CN110454542A - 一种用于塑料切粒机的减震座 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于塑料切粒机的减震座，包括壳体，弧形垫，机体放置架，弓子板，连接块，固定筒，底座和减震柱，所述壳体的上内壁通过螺栓固定有弧形垫，其中弧形垫之间设有机体放置架，该机体放置架卡接安装在连接块的上部；所述弓子板上部的两端采用一体的方式分别设有连接块，该弓子板的下部通过卡接的方式安装在底座的上部；所述底座通过螺丝固定在壳体的底部，且底座的两个上侧部与两个连接块之间分别卡接固定有减震柱。本发明机体放置架，弓字板和减震柱的设置，机体放置更加稳定，不干扰正常工作，整体结构设计便于更换内部结构，采用叠压与液压方式避免了单一的弹力减震，显著的提高了减震的性能，满足设定的需要。
Description
技术领域
本发明属于塑料加工器械零部件技术领域，尤其涉及一种用于塑料切粒机的减震座。
背景技术
塑料切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
但是在塑料切粒机在运转时，不可避免的会遇到机器震动的情况影响从而会切粒机的加工质量，造成不便。
中国专利公开号为CN 207432550U，发明创造的名称为一种塑料切粒机用减震底座，包括基座，所述基座的内侧底部固定连接有内槽，所述内槽的内侧拐角处固定连接有包角件，所述内槽的上表面设有底板，所述底板的上端设有隔振器，所述隔振器的上端固定连接有托板，所述基座的正面和背面均铰接有防护门板，所述基座的两侧均设有用于固定防护门板的固定插销。但是现有一种塑料切粒机用减震底座存在着托板阻尼力较差导致机体放置不稳定影响切粒的工作，结构的设置不便于更换内部结构，采用单一的弹力减震方式，效果不好，没有有效的降低切粒机在运转时产生的震动，没有很好的满足设定需要与要求的问题。
因此，发明一种用于塑料切粒机的减震座显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于塑料切粒机的减震座，以解决现有一种塑料切粒机用减震底座存在着托板阻尼力较差导致机体放置不稳定影响切粒的工作，结构的设置不便于更换内部结构，采用单一的弹力减震方式，效果不好，没有有效的降低切粒机在运转时产生的震动，没有很好的满足设定需要与要求的问题。一种用于塑料切粒机的减震座，包括壳体，弧形垫，机体放置架，弓子板，连接块，固定筒，底座和减震柱，所述壳体的上内壁通过螺栓固定有弧形垫，其中弧形垫之间设有机体放置架，该机体放置架卡接安装在连接块的上部；所述弓子板上部的两端采用一体的方式分别设有连接块，且弓子板上通过螺丝设有固定筒，该弓子板的下部通过卡接的方式安装在底座的上部；所述底座通过螺丝固定在壳体的底部，且底座的两个上侧部与两个连接块之间分别卡接固定有减震柱；所述底座包括座体，内簧，凹槽，矩形块和矩形槽，其中座体的内部均通过螺丝依次固定有若干个内簧；所述凹槽设有两个，且分别开设在座体上部两端，该凹槽为弧形状设置并与减震柱的底部对应卡接；所述矩形块通过螺丝固定在座体的上中部，且矩形块的上部开设有矩形槽，该矩形槽与弓子板的底部对应卡接。
所述弧形垫设有两个，且均通过螺栓分别固定在壳体的两个上内壁，该弧形垫采用橡胶材料制成。
所述机体放置架包括架体，挡板，弧形槽，连接槽和橡胶块，其中架体的两个上端均一体设有挡板，该两个挡板的侧部均开设有弧形槽；所述弧形槽与弧形垫尺寸相同，并相互对应卡接安装；所述连接槽设有两个分别开设在架体的底部，且连接槽与连接块尺寸相同，并相互对应卡接安装；所述架体的上部依次胶粘有若干个橡胶块，此橡胶块均为弧形状设置。
所述弓子板采用四个长度不同的弧形钢板，其中上部的弓子板最长，底部的最短，而中部的两个弓子板尺寸相同，此弓子板之间通过固定筒相互贴紧固定；所述弓子板下部最短的一个的尺寸与矩形槽尺寸相同，并相互对应卡接安装。
所述减震柱设有两个其结构设置相同，包括本体，隔板，活塞，配合弹簧，卡接柱，储油腔，压缩阀，补偿腔，补偿阀和弧形凸起，其中本体的内上壁之间固定有隔板；所述隔板与本体之间固定有配合弹簧，且本体内形成储油腔，该储油腔位于隔板的下方，此储油腔的下方设有补偿腔；所述活塞设在储油腔内，其中活塞的上部固定有活塞杆，该活塞杆通过密封圈穿过隔板并与卡接柱相连，此卡接柱卡接在连接块的内部；所述压缩阀设置在补偿腔的上部，并位于储油腔内，其中补偿腔内设有补偿阀，该补偿阀一端与储油腔相通，此储油腔与补偿腔内部均为液压油；所述弧形凸起一体设在本体的下部，且弧形凸起与凹槽尺寸相同并相互对应卡接安装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明机体放置架的设置，便于切粒机的放置从而进行工作，结构设计提高了进行切粒过程的稳定性，对放置的切粒机产生较高的阻尼性防止意外掉落，弧形卡接方式便与拆卸，方便更换内部结构。
2.本发明弓子板的设置，采用弧形钢板相互叠压的方式具有显著的缓冲减震效果，卡接方式实现与底座的相互配合，从而提高了整体的减震性能，实用效果好。
3.本发明减震柱的设置，采用液压油液之间的相互摩擦形成阻尼力，从而进一步的提高减震座的减震效果，摆脱单一的弹力减震方式，显著的提高效果，使切粒机更加稳定的工作，满足设定的需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的机体放置架结构示意图。
图3是本发明的底座结构示意图。
图4是本发明的减震柱结构示意图。
图中：
1-壳体，2-弧形垫，3-机体放置架，31-架体，32-挡板，33-弧形槽，34-连接槽，35-橡胶块，4-弓子板，5-连接块，6-固定筒，7-底座，71-座体，72-内簧，73-凹槽，74-矩形块，75-矩形槽，8-减震柱，81-本体，82-隔板，83-活塞，84-配合弹簧，85-卡接柱，86-储油腔，87-压缩阀，88-补偿腔，89-补偿阀，810-弧形凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种用于塑料切粒机的减震座，包括壳体1，弧形垫2，机体放置架3，弓子板4，连接块5，固定筒6，底座7和减震柱8，所述壳体1的上内壁通过螺栓固定有弧形垫2，其中弧形垫2之间设有机体放置架3，该机体放置架3卡接安装在连接块5的上部；所述弓子板4上部的两端采用一体的方式分别设有连接块5，且弓子板4上通过螺丝设有固定筒6，该弓子板4的下部通过卡接的方式安装在底座7的上部；所述底座7通过螺丝固定在壳体1的底部，且底座7的两个上侧部与两个连接块5之间分别卡接固定有减震柱8；所述底座7包括座体71，内簧72，凹槽73，矩形块74和矩形槽75，其中座体71的内部均通过螺丝依次固定有若干个内簧72；所述凹槽73设有两个，且分别开设在座体71上部两端，该凹槽73为弧形状设置并与减震柱8的底部对应卡接；所述矩形块74通过螺丝固定在座体71的上中部，且矩形块74的上部开设有矩形槽75，该矩形槽75与弓子板4的底部对应卡接。
所述弧形垫2设有两个，且均通过螺栓分别固定在壳体1的两个上内壁，该弧形垫2采用橡胶材料制成，便于对机体放置架3的卡接安装，能够与其相互配合使用，且结构简单不易损坏。
所述机体放置架3包括架体31，挡板32，弧形槽33，连接槽34和橡胶块35，其中架体31的两个上端均一体设有挡板32，该两个挡板32的侧部均开设有弧形槽33；所述弧形槽33与弧形垫2尺寸相同，并相互对应卡接安装；所述连接槽34设有两个分别开设在架体31的底部，且连接槽34与连接块5尺寸相同，并相互对应卡接安装；所述架体31的上部依次胶粘有若干个橡胶块35，此橡胶块35均为弧形状设置，便于切粒机的放置从而进行工作，结构设计提高了进行切粒过程的稳定性，对放置的切粒机产生较高的阻尼性防止意外掉落，弧形卡接方式便与拆卸，方便更换内部结构。
所述弓子板4采用四个长度不同的弧形钢板，其中上部的弓子板4最长，底部的最短，而中部的两个弓子板4尺寸相同，此弓子板4之间通过固定筒6相互贴紧固定；所述弓子板4下部最短的一个的尺寸与矩形槽75尺寸相同，并相互对应卡接安装，采用弧形钢板相互叠压的方式具有显著的缓冲减震效果，卡接方式实现与底座7的相互配合，从而提高了整体的减震性能，实用效果好。
所述减震柱8设有两个其结构设置相同，包括本体81，隔板82，活塞83，配合弹簧84，卡接柱85，储油腔86，压缩阀87，补偿腔88，补偿阀89和弧形凸起810，其中本体81的内上壁之间固定有隔板82；所述隔板82与本体81之间固定有配合弹簧84，且本体81内形成储油腔86，该储油腔86位于隔板82的下方，此储油腔86的下方设有补偿腔88；所述活塞83设在储油腔86内，其中活塞83的上部固定有活塞杆，该活塞杆通过密封圈穿过隔板82并与卡接柱85相连，此卡接柱85卡接在连接块5的内部；所述压缩阀87设置在补偿腔88的上部，并位于储油腔86内，其中补偿腔88内设有补偿阀89，该补偿阀89一端与储油腔86相通，此储油腔86与补偿腔88内部均为液压油；所述弧形凸起810一体设在本体81的下部，且弧形凸起810与凹槽73尺寸相同并相互对应卡接安装，采用液压油液之间的相互摩擦形成阻尼力，从而进一步的提高减震座的减震效果，摆脱单一的弹力减震方式，显著的提高效果，使切粒机更加稳定的工作，满足设定的需要。
工作原理
本发明中，使用时，将塑料切粒机放置在机体放置架3上的架体31上，由于弧形槽33与弧形垫2为对应卡接安装，整体较为稳定，橡胶块35会对放置的切粒机产生较大的阻尼力从而使其更好的工作不易掉落。在切粒机开始工作后产生震动，此时相互叠压的弓子板4会对产生的震动力实现一定的缓冲，并在底座7中的内簧72的弹性力作用下，实现初步的减震效果降低切粒机产生的震动力。在此过程中，安装在连接块5与底座7之间的减震柱8，会由于上下幅度的震动力从而带动本体81内的活塞83在储油腔86内进行上下移动，储油腔86内的油液要经过活塞83与本体81内壁形成的空隙，并向活塞83的另一侧来回流动，此时空隙与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦便对上下移动的活塞83形成阻尼力，此过程在压缩阀87的配合下将振动力转化为油液的热能，再由本体81散热出去，通过补偿阀89可以将补偿腔88内的油液输送到储油腔86内，对储油腔86内的油液进行补充，采用液压油液之间的相互摩擦形成阻尼力，进一步的提高整体的减震效果，摆脱单一的弹力减震方式，使切粒机在工作时更加稳定。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于塑料切粒机的减震座，其特征在于：包括壳体(1)，弧形垫(2)，机体放置架(3)，弓子板(4)，连接块(5)，固定筒(6)，底座(7)和减震柱(8)，所述壳体(1)的上内壁通过螺栓固定有弧形垫(2)，其中弧形垫(2)之间设有机体放置架(3)，该机体放置架(3)卡接安装在连接块(5)的上部；所述弓子板(4)上部的两端采用一体的方式分别设有连接块(5)，且弓子板(4)上通过螺丝设有固定筒(6)，该弓子板(4)的下部通过卡接的方式安装在底座(7)的上部；所述底座(7)通过螺丝固定在壳体(1)的底部，且底座(7)的两个上侧部与两个连接块(5)之间分别卡接固定有减震柱(8)；所述底座(7)包括座体(71)，内簧(72)，凹槽(73)，矩形块(74)和矩形槽(75)，其中座体(71)的内部均通过螺丝依次固定有若干个内簧(72)；所述凹槽(73)设有两个，且分别开设在座体(71)上部两端，该凹槽(73)为弧形状设置并与减震柱(8)的底部对应卡接；所述矩形块(74)通过螺丝固定在座体(71)的上中部，且矩形块(74)的上部开设有矩形槽(75)，该矩形槽(75)与弓子板(4)的底部对应卡接。
2.如权利要求1所述的用于塑料切粒机的减震座，其特征在于：所述弧形垫(2)设有两个，且均通过螺栓分别固定在壳体(1)的两个上内壁，该弧形垫(2)采用橡胶材料制成。
3.如权利要求1所述的用于塑料切粒机的减震座，其特征在于：所述机体放置架(3)包括架体(31)，挡板(32)，弧形槽(33)，连接槽(34)和橡胶块(35)，其中架体(31)的两个上端均一体设有挡板(32)，该两个挡板(32)的侧部均开设有弧形槽(33)；所述弧形槽(33)与弧形垫(2)尺寸相同，并相互对应卡接安装；所述连接槽(34)设有两个分别开设在架体(31)的底部，且连接槽(34)与连接块(5)尺寸相同，并相互对应卡接安装；所述架体(31)的上部依次胶粘有若干个橡胶块(35)，此橡胶块(35)均为弧形状设置。
4.如权利要求1所述的用于塑料切粒机的减震座，其特征在于：所述弓子板(4)采用四个长度不同的弧形钢板，其中上部的弓子板(4)最长，底部的最短，而中部的两个弓子板(4)尺寸相同，此弓子板(4)之间通过固定筒(6)相互贴紧固定；所述弓子板(4)下部最短的一个的尺寸与矩形槽(75)尺寸相同，并相互对应卡接安装。
5.如权利要求1所述的用于塑料切粒机的减震座，其特征在于：所述减震柱(8)设有两个其结构设置相同，包括本体(81)，隔板(82)，活塞(83)，配合弹簧(84)，卡接柱(85)，储油腔(86)，压缩阀(87)，补偿腔(88)，补偿阀(89)和弧形凸起(810)，其中本体(81)的内上壁之间固定有隔板(82)；所述隔板(82)与本体(81)之间固定有配合弹簧(84)，且本体(81)内形成储油腔(86)，该储油腔(86)位于隔板(82)的下方，此储油腔(86)的下方设有补偿腔(88)；所述活塞(83)设在储油腔(86)内，其中活塞(83)的上部固定有活塞杆，该活塞杆通过密封圈穿过隔板(82)并与卡接柱(85)相连，此卡接柱(85)卡接在连接块(5)的内部；所述压缩阀(87)设置在补偿腔(88)的上部，并位于储油腔(86)内，其中补偿腔(88)内设有补偿阀(89)，该补偿阀(89)一端与储油腔(86)相通，此储油腔(86)与补偿腔(88)内部均为液压油；所述弧形凸起(810)一体设在本体(81)的下部，且弧形凸起(810)与凹槽(73)尺寸相同并相互对应卡接安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191115 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |