CN110451157A - 一种辊床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种辊床，包括：框架；滚筒总成，多个所述滚筒总成间隔的平行分布在所述框架上，所述滚筒总成上设置有可绕自身轴线转动的辊轴；驱动装置，固定设置在所述框架上，为所述辊轴提供转动的动力。这种工件输送设备，只需将工件的一部分搭放在辊床上，多个滚筒总成就会将工件从框架的一头输送至框架的另一头，而且在整个输送过程中平稳运行，不会发生意外，而且输送效率高，空间利用率大，维护成本低。

Description

一种辊床
技术领域
本发明涉及产品输送技术领域，具体涉及一种辊床。
背景技术
在日常的工件生产过程中，工件输送设备是常见的设备。现有技术中通常采用吊装式的吊装输送装置对大尺寸及大重量的零部件进行传送。这种零件输送方式不仅占地面积大，还需要人工装卸，输送效率低还易引发安全事故。
也有采用输送带的方式对零部件进行输送，这种结构的输送装置在使用过程中易损坏，而且输送带容易空转，影响整个输送效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊床来解决输送效率低、不安全等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊床，包括：
框架；
滚筒总成，多个所述滚筒总成间隔的平行分布在所述框架上，所述滚筒总成上设置有可绕自身轴线转动的辊轴；
驱动装置，固定设置在所述框架上，为所述辊轴提供转动的动力。
作为本发明的一种改进，所述框架呈长方形条状结构，所述滚筒总成通过轴承座组件可微调节的固接在所述框架上相对而设的较长的边框之间。
作为本发明的一种改进，所述轴承座组件包括：
轴承座本体，通过固定底板固接在所述框架上，所述固定底板上设有腰形通孔，所述轴承座本体通过螺栓与所述腰形通孔配合固接在所述固定底板上；
轴承，与开设在轴承座本体上的通孔过盈配合，所述轴承与所述辊轴传动连接；
横向调节限位板，设置有两个并且对称分列在所述轴承座本体两侧，所述横向调节限位板与所述固定底板固定连接，所述横向调节限位板上还螺纹连接有限位柱，所述限位柱在所述横向调节限位板上作靠近轴承座本体或远离轴承座本体的直线运动。
作为本发明的一种改进，所述滚筒总成包括：
辊轴，可转动的设置在所述框架上所述滚筒总成组件中；
链轮，套设固定在所述滚筒总成组件中所述辊轴的一侧，每相邻的两个链轮均通过传动链条同步转动；
传动链条，每个链轮上至少套设有两个传动链条；
滚轮，对称设置在所述辊轴的两侧，随辊轴的转动而转动，用以输送辊床上的工件。
作为本发明的一种改进，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述框架的中间部位，所述驱动电机的输出轴上也设有链轮，并且也通过传动链条驱动位于所述驱动电机两侧的滚筒总成转动。
作为本发明的一种改进，所述框架上还固定设置有张紧组件，用以对传动链条起张紧作用，所述张紧组件包括：
底座，通过螺栓与所述框架固定连接，所述底座上端面对称的开设有第一限位槽、第二限位槽；
第一限位槽，其内部插接有第一插杆，所述第一插杆向底座中间靠拢倾斜设置，第一插杆内侧自下而上开设有第一滑槽、第二滑槽；
第二限位槽，内部插接有第二插杆，所述第二插杆向底座中间靠拢倾斜设置，所述第二插杆内侧自下而上开设有第三滑槽、第四滑槽；
第一滑杆，其两端通过滑轴滑动连接在所述第一滑槽和第四滑槽上；
第二滑杆，其两端通过滑轴滑动连接在所述第二滑槽和第三滑槽上；
伸缩气缸，其上端与所述第一滑杆、第二滑杆二者重合部位活动铰接，其下端固定设置有插接在所述底座中间的压重块；
转轮座，通过第一铰轴、第二铰轴分别与所述第一插杆、第二插杆固定连接，所述转轮座下端面还分别开设有第一卡槽、第二卡槽并分别用于与所述第一插杆的端部、第二插杆的端部卡接；
张紧轮，可转动的设置在所述转轮座上端。
作为本发明的一种改进，所述驱动电机***设置有电机保护壳，所述电机保护壳的下端靠近所述驱动电机输出轴的一侧设有接油盘。
作为本发明的一种改进，所述辊床上还设有盖板，所述盖板通过盖板支撑架盖合在所述框架上方，所述盖板支撑架固定设置在所述框架上端面，所述滚筒的上部从所述盖板上开设的通口穿出并位于所述盖板的上方用于输送位于所述盖板上的工件。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的俯视结构图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的一个滚筒总成的结构示意图；
图5为图4在A处的放大示意图；
图6为本发明的加装盖板的结构示意图；
图7为本发明的张紧组件结构示意图。
图中各构件为：
10-框架；
20-滚筒总成，21-辊轴，22-链轮，23-传动链条，24-滚轮；
30-驱动装置，31-驱动电机，32-输出轴，33-电机保护壳，34-接油盘；
40-轴承座组件，41-轴承座本体，42-固定底板，43-腰形通孔，44-螺栓， 45-轴承，46-横向调节限位板，47-限位柱；
50-张紧组件，51-底座，52-第一限位槽，53-第二限位槽，54-第一插杆， 55-第一滑槽，56-第二滑槽，57-第二插杆，58-第三滑槽，59-第四滑槽，510- 第一滑杆，511-滑轴，512-第二滑杆，513-伸缩气缸，514-平衡块，515-转轮座，516-第一铰轴，517-第二铰轴，518-第一卡槽，519-第二卡槽，520- 张紧轮；
60-盖板，61-盖板支撑架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，一种辊床，包括：
框架10；
滚筒总成20，多个所述滚筒总成20间隔的平行分布在所述框架10上，所述滚筒总成20上设置有可绕自身轴线转动的辊轴21；
驱动装置30，固定设置在所述框架10上，为所述辊轴21提供转动的动力。
上述技术方案的工作原理：多个平行设置在框架10的滚筒总成20在驱动装置30的驱动下各自绕自身的轴线同方向转动，在转动过程中形成一个以框架10包围而成的输送空间，位于框架上端的工件在多个滚筒总成20施加的静摩擦力作用下向固定方向移动，从而实现对工件的输送工作。
上述技术方案的有益效果：这种工件输送设备，只需将工件的一部分搭放在辊床上，多个滚筒总成就会将工件从框架的一头输送至框架的另一头，而且在整个输送过程中平稳运行，不会发生意外，而且输送效率高，空间利用率大，维护成本低。
参阅图1，在一个实施例中，所述框架10呈长方形条状结构，所述滚筒总成20通过轴承座组件40可微调节的固接在所述框架10相对而设的较长的边框之间。
上述技术方案的工作原理：滚筒总成20在长时间的使用过程中，其与框架10固接处难免会发生松动及磨损，使滚筒总成20与框架10的相对位置发生改变，当多个滚筒总成20与框架10形成的夹角不同时，工件在输送过程中会受到方向不同的由滚筒总成20施加的摩擦力，因此工件在框架10的运输过程中位置会不断发生变化导致输送过程不稳定，严重的工件会从框架10 上滑落下来。为了避免这种情况的发生，将滚筒总成设置为位置可作微调节的连接在框架10上，具体是由具有微调节功能的轴承座组件40实现的。
上述技术方案的有益效果：当滚筒总成20位置发生变化，其与框架的夹角不再是90度时，可通过具有微调节功能的轴承座组件40进行微调，使滚筒总成20与框架的夹角始终保持90度，从而确保工件能够平稳的在辊床上进行输送，不发生偏移。
参阅图5，在一个实施例中，所述轴承座组件40包括：
轴承座本体41，通过固定底板42固接在所述框架10上，所述固定底板 42上设有腰形通孔43，所述轴承座本体41通过螺栓44与所述腰形通孔43 配合固接在所述固定底板42上；
轴承45，与开设在轴承座本体41上的通孔过盈配合，所述轴承45与所述辊轴21传动连接；
横向调节限位板46，设置有两个并且对称分列在所述轴承座本体41两侧，所述横向调节限位板46与所述固定底板42固定连接，所述横向调节限位板 46上还螺纹连接有限位柱47，所述限位柱47在所述横向调节限位板46上作靠近轴承座本体41或远离轴承座本体41的直线运动。
上述技术方案的工作原理：轴承座组件40的作用有两个：一是将滚筒总成可转动的设置在框架上，二是滚筒总成的位置可微调。对于第一个作用，是将轴承座本体41通过固定底板42采用螺栓结构固定设置在框架10上，轴承座本体41上设置有轴承45，滚筒总成20套接在轴承45上，这样滚筒总成 20即能可转动的连接在框架上。对于第二个作用，则通过螺栓与腰形通孔43 的配合，横向调节限位板46与限位柱47的限位实现，当滚筒总成20的位置需要调节时，首先将与腰形通孔43配合的螺栓拧松，而后转动限位柱47使其朝远离轴承座本体41的方向运动，上述操作完毕后，对轴承座本体41进行微小距离移动，待滚筒总成到达指定的合适位置后，拧紧与腰形通孔43配合的螺栓，使轴承座本体41固接在框架10上，然后转动限位柱47使其朝靠近轴承座本体41的方向运动，使两侧的限位柱47在横向调节限位板46的帮助下夹持住轴承座本体41，对其进行限位。
上述技术方案的有益效果：通过腰形通孔与螺栓的配合固接、横向调节限位板46与限位柱47的定位配合，可保证滚筒总成20与框架的夹角始终保持90度，而且这种双微调节结构不仅调节准确，还连接稳固，在输送过程中滚筒总成不易发生偏移。
参阅图4，在一个实施例中，所述滚筒总成20包括：
辊轴21，可转动的设置在所述框架10上；
链轮22，套设固定在所述辊轴21的一侧，每相邻的两个链轮22均通过传动链条23同步转动；
传动链条23，每个链轮22上至少套设有两个传动链条22；
滚轮24，对称设置在所述辊轴21的两侧，随辊轴21的转动而转动，用以输送辊床上的工件。
上述技术方案的工作原理：滚筒总成20的作用是通过自身的转动对工件进行输送。驱动装置30带动其中的一个或多个辊轴21转动，而主动转动的辊轴21再通过多个链轮22和多个传动链条23的配合带动相邻的辊轴21转动，如此整个辊床上的辊轴21均在驱动装置30的驱动下绕自身轴线转动，在此转动过程中，固定套设在辊轴21上的滚轮24也随之转动，工件在滚轮 24施加的摩擦力作用下向前运动，直至工件由框架10的一端运动至框架10的另一端，如此多个滚筒总成配合便完成整个工件输送过程。
上述技术方案的有益效果：通过传动链条图链轮的配合使多个辊轴之间实现同步转动，不仅传动稳定，而且不易发生空转现象，在驱动装置的驱动下输送效率高。
参阅图2、图3，在一个实施例中，所述驱动装置30为驱动电机31，所述驱动电机31固定设置在所述框架10的中间部位，所述驱动电机31的输出轴32上也设有链轮22，并且也通过传动链条23驱动位于所述驱动电机31两侧的滚筒总成20转动。
上述技术方案的工作原理：驱动电机31设置在框架的正中间，其输出轴 32通过链轮22与传动链条23的配合连接驱动最靠近驱动电机31两侧的辊轴 21同方向主动转动(同顺时针或同逆时针)，其它位置的辊轴再通过传动链条与相邻的辊轴同步转动。
上述技术方案的有益效果：驱动电机31设置在框架正中间，使位于驱动电机两侧的辊轴均能受到均衡的驱动力，避免辊轴因受力不够而发生无法同步转动的现象，影响最终输送效果。
参阅图7，在一个实施例中，所述框架10上还固定设置有张紧组件50，所述张紧组件50设置在框架10的相邻两个滚筒总成20之间，用以对传动链条23起张紧作用，所述张紧组件50包括：
底座51，通过螺栓与所述框架10固定连接，所述底座51上端面对称的开设有第一限位槽52、第二限位槽53；
第一限位槽52，其内部插接有第一插杆54，所述第一插杆54向底座51 中间靠拢倾斜设置，第一插杆54内侧自下而上开设有第一滑槽55、第二滑槽 56；
第二限位槽53，内部插接有第二插杆57，所述第二插杆57向底座51中间靠拢倾斜设置，所述第二插杆57内侧自下而上开设有第三滑槽58、第四滑槽59；
第一滑杆510，其两端通过滑轴511滑动连接在所述第一滑槽55和第四滑槽59上；
第二滑杆512，其两端通过滑轴511滑动连接在所述第二滑槽56和第三滑槽58上；
伸缩气缸513，其上端作为伸缩杆一端与所述第一滑杆510、第二滑杆512 二者重合部位活动铰接，其下端作为气缸的一端固定设置有插接在所述底座 51中间的平衡块514；
转轮座515，通过第一铰轴516、第二铰轴517分别与所述第一插杆54、第二插杆57固定连接，所述转轮座515下端面还分别开设有第一卡槽518、第二卡槽519并分别用于与所述第一插杆54的端部、第二插杆57的端部卡接；
张紧轮520，可转动的设置在所述转轮座515上端，所述张紧轮520与所述传动链条23张力接触。
上述技术方案的工作原理：张紧轮520通过对传动链条23提供张力，使传动链条23能够紧密套接在两个链轮22之间，从而确保传动链条23之间能够有效同步传动。为了确保张紧轮520可以持续有效提供张紧力，其主要做法是保证张紧轮520不会因张紧力的作用而发生变化。为了实现该目的，将张紧轮520通过轴承转动设置在转轮座515上，而转轮座515底部通过第一铰轴516与第一插杆54连接、通过第二铰轴517与第二插杆57连接，而第一插杆54通过第一限位槽52倾斜插接在底座51上，第二插杆57通过第二限位槽53倾斜插接在底座51上，在第一插杆54与第二插杆57之间还通过滑轴511滑动连接两个滑杆，两个滑杆的共同铰接伸缩气缸513，伸缩气缸 513将向上的推动力施加到第一滑杆510、第二滑杆512上，而第一滑杆510、第二滑杆512再分别向第一插杆54、第二插杆57施加向远离底座51中间的旋转力，这种旋转力作用在转轮座515上使其具有向上移动的推力，转轮座 515在这种推力和张紧力的平衡作用下始终保持位置不变，从而使传动链条始终处于张紧状态。而第一限位槽52、第二限位槽53、通过第一滑杆510、第二滑杆512，以及第一卡槽518、第二卡槽519则是为了进一步对转轮座515 进行限位，避免其位置发生下移。平衡块的作用则是为了确保整个装置能够平衡稳固的设置在框架上，避免张紧组件50因受力不均使转轮座515发生转动而无法提供有效的张紧作用。
上述技术方案的有益效果：可以保证张紧轮520在长时间使用过程中位置不会发生变化，从而为传动链条提供有效的张紧力，确保辊轴之间可以同步转动，避免发生空转现象，保持输送的稳定运行。
参阅图2，在一个实施例中，所述驱动电机31***设置有电机保护壳33，所述电机保护壳33的下端靠近所述驱动电机31的输出轴32的一侧设有接油盘34。电机保护壳33的为了避免辊床在输送工件时驱动电机受到外力损伤而无法为滚筒总成提供转动动力，而无法输送工件。接油盘34用于承接输出轴上滴落的机油，防止其污染工作场地。
参阅图6，在一个实施例中，所述辊床上还设有盖板60，所述盖板60通过盖板支撑架61盖合在所述框架10上方，所述盖板支撑架61固定设置在所述框架10上端面，所述滚轮24的上部从所述盖板60上开设的通口穿出并位于所述盖板60的上方用于输送位于所述盖板60上的工件。盖板60是用于保护辊床的传动结构，避免其受到工件的损伤，而工件则防止在盖板60上，通过从盖板60上冒出的滚轮24提供静摩擦力而完成输送动作，使工件由框架的一端安全高效的输送至框架的另一端。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种辊床，其特征在于，包括：
框架(10)；
滚筒总成(20)，多个所述滚筒总成(20)间隔的平行分布在所述框架(10)上，所述滚筒总成(20)上设置有可绕自身轴线转动的辊轴(21)；
驱动装置(30)，固定设置在所述框架(10)上，为所述辊轴(21)提供转动的动力。
2.根据权利要求1所述的一种辊床，其特征在于：所述框架(10)呈长方形条状结构，所述滚筒总成(20)通过轴承座组件(40)可微调节的固接在所述框架(10)相对而设的较长的边框之间。
3.根据权利要求2所述的一种辊床，其特征在于：所述轴承座组件(40)包括：
轴承座本体(41)，通过固定底板(42)固接在所述框架(10)上，所述固定底板(42)上设有腰形通孔(43)，所述轴承座本体(41)通过螺栓(44)与所述腰形通孔(43)配合固接在所述固定底板(42)上；
轴承(45)，与开设在轴承座本体(41)上的通孔配合连接，所述轴承(45)与所述辊轴(21)传动连接；
横向调节限位板(46)，设置有两个并且对称分列在所述轴承座本体(41)两侧，所述横向调节限位板(46)与所述固定底板(42)固定连接，所述横向调节限位板(46)上还螺纹连接有限位柱(47)，所述限位柱(47)在所述横向调节限位板(46)上作靠近轴承座本体(41)或远离轴承座本体(41)的直线运动。
4.根据权利要求1所述的一种辊床，其特征在于，所述滚筒总成(20)包括：
辊轴(21)，可转动的设置在所述框架(10)上所述滚筒总成(20)组件中；
链轮(22)，套设固定在所述滚筒总成(20)组件中所述辊轴(21)的一侧，每相邻的两个链轮(22)均通过传动链条(23)同步转动；
传动链条(23)，每个链轮(22)上至少套设有两个传动链条(22)；
滚轮(24)，对称设置在所述辊轴(21)的两侧，随辊轴(21)的转动而转动，用以输送辊床上的工件。
5.根据权利要求4所述的一种辊床，其特征在于：所述驱动装置(30)为驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固定设置在所述框架(10)的中间部位，所述驱动电机(31)的输出轴(32)上也设有链轮(22)，并且也通过传动链条(23)驱动位于所述驱动电机(31)两侧的滚筒总成(20)转动。
6.根据权利要求5所述的一种辊床，其特征在于：所述框架(10)上还固定设置有张紧组件(50)，所述张紧组件(50)设置在框架(10)的相邻两个滚筒总成(20)之间，用以对传动链条(23)起张紧作用，所述张紧组件(50)包括：
底座(51)，通过螺栓与所述框架(10)固定连接，所述底座(51)上端面对称的开设有第一限位槽(52)、第二限位槽(53)；
第一限位槽(52)，其内部插接有第一插杆(54)，所述第一插杆(54)向底座(51)中间靠拢倾斜设置，第一插杆(54)内侧自下而上开设有第一滑槽(55)、第二滑槽(56)；
第二限位槽(53)，内部插接有第二插杆(57)，所述第二插杆(57)向底座(51)中间靠拢倾斜设置，所述第二插杆(57)内侧自下而上开设有第三滑槽(58)、第四滑槽(59)；
第一滑杆(510)，其两端通过滑轴(511)滑动连接在所述第一滑槽(55)和第四滑槽(59)上；
第二滑杆(512)，其两端通过滑轴(511)滑动连接在所述第二滑槽(56)和第三滑槽(58)上；
伸缩气缸(513)，其上端与所述第一滑杆(510)、第二滑杆(512)二者重合部位活动铰接，其下端固定设置有插接在所述底座(51)中间的平衡块(514)；
转轮座(515)，通过第一铰轴(516)、第二铰轴(517)分别与所述第一插杆(54)、第二插杆(57)固定连接，所述转轮座(515)下端面还分别开设有第一卡槽(518)、第二卡槽(519)并分别用于与所述第一插杆(54)的端部、第二插杆(57)的端部卡接；
张紧轮(520)，可转动的设置在所述转轮座(515)上端，所述张紧轮(520)与所述传动链条(23)张力接触。
7.根据权利要求5所述的一种辊床，其特征在于：所述驱动电机(31)***设置有电机保护壳(33)，所述电机保护壳(33)的下端靠近所述驱动电机(31)的输出轴(32)的一侧设有接油盘(34)。
8.根据权利要求1所述的一种辊床，其特征在于：所述辊床上还设有盖板(60)，所述盖板(60)通过盖板支撑架(61)盖合在所述框架(10)上方，所述盖板支撑架(61)固定设置在所述框架(10)上端面，所述滚筒(24)的上部从所述盖板(60)上开设的通口穿出并位于所述盖板(60)的上方用于输送位于所述盖板(60)上的工件。
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