CN110450346A - 钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制造业技术领域，且公开了钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置，包括塑胶模型、加热冷却结构与抽芯结构，所述塑胶模型的外侧活动连接有加热冷却结构，所述加热冷却结构的外侧活动连接有抽芯结构，所述塑胶模型的包括有塑胶件，所述塑胶件的内部活动安装与玻璃，所述加热冷却结构包括有底模板，所述底模板的内部贯穿活动安装有螺栓，所述底模板的一侧贯穿活动安装有加热管，所述加热管的底部活动连接有第一固定板，所述底模板的正面固定安装有第二固定板，所述底模板的顶部活动安装有冷却板，所述冷却板的内部分别贯穿活动安装有第一支撑柱、第二支撑柱与加热支撑板。
Description
技术领域
本发明涉及制造业技术领域，具体为钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置及方法。
背景技术
现代社会中，手机已经深入人们的生活，手机对于人们是一件必不可少的一向工具，人们可以在手机上进行观看电影电视剧，可以在手机上在购物软件上购买世界各地的产品，也可以在手机上与远在千里的亲人进行面聊通话，但是目前的手机大部分若是在地上摔了一下，手机可能会有很大的损坏，这就需要一件能过扛摔打的手机套了，在中国专利授权公告号CN106738610B中，采用钢化玻璃层嵌入塑胶框体内部，在钢化玻璃层与塑胶层的联接处，印刷或喷涂于钢化玻璃层表面的玻璃油漆或光油作为架桥剂，以及在架桥剂表面上，再喷涂或印刷上与注塑胶料粘合的粘合剂，这样粘合剂在使用时容易从连接处出来，导致合格率的下降，还会降低产品的质量，降低工作效率。
发明内容
为实现上述省去点胶，省人工，省组装，降成本目的，本发明提供如下技术方案：钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置，包括塑胶模型、加热冷却结构与抽芯结构，所述塑胶模型的外侧活动连接有加热冷却结构，所述加热冷却结构的外侧活动连接有抽芯结构。
所述塑胶模型的包括有塑胶件，所述塑胶件的内部活动安装与玻璃。
所述加热冷却结构包括有底模板，所述底模板的内部贯穿活动安装有螺栓，所述底模板的一侧贯穿活动安装有加热管，所述加热管的底部活动连接有第一固定板，所述底模板的正面固定安装有第二固定板，所述底模板的顶部活动安装有冷却板，所述冷却板的内部分别贯穿活动安装有第一支撑柱、第二支撑柱与加热支撑板，所述冷却板的顶部活动安装有垫圈，所述加热支撑板的内部贯穿活动安装有加热分管，所述第二支撑柱的底部活动安装有气缸。
所述抽芯结构包括有伺服马达，所述伺服马达的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的右端活动连接有底部支撑板，所述底部支撑板的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部活动连接有上模板。
基于该装置对此提出钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其方法操作步骤如下：
S1：钢化玻璃与塑胶件的注塑成型在前期阶段需要将塑胶件与玻璃准备好，还需要将加热冷却结构与抽芯结构进行检查。
S2：首先塑胶件平衡放置在第一支撑柱与第二支撑柱的表面，塑胶件的下表面与冷却板顶部的垫圈接触，加热管预安装在底模板的内部，通过加热支撑板内部的加热分管对塑胶件进行加热，加热完成气缸带动第二支撑柱向下运动与冷却板接触。
S3：启动伺服马达，伺服马达在运动中将会带动传动轴一直做往返运动，传动轴右端接触的下模板将会***上模板中，进行注塑。
作为优化，所述气缸的顶部同样与第一支撑柱的底部固定连接，这样是因为为了解决应力痕及平面度问题，模具结构需做急冷急热，通过加热型腔表面，使流动的塑料处于熔融状态，达到消除熔接痕，以及提高制品表面质量目的。
作为优化，所述玻璃的厚度为零点五五毫米。
作为优化，所述加热管均匀排列分布在底模板的内部，通过管道的形式是为了很好防止热量散失，保证加热效果更佳。
作为优化，所述玻璃在定位时预先避空零点零二毫米，这个是因为玻璃精度有问题，防止玻璃出现压模现象。
作为优化，所述后模在抽芯结构中做调整公差，这是因为玻璃易碎，需要伺服马达控制合模压力。
作为优化，所述下模板***上模板时采用浮动***。
作为优化，所述垫圈等距离均匀分布在冷却板的上表面，垫圈采用橡胶材质，橡胶材质具有的弹性大，可防止损坏塑胶件与玻璃。
作为优化，所述第一固定板顶部的加热管均匀排列分布，这样可防止加热管因混乱排列导致降低加热效果
附图说明
图1为本发明结构塑胶模型示意图；
图2为本发明结构加热冷却结构示意图；
图3为本发明结构示抽芯结构示意图；
图4为本发明结构气缸与第二支撑柱结合处；
图5为本本发明钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置操作示意图。
图中：1-塑胶模型、2-玻璃、3-底模板、4-冷却板、5-第一固定板、6-加热管、7-第二固定板、8-第一支撑柱、9-第二支撑柱、10-垫圈、11-螺栓、12-加热支撑板、13-加热分管、14-伺服马达、15-传动轴、16-气缸、17-抽芯结构、18-底部支撑板、19-下模板、20-上模板、21-塑胶件、22-加热冷却结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置，包括塑胶模型1、加热冷却结构22与抽芯结构17，塑胶模型1的外侧活动连接有加热冷却结构22，加热冷却结构22的外侧活动连接有抽芯结构17，塑胶模型1的包括有塑胶件21，塑胶件21的内部活动安装与玻璃2，玻璃2的厚度为零点五五毫米，玻璃2在定位时预先避空零点零二毫米，这个是因为玻璃2精度有问题，防止玻璃2出现压模现象，加热冷却结构22包括有底模板3，底模板3的内部贯穿活动安装有螺栓11，底模板3的一侧贯穿活动安装有加热管6，加热管6均匀排列分布在底模板3的内部，通过管道的形式是为了很好防止热量散失，保证加热效果更佳，加热管6的底部活动连接有第一固定板5，第一固定板5顶部的加热管6均匀排列分布，这样可防止加热管6因混乱排列导致降低加热效果，底模板3的正面固定安装有第二固定板7，底模板3的顶部活动安装有冷却板4，冷却板4的内部分别贯穿活动安装有第一支撑柱8、第二支撑柱9与加热支撑板12，冷却板4的顶部活动安装有垫圈10，垫圈10等距离均匀分布在冷却板4的上表面，垫圈10采用橡胶材质，橡胶材质具有的弹性大，可防止损坏塑胶件21与玻璃2，加热支撑板12的内部贯穿活动安装有加热分管13，第二支撑柱9的底部活动安装有气缸16，气缸16的顶部同样与第一支撑柱8的底部固定连接，这样是因为为了解决应力痕及平面度问题，模具结构需做急冷急热，通过加热型腔表面，使流动的塑料处于熔融状态，达到消除熔接痕，以及提高制品表面质量目的，抽芯结构17包括有伺服马达14，后模在抽芯结构17中做调整公差，这是因为玻璃2易碎，需要伺服马达14控制合模压力，伺服马达14的输出轴固定安装有传动轴15，传动轴15的右端活动连接有底部支撑板18，底部支撑板18的顶部固定安装有下模板19，下模板19的顶部活动连接有上模板20，下模板19***上模板20时采用浮动***。
请参阅图5，基于该装置对此提出钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其方法操作步骤如下：S1：钢化玻璃2与塑胶件21的注塑成型在前期阶段需要将塑胶件21与玻璃2准备好，还需要将加热冷却结构22与抽芯结构17进行检查，S2：首先塑胶件21平衡放置在第一支撑柱8与第二支撑柱9的表面，塑胶件21的下表面与冷却板4顶部的垫圈10接触，加热管6预安装在底模板3的内部，通过加热支撑板12内部的加热分管13对塑胶件21进行加热，加热完成气缸16带动第二支撑柱9向下运动与冷却板4接触，S3：启动伺服马达14，伺服马达14在运动中将会带动传动轴15一直做往返运动，传动轴15右端接触的下模板19将会***上模板20中，进行注塑。
其中：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置，包括塑胶模型(1)、加热冷却结构(22)与抽芯结构(17)，其特征在于：所述塑胶模型(1)的外侧活动连接有加热冷却结构(22)，所述加热冷却结构(22)的外侧活动连接有抽芯结构(17)。
所述塑胶模型(1)的包括有塑胶件(21)，所述塑胶件(21)的内部活动安装与玻璃(2)。
所述加热冷却结构(22)包括有底模板(3)，所述底模板(3)的内部贯穿活动安装有螺栓(11)，所述底模板(3)的一侧贯穿活动安装有加热管(6)，所述加热管(6)的底部活动连接有第一固定板(5)，所述底模板(3)的正面固定安装有第二固定板(7)，所述底模板(3)的顶部活动安装有冷却板(4)，所述冷却板(4)的内部分别贯穿活动安装有第一支撑柱(8)、第二支撑柱(9)与加热支撑板(12)，所述冷却板(4)的顶部活动安装有垫圈(10)，所述加热支撑板(12)的内部贯穿活动安装有加热分管(13)，所述第二支撑柱(9)的底部活动安装有气缸(16)。
所述抽芯结构(17)包括有伺服马达(14)，所述伺服马达(14)的输出轴固定安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)的右端活动连接有底部支撑板(18)，所述底部支撑板(18)的顶部固定安装有下模板(19)，所述下模板(19)的顶部活动连接有上模板(20)。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型装置，对此提出钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其方法操作步骤如下：
S1：钢化玻璃与塑胶件的注塑成型在前期阶段需要将塑胶件(21)与玻璃(2)准备好，还需要将加热冷却结构(22)与抽芯结构(17)进行检查。
S2：首先塑胶件(21)平衡放置在第一支撑柱(8)与第二支撑柱(9)的表面，塑胶件(21)的下表面与冷却板(4)顶部的垫圈(10)接触，加热管(6)预安装在底模板(3)的内部，通过加热支撑板(12)内部的加热分管(13)对塑胶件(21)进行加热，加热完成气缸(16)带动第二支撑柱(9)向下运动与冷却板(4)接触。
S3：启动伺服马达(14)，伺服马达(14)在运动中将会带动传动轴(15)一直做往返运动，传动轴(15)右端接触的下模板(19)将会***上模板(20)中，进行注塑。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其特征在于：所述气缸(16)的顶部同样与第一支撑柱(8)的底部固定连接，这样是因为为了解决应力痕及平面度问题。
4.根据权利要求2所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其特征在于：所述玻璃(2)的厚度为零点五五毫米。
5.根据权利要求2所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其特征在于：所述加热管(6)均匀排列分布在底模板(3)的内部。
6.根据权利要求2所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其特征在于：所述玻璃(2)在定位时预先避空零点零二毫米，这个是因为玻璃(2)精度有问题，防止玻璃(2)出现压模现象。
7.根据权利要求2所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其特征在于：所述后模在抽芯结构(17)中做调整公差。
8.根据权利要求2所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其特征在于：所述下模板(19)***上模板(20)时采用浮动***。
9.根据权利要求2所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其特征在于：所述垫圈(10)等距离均匀分布在冷却板(4)的上表面，垫圈(10)采用橡胶材质。
10.根据权利要求2所述的钢化玻璃与塑胶件的注塑成型方法，其特征在于：所述第一固定板(5)顶部的加热管(6)均匀排列分布，这样可防止加热管(6)因混乱排列导致降低加热效果。
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