CN110454134A - 一种地下原煤气化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于原煤气化技术领域，公开了一种地下原煤气化的方法。在煤矿井巷，于煤层底板(离煤层≦0.5m)处进行深部***，紧接着就供入相应蒸汽对地下原煤蒸养。同理，从煤层顶板(伪顶与直接顶)(距煤层≦0.5m)处，依样进行深孔***，即将煤层的上下***圈实施破坏，导致煤层中瓦斯解吸成为游离瓦斯。然后，距***口一定范围(3～5m)，再埋地下管线进行瓦斯抽放，一般甲烷浓度可达20～26m3/t。其单位时间产气量，则与其煤厚及深孔接触的煤层表面积的大小成正比关系；其产气总时间(服务年限)则与煤量成正比关系。
Description
技术领域
本发明属于原煤气化技术领域，尤其涉及一种地下原煤气化的方法。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：主要有固定床气化、流化床气化和气流床气化三大类。固定床气化存在诸多缺点，为防止气化过程的灰渣熔结，蒸汽用量较大，使湿煤气显热消耗大，加之煤气中的干馏产物(焦油、酚等)未能气化，又会降低煤气化效率，增加粗煤气净化设备的投资和能耗。该类型气化更适用于褐煤、年青烟煤气化制备城市煤气和焦油能集中加工的场合，其单炉容量较小，不太适用于工业大型气化。流化床气化缺点是操作温度低，仅适合褐煤和高活性烟煤；气流夹带使灰渣和飞灰中未转化碳量较高，应用不广。气流床气化是气化剂夹带着粉煤或水煤浆高速喷入气化炉膛内，煤粉与气化剂立即发生燃烧和气化反应，转化为煤气和熔渣。熔融灰渣在气化炉被激冷固化，定期排放。目前，为了解决各类气化工艺的不足之处，人们提出许多新的气化工艺，如采用灰熔聚流化床气化炉以适应高灰含量、高灰熔点的煤；采用两段式气流床工艺以降低粗煤气的温度，提高了CH4等轻质碳氢化合物的含量和合成煤气的低位发热量，但不利于化工合成。
现有技术存在这样或那样的不足和缺陷。其实最大的不足是扰动了地下原煤，使煤体结构遭受或多或少的支离破碎。本地下原煤气化的方法，采取直接在地下气化的方式，不扰动煤层，也不破坏煤岩结构，能让解吸后的瓦斯沿着指定的管道运输至地面抽放站。直接解决了煤层免开采，不惧怕瓦斯***和煤与瓦斯突出等矿山灾害问题。对于绿色开采煤炭资源，不破坏当地地质环境，避免采空区泛滥成灾具有重大现实意义和划时代的历史意义。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)工业广场或块煤气化厂噪音大，给现场操作人员的身体健康带来极为不利的影响。
(2)固定床气化，蒸汽用量较大，热消耗大，增加粗煤气净化设备的投资和能耗。
(3)固定床气化操作温度低，仅适合褐煤和高活性烟煤，其他煤阶不能气化，适用面窄。
(4)气流床气化是气化剂夹带着粉煤或水煤浆高速喷入气化炉膛内，并转化为煤气和熔渣，易堵塞洗气、渣水***。
(5)扰动了地下原煤，使煤体结构遭受或多或少的支离破碎。
(6)早期煤气化后资源的利用率不高。
解决上述技术问题的难度：地下原煤的准确定位问题，以及通过钻孔***后煤层顶底板，不扰动煤层，不破坏煤岩结构，比较困难。甲烷是气体流，能让所有解吸后的瓦斯沿着指定的管道运输至地面抽放站，也较难控制。
解决上述技术问题的意义：将煤炭资源开发成为更加环保、高效的能源，同时减少不必要的损耗，降低成本，而且提高水煤气的产能，达到资源的最大化利用，满足煤化工生产的技术要求。直接解决了煤层免开采，不惧怕瓦斯***和煤与瓦斯突出等矿山灾害问题。对于绿色开采煤炭资源，不破坏当地地质环境，避免采空区泛滥成灾具有重大现实意义和划时代的历史意义。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种地下原煤气化的方法。
本发明是这样实现的，一种地下原煤气化的方法，所述地下原煤气化的方法包括：
第一步，从煤层顶板处，依样进行深孔***，即将煤层的上下***圈实施破坏，导致煤层中瓦斯解吸成为游离瓦斯；
第二步，距***口一定范围(3～5m)，再埋地下管线进行瓦斯抽放，让解吸后的瓦斯源源不断地沿着地下管线运移至地面瓦斯抽放站。
进一步，伪顶与直接顶距煤层≦0.5m处进行深孔***。
进一步，单位时间产气量，则与其煤厚及深孔接触的煤层表面积的大小成正比关系；其产气总时间则与煤量成正比关系。
本发明的另一目的在于提供一种所述地下原煤气化的方法使用的地下原煤气化的***，所述地下原煤气化***的待气化煤块在下部经过氧化区、还原区、干馏干燥区的化学反应后，气化剩余残(灰)渣与煤气气化剂分离，煤气与气化剂在气化通道中输送，煤气和气化剂在不同管道中。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：将煤炭资源开发成为更加环保、高效的能源，而且提高水煤气的产能，降低不必要的损耗，提高资源的利用率，满足煤化工生产的技术要求。
附图说明
图1是本发明实施例提供的地下原煤气化的方法流程图。
图2是本发明实施例提供的边注蒸汽边抽放瓦斯示意图。
图3是本发明实施例提供的煤炭地下气化原理示意图。
图3：1、煤气；2、气化剂；3、气化钻孔；4、气化通道；5、待气
化煤块；6、气化后剩余残(灰)渣；7、还原区；8、氧化区；9、干馏干
燥区。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的地下原煤气化的方法包括以下步骤：
S101：从煤层顶板处，依样进行深孔***，即将煤层的上下***圈实施破坏，导致煤层中瓦斯解吸成为游离瓦斯；
S102：距***口一定范围(3～5m)，再埋地下管线进行瓦斯抽放，让解吸后的瓦斯源源不断地沿着地下管线运移至地面瓦斯抽放站。
图2为边注蒸汽边抽放瓦斯示意图。
图3为煤炭地下气化原理示意图。如图3所示，待气化煤块5在下部经过氧化区8、还原区7、干馏干燥区9的化学反应后，气化剩余残(灰)渣6与煤气气化剂分离，煤气与气化剂在气化通道4中输送，其中煤气在管道1，气化剂在管道2中。
本发明实施例提供的地下原煤气化的方法，在煤矿井巷，于煤层底板(离煤层≦0.5m)处进行深部***，紧接着就供入相应蒸汽对地下原煤蒸养。同理，从煤层顶板(伪顶与直接顶)(距煤层≦0.5m)处，依样进行深孔***，即将煤层的上下***圈实施破坏，导致煤层中瓦斯解吸成为游离瓦斯。然后，距***口一定范围(3～5m)，再埋地下管线进行瓦斯抽放，一般甲烷浓度可达20～26m3/t。其单位时间产气量，则与其煤厚及深孔接触的煤层表面积的大小成正比关系；其产气总时间(服务年限)则与煤量成正比关系。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种地下原煤气化的方法，其特征在于，所述地下原煤气化的方法包括：
第一步，从煤层顶板处，依样进行深孔***，即将煤层的上下***圈实施破坏，导致煤层中瓦斯解吸成为游离瓦斯；
第二步，距***口3～5m，再埋地下管线进行瓦斯抽放，让解吸后的瓦斯源源不断地沿着地下管线运移至地面瓦斯抽放站；
第三步，一边注蒸汽，一边抽放瓦斯，且注入压力要大于抽采压力，给分子吸附创造条件。
2.如权利要求1所述的地下原煤气化的方法，其特征在于，伪顶与直接顶距煤层≦0.5m处进行深孔***。
3.如权利要求1所述的地下原煤气化的方法，其特征在于，单位时间产气量，则与其煤厚及深孔接触的煤层表面积的大小成正比关系；其产气总时间则与煤量成正比关系。
4.一种如权利要求1～3任意一项所述地下原煤气化的方法使用的地下原煤气化的***，其特征在于，所述地下原煤气化的***的待气化煤块在下部经过氧化区、还原区、干馏干燥区的化学反应后，气化剩余残(灰)渣与煤气的气化剂分离，煤气与气化剂在气化通道中输送，煤气和气化剂在不同管道中。
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