CN110450429B - 非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发泡塑料芯板粘接技术领域，尤其为非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置及其工艺，包括底座、支柱和C型架，所述底座上端面左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱上端面均固定连接有输送装置，所述底座上端面中央固定连接有阻挡装置，所述阻挡装置前后两侧设有C型架，所述C型架下端面与底座固定连接，所述C型架上端面固定连接有呈左右依次分布的打磨装置、热熔装置和整形装置；本发明中，通过设置的输送板、伸缩杆和推动弹簧，可以实现芯板的自动输料，在推动弹簧的作用下芯板之间具有很好的自适应力，避免芯板之间过度挤压，这种设置可保证芯板间粘接强度大于芯板本体强度，避免使用胶黏剂粘接导致的固化时间长的问题。

Description

非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置及其工艺

技术领域

本发明涉及发泡塑料芯板粘接技术领域，具体为非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置及其工艺。

背景技术

芯板又称为中板、短中板，是纹理方向与表板纹理垂直的内层单板，它的主要用途是用来生产胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板，芯板是消耗大量劳动力的产品，这种产品在发展中国家比较多，目前中国的产量占据首位。

目前市场上存在的大部分芯板，需要使用胶黏剂粘接，导致的固化时间长，而使用胶黏剂导致的环境污染，粘接质量较差，现有的粘接工艺较为复杂，导致生产效率低，并且伴有粉尘，不能实现对塑料芯板的宽度进行扩展，粘接的部位有凸起部分，影响整体美观，因此，针对上述问题提出非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置，包括底座、支柱和C型架，所述底座上端面左右两侧均固定连接有支柱，所述支柱上端面均固定连接有输送装置，所述底座上端面中央固定连接有阻挡装置，所述阻挡装置前后两侧设有C型架，所述C型架下端面与底座固定连接，所述C型架上端面固定连接有呈左右依次分布的打磨装置、热熔装置和整形装置，所述C型架后端面内侧转动连接有呈左右分布的限位导辊，位于左侧的所述限位导辊下方设有冷却风机，所述冷却风机后端面与C型架固定连接，所述冷却风机右端面固定连接有风管，所述风管外侧与C型架固定连接。

优选的，所述阻挡装置包括阻挡壳和伸缩弹簧，所述阻挡壳内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端面与阻挡壳固定连接，所述伸缩弹簧上端面固定连接有滑动板，所述滑动板上端面固定连接有阻挡板，所述阻挡板左右两侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端与阻挡壳固定连接，所述第一电动伸缩杆另一端固定连接有滑动块，所述滑动块另一端面固定连接有卡板。

优选的，所述阻挡板外侧与阻挡壳滑动连接，所述滑动块外侧与阻挡壳滑动连接，所述阻挡板外侧开设有凹槽，所述滑动板外侧与阻挡壳滑动连接。

优选的，所述输送装置包括输送板、输送电机、输送螺纹杆和输送筒，所述输送板下端面与支柱固定连接，所述输送板上端面固定连接有输送电机，所述输送电机主轴末端固定连接有输送螺纹杆，所述输送螺纹杆外侧螺旋连接有输送筒，所述输送筒外侧固定连接有顶板，位于左侧的所述顶板右端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有固定块，所述固定块另一端面固定连接有缓冲板，所述伸缩杆外侧设有推动弹簧，所述推动弹簧一端与顶板固定连接，所述推动弹簧另一端与固定块固定连接。

优选的，所述顶板外侧与输送板滑动连接，所述缓冲板外侧与输送板滑动连接，位于左侧的所述输送板上端面右侧转动连接有均匀分布的输送辊，所述伸缩杆前后两侧均设有限位杆，所述限位杆一端与顶板固定连接，所述限位杆另一端外侧与缓冲板滑动连接。

优选的，所述整形装置包括整形壳、第二电动伸缩杆和整形杆，所述整形壳下端面与C型架固定连接，所述整形壳内侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下端面固定连接有整形杆，所述整形杆外侧与C型架滑动连接，所述整形杆下端面固定连接有整形板，所述整形杆呈倾斜设置，所述整形板下端面呈平面设置。

优选的，所述打磨装置包括打磨壳、第三电动伸缩杆和打磨杆，所述打磨壳下端面与C型架固定连接，所述打磨壳内侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆下端面固定连接有打磨杆，所述打磨杆下端面固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机主轴末端固定连接有打磨板。

优选的，所述热熔装置包括防护壳、升降电机和升降螺纹杆，所述防护壳下端面与C型架固定连接，所述防护壳上端面内侧固定连接有升降电机，所述升降电机主轴末端固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆外侧螺旋连接有升降筒，所述升降筒下端面固定连接有升降推板，所述升降推板外侧与C型架滑动连接，所述升降推板下端面固定连接有热熔刀。

优选的，所述工艺如下：

步骤1：将芯板放置在输送装置上方，通过输送装置将两侧的芯板向内侧推动，并且使芯板与阻挡装置接触；

步骤2：通过启动热熔装置使热熔装置下移，从而顶住阻挡装置下移，然后芯板在热熔装置表面进行加温热熔；

步骤3：上移热熔装置，使芯板的热熔部位进行接触拼接，通过冷却风机对其拼接部位进行冷却；

步骤4：然后通过整形装置对其拼接部位进行整形，当整形后仍有凸起部位，通过打磨装置对其拼接部位进行打磨，保证芯板拼接质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的输送板、输送电机、输送螺纹杆、输送筒、顶板、缓冲板、伸缩杆和推动弹簧，可以实现芯板的自动输料，并且可以固定芯板，在推动弹簧的作用下芯板之间具有很好的自适应力，避免芯板之间过度挤压，保证粘接质量，具有很好的实用价值；

2、本发明中，通过设置的整形壳、第二电动伸缩杆、整形杆、整形板、连接板、打磨电机和打磨板，这种设置可以对粘接部位进行压平整形，当整形部位还是凹凸不平时，通过打磨板可以对其粘接部位进行打磨，保证外表整齐美观，可实现连续化复合生产，大大提高生产效率，可灵活确定复合板的尺寸规格，减少浪费，降低制品成本；

3、本发明中，通过设置的防护壳、升降电机、升降螺纹杆、升降筒、升降推板和热熔刀，这种热熔方式避免了因使用胶黏剂导致的环境污染，可保证芯板间粘接强度大于芯板本体强度，整个粘接过程用时2~10s，避免使用胶黏剂粘接导致的固化时间长的问题，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明图1的B处结构示意图；

图4为本发明限位杆结构示意图；

图5为本发明阻挡装置结构示意图。

图中：1-底座、2-支柱、3-阻挡装置、301-阻挡壳、302-伸缩弹簧、303-滑动板、304-阻挡板、305-第一电动伸缩杆、306-滑动块、307-卡板、4-C型架、5-输送装置、501-输送板、502-输送电机、503-输送螺纹杆、504-输送筒、505-顶板、506-缓冲板、507-伸缩杆、508-推动弹簧、509-固定块、510-输送辊、511-限位杆、6-整形装置、601-整形壳、602-第二电动伸缩杆、603-整形杆、604-整形板、7-打磨装置、701-打磨壳、702-第三电动伸缩杆、703-打磨杆、704-连接板、705-打磨电机、706-打磨板、8-热熔装置、801-防护壳、802-升降电机、803-升降螺纹杆、804-升降筒、805-升降推板、806-热熔刀、9-冷却风机、10-风管、11-限位导辊。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置，包括底座1、支柱2和C型架4，底座1上端面左右两侧均固定连接有支柱2，支柱2上端面均固定连接有输送装置5，输送装置5包括输送板501、输送电机502、输送螺纹杆503和输送筒504，输送板501下端面与支柱2固定连接，输送板501上端面固定连接有输送电机502，输送电机502主轴末端固定连接有输送螺纹杆503，输送螺纹杆503外侧螺旋连接有输送筒504，输送筒504外侧固定连接有顶板505，位于左侧的顶板505右端面固定连接有伸缩杆507，伸缩杆507另一端固定连接有固定块509，固定块509另一端面固定连接有缓冲板506，伸缩杆507外侧设有推动弹簧508，推动弹簧508一端与顶板505固定连接，推动弹簧508另一端与固定块509固定连接，顶板505外侧与输送板501滑动连接，缓冲板506外侧与输送板501滑动连接，位于左侧的输送板501上端面右侧转动连接有均匀分布的输送辊510，伸缩杆507前后两侧均设有限位杆511，限位杆511一端与顶板505固定连接，限位杆511另一端外侧与缓冲板506滑动连接，这种设置可以实现芯板的自动输料，并且可以固定芯板，在推动弹簧508的作用下芯板之间具有很好的自适应力，避免芯板之间过度挤压，保证粘接质量，具有很好的实用价值，底座1上端面中央固定连接有阻挡装置3，阻挡装置3包括阻挡壳301和伸缩弹簧302，阻挡壳301内部设有伸缩弹簧302，伸缩弹簧302下端面与阻挡壳301固定连接，伸缩弹簧302上端面固定连接有滑动板303，滑动板303上端面固定连接有阻挡板304，阻挡板304左右两侧设有第一电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆305一端与阻挡壳301固定连接，第一电动伸缩杆305另一端固定连接有滑动块306，滑动块306另一端面固定连接有卡板307，阻挡板304外侧与阻挡壳301滑动连接，滑动块306外侧与阻挡壳301滑动连接，阻挡板304外侧开设有凹槽，滑动板303外侧与阻挡壳301滑动连接，这种设置可以保证芯板的粘接部位位于热熔刀806的下方，保证芯板正常粘接，阻挡装置3前后两侧设有C型架4，C型架4下端面与底座1固定连接，C型架4上端面固定连接有呈左右分布的热熔装置8和整形装置6，整形装置6包括整形壳601、第二电动伸缩杆602和整形杆603，整形壳601下端面与C型架4固定连接，整形壳601内侧固定连接有第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602下端面固定连接有整形杆603，整形杆603外侧与C型架4滑动连接，整形杆603下端面固定连接有整形板604，整形杆603呈倾斜设置，整形板604下端面呈平面设置，这种设置可以对粘接部位进行压平整形，保证外表整齐美观，方便芯板的使用，热熔装置8包括防护壳801、升降电机802和升降螺纹杆803，防护壳801下端面与C型架4固定连接，防护壳801上端面内侧固定连接有升降电机802，升降电机802主轴末端固定连接有升降螺纹杆803，升降螺纹杆803外侧螺旋连接有升降筒804，升降筒804下端面固定连接有升降推板805，升降推板805外侧与C型架4滑动连接，升降推板805下端面固定连接有热熔刀806，种热熔方式避免了因使用胶黏剂导致的环境污染，可保证芯板间粘接强度大于芯板本体强度，整个粘接过程用时2~10s，避免使用胶黏剂粘接导致的固化时间长的问题，具有很好的实用价值，C型架4后端面内侧转动连接有呈左右分布的限位导辊11，位于左侧的限位导辊11下方设有冷却风机9，冷却风机9后端面与C型架4固定连接，冷却风机9右端面固定连接有风管10，风管10外侧与C型架4固定连接。

使用工艺如下：

步骤1：将芯板放置在输送装置5上方，通过输送装置5将两侧的芯板向内侧推动，并且使芯板与阻挡装置3接触；

步骤2：通过启动热熔装置8使热熔装置8下移，从而顶住阻挡装置3下移，然后芯板在热熔装置8表面进行加温热熔；

步骤3：上移热熔装置8，使芯板的热熔部位进行接触拼接，通过冷却风机9对其拼接部位进行冷却；

步骤4：然后通过整形装置6对其拼接部位进行整形，当整形后仍有凸起部位，通过打磨装置7对其拼接部位进行打磨，保证芯板拼接质量。

第一电动伸缩杆305型号、第二电动伸缩杆602型号和第三电动伸缩杆702型号均为ANT-36，打磨电机705型号、输送电机502型号和升降电机802型号均为YS电机，冷却风机9型号为CB900E。

工作流程：使用时接通电源，将芯板放置在输送辊510上方，通过启动输送电机502带动输送螺纹杆503转动，输送螺纹杆503带动输送筒504移动，输送筒504带动输送板501移动，从而使顶板505带动伸缩杆807移动，伸缩杆507带动固定块509移动，固定块509带动缓冲板506移动，缓冲板506推动芯板移动，芯板卡在缓冲板506下方，使芯板不易翘起，当芯板在输送辊510移动时，在限位导辊11的作用下，使芯板与阻挡板304接触，然后对其热熔刀806进行加热，通过升降电机802启动带动升降螺纹杆803移动，升降螺纹杆803带动升降筒804向下移动，升降筒804带动升降推板805向下移动，从而使升降推板805带动热熔刀806下移从而挤压阻挡板304，阻挡板304在热熔刀806的挤压下向下挤压滑动板303，滑动板303挤压伸缩弹簧302，当阻挡板304下落至阻挡板304外侧凹槽与卡板307平齐时，通过第一电动伸缩杆305带动滑动块306移动，滑动块306带动卡板307移动，卡板307位于凹槽内实现对阻挡板304的固定，而芯板与热熔刀806接触，实现融化，然后在通过上移热熔板806，芯板在限位导辊11的作用下不会向上移动，在推动弹簧508的作用下，伸缩杆507推动固定块509和缓冲板506移动，从而使两侧芯板相互接触并进行粘接，通过冷却风机9对其粘接部位进行冷却，当冷却一定程度时，通过启动第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602带动整形杆603移动，整形杆603带动整形板604对其粘接部位进行压平整形，保证粘接部位整洁美观，可实现连续化复合生产，大大提高生产效率，可灵活确定复合板的尺寸规格，减少浪费，降低制品成本，避免使用胶黏剂粘接导致的固化时间长的问题。

实施例2：

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置，包括底座1、支柱2和C型架4，底座1上端面左右两侧均固定连接有支柱2，支柱2上端面均固定连接有输送装置5，输送装置5包括输送板501、输送电机502、输送螺纹杆503和输送筒504，输送板501下端面与支柱2固定连接，输送板501上端面固定连接有输送电机502，输送电机502主轴末端固定连接有输送螺纹杆503，输送螺纹杆503外侧螺旋连接有输送筒504，输送筒504外侧固定连接有顶板505，位于左侧的顶板505右端面固定连接有伸缩杆507，伸缩杆507另一端固定连接有固定块509，固定块509另一端面固定连接有缓冲板506，伸缩杆507外侧设有推动弹簧508，推动弹簧508一端与顶板505固定连接，推动弹簧508另一端与固定块509固定连接，顶板505外侧与输送板501滑动连接，缓冲板506外侧与输送板501滑动连接，位于左侧的输送板501上端面右侧转动连接有均匀分布的输送辊510，伸缩杆507前后两侧均设有限位杆511，限位杆511一端与顶板505固定连接，限位杆511另一端外侧与缓冲板506滑动连接，这种设置可以实现芯板的自动输料，并且可以固定芯板，在推动弹簧508的作用下芯板之间具有很好的自适应力，避免芯板之间过度挤压，保证粘接质量，具有很好的实用价值，底座1上端面中央固定连接有阻挡装置3，阻挡装置3包括阻挡壳301和伸缩弹簧302，阻挡壳301内部设有伸缩弹簧302，伸缩弹簧302下端面与阻挡壳301固定连接，伸缩弹簧302上端面固定连接有滑动板303，滑动板303上端面固定连接有阻挡板304，阻挡板304左右两侧设有第一电动伸缩杆305，第一电动伸缩杆305一端与阻挡壳301固定连接，第一电动伸缩杆305另一端固定连接有滑动块306，滑动块306另一端面固定连接有卡板307，阻挡板304外侧与阻挡壳301滑动连接，滑动块306外侧与阻挡壳301滑动连接，阻挡板304外侧开设有凹槽，滑动板303外侧与阻挡壳301滑动连接，这种设置可以保证芯板的粘接部位位于热熔刀806的下方，保证芯板正常粘接，阻挡装置3前后两侧设有C型架4，C型架4下端面与底座1固定连接，C型架4上端面固定连接有呈左右依次分布的打磨装置7、热熔装置8和整形装置6，整形装置6包括整形壳601、第二电动伸缩杆602和整形杆603，整形壳601下端面与C型架4固定连接，整形壳601内侧固定连接有第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602下端面固定连接有整形杆603，整形杆603外侧与C型架4滑动连接，整形杆603下端面固定连接有整形板604，整形杆603呈倾斜设置，整形板604下端面呈平面设置，这种设置可以对粘接部位进行压平整形，保证外表整齐美观，方便芯板的使用，热熔装置8包括防护壳801、升降电机802和升降螺纹杆803，防护壳801下端面与C型架4固定连接，防护壳801上端面内侧固定连接有升降电机802，升降电机802主轴末端固定连接有升降螺纹杆803，升降螺纹杆803外侧螺旋连接有升降筒804，升降筒804下端面固定连接有升降推板805，升降推板805外侧与C型架4滑动连接，升降推板805下端面固定连接有热熔刀806，种热熔方式避免了因使用胶黏剂导致的环境污染，可保证芯板间粘接强度大于芯板本体强度，整个粘接过程用时2~10s，避免使用胶黏剂粘接导致的固化时间长的问题，具有很好的实用价值，打磨装置7包括打磨壳701、第三电动伸缩杆702和打磨杆703，打磨壳701下端面与C型架4固定连接，打磨壳701内侧固定连接有第三电动伸缩杆702，第三电动伸缩杆702下端面固定连接有打磨杆703，打磨杆703下端面固定连接有连接板704，连接板704内部固定连接有打磨电机705，打磨电机705主轴末端固定连接有打磨板706，当整形部位还是凹凸不平时，通过打磨板706可以对其粘接部位进行打磨，保证外表整齐美观，可实现连续化复合生产，大大提高生产效率，可灵活确定复合板的尺寸规格，减少浪费，降低制品成本，C型架4后端面内侧转动连接有呈左右分布的限位导辊11，位于左侧的限位导辊11下方设有冷却风机9，冷却风机9后端面与C型架4固定连接，冷却风机9右端面固定连接有风管10，风管10外侧与C型架4固定连接。

使用工艺如下：

步骤1：将芯板放置在输送装置5上方，通过输送装置5将两侧的芯板向内侧推动，并且使芯板与阻挡装置3接触；

步骤2：通过启动热熔装置8使热熔装置8下移，从而顶住阻挡装置3下移，然后芯板在热熔装置8表面进行加温热熔；

步骤3：上移热熔装置8，使芯板的热熔部位进行接触拼接，通过冷却风机9对其拼接部位进行冷却；

步骤4：然后通过整形装置6对其拼接部位进行整形，当整形后仍有凸起部位，通过打磨装置7对其拼接部位进行打磨，保证芯板拼接质量

第一电动伸缩杆305型号、第二电动伸缩杆602型号和第三电动伸缩杆702型号均为ANT-36，打磨电机705型号、输送电机502型号和升降电机802型号均为YS电机，冷却风机9型号为CB900E。

工作流程：使用时接通电源，将芯板放置在输送辊510上方，通过启动输送电机502带动输送螺纹杆503转动，输送螺纹杆503带动输送筒504移动，输送筒504带动输送板501移动，从而使顶板505带动伸缩杆807移动，伸缩杆507带动固定块509移动，固定块509带动缓冲板506移动，缓冲板506推动芯板移动，芯板卡在缓冲板506下方，使芯板不易翘起，当芯板在输送辊510移动时，在限位导辊11的作用下，使芯板与阻挡板304接触，然后对其热熔刀806进行加热，通过升降电机802启动带动升降螺纹杆803移动，升降螺纹杆803带动升降筒804向下移动，升降筒804带动升降推板805向下移动，从而使升降推板805带动热熔刀806下移从而挤压阻挡板304，阻挡板304在热熔刀806的挤压下向下挤压滑动板303，滑动板303挤压伸缩弹簧302，当阻挡板304下落至阻挡板304外侧凹槽与卡板307平齐时，通过第一电动伸缩杆305带动滑动块306移动，滑动块306带动卡板307移动，卡板307位于凹槽内实现对阻挡板304的固定，而芯板与热熔刀806接触，实现融化，然后在通过上移热熔板806，芯板在限位导辊11的作用下不会向上移动，在推动弹簧508的作用下，伸缩杆507推动固定块509和缓冲板506移动，从而使两侧芯板相互接触并进行粘接，通过冷却风机9对其粘接部位进行冷却，当冷却一定程度时，通过启动第二电动伸缩杆602，第二电动伸缩杆602带动整形杆603移动，整形杆603带动整形板604对其粘接部位进行压平整形，当粘接部位依旧有凸起部分，无法实现芯板的平整时，通过启动第三电动伸缩杆702带动打磨杆703移动，打磨杆703带动连接板704移动，连接板704带动打磨电机705移动，而打磨电机705带动打磨板706对其粘接部位进行打磨，这种设置保证粘接部位整洁美观，可实现连续化复合生产，大大提高生产效率，可灵活确定复合板的尺寸规格，减少浪费，降低制品成本，避免使用胶黏剂粘接导致的固化时间长的问题。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置，包括底座(1)、支柱(2)和C型架(4)，其特征在于：所述底座(1)上端面左右两侧均固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)上端面均固定连接有输送装置(5)，所述底座(1)上端面中央固定连接有阻挡装置(3)，所述阻挡装置(3)前后两侧设有C型架(4)，所述C型架(4)下端面与底座(1)固定连接，所述C型架(4)上端面固定连接有呈左右依次分布的打磨装置(7)、热熔装置(8)和整形装置(6)，所述C型架(4)后端面内侧转动连接有呈左右分布的限位导辊(11)，位于左侧的所述限位导辊(11)下方设有冷却风机(9)，所述冷却风机(9)后端面与C型架(4)固定连接，所述冷却风机(9)右端面固定连接有风管(10)，所述风管(10)外侧与C型架(4)固定连接；所述阻挡装置(3)包括阻挡壳(301)和伸缩弹簧(302)，所述阻挡壳(301)内部设有伸缩弹簧(302)，所述伸缩弹簧(302)下端面与阻挡壳(301)固定连接，所述伸缩弹簧(302)上端面固定连接有滑动板(303)，所述滑动板(303)上端面固定连接有阻挡板(304)，所述阻挡板(304)左右两侧设有第一电动伸缩杆(305)，所述第一电动伸缩杆(305)一端与阻挡壳(301)固定连接，所述第一电动伸缩杆(305)另一端固定连接有滑动块(306)，所述滑动块(306)另一端面固定连接有卡板(307)；所述阻挡板(304)外侧与阻挡壳(301)滑动连接，所述滑动块(306)外侧与阻挡壳(301)滑动连接，所述阻挡板(304)外侧开设有凹槽，所述滑动板(303)外侧与阻挡壳(301)滑动连接；所述输送装置(5)包括输送板(501)、输送电机(502)、输送螺纹杆(503)和输送筒(504)，所述输送板(501)下端面与支柱(2)固定连接，所述输送板(501)上端面固定连接有输送电机(502)，所述输送电机(502)主轴末端固定连接有输送螺纹杆(503)，所述输送螺纹杆(503)外侧螺旋连接有输送筒(504)，所述输送筒(504)外侧固定连接有顶板(505)，位于左侧的所述顶板(505)右端面固定连接有伸缩杆(507)，所述伸缩杆(507)另一端固定连接有固定块(509)，所述固定块(509)另一端面固定连接有缓冲板(506)，所述伸缩杆(507)外侧设有推动弹簧(508)，所述推动弹簧(508)一端与顶板(505)固定连接，所述推动弹簧(508)另一端与固定块(509)固定连接；所述顶板(505)外侧与输送板(501)滑动连接，所述缓冲板(506)外侧与输送板(501)滑动连接，位于左侧的所述输送板(501)上端面右侧转动连接有均匀分布的输送辊(510)，所述伸缩杆(507)前后两侧均设有限位杆(511)，所述限位杆(511)一端与顶板(505)固定连接，所述限位杆(511)另一端外侧与缓冲板(506)滑动连接；所述整形装置(6)包括整形壳(601)、第二电动伸缩杆(602)和整形杆(603)，所述整形壳(601)下端面与C型架(4)固定连接，所述整形壳(601)内侧固定连接有第二电动伸缩杆(602)，所述第二电动伸缩杆(602)下端面固定连接有整形杆(603)，所述整形杆(603)外侧与C型架(4)滑动连接，所述整形杆(603)下端面固定连接有整形板(604)，所述整形杆(603)呈倾斜设置，所述整形板(604)下端面呈平面设置；所述打磨装置(7)包括打磨壳(701)、第三电动伸缩杆(702)和打磨杆(703)，所述打磨壳(701)下端面与C型架(4)固定连接，所述打磨壳(701)内侧固定连接有第三电动伸缩杆(702)，所述第三电动伸缩杆(702)下端面固定连接有打磨杆(703)，所述打磨杆(703)下端面固定连接有连接板(704)，所述连接板(704)内部固定连接有打磨电机(705)，所述打磨电机(705)主轴末端固定连接有打磨板(706)；所述热熔装置(8)包括防护壳(801)、升降电机(802)和升降螺纹杆(803)，所述防护壳(801)下端面与C型架(4)固定连接，所述防护壳(801)上端面内侧固定连接有升降电机(802)，所述升降电机(802)主轴末端固定连接有升降螺纹杆(803)，所述升降螺纹杆(803)外侧螺旋连接有升降筒(804)，所述升降筒(804)下端面固定连接有升降推板(805)，所述升降推板(805)外侧与C型架(4)滑动连接，所述升降推板(805)下端面固定连接有热熔刀(806)。

2.一种如权利要求1所述的非连续热塑性发泡塑料芯板的延长粘接装置的延长粘接方法，其特征在于：所述的延长粘接方法如下：

步骤1：将芯板放置在输送装置(5)上方，通过输送装置(5)将两侧的芯板向内侧推动，并且使芯板与阻挡装置(3)接触；

步骤2：通过启动热熔装置(8)使热熔装置(8)下移，从而顶住阻挡装置(3)下移，然后芯板在热熔装置(8)表面进行加温热熔；

步骤3：上移热熔装置(8)，使芯板的热熔部位进行接触拼接，通过冷却风机(9)对其拼接部位进行冷却；

步骤4：然后通过整形装置(6)对其拼接部位进行整形，当整形后仍有凸起部位，通过打磨装置(7)对其拼接部位进行打磨，保证芯板拼接质量。

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