CN110455053B - 一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内设有干燥腔，所述干燥箱内设有位于所述干燥腔上侧且开口朝下和朝前的搅拌腔，所述搅拌腔内设有用于搅拌混合原料和初步干燥的搅拌装置，所述干燥箱右侧端面上固定连接有副箱，所述副箱内设有副腔，所述副腔内设有用于热气流进行除湿的除湿装置，所述副腔内设有位于所述除湿装置右下侧的脉冲装置，所述干燥腔内设有利用振动流化和脉冲气流进行除湿的干燥装置，本发明通过机械搅拌和热气流干燥的联合作业可提高搅拌混合效率和干燥效率，混合后的原料输送至流化干燥装置中，流化干燥装置通过振动流化和脉冲式流化复合运动对混合后的原料进行再次干燥。

Description

一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备

技术领域

本发明涉及化工原料搅拌干燥技术领域，具体为一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备。

背景技术

在化工原料的生产制备过程中，搅拌是一个重要的过程，搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得不同物体混合均匀，同时需要对一些化工原料进行干燥处理，防止物料中包含水分对后期的加工带来影响，目前多数化工原料的干燥装置都是一次加工，有时候一次干燥无法达到需要的要求，内部可能残留水分超出指标，导致化工原料在存储的时候容易潮湿变质，同时干燥设备通常只采用一种干燥方法，干燥效率较低，干燥效果较差，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前的搅拌干燥装置通常只进行一次干燥且通常只采用一种干燥方法，干燥效率较低，干燥效果较差。

为解决上述问题，本例设计了一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备，本例的一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内设有干燥腔，所述干燥箱内设有位于所述干燥腔上侧且开口朝下和朝前的搅拌腔，所述搅拌腔下侧开口处设有与所述干燥腔相通的漏斗，所述漏斗上设有电磁阀，所述搅拌腔内设有用于搅拌混合原料和初步干燥的搅拌装置，所述干燥箱右侧端面上固定连接有副箱，所述副箱内设有副腔，所述副腔内设有用于热气流进行除湿的除湿装置，所述副腔内设有位于所述除湿装置右下侧的脉冲装置，所述脉冲装置包括固定连接于所述副腔后侧内壁上的储气箱、相通连接于所述储气箱下侧内壁上的脉冲管、所述脉冲管内固定连接有封堵所述脉冲管的挡块、设置于所述挡块内且上下贯通的连孔、设置于所述挡块内且开口朝左的滑孔、滑动连接于所述滑孔内且向左延伸至所述副腔内的推杆、且所述推杆可封堵所述连孔、设置于所述推杆上且上下相通的脉冲孔，并且利用所述推杆右移，使所述脉冲孔和所述连孔相通，从而使所述脉冲管上下连通，使得所述推杆周期性的左右移动可实现所述储气箱脉冲式输气，所述干燥腔内设有利用振动流化和脉冲气流进行除湿的干燥装置，所述干燥装置可通过滑动连接于所述干燥腔右侧内壁上的振动盘、固定连接于所述振动盘下侧端面上的滑筒、滑动连接于所述滑筒内的滑块、连接于所述滑块与所述滑筒上侧内壁之间的压缩弹簧，并且利用所述滑块上下移动，使得所述压缩弹簧带动所述振动盘上下振动，从而实现振动流化干燥。

可优选地，所述干燥腔内设有开口朝左的储存腔，所述储存腔开口处转动连接有密封板，所述搅拌腔前侧开口处转动连接有箱门。

其中，所述搅拌装置包括转动连接于所述搅拌腔上侧内壁上且向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴内设有开口朝下的输气腔，所述搅拌轴上环向阵列分布有四个搅拌杆，且每个所述搅拌杆自上而下分布有两个，所述搅拌杆沿着杆长方向上阵列分布有四个上下贯通的出气孔，所述搅拌杆内设有与所述输气腔及所述出气孔相通的盲孔，所述搅拌轴上固定连接有位于所述搅拌杆上侧的副锥齿轮，所述搅拌腔后侧内壁上固定连接有热气箱，所述热气箱内设有热气腔，所述搅拌轴向下延伸至所述热气腔内，使得所述输气腔与所述热气腔相通连接，所述搅拌腔左侧和右侧内壁上分别自下而上阵列分布有两个小气箱，且左右两侧的所述小气箱相互对称，下侧的所述小气箱位于所述热气箱与下侧的所述搅拌杆之间，上侧的所述小气箱位于两个所述搅拌杆之间，所述小气箱内设有小气腔，所述小气腔靠近对称中心一侧内壁上转动连接有与所述小气腔相通的空心转轴，且所述空心转轴向对称中心一侧延伸至所述搅拌腔内，所述空心转轴上自左向右阵列分布有三个位于所述搅拌腔内的搅拌叶轮，所述空心转轴上自左向右阵列分布有三个与所述搅拌叶轮依次相错的通孔，且所述通孔位于所述搅拌腔内，所述热气腔和下侧的所述小气腔之间通过除湿管连接，下侧的所述小气腔和上侧的所述小气腔之间通过干燥管连接，下侧的所述空心转轴上固定连接有位于所述通孔与所述除湿管之间的带轮，上侧的所述空心转轴上固定连接有位于所述通孔与所述除湿管之间的复合带轮，所述复合带轮与所述带轮之间连接有同步带，所述干燥箱内设有位于所述搅拌腔后侧的动力腔，所述动力腔后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述搅拌腔内的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述动力腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接于位于所述动力腔内的主伞齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述搅拌腔内且与所述副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮，所述动力腔上侧内壁上转动连接有向下延伸的芯轴，所述芯轴上固定连接有与所述主伞齿轮啮合连接的伞齿轮，所述芯轴上固定连接有位于所述伞齿轮上侧的小带轮，所述动力腔左侧和右侧内壁上分别转动连接有对称的带轮轴，所述带轮轴向靠近对称中心一侧延伸，所述带轮轴上固定连接有与所述主伞齿轮啮合连接的锥齿轮，所述带轮轴上固定连接有位于所述锥齿轮远离对称中心一侧的V带轮，所述V带轮与所述复合带轮之间连接有V带。

其中，所述除湿装置包括固定连接于所述副腔后侧内壁上且位于所述储气箱左上侧的除湿箱，所述除湿箱内设有除湿腔，所述除湿箱内设有再生腔，所述除湿腔下侧内壁上转动连接有向上延伸至所述除湿腔端面外的除湿轴，所述除湿轴上固定连接有位于所述除湿箱内的除湿轮，所述除湿轮延伸至所述再生腔内，所述除湿轴上固定连接有位于所述副腔内的平带轮，所述平带轮与所述小带轮之间连接有平带，所述除湿腔上侧内壁与所述搅拌腔上侧内壁之间相通连接有湿气管，所述湿气管与所述干燥腔左侧内壁之间相通连接有回流管，所述副腔后侧内壁上固定连有位于所述除湿箱下侧的制热装置，所述制热装置与所述除湿腔下侧内壁之间相通连接有短管，所述副腔后侧内壁上固定连接有两个分别位于所述制热装置右侧和下侧的气泵，下侧的所述气泵与所述再生腔下侧内壁之间相通连接有再生管，所述再生腔上侧内壁与外界相通连接有废气管，下侧的所述气泵与所述热气腔之间相通连接有热流管。

可优选地，所述除湿腔的面积为所述再生腔面积的三倍，位于所述除湿腔内的所述除湿轮部分用于除湿，位于所述再生腔内的所述除湿轮部分进行再生。

其中，所述脉冲装置包括固定连接于所述副腔后侧内壁上且位于右侧的所述气泵下侧的叶轮箱，所述叶轮箱内设有叶轮腔，所述叶轮腔后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述叶轮腔端面外的叶轮轴，所述叶轮轴上固定连接有位于所述叶轮腔内的叶轮，所述叶轮轴上固定连接有位于所述副腔内的可与所述推杆抵接的凸轮，所述叶轮腔左侧内壁与右侧的所述气泵之间相通连接有支管，右侧的所述气泵与所述储气箱之间相通连接有热管，所述热管与所述叶轮腔之间相通连接有叶轮管，所述推杆与所述滑孔右侧内壁之间连接有复位弹簧。

其中，所述干燥装置包括固定连接于所述干燥腔后侧内壁上的叶轮箱，所述叶轮箱内设有叶轮腔，所述叶轮腔后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述叶轮腔端面外的叶轮轴，所述叶轮轴上固定连接有位于所述叶轮腔内的叶轮，所述叶轮轴上固定连接有位于所述干燥腔内的曲柄，所述曲柄上铰接有连杆，所述连杆上端与所述滑块相铰接，所述叶轮腔右侧内壁与所述脉冲管相通连接，所述振动盘下侧端面上固定连接有位于所述滑筒左侧的滑管，所述振动盘内设有与所述滑管相通的输气孔，所述输气孔上侧内壁上自左向右阵列分布有九个开口朝上的气孔，所述振动盘上侧端面为斜面，且左侧低右侧高，使得在振动过程中，原料粉末能逐渐向左移动，所述叶轮腔左侧内壁与所述滑管相通连接有L形管，且所述L形管滑动连接于所述滑管内壁上，所述振动盘下侧端面与所述干燥腔下侧内壁之间连接有位于所述滑管左侧的振动弹簧。

本发明的有益效果是：本发明的混合搅拌装置通过一个竖直布置和四个水平布置的搅拌叶轮轴进行搅拌混合，且搅拌叶轮轴内设有导气管和导气孔，使得在搅拌的同时热气流可通过导气管和导气孔输送至搅拌原料中对原料进行初步干燥，机械搅拌和热气流干燥的联合作业可提高搅拌混合效率和干燥效率，混合后的原料输送至流化干燥装置中，流化干燥装置通过振动流化和脉冲式流化复合运动对混合后的原料进行再次干燥，因此本发明采用两次多种干燥方法进行干燥处理，使得干燥效率较高，干燥效果较好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图1的“D”处的结构放大示意图；

图6为图5的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图1的“F”处的结构放大示意图；

图8为图7的“G-G”方向的结构示意图；

图9为图1的“H-H”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备，主要应用于化工原料搅拌干燥，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备，包括干燥箱11，所述干燥箱11内设有干燥腔12，所述干燥箱11内设有位于所述干燥腔12上侧且开口朝下和朝前的搅拌腔68，所述搅拌腔68下侧开口处设有与所述干燥腔12相通的漏斗16，所述漏斗16上设有电磁阀71，所述搅拌腔68内设有用于搅拌混合原料和初步干燥的搅拌装置101，所述干燥箱11右侧端面上固定连接有副箱84，所述副箱84内设有副腔85，所述副腔85内设有用于热气流进行除湿的除湿装置102，所述副腔85内设有位于所述除湿装置102右下侧的脉冲装置103，所述脉冲装置103包括固定连接于所述副腔85后侧内壁上的储气箱36、相通连接于所述储气箱36下侧内壁上的脉冲管38、所述脉冲管38内固定连接有封堵所述脉冲管38的挡块72、设置于所述挡块72内且上下贯通的连孔74、设置于所述挡块72内且开口朝左的滑孔89、滑动连接于所述滑孔89内且向左延伸至所述副腔85内的推杆87、且所述推杆87可封堵所述连孔74、设置于所述推杆87上且上下相通的脉冲孔88，并且利用所述推杆87右移，使所述脉冲孔88和所述连孔74相通，从而使所述脉冲管38上下连通，使得所述推杆87周期性的左右移动可实现所述储气箱36脉冲式输气，所述干燥腔12内设有利用振动流化和脉冲气流进行除湿的干燥装置104，所述干燥装置104可通过滑动连接于所述干燥腔12右侧内壁上的振动盘13、固定连接于所述振动盘13下侧端面上的滑筒75、滑动连接于所述滑筒75内的滑块77、连接于所述滑块77与所述滑筒75上侧内壁之间的压缩弹簧76，并且利用所述滑块77上下移动，使得所述压缩弹簧76带动所述振动盘13上下振动，从而实现振动流化干燥。

有益地，所述干燥腔12内设有开口朝左的储存腔44，所述储存腔44开口处转动连接有密封板45，所述搅拌腔68前侧开口处转动连接有箱门73。

根据实施例，以下对搅拌装置101进行详细说明，所述搅拌装置101包括转动连接于所述搅拌腔68上侧内壁上且向下延伸的搅拌轴58，所述搅拌轴58内设有开口朝下的输气腔66，所述搅拌轴58上环向阵列分布有四个搅拌杆25，且每个所述搅拌杆25自上而下分布有两个，所述搅拌杆25沿着杆长方向上阵列分布有四个上下贯通的出气孔65，所述搅拌杆25内设有与所述输气腔66及所述出气孔65相通的盲孔64，所述搅拌轴58上固定连接有位于所述搅拌杆25上侧的副锥齿轮24，所述搅拌腔68后侧内壁上固定连接有热气箱91，所述热气箱91内设有热气腔92，所述搅拌轴58向下延伸至所述热气腔92内，使得所述输气腔66与所述热气腔92相通连接，所述搅拌腔68左侧和右侧内壁上分别自下而上阵列分布有两个小气箱19，且左右两侧的所述小气箱19相互对称，下侧的所述小气箱19位于所述热气箱91与下侧的所述搅拌杆25之间，上侧的所述小气箱19位于两个所述搅拌杆25之间，所述小气箱19内设有小气腔20，所述小气腔20靠近对称中心一侧内壁上转动连接有与所述小气腔20相通的空心转轴21，且所述空心转轴21向对称中心一侧延伸至所述搅拌腔68内，所述空心转轴21上自左向右阵列分布有三个位于所述搅拌腔68内的搅拌叶轮60，所述空心转轴21上自左向右阵列分布有三个与所述搅拌叶轮60依次相错的通孔63，且所述通孔63位于所述搅拌腔68内，所述热气腔92和下侧的所述小气腔20之间通过除湿管18连接，下侧的所述小气腔20和上侧的所述小气腔20之间通过干燥管95连接，下侧的所述空心转轴21上固定连接有位于所述通孔63与所述除湿管18之间的带轮22，上侧的所述空心转轴21上固定连接有位于所述通孔63与所述除湿管18之间的复合带轮61，所述复合带轮61与所述带轮22之间连接有同步带62，所述干燥箱11内设有位于所述搅拌腔68后侧的动力腔47，所述动力腔47后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述搅拌腔68内的电机轴54，所述电机轴54上动力连接有固定连接于所述动力腔47后侧内壁上的电机53，所述电机轴54上固定连接于位于所述动力腔47内的主伞齿轮57，所述电机轴54上固定连接有位于所述搅拌腔68内且与所述副锥齿轮24啮合连接的主锥齿轮23，所述动力腔47上侧内壁上转动连接有向下延伸的芯轴55，所述芯轴55上固定连接有与所述主伞齿轮57啮合连接的伞齿轮51，所述芯轴55上固定连接有位于所述伞齿轮51上侧的小带轮52，所述动力腔47左侧和右侧内壁上分别转动连接有对称的带轮轴48，所述带轮轴48向靠近对称中心一侧延伸，所述带轮轴48上固定连接有与所述主伞齿轮57啮合连接的锥齿轮50，所述带轮轴48上固定连接有位于所述锥齿轮50远离对称中心一侧的V带轮49，所述V带轮49与所述复合带轮61之间连接有V带46，通过所述电机53带动所述电机轴54转动，并通过所述主锥齿轮23与所述副锥齿轮24的啮合运动，带动所述搅拌轴58和所述搅拌杆25转动，从而实现搅拌混合。

根据实施例，以下对除湿装置102进行详细说明，所述除湿装置102包括固定连接于所述副腔85后侧内壁上且位于所述储气箱36左上侧的除湿箱67，所述除湿箱67内设有除湿腔33，所述除湿箱67内设有再生腔31，所述除湿腔33下侧内壁上转动连接有向上延伸至所述除湿腔33端面外的除湿轴29，所述除湿轴29上固定连接有位于所述除湿箱67内的除湿轮32，所述除湿轮32延伸至所述再生腔31内，所述除湿轴29上固定连接有位于所述副腔85内的平带轮28，所述平带轮28与所述小带轮52之间连接有平带27，所述除湿腔33上侧内壁与所述搅拌腔68上侧内壁之间相通连接有湿气管26，所述湿气管26与所述干燥腔12左侧内壁之间相通连接有回流管17，所述副腔85后侧内壁上固定连有位于所述除湿箱67下侧的制热装置42，所述制热装置42与所述除湿腔33下侧内壁之间相通连接有短管34，所述副腔85后侧内壁上固定连接有两个分别位于所述制热装置42右侧和下侧的气泵41，下侧的所述气泵41与所述再生腔31下侧内壁之间相通连接有再生管35，所述再生腔31上侧内壁与外界相通连接有废气管30，下侧的所述气泵41与所述热气腔92之间相通连接有热流管94，通过下侧的所述气泵41转动，使得废湿气通过所述湿气管26输送到所述除湿腔33内，并通过所述除湿轮32对废湿气进行除湿，除湿后的气体通过所述短管34输送到所述制热装置42内进行加热，从而实现对废气除湿过程，同时回收了废气中的大部分热量，减少了能耗。

有益地，所述除湿腔33的面积为所述再生腔31面积的三倍，位于所述除湿腔33内的所述除湿轮32部分用于除湿，位于所述再生腔31内的所述除湿轮32部分进行再生。

根据实施例，以下对脉冲装置103进行详细说明，所述脉冲装置103包括固定连接于所述副腔85后侧内壁上且位于右侧的所述气泵41下侧的叶轮箱83，所述叶轮箱83内设有叶轮腔82，所述叶轮腔82后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述叶轮腔82端面外的叶轮轴81，所述叶轮轴81上固定连接有位于所述叶轮腔82内的叶轮80，所述叶轮轴81上固定连接有位于所述副腔85内的可与所述推杆87抵接的凸轮86，所述叶轮腔82左侧内壁与右侧的所述气泵41之间相通连接有支管40，右侧的所述气泵41与所述储气箱36之间相通连接有热管37，所述热管37与所述叶轮腔82之间相通连接有叶轮管39，所述推杆87与所述滑孔89右侧内壁之间连接有复位弹簧90，通过所述凸轮86转动使得所述推杆87周期性左右移动，从而使所述储气箱36脉冲式输气。

根据实施例，以下对干燥装置104进行详细说明，所述干燥装置104包括固定连接于所述干燥腔12后侧内壁上的叶轮箱83，所述叶轮箱83内设有叶轮腔82，所述叶轮腔82后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述叶轮腔82端面外的叶轮轴81，所述叶轮轴81上固定连接有位于所述叶轮腔82内的叶轮80，所述叶轮轴81上固定连接有位于所述干燥腔12内的曲柄79，所述曲柄79上铰接有连杆78，所述连杆78上端与所述滑块77相铰接，所述叶轮腔82右侧内壁与所述脉冲管38相通连接，所述振动盘13下侧端面上固定连接有位于所述滑筒75左侧的滑管70，所述振动盘13内设有与所述滑管70相通的输气孔14，所述输气孔14上侧内壁上自左向右阵列分布有九个开口朝上的气孔15，所述振动盘13上侧端面为斜面，且左侧低右侧高，使得在振动过程中，原料粉末能逐渐向左移动，所述叶轮腔82左侧内壁与所述滑管70相通连接有L形管69，且所述L形管69滑动连接于所述滑管70内壁上，所述振动盘13下侧端面与所述干燥腔12下侧内壁之间连接有位于所述滑管70左侧的振动弹簧43，通过所述叶轮80转动，带动所述曲柄79和所述连杆78转动，使得所述滑块77沿着所述滑筒75内壁上下移动，从而实现所述振动盘13上下振动。

以下结合图1至图9对本文中的一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，开启箱门73将待混合的原料粉末倒入到搅拌腔68内。

工作时，启动电机53、制热装置42、下侧的气泵41，电机53带动电机轴54转动，电机轴54通过主锥齿轮23带动副锥齿轮24和搅拌轴58转动，搅拌轴58带动搅拌杆25转动，同时电机轴54通过主伞齿轮57带动锥齿轮50转动，锥齿轮50带动带轮轴48转动，带轮轴48通过V带轮49和V带46带动复合带轮61和上侧的空心转轴21及上侧的搅拌叶轮60转动，复合带轮61通过同步带62带动带轮22和下侧的小气腔20及下侧的搅拌叶轮60转动，从而实现对原料粉末的搅拌混合，同时主伞齿轮57通过啮合连接带动伞齿轮51和芯轴55转动，芯轴55通过小带轮52和平带27带动平带轮28和除湿轴29转动，从而带动除湿轮32转动，下侧的气泵41将制热装置42加热后的气体通过热流管94输送到热气腔92内，热气腔92内的部分热气通过输气腔66和盲孔64从出气孔65内喷出对原料粉末进行初步干燥，同时热气腔92内的热气通过除湿管18和干燥管95输送到小气箱19内并通过空心转轴21和通孔63输送到原料粉末中进行干燥，从而实现搅拌混合的同时进行初步干燥，完成混合搅拌后，电磁阀71开启，使得混合后的原料粉末输送到振动盘13上，右侧的气泵41启动，气泵41通过输出管93将制热装置42内的热气通过支管40输送到叶轮腔82内，并带动叶轮80和叶轮轴81转动，之后热气通过脉冲管38输送到热管37内，叶轮轴81带动凸轮86转动，当凸轮86与推杆87抵接后可带动推杆87向右移动，使得脉冲孔88与连孔74相通，使得脉冲管38间歇性相通，同时右侧的气泵41通过热管37将热气输送到并储存在储气箱36内，脉冲管38间歇性相通使储气箱36内的热气通过脉冲管38脉冲式输送到叶轮腔82内，并带动叶轮80和叶轮轴81转动，叶轮轴81通过曲柄79和连杆78带动滑块77沿着滑筒75内壁上下移动，并在压缩弹簧76的作用力下使得振动盘13沿着干燥腔12右侧内壁上下移动，从而实现振动盘13对混合后的固定粉末的振动流化，同时叶轮腔82内的热气通过L形管69和滑管70输送到输气孔14内，并通过气孔15脉冲式的喷射到振动盘13上的原料粉末上，从而实现对原料粉末的振动流化和脉冲流化干燥，干燥后的原料粉末沿着振动盘13落入到储存腔44内，同时干燥腔12内产生的废湿热气通过回流管17流入到湿气管26内，搅拌腔68内的废湿热气通过湿气管26流入到除湿腔33内，并通过位于除湿腔33内的除湿轮32吸附废湿热气中的水分，并将干燥后的废气通过短管34输送至制热装置42内进行再次加热利用，从而提高热量的利用率，减少能耗，同时下侧的气泵41通过再生管35将热气输送到再生腔31内对除湿轮32进行再生处理，产生的废气通过废气管30排出。

本发明的有益效果是：本发明的混合搅拌装置通过一个竖直布置和四个水平布置的搅拌叶轮轴进行搅拌混合，且搅拌叶轮轴内设有导气管和导气孔，使得在搅拌的同时热气流可通过导气管和导气孔输送至搅拌原料中对原料进行初步干燥，机械搅拌和热气流干燥的联合作业可提高搅拌混合效率和干燥效率，混合后的原料输送至流化干燥装置中，流化干燥装置通过振动流化和脉冲式流化复合运动对混合后的原料进行再次干燥，因此本发明采用两次多种干燥方法进行干燥处理，使得干燥效率较高，干燥效果较好。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (2)

1.一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备，包括干燥箱；

所述干燥箱内设有干燥腔，所述干燥箱内设有位于所述干燥腔上侧且开口朝下和朝前的搅拌腔，所述搅拌腔下侧开口处设有与所述干燥腔相通的漏斗，所述漏斗上设有电磁阀，所述搅拌腔内设有用于搅拌混合原料和初步干燥的搅拌装置，所述干燥箱右侧端面上固定连接有副箱，所述副箱内设有副腔，所述副腔内设有用于热气流进行除湿的除湿装置，所述副腔内设有位于所述除湿装置右下侧的脉冲装置，所述脉冲装置包括固定连接于所述副腔后侧内壁上的储气箱、相通连接于所述储气箱下侧内壁上的脉冲管、所述脉冲管内固定连接有封堵所述脉冲管的挡块、设置于所述挡块内且上下贯通的连孔、设置于所述挡块内且开口朝左的滑孔、滑动连接于所述滑孔内且向左延伸至所述副腔内的推杆、且所述推杆可封堵所述连孔、设置于所述推杆上且上下相通的脉冲孔；

并且利用所述推杆右移，使所述脉冲孔和所述连孔相通，从而使所述脉冲管上下连通，使得所述推杆周期性的左右移动可实现所述储气箱脉冲式输气，所述干燥腔内设有利用振动流化和脉冲气流进行除湿的干燥装置，所述干燥装置可通过滑动连接于所述干燥腔右侧内壁上的振动盘、固定连接于所述振动盘下侧端面上的滑筒、滑动连接于所述滑筒内的滑块、连接于所述滑块与所述滑筒上侧内壁之间的压缩弹簧，并且利用所述滑块上下移动，使得所述压缩弹簧带动所述振动盘上下振动，从而实现振动流化干燥；

所述搅拌装置包括转动连接于所述搅拌腔上侧内壁上且向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴内设有开口朝下的输气腔，所述搅拌轴上环向阵列分布有四个搅拌杆，且每个所述搅拌杆自上而下分布有两个，所述搅拌杆沿着杆长方向上阵列分布有四个上下贯通的出气孔，所述搅拌杆内设有与所述输气腔及所述出气孔相通的盲孔，所述搅拌轴上固定连接有位于所述搅拌杆上侧的副锥齿轮，所述搅拌腔后侧内壁上固定连接有热气箱，所述热气箱内设有热气腔，所述搅拌轴向下延伸至所述热气腔内，使得所述输气腔与所述热气腔相通连接；

所述搅拌腔左侧和右侧内壁上分别自下而上阵列分布有两个小气箱，且左右两侧的所述小气箱相互对称，下侧的所述小气箱位于所述热气箱与下侧的所述搅拌杆之间，上侧的所述小气箱位于两个所述搅拌杆之间，所述小气箱内设有小气腔，所述小气腔靠近对称中心一侧内壁上转动连接有与所述小气腔相通的空心转轴，且所述空心转轴向对称中心一侧延伸至所述搅拌腔内，所述空心转轴上自左向右阵列分布有三个位于所述搅拌腔内的搅拌叶轮，所述空心转轴上自左向右阵列分布有三个与所述搅拌叶轮依次相错的通孔，且所述通孔位于所述搅拌腔内，所述热气腔和下侧的所述小气腔之间通过除湿管连接，下侧的所述小气腔和上侧的所述小气腔之间通过干燥管连接，下侧的所述空心转轴上固定连接有位于所述通孔与所述除湿管之间的带轮，上侧的所述空心转轴上固定连接有位于所述通孔与所述除湿管之间的复合带轮；

所述复合带轮与所述带轮之间连接有同步带，所述干燥箱内设有位于所述搅拌腔后侧的动力腔，所述动力腔后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述搅拌腔内的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述动力腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接于位于所述动力腔内的主伞齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述搅拌腔内且与所述副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮，所述动力腔上侧内壁上转动连接有向下延伸的芯轴，所述芯轴上固定连接有与所述主伞齿轮啮合连接的伞齿轮，所述芯轴上固定连接有位于所述伞齿轮上侧的小带轮，所述动力腔左侧和右侧内壁上分别转动连接有对称的带轮轴，所述带轮轴向靠近对称中心一侧延伸，所述带轮轴上固定连接有与所述主伞齿轮啮合连接的锥齿轮，所述带轮轴上固定连接有位于所述锥齿轮远离对称中心一侧的V带轮，所述V带轮与所述复合带轮之间连接有V带；

所述除湿装置包括固定连接于所述副腔后侧内壁上且位于所述储气箱左上侧的除湿箱，所述除湿箱内设有除湿腔，所述除湿箱内设有再生腔，所述除湿腔下侧内壁上转动连接有向上延伸至所述除湿腔端面外的除湿轴，所述除湿轴上固定连接有位于所述除湿箱内的除湿轮，所述除湿轮延伸至所述再生腔内，所述除湿轴上固定连接有位于所述副腔内的平带轮，所述平带轮与所述小带轮之间连接有平带，所述除湿腔上侧内壁与所述搅拌腔上侧内壁之间相通连接有湿气管，所述湿气管与所述干燥腔左侧内壁之间相通连接有回流管，所述副腔后侧内壁上固定连有位于所述除湿箱下侧的制热装置，所述制热装置与所述除湿腔下侧内壁之间相通连接有短管，所述副腔后侧内壁上固定连接有两个分别位于所述制热装置右侧和下侧的气泵，下侧的所述气泵与所述再生腔下侧内壁之间相通连接有再生管，所述再生腔上侧内壁与外界相通连接有废气管，下侧的所述气泵与所述热气腔之间相通连接有热流管；

所述除湿腔的面积为所述再生腔面积的三倍，位于所述除湿腔内的所述除湿轮部分用于除湿，位于所述再生腔内的所述除湿轮部分进行再生；

所述脉冲装置包括固定连接于所述副腔后侧内壁上且位于右侧的所述气泵下侧的叶轮箱，所述叶轮箱内设有叶轮腔，所述叶轮腔后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述叶轮腔端面外的叶轮轴，所述叶轮轴上固定连接有位于所述叶轮腔内的叶轮，所述叶轮轴上固定连接有位于所述副腔内的可与所述推杆抵接的凸轮，所述叶轮腔左侧内壁与右侧的所述气泵之间相通连接有支管，右侧的所述气泵与所述储气箱之间相通连接有热管，所述热管与所述叶轮腔之间相通连接有叶轮管，所述推杆与所述滑孔右侧内壁之间连接有复位弹簧；

所述干燥装置包括固定连接于所述干燥腔后侧内壁上的叶轮箱，所述叶轮箱内设有叶轮腔，所述叶轮腔后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述叶轮腔端面外的叶轮轴，所述叶轮轴上固定连接有位于所述叶轮腔内的叶轮，所述叶轮轴上固定连接有位于所述干燥腔内的曲柄，所述曲柄上铰接有连杆，所述连杆上端与所述滑块相铰接，所述叶轮腔右侧内壁与所述脉冲管相通连接，所述振动盘下侧端面上固定连接有位于所述滑筒左侧的滑管，所述振动盘内设有与所述滑管相通的输气孔，所述输气孔上侧内壁上自左向右阵列分布有九个开口朝上的气孔，所述振动盘上侧端面为斜面，且左侧低右侧高，使得在振动过程中，原料粉末能逐渐向左移动，所述叶轮腔左侧内壁与所述滑管相通连接有L形管，且所述L形管滑动连接于所述滑管内壁上，所述振动盘下侧端面与所述干燥腔下侧内壁之间连接有位于所述滑管左侧的振动弹簧。

2.如权利要求1所述的一种具有化工原料搅拌功能的化工原料干燥设备，其特征在于：所述干燥腔内设有开口朝左的储存腔，所述储存腔开口处转动连接有密封板，所述搅拌腔前侧开口处转动连接有箱门。

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