CN110455470A - 一种用于气体检测的管道安装连接组件及其检测方法 - Google Patents

一种用于气体检测的管道安装连接组件及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于气体检测的管道安装连接组件及其检测方法，涉及气体管道检测技术领域。本发明包括气体管道和信号蝶阀组件；所述信号蝶阀组件包括信号蝶阀和数字压力表；所述信号蝶阀包括连接套管和蜗杆；两所述气体管道的端面之间固定连通有连接套管；所述连接套管的周侧面上固定连通有一螺纹管。本发明通过将数字压力表与信号蝶阀相结合来构建一信号蝶阀组件，而微处理器通过信号蝶阀的开关数据和数字压力表的压力数据来判断气体管道压力是否正常，并配合气体管道上多个信号蝶阀组件之间的配合，可有效的查出气体管道上的漏气段，快速排查问题，降低了人们的劳动压力，并降低了人们经济财产的损失。

Description

一种用于气体检测的管道安装连接组件及其检测方法
技术领域
本发明属于气体管道检测技术领域，特别是涉及一种用于气体检测的管道安装连接组件及其检测方法。
背景技术
随着国家对清洁能源的大力支持，越来越多的家庭开始使用天然气等。而天然气从偏远地区输送至繁华地区或异地等需要进行管道铺设以保证天然气的正常持续供应；但遇到人为事故或恶劣天气等，可能会造成天然气管道破裂或裂缝，造成了天然气的浪费，且天然气管道输送线路长，人为检查比较繁琐，且检测效果不佳，浪费人力和物力；因此有待研究一种用于气体检测的管道安装连接组件及其检测方法来提高天然管道漏气检测的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于气体检测的管道安装连接组件及其检测方法，通过将数字压力表与信号蝶阀相结合来构建一信号蝶阀组件，而微处理器通过信号蝶阀的开关数据和数字压力表的压力数据来判断气体管道压力是否正常，并配合气体管道上多个信号蝶阀组件之间的配合，可有效的查出气体管道上的漏气段；解决了现有气体管道漏气，排查难度大，查找效率慢的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于气体检测的管道安装连接组件，包括气体管道和信号蝶阀组件；所述信号蝶阀组件包括信号蝶阀和数字压力表；所述信号蝶阀包括连接套管和蜗杆；
两所述气体管道的端面之间固定连通有连接套管；所述连接套管的周侧面上固定连通有一螺纹管；所述螺纹管上螺纹配合有一安装套筒；
所述安装套筒的端面安装有一数字压力表，且所述安装套筒的端面内壁与螺纹管的端面之间安装有一密封圈；
所述蜗杆的端部固定有一电机，所述电机固定安装在信号蝶阀的壳体内表面上；
所述电机和数字压力表均与微处理器电性连接，且所述微处理器与电源模块电性连接；所述微处理器通过信号传输模块与后台监控中心通信连接。
进一步地，所述安装套筒的端面内壁固定有一限位环，所述安装套筒的内表面与限位环的周侧面之间安装有一密封圈；所述螺纹管的端面位于安装套筒的内表面与限位环的周侧面之间。
进一步地，所述信号蝶阀的外表面固定有一箱体，所述箱体内安装有微处理器、电源模块和信号传输模块。
一种用于气体检测的管道安装连接组件的检测方法，包括以下步骤，
S001：在气体管道上均布安装多个信号蝶阀组件，并对信号蝶阀和数字压力表进行使用调式；将多个信号蝶阀和数字压力表依次进行顺序编号；
S002：关闭靠近气体管道输入首端的第一信号蝶阀，第一数字压力表检测气体管道输入首端与第一信号蝶阀之间的气体管道压力数据，并将压力数据发送至微处理器，微处理器根据压力数据来判断气体管道的输入首端与第一信号蝶阀之间的气体管道是否漏气；若是,执行S003；若不是，执行S004；
S003：微处理器通过信号传输模块与后台监控中心进行通信，并将微处理器的地址发送至后台监控中心；
S004：判断第一信号蝶阀是否是最后一个信号蝶阀；若是，执行S005；若不是，执行S006；
S005：关闭最后一个信号蝶阀，并检测最后一个信号蝶阀与气体管道输出末端之间的气体管道压力数据，并将压力数据发送至靠近气体管道输出末端的微处理器，微处理器判断最后一个信号蝶阀与气体管道输出末端之间的气体管道是否漏气；若是，执行S003；若不是，执行S007；
S006：打开第一信号蝶阀，并关闭第二信号蝶阀，将第二数字压力表检测第一信号蝶阀与第二信号蝶阀之间的气体管道压力数据，并将压力数据发送至微处理器，微处理器根据压力数据来判断第一信号蝶阀与第二信号蝶阀之间的气体管道是否漏气；若是,执行S003；若不是，执行S004；
S007：微处理器通过信号传输模块向后台监控中心发送“检测正常”。
进一步地，所述S005中的所述最后一个信号蝶阀的连接套管两端分别通过安装套筒连通有数字压力表。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将数字压力表与信号蝶阀相结合来构建一信号蝶阀组件，而微处理器通过信号蝶阀的开关数据和数字压力表的压力数据来判断气体管道压力是否正常，并配合气体管道上多个信号蝶阀组件之间的配合，可有效的查出气体管道上的漏气段，快速排查问题，降低了人们的劳动压力，并降低了人们经济财产的损失。
2、本发明通过将螺纹管的端面安装在安装套筒的内表面与限位环的周侧面之间，来对螺纹管进行限位，并通过密封圈来防止气体外漏，提高数字压力表的检测数据的真实性；提高气体管道排漏的效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于气体检测的管道安装连接组件的剖视图；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为本发明的安装套筒的结构示意图；
图4为本发明用于气体检测的管道安装连接组件的检测方法的步骤图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-气体管道，2-信号蝶阀组件，3-信号蝶阀，4-数字压力表，5-安装套筒，6-电机，7-微处理器，8-信号传输模块，9-箱体，301-连接套管，302-蜗杆，303-螺纹管，501-密封圈，502-限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“表面”、“开”、“长度”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，本发明为一种用于气体检测的管道安装连接组件，包括气体管道1和信号蝶阀组件2；信号蝶阀组件2包括信号蝶阀3和数字压力表4；信号蝶阀3包括连接套管301、蜗杆302、转动轴、圆形碟门和涡轮；转动轴的顶端固定有与蜗杆302啮合的涡轮，而圆形碟门固定在转动轴的底端并位于气体管道1内；电机通过蜗杆302来驱动转动轴转动，转动轴以信号蝶阀3的壳体为转动基础带动圆形碟门转动，实现对气体管道1的封堵和打开，并会传递电信号给微处理器来知晓圆形碟门的打开状态；此信号蝶阀3结构和原理为现有技术；
两气体管道1的端面之间固定连通有连接套管301；连接套管301的周侧面上固定连通有一螺纹管303；螺纹管303上螺纹配合有一安装套筒5；
安装套筒5的端面安装有一数字压力表4，且安装套筒5的端面内壁与螺纹管303的端面之间安装有一密封圈501；
蜗杆202的端部固定有一电机6，电机6固定安装在信号蝶阀3的壳体内表面上；
电机6和数字压力表4均与微处理器7电性连接，且微处理器7与电源模块电性连接；微处理器7通过信号传输模块8与后台监控中心通信连接。
其中，安装套筒5的端面内壁固定有一限位环502，安装套筒5的内表面与限位环502的周侧面之间安装有一密封圈501；螺纹管203的端面位于安装套筒5的内表面与限位环502的周侧面之间；安装套筒5和限位环502为螺纹管203提供限位作用，而密封圈501可有效的对螺纹管203端面和安装套筒5端面内壁进行封堵，防止气体向外溢出；
其中，信号蝶阀3的外表面固定有一箱体9，箱体9内安装有微处理器7、电源模块和信号传输模块8。
一种用于气体检测的管道安装连接组件的检测方法，包括以下步骤，
S001：在气体管道1上均布安装多个信号蝶阀组件2，可根据气体管道1的长度合力安排信号蝶阀组件2的数量，并对信号蝶阀3和数字压力表4进行使用调式；将多个信号蝶阀组件2上的信号蝶阀3和多个数字压力表4依次进行顺序编号，如一、二....；
S002：关闭靠近气体管道1输入首端的第一信号蝶阀3，第一数字压力表4检测气体管道1输入首端与第一信号蝶阀3之间的气体管道1压力数据，并将压力数据发送至微处理器7，微处理器7根据压力数据来判断气体管道1的输入首端与第一信号蝶阀3之间的气体管道1是否漏气；气体管道1内的气体具有一定的压力值，且为固定值，可根据第一数字压力表4检测的数据压力数据与固定的压力值相比较来判断气体管道1输入首端与第一信号蝶阀3之间的气体管道1是否漏气；若是,执行S003；若不是，执行S004；此处是根据气体管道1内气体的流向来对信号蝶阀3和数字压力表4进行编号，首先检测气体管道1输入首端与第一信号蝶阀3之间的气体管道1是否漏气，此处第一数字压力表4和第一信号蝶阀3是一个信号蝶阀组件2上的部件；
S003：微处理器7通过信号传输模块8与后台监控中心进行通信，并将微处理器7的地址发送至后台监控中心；侧排查除了漏气段的气体管道1，通知后台监控中心派人来检修；
S004：判断第一信号蝶阀3是否是最后一个信号蝶阀3；若是，执行S005；若不是，执行S006；
S005：关闭最后一个信号蝶阀3，并检测最后一个信号蝶阀3与气体管道1输出末端之间的气体管道1压力数据，并将压力数据发送至靠近气体管道1输出末端的微处理器7，微处理器7判断最后一个信号蝶阀3与气体管道1输出末端之间的气体管道1是否漏气；若是，执行S003；若不是，执行S007；
S006：打开第一信号蝶阀3，并关闭第二信号蝶阀3，将第二数字压力表4检测第一信号蝶阀3与第二信号蝶阀3之间的气体管道1压力数据，并将压力数据发送至微处理器7，微处理器7根据压力数据来判断第一信号蝶阀3与第二信号蝶阀3之间的气体管道1是否漏气；若是,执行S003；若不是，执行S004；若第一信号蝶阀3不是最后一个信号蝶阀3，则依次类推向气体管道1的气体输送方向逐段检测；
S007：微处理器7通过信号传输模块8向后台监控中心发送“检测正常”。说明整个气体管道1没有漏气点，因此排除气体管道1漏气的故障，并向后台监控中心报告此情况；
其中，S005中的最后一个信号蝶阀3的连接套管301两端分别通过安装套筒5连通有数字压力表4，由于一个信号蝶阀组件2上配备有一个数字压力表4，因此一个数字压力表4只能检测当前信号蝶阀3与上一个信号蝶阀3之间的气体管道1是否漏气；则最后一个信号蝶阀组件2与气体管道1输出末端之间的气体管道1上无数字压力表4检测气体压力，因此需要在最后一个信号蝶阀3上安装两个数字压力表4，既能保证当前信号蝶阀3与上一个信号蝶阀3之间的气体管道1内的气体检测，又能保证当前信号蝶阀3与气体管道1输出末端之间的气体管道1内的气体检测。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于气体检测的管道安装连接组件，包括气体管道(1)和信号蝶阀组件(2)；所述信号蝶阀组件(2)包括信号蝶阀(3)和数字压力表(4)；所述信号蝶阀(3)包括连接套管(301)和蜗杆(302)，其特征在于：
两所述气体管道(1)的端面之间固定连通有连接套管(301)；所述连接套管(301)的周侧面上固定连通有一螺纹管(303)；所述螺纹管(303)上螺纹配合有一安装套筒(5)；
所述安装套筒(5)的端面安装有一数字压力表(4)，且所述安装套筒(5)的端面内壁与螺纹管(303)的端面之间安装有一密封圈(501)；
所述蜗杆(202)的端部固定有一电机(6)，所述电机(6)固定安装在信号蝶阀(3)的壳体内表面上；
所述电机(6)和数字压力表(4)均与微处理器电性连接，且所述微处理器与电源模块电性连接；所述微处理器(7)通过信号传输模块(8)与后台监控中心通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于气体检测的管道安装连接组件，其特征在于，所述安装套筒(5)的端面内壁固定有一限位环(502)，所述安装套筒(5)的内表面与限位环(502)的周侧面之间安装有一密封圈(501)；所述螺纹管(203)的端面位于安装套筒(5)的内表面与限位环(502)的周侧面之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于气体检测的管道安装连接组件，其特征在于，所述信号蝶阀(3)的外表面固定有一箱体(9)，所述箱体(9)内安装有微处理器(7)、电源模块和信号传输模块(8)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于气体检测的管道安装连接组件的检测方法，其特征在于，包括以下步骤，
S001：在气体管道(1)上均布安装多个信号蝶阀组件(2)，并对信号蝶阀(3)和数字压力表(4)进行使用调式；将多个信号蝶阀(3)和多个数字压力表(4)依次进行顺序编号；
S002：关闭靠近气体管道(1)输入首端的第一信号蝶阀(3)，第一数字压力表(4)检测气体管道(1)输入首端与第一信号蝶阀(3)之间的气体管道(1)压力数据，并将压力数据发送至微处理器(7)，微处理器(7)根据压力数据来判断气体管道(1)的输入首端与第一信号蝶阀(3)之间的气体管道(1)是否漏气；若是,执行S003；若不是，执行S004；
S003：微处理器(7)通过信号传输模块(8)与后台监控中心进行通信，并将微处理器(7)的地址发送至后台监控中心；
S004：判断第一信号蝶阀(3)是否是最后一个信号蝶阀(3)；若是，执行S005；若不是，执行S006；
S005：关闭最后一个信号蝶阀(3)，并检测最后一个信号蝶阀(3)与气体管道(1)输出末端之间的气体管道(1)压力数据，并将压力数据发送至靠近气体管道(1)输出末端的微处理器(7)，微处理器(7)判断最后一个信号蝶阀(3)与气体管道(1)输出末端之间的气体管道(1)是否漏气；若是，执行S003；若不是，执行S007；
S006：打开第一信号蝶阀(3)，并关闭第二信号蝶阀(3)，将第二数字压力表(4)检测第一信号蝶阀(3)与第二信号蝶阀(3)之间的气体管道(1)压力数据，并将压力数据发送至微处理器(7)，微处理器(7)根据压力数据来判断第一信号蝶阀(3)与第二信号蝶阀(3)之间的气体管道(1)是否漏气；若是,执行S003；若不是，执行S004；
S007：微处理器(7)通过信号传输模块(8)向后台监控中心发送“检测正常”。
5.根据权利要求4所述的一种用于气体检测的管道安装连接组件的检测方法，其特征在于，所述S005中的所述最后一个信号蝶阀(3)的连接套管(301)两端分别通过安装套筒(5)连通有数字压力表(4)。
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