CN110453682B - 一种管桩补强***施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管桩补强***施工方法，涉及建筑技术领域，其技术方案要点是采用高压水对管桩内孔进行清洗，将注浆管伸入抽芯孔底，注入清水进行清理，将掉入孔底的杂物清除干净；使用高压旋喷桩，在管桩内打入旋喷管，在桩端下0‑3M进行高压旋喷灌浆，加固桩端土体，形成扩大头；在多节管桩的接桩部位安装事先加工好的压浆管，将注浆管与埋没的压浆管进行连接，利用BW‑150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，对接桩部位进行加固；利用BW‑150注浆泵通过压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定在1‑1.5MPAa为止，持压5‑10min，完成后放入钢筋使桩缺陷位置进行进一步加固；达到了提高管桩的承载力，减少工后泥土沉降的优势。

Description

一种管桩补强***施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种管桩补强***施工方法。
背景技术
随着建筑行业的不断快速发展，单节管桩的承载能力有时不能满足其设计要求，单节管桩的端阻力计算***方乘以圆周率，则对桩端阻力的估算值偏大；同时由于单节管桩的长度相对比较短，挤土效应不明显；所以需要多节管桩进行固土，如果桩端持力层不是很硬的土层（如粉土、可塑的粉质黏土等），桩端阻力会发挥不佳，容易引起刺入沉降，因此有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管桩补强***及其施工方法，其具有提高管桩的承载力，减少建筑物工后泥土沉降的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种管桩补强***施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：
S100、采用高压水对管桩内孔进行清洗，排除管桩内杂物；
S200、将注浆管伸入抽芯孔底，注入清水进行清理，将掉入孔底的杂物清除干净；
S300、使用高压旋喷桩，在管桩内打入旋喷管，在桩端下0-3M进行高压旋喷灌浆，加固桩端土体，形成扩大头；
S400、在多节管桩的接桩部位安装事先加工好的压浆管；
S500、将注浆管与埋没的压浆管进行连接，利用BW-150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，对接桩部位进行加固；
S600、利用BW-150注浆泵通过压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定在1-1.5MPAa为止，持压5-10min，完成后放入钢筋对管桩本身进行进一步加固。
通过采用上述技术方案，利用旋喷管在管桩下进行压注水泥浆，使管桩的底部形成扩大头，扩大头对管桩的底部进行包裹，大大提高了管桩端部与土地的接触面积，提高了管桩对房屋的承载力，有效减少房屋发生沉降；同时利用注浆管对节管桩的接桩部位进行补强加固，进一步提升了管桩的整体强度。
进一步地，在S200中还包括如下步骤：
S201、注浆管用橡胶管与压浆机相连，开动注浆机，先注入清水，打开注浆通道，使清水能够连续不断注入，注水量达到600L后停注，注水压力以能够达到清水顺利注入为止，但不超过3MPa。
通过采用上述技术方案，对管桩内部预先进行清理，有效去除管桩内部残留的杂物，便于后期进行灌浆的同时，保证水泥浆的补强效果。
进一步地，在S201后包括如下步骤:
S202、用空气压缩机向孔内高压打气，利用气举循环清渣并将孔底水分向外排除，使孔底清净干燥。
通过采用上述技术方案,对孔底进行干燥处理，便于打入旋喷管。
进一步地，在S600后还包括如下步骤：
S701、在桩基周边用钻机钻孔，钻孔直径为75mm，钻孔位置距离桩身砼距离为10~20cm，钻孔深度按原设计要求的注浆深度；
S702、安装二次注浆管，将二次注浆管安装在钻孔中，二次注浆管中注入清水，并用胶套将管口封堵；
S703、将塑料软管绑在二次注浆管上，随同二次注浆管一起安装在钻孔中，安装完毕后开动注浆机，通过塑料软管向钻孔中注入水泥浆，直到浆液将钻孔填满；
S704、钻孔中水泥浆养护七天后，通过注浆钢管，向管桩周围注浆，形成侧包头。
通过采用上述技术方案，在桩基周边利用注浆管对管桩的周边进行加固，侧包头对管桩进行有效的支撑，从而可同时对管桩的底部和周边进行水泥加固，进一步提高了管桩的承载能力。
进一步地，在S702中还包括如下步骤：
S7021、制作二次注浆管(6)，二次注浆管(6)采用直径为57mm、厚度为3.5mm的钢管，二次注浆管(6)上开孔位置同原设计开孔位置，开孔位置用胶皮密封。
通过采用上述技术方案，保证二次注浆管具有良好的强度和密封性，保证注浆管的注射强度。
进一步地，所述钻孔设置有两个且对称设置在管桩的两侧。
通过采用上述技术方案，扩大侧包头的支撑范围，保证侧包头具有良好的支撑效果。
进一步地，所述扩大头重量大于等于1000KG，所述侧包头重量大于等于500KG。
通过采用上述技术方案，保证扩大头和测包头具有良好强度，提高其支撑效果。
附图说明
图1为实施例中一种管桩补强***施工方法的结构示意图。
图中：1、管桩；2、注浆管；3、旋喷管；4、扩大头；5、钻孔；6、二次注浆管；7、侧包头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种管桩1补强***施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：
S100、采用高压水对管桩1内孔进行清洗，排除管桩1内杂物；
S200、将注浆管2伸入抽芯孔底，注入清水进行清理，将掉入孔底的杂物清除干净；
S300、使用高压旋喷桩，在管桩1内打入旋喷管3，在桩端下0-3M进行高压旋喷灌浆，加固桩端土体，形成扩大头4，扩大头4的重量大于等于1000KG；
S400、在多节管桩的接桩部位安装事先加工好的压浆管；
S500、将注浆管2与埋没的压浆管进行连接，利用BW-150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，对接桩部位进行加固；
S600、利用BW-150注浆泵通过压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定在1-1.5MPAa为止，持压5-10min，完成后放入钢筋对管桩本身进行进一步加固。
参照图1，在S200中还包括如下步骤：
S201、注浆管2用橡胶管与压浆机相连，开动注浆机，先注入清水，打开注浆通道，使清水能够连续不断注入，注水量达到600L后停注，注水压力以能够达到清水顺利注入为止，但不超过3MPa。
S202、用空气压缩机向孔内高压打气，利用气举循环清渣并将孔底水分向外排除，使孔底清净干燥。
参照图1，在S600后还包括如下步骤:
S701、在桩基周边用钻机钻孔5，钻孔设置有两个且对称设置在管桩的两侧，钻孔5直径为75mm，钻孔5位置距离桩身砼距离为10~20cm，钻孔5深度按原设计要求的注浆深度；
S7021、制作二次注浆管6，二次注浆管6采用直径为57mm、厚度为3.5mm的钢管，二次注浆管6上开孔位置同原设计开孔位置，开孔位置用胶皮密封；
S702、安装二次注浆管6，将二次注浆管6安装在钻孔5中，二次注浆管6中注入清水，并用胶套将管口封堵；
S703、将塑料软管绑在二次注浆管6上，随同二次注浆管6一起安装在钻孔5中，安装完毕后开动注浆机，通过塑料软管向钻孔5中注入水泥浆，直到浆液将钻孔5填满；
S704、钻孔5中水泥浆养护七天后，通过注浆钢管，向管桩1周围注浆，形成侧包头7，侧包头7的重量大于等于500KG。
通过扩大头4对管桩1底部进行加固处理，以及通过测包头对管桩1周边进行水泥加固，同时对管桩1内孔进行浇筑，对多节管桩1内部的接桩部位置进行补强，通过多方位对管桩1进行加固，有效提高了管桩1的承载力，减少工后泥土沉降。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种管桩补强***施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：
S100、采用高压水对管桩(1)内孔进行清洗，排除管桩(1)内杂物；
S200、将注浆管(2)伸入抽芯孔底，注入清水进行清理，将掉入孔底的杂物清除干净；
S300、使用高压旋喷桩，在管桩(1)内打入旋喷管(3)，在桩端下0-3M进行高压旋喷灌浆，加固桩端土体，形成扩大头(4)；
S400、在多节管桩的接桩部位安装事先加工好的压浆管；
S500、将注浆管(2)与埋没的压浆管进行连接，利用BW-150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，对接桩部位进行加固；
S600、利用BW-150注浆泵通过压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定在1-1.5MPAa为止，持压5-10min，完成后放入钢筋对管桩本身进行进一步加固；
S701、在桩基周边用钻机钻孔(5)，钻孔(5)直径为75mm，钻孔(5)位置距离桩身砼距离为10~20cm，钻孔(5)深度按原设计要求的注浆深度；
S702、安装二次注浆管(6)，将二次注浆管(6)安装在钻孔(5)中，二次注浆管(6)中注入清水，并用胶套将管口封堵；
S703、将塑料软管绑在二次注浆管(6)上，随同二次注浆管(6)一起安装在钻孔(5)中，安装完毕后开动注浆机，通过塑料软管向钻孔(5)中注入水泥浆，直到浆液将钻孔(5)填满；
S704、钻孔(5)中水泥浆养护七天后，通过注浆钢管，向管桩(1)周围注浆，形成侧包头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种管桩补强***施工方法，其特征在于：在S200中还包括如下步骤：
S201、注浆管(2)用橡胶管与压浆机相连，开动注浆机，先注入清水，打开注浆通道，使清水能够连续不断注入，注水量达到600L后停注，注水压力以能够达到清水顺利注入为止，但不超过3MPa。
3.根据权利要求2所述的一种管桩补强***施工方法，其特征在于：在S201后包括如下步骤：
S202、用空气压缩机向孔内高压打气，利用气举循环清渣并将孔底水分向外排除，使孔底清净干燥。
4.根据权利要求1所述的一种管桩补强***施工方法，其特征在于：在S702中还包括如下步骤：
S7021、制作二次注浆管(6)，二次注浆管(6)采用直径为57mm、厚度为3.5mm的钢管，二次注浆管(6)上开孔位置同原设计开孔位置，开孔位置用胶皮密封。
5.根据权利要求1所述的一种管桩补强***施工方法，其特征在于：所述钻孔(5)设置有两个且对称设置在管桩(1)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种管桩补强***施工方法，其特在于：所述扩大头(4)重量大于等于1000KG，所述侧包头(7)重量大于等于500KG。
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