CN110450332A - 一种全电动泡塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全电动泡塑成型机，属于发泡成型加工技术领域。它解决了现有发泡塑料成型机的液压缸***存在容易漏油，维护成本高，液压油成本高，处理困难且污染环境的缺点。本发明包括机架、机架上的固模、移模、导杆、驱动装置以及固定座，固模竖直安装于机架的第一端，导杆安装于固模上，延伸向机架第二端，移模与导杆滑动连接，可沿导杆长度方向做往复运动，固定座分别与导杆和机架连接，驱动装置与移模连接，驱动装置包括驱动电机和传动机构，驱动电机通过传动机构驱动移模。本发明具有易于维护，动态响应快，产生力矩大，定位精度高，结构紧凑的优点。

Description

一种全电动泡塑成型机

技术领域

本发明属于发泡成型加工技术领域，特别涉及一种全电动泡塑成型机。

背景技术

近年来，发泡塑料工业飞速发展，通用工程发泡塑料在强度和精度等方面的不断提高，使其应用范围在不断扩大。发泡塑料在电子、建筑、服装、家电、汽车等领域得到广泛应用。发泡塑料工业之所以能够飞速发展，与模具制造业的腾飞密不可分。现有发泡塑料成型机大多采用液压缸***控制移模进行前后移动完成开合模等操作，然而液压缸***存在容易漏油，维护成本高，控制精度低，液压油成本高，处理困难且污染环境的缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种易于维护且控制精度高的全电动泡塑成型机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全电动泡塑成型机，其特征在于，包括机架、机架上的固模、移模、导杆、驱动装置以及固定座，所述的固模竖直安装于机架的第一端，所述的导杆安装于固模上，延伸向机架第二端，所述的移模与导杆滑动连接，可沿导杆长度方向做往复运动，所述的固定座分别与导杆和机架连接，所述的驱动装置与移模连接，所述的驱动装置包括驱动电机和传动机构，所述的驱动电机通过传动机构驱动移模。

本发明的工作原理：合模时，驱动装置控制移模向固模方向移动与固模配合完成合模；脱模时，驱动装置控制移模向固定座方向移动与固模分离完成脱模。采用上述结构的设置，驱动电机同液压***相比易于维护，动态响应快，可过载使用，产生力矩大，定位精度高，同时结构紧凑，有利于快速合模和脱模，节省泡塑成型时间。

在上述的一种全电动泡塑成型机中，所述的驱动电机和传动机构通过同步带连接。

在上述的一种全电动泡塑成型机中，所述的传动机构包括主动带轮、从动带轮、同步带、平衡轴、齿轮以及齿条，所述主动带轮与驱动电机连接，所述的主动带轮通过同步带连接驱动从动带轮，所述的平衡轴分别于从动带轮和齿轮同轴连接，所述的平衡轴还与移模旋转连接，所述的齿条安装于机架上且与导杆平行，所述的齿条与齿轮啮合。

在上述的一种全电动泡塑成型机中，所述的平衡轴通过轴承座安装于移模上。

在上述的一种全电动泡塑成型机中，所述的驱动电机为伺服电机。

在上述的一种全电动泡塑成型机中，所述的驱动装置通过连接件分别与机架和移模连接。

在上述的一种全电动泡塑成型机中，所述的导杆至少为两根。

在上述的一种全电动泡塑成型机中，所述的机架底部还设有支脚。

本发明的优点有：本发明与液压***相比易于维护，动态响应快，可过载使用，产生力矩大，定位精度高，同时结构紧凑，有利于快速合模和脱模，节省泡塑成型时间。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的截面结构图；

图3是本发明的传动机构局部放大图；

图中，1、机架；2、固模；3、移模；4、导杆；5、驱动装置；6、固定座；7、驱动电机；8、传动机构；9、主动带轮；10、从动带轮；11、同步带；12、平衡轴；13、齿轮；14、齿条；15、轴承座；16、支脚；17、第一端；18、第二端。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本全电动泡塑成型机包括机架1、机架1上的固模2、移模3、导杆4、驱动装置5以及固定座6，固模2竖直安装于机架1的第一端17，导杆4安装于固模2上，延伸向机架1第二端18，移模3与导杆4滑动连接，可沿导杆4长度方向做往复运动，固定座6分别与导杆4和机架1连接，驱动装置5与移模3连接，驱动装置5包括驱动电机7和传动机构8，驱动电机7通过传动机构8驱动移模3。固定座6能够稳固移模3在运动时产生的振动，使机器在运行时更加稳定，同时防止移模3从导杆4脱出。

进一步细说，驱动电机7和传动机构8通过同步带11连接。同步带11传动通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动，与摩擦型带传动比较，同步带11传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比，同步带11传动承受的工作力是齿侧啮合传递受力，与仅仅靠摩擦力来传递运动与动力的V带轮相比，同步轮直径尺寸要小得多，且不需要很大的张紧力，同步轮轴受到的传动压轴力减小，使同步轮轴及滚动轴承的直径都可减小，所以同步带11传动具有较紧凑的结构，在有腐蚀介质、有水渗漏的恶劣工况时，链条容易生锈、磨损、腐蚀，V带传动会因摩擦系数减小产生打滑。但同步带11传动是啮合传动，不打滑，而且水对橡胶起到润滑作用，反而减少了同步带11的磨擦损耗，在有灰尘杂质时，当同步带11带齿进入同步轮轮槽时，带齿对同步轮槽内的空气起到挤压作用，使被挤压的空气向轮槽两侧排出，这种空气挤压将起到带走灰尘杂质、清理啮合表面的作用，可以减少同步带11的磨擦损耗。

进一步细说，传动机构8包括主动带轮9、从动带轮10、同步带11、平衡轴12、齿轮13以及齿条14，主动带轮9与驱动电机7连接，主动带轮9通过同步带11连接驱动从动带轮10，平衡轴12分别于从动带轮10和齿轮13同轴连接，平衡轴12还与移模3旋转连接，齿条14安装于机架1上且与导杆4平行，齿条14与齿轮13啮合。优选方案为在平衡轴12两端设置齿轮13和齿条14，从动带轮10位于中间段，能够使移模3运动时更加稳定，振动更小，受力更加均匀。

进一步细说，平衡轴12通过轴承座15安装于移模3上。轴承座15优选为市面上常见的立式轴承座15，配合轴承具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。

优选的，驱动电机7为伺服电机。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制***中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

优选的，为了方便拆卸和安装，有利于维护，驱动装置5通过连接件分别与机架1和移模3连接。

优选的，为了使结构更加牢固，加长导杆4寿命，导杆4至少为两根。

优选的，为了是机器更加稳定，机架1底部还设有支脚16。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、固模2、移模3、导杆4、驱动装置5、固定座6、驱动电机7、传动机构8、主动带轮9、从动带轮10、同步带11、平衡轴12、齿轮13、齿条14、轴承座15、支脚16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种全电动泡塑成型机，其特征在于，包括机架(1)、机架(1)上的固模(2)、移模(3)、导杆(4)、驱动装置(5)以及固定座(6)，所述的固模(2)竖直安装于机架(1)的第一端(17)，所述的导杆(4)安装于固模(2)上，延伸向机架(1)第二端(18)，所述的移模(3)与导杆(4)滑动连接，可沿导杆(4)长度方向做往复运动，所述的固定座(6)分别与导杆(4)和机架(1)连接，所述的驱动装置(5)与移模(3)连接，所述的驱动装置(5)包括驱动电机(7)和传动机构(8)，所述的驱动电机(7)通过传动机构(8)驱动移模(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全电动泡塑成型机，其特征在于，所述的驱动电机(7)和传动机构(8)通过同步带(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种全电动泡塑成型机，其特征在于，所述的传动机构(8)包括主动带轮(9)、从动带轮(10)、同步带(11)、平衡轴(12)、齿轮(13)以及齿条(14)，所述主动带轮(9)与驱动电机(7)连接，所述的主动带轮(9)通过同步带(11)连接驱动从动带轮(10)，所述的平衡轴(12)分别于从动带轮(10)和齿轮(13)同轴连接，所述的平衡轴(12)还与移模(3)旋转连接，所述的齿条(14)安装于机架(1)上且与导杆(4)平行，所述的齿条(14)与齿轮(13)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种全电动泡塑成型机，其特征在于，所述的平衡轴(12)通过轴承座(15)安装于移模(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种全电动泡塑成型机，其特征在于，所述的驱动电机(7)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种全电动泡塑成型机，其特征在于，所述的驱动装置(5)通过连接件分别与机架(1)和移模(3)连接。

7.根据权利要求1所述的一种全电动泡塑成型机，其特征在于，所述的导杆(4)至少为两根。

8.根据权利要求1所述的一种全电动泡塑成型机，其特征在于，所述的机架(1)底部还设有支脚(16)。