CN110449972A - 一种cnc高速加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控铣床技术领域，具体的说是一种CNC高速加工中心；包括工作台和排屑机；所述排屑机端部与工作台侧壁固连；所述工作台在与排屑机连接处设有吹风机，且风向朝着工作台外部；所述排屑机包括机身、电热网和传动单元；所述机身外侧壁上设有滑轮支架；所述传动单元安装在间隙内,所述气囊均匀的固连在传动带上，使得转动轮与传动带接触时，能够对气囊产生挤压，气囊在靠近电热网的一侧设有喷气口；通过机身、电热网和传动单元的配合将工作台内的切屑排出,减小切屑粘附在排屑机的侧壁上，从而提高排屑机的使用寿命，增强排屑机的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于数控铣床技术领域，具体的说是一种CNC高速加工中心。
背景技术
近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本；但当坯料在加工中心加工完成后会在加工中心内残留大量的切屑需要进行清理，目前市场上均采用排屑机来清理加工中心内的切屑，但由于在加工过程中，为了冷却刀具会在刀具与坯料接触处喷淋切削液，使得切屑中也会混有切屑液，使得切屑会粘附在排屑机的侧壁上，从而影响到排屑机的使用效果和使用寿命，给工作人员带来大量的不便。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决切屑会粘附在排屑机的侧壁上，从而影响到排屑机的使用效果和使用寿命，给工作人员带来大量的不便的问题；本发明提出了一种CNC高速加工中心。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种CNC高速加工中心，包括工作台和排屑机；所述排屑机端部与工作台侧壁固连；所述工作台在与排屑机连接处设有吹风机，且风向朝着工作台外部；所述排屑机包括机身、电热网和传动单元；所述机身外侧壁上设有滑轮支架；所述电热网安装在机身内侧壁上，且电热网和机身侧壁之间存在间隙；所述传动单元安装在间隙内，传动单元包括电动机、转动轮、传动带和气囊；所述电动机固定在机身侧壁上；所述转动轮均匀分布在间隙内，且转动轮之间通过传动带连接，其中最靠近电动机的转动轮与电动机的输出端连接；所述气囊均匀的固连在传动带上，使得转动轮与传动带接触时，能够对气囊产生挤压，气囊在靠近电热网的一侧设有喷气口；通过机身、电热网和传动单元的配合将工作台内的切屑排出；工作时，当工作人员需要将加工中心内的切屑排出时，只需打开吹风机，使得加工中心内的切屑通过吹风机吹入排屑机内，排屑机上的电热网通电后对切屑进行加热，增加切屑的干燥度，从而减小切屑粘附在排屑机的侧壁上，当电动机通电后，带动传动带转动，从而对气囊产生间接性的挤压，气囊受压产生的气体通过电热网吹至排屑机内，减小切屑粘附在排屑机的侧壁上，从而提高排屑机的使用寿命，增强排屑机的使用效果。
优选的，所述机身在出料口处设有震动单元；所述震动单元包括滑槽板和滑块；所述滑槽板固定在机身靠近电热网的侧壁上，且在靠近传动带处开有缺口；所述滑块滑动连接在滑槽板内，且滑块与电热网端部侧壁通过弹簧连接；当传动带上的气囊受挤压喷气时，气流可穿过滑槽板上的缺口吹动滑块滑动，从而使电热网产生震动；工作时，当电动机通电后，带动传动带转动，从而对气囊产生间接性的挤压，当气囊受挤压产生的气体通过滑槽板上的缺口喷至滑槽板内，从而吹动滑块在滑槽板内滑动，随着传动带转动至没有气囊与靠近滑槽板的转动轮接触时，滑块又会在弹簧的弹力作用下恢复至原位，使得电热网产生震动，从而减小切屑粘附在电热网上，从而提高排屑机的使用寿命，增强排屑机的使用效果。
优选的，所述滑槽板在靠近切屑的侧壁上设有赶料单元，且滑槽板在靠近切屑的侧壁上设有开口；所述赶料单元包括旋转棒和赶料板；所述旋转棒通过扭簧固定在开口内，且当滑块滑动时会对旋转棒产生挤压后使其旋转，旋转棒靠近切屑的端部铰接在赶料板上；所述赶料板通过旋转棒贴合在滑槽板的侧壁上；通过赶料单元对机身出料口处的切屑进行清理；工作时，当滑块在滑槽板内滑动时，会对旋转棒产生挤压，当挤压力大于扭簧的扭力时，旋转棒会发生旋转；当挤压力小于扭簧的扭力时，旋转棒又会发生复位，在旋转棒的旋转和复位过程中带动赶料板在滑槽板表面移动，从而对机身的出料口处进行清理，防止切屑过多后产生阻塞现象，增强了排屑机的使用效果，提高了排屑机的使用寿命。
优选的，所述电热网的网口的轴线与电热网侧壁存在60度夹角，且电热网的网口偏向机身的出料口处，增大了对切屑流动过程中的推力；工作时，当电动机通电后，带动传动带转动，从而对气囊产生间接性的挤压，气囊受压产生的气体通过电热网吹至排屑机内，由于电热网的网口的轴线与电热网侧壁存在60度夹角，且电热网的网口偏向机身的出料口处，使得气体通过电热网的网口时，气体流动的方向会改变为朝着机身的出料口处，增大了切屑移动时所受的推力，有效减小了切屑粘附在电热网侧壁的现象，提高切屑的移动速度，提高排屑机的工作效率，节省了大量的人力物力，从而增强排屑机的使用效果。
优选的，所述电热网的网口在与切屑接触的一边均设有弧形倒角，防止切屑刮附在电热网的网口上；工作时，当电动机通电后，带动传动带转动，从而对气囊产生间接性的挤压，气囊受压产生的气体通过电热网吹至排屑机内，由于切屑多为长条形，且带有旋转角度，当切屑在排屑机内移动时，可能会挂附在电热网的网口上，从而影响到电热网的使用效果，而当电热网的网口在与切屑接触的一边均设有弧形倒角后，会减小电热网的网口对切屑的阻力，从而减小切屑挂附在电热网上的现象，增强了电热网的使用效果，提高了排屑机的使用寿命。
优选的，所述气囊与转动轮接触一侧的粗糙度和传动带的粗糙度相同，避免在转动轮转动过程中与气囊之间产生打滑现象；工作时，当电动机通电后，带动传动带转动，从而对气囊产生间接性的挤压，气囊受压产生的气体通过电热网吹至排屑机内；在传动带的转动过程中，由于传动带上固连有气囊，转动轮会与气囊接触，若气囊的粗糙度过小时，气囊会与转动轮之间产生打滑现象，从而使得排屑机失效，当气囊与转动轮接触一侧的粗糙度和传动带的粗糙度相同时，则可以避免这一情况，从而提高了排屑机的使用效果和使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种CNC高速加工中心，通过机身、电热网和传动单元的配合将工作台内的切屑排出；减小切屑粘附在排屑机的侧壁上，从而提高排屑机的使用寿命，增强排屑机的使用效果。
2.本发明所述的一种CNC高速加工中心，通过赶料单元对机身出料口处的切屑进行清理；从而对机身的出料口处进行清理，防止切屑过多后产生阻塞现象，增强了排屑机的使用效果，提高了排屑机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中排屑机的剖视图；
图3是图2中的A处局部放大图；
图4是图3中的B处局部放大图；
图5是图3中的C处局部放大图；
图中：工作台1、吹风机11、排屑机2、机身21、滑轮支架211、间隙212、电热网22、传动单元23、电动机231、转动轮232、传动带233、气囊234、喷气口235、震动单元24、滑槽板241、滑块242、开口243、赶料单元25、旋转棒251、赶料板252。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种CNC高速加工中心，包括工作台1和排屑机2；所述排屑机2端部与工作台1侧壁固连；所述工作台1在与排屑机2连接处设有吹风机11，且风向朝着工作台1外部；所述排屑机2包括机身21、电热网22和传动单元23；所述机身21外侧壁上设有滑轮支架211；所述电热网22安装在机身21内侧壁上，且电热网22和机身21侧壁之间存在间隙212；所述传动单元23安装在间隙212内，传动单元23包括电动机231、转动轮232、传动带233和气囊234；所述电动机231固定在机身21侧壁上；所述转动轮232均匀分布在间隙212内，且转动轮232之间通过传动带233连接，其中最靠近电动机231的转动轮232与电动机231的输出端连接；所述气囊234均匀的固连在传动带233上，使得转动轮232与传动带233接触时，能够对气囊234产生挤压，气囊234在靠近电热网22的一侧设有喷气口235；通过机身21、电热网22和传动单元23的配合将工作台1内的切屑排出；工作时，当工作人员需要将加工中心内的切屑排出时，只需打开吹风机11，使得加工中心内的切屑通过吹风机11吹入排屑机2内，排屑机2上的电热网22通电后对切屑进行加热，增加切屑的干燥度，从而减小切屑粘附在排屑机2的侧壁上，当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，气囊234受压产生的气体通过电热网22吹至排屑机2内，减小切屑粘附在排屑机2的侧壁上，从而提高排屑机2的使用寿命，增强排屑机2的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述机身21在出料口处设有震动单元24；所述震动单元24包括滑槽板241和滑块242；所述滑槽板241固定在机身21靠近电热网22的侧壁上，且在靠近传动带233处开有缺口；所述滑块242滑动连接在滑槽板241内，且滑块242与电热网22端部侧壁通过弹簧连接；当传动带233上的气囊234受挤压喷气时，气流可穿过滑槽板241上的缺口吹动滑块242滑动，从而使电热网22产生震动；工作时，当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，当气囊234受挤压产生的气体通过滑槽板241上的缺口喷至滑槽板241内，从而吹动滑块242在滑槽板241内滑动，随着传动带233转动至没有气囊234与靠近滑槽板241的转动轮232接触时，滑块242又会在弹簧的弹力作用下恢复至原位，使得电热网22产生震动，从而减小切屑粘附在电热网22上，从而提高排屑机2的使用寿命，增强排屑机2的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽板241在靠近切屑的侧壁上设有赶料单元25，且滑槽板241在靠近切屑的侧壁上设有开口243；所述赶料单元25包括旋转棒251和赶料板252；所述旋转棒251通过扭簧固定在开口243内，且当滑块242滑动时会对旋转棒251产生挤压后使其旋转，旋转棒251靠近切屑的端部铰接在赶料板252上；所述赶料板252通过旋转棒251贴合在滑槽板241的侧壁上；通过赶料单元25对机身21出料口处的切屑进行清理；工作时，当滑块242在滑槽板241内滑动时，会对旋转棒251产生挤压，当挤压力大于扭簧的扭力时，旋转棒251会发生旋转；当挤压力小于扭簧的扭力时，旋转棒251又会发生复位，在旋转棒251的旋转和复位过程中带动赶料板252在滑槽板241表面移动，从而对机身21的出料口处进行清理，防止切屑过多后产生阻塞现象，增强了排屑机2的使用效果，提高了排屑机2的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述电热网22的网口的轴线与电热网22侧壁存在60度夹角，且电热网22的网口偏向机身21的出料口处，增大了对切屑流动过程中的推力；工作时，当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，气囊234受压产生的气体通过电热网22吹至排屑机2内，由于电热网22的网口的轴线与电热网22侧壁存在60度夹角，且电热网22的网口偏向机身21的出料口处，使得气体通过电热网22的网口时，气体流动的方向会改变为朝着机身21的出料口处，增大了切屑移动时所受的推力，有效减小了切屑粘附在电热网22侧壁的现象，提高切屑的移动速度，提高排屑机2的工作效率，节省了大量的人力物力，从而增强排屑机2的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述电热网22的网口在与切屑接触的一边均设有弧形倒角，防止切屑刮附在电热网22的网口上；工作时，当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，气囊234受压产生的气体通过电热网22吹至排屑机2内，由于切屑多为长条形，且带有旋转角度，当切屑在排屑机2内移动时，可能会挂附在电热网22的网口上，从而影响到电热网22的使用效果，而当电热网22的网口在与切屑接触的一边均设有弧形倒角后，会减小电热网22的网口对切屑的阻力，从而减小切屑挂附在电热网22上的现象，增强了电热网22的使用效果，提高了排屑机2的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述气囊234与转动轮232接触一侧的粗糙度和传动带233的粗糙度相同，避免在转动轮232转动过程中与气囊234之间产生打滑现象；工作时，当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，气囊234受压产生的气体通过电热网22吹至排屑机2内；在传动带233的转动过程中，由于传动带233上固连有气囊234，转动轮232会与气囊234接触，若气囊234的粗糙度过小时，气囊234会与转动轮232之间产生打滑现象，从而使得排屑机2失效，当气囊234与转动轮232接触一侧的粗糙度和传动带233的粗糙度相同时，则可以避免这一情况，从而提高了排屑机2的使用效果和使用寿命。
工作时，当工作人员需要将加工中心内的切屑排出时，只需打开吹风机11，使得加工中心内的切屑通过吹风机11吹入排屑机2内，排屑机2上的电热网22通电后对切屑进行加热，增加切屑的干燥度，从而减小切屑粘附在排屑机2的侧壁上，当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，气囊234受压产生的气体通过电热网22吹至排屑机2内，减小切屑粘附在排屑机2的侧壁上，从而提高排屑机2的使用寿命，增强排屑机2的使用效果；当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，当气囊234受挤压产生的气体通过滑槽板241上的缺口喷至滑槽板241内，从而吹动滑块242在滑槽板241内滑动，随着传动带233转动至没有气囊234与靠近滑槽板241的转动轮232接触时，滑块242又会在弹簧的弹力作用下恢复至原位，使得电热网22产生震动，从而减小切屑粘附在电热网22上，从而提高排屑机2的使用寿命，增强排屑机2的使用效果；当滑块242在滑槽板241内滑动时，会对旋转棒251产生挤压，当挤压力大于扭簧的扭力时，旋转棒251会发生旋转；当挤压力小于扭簧的扭力时，旋转棒251又会发生复位，在旋转棒251的旋转和复位过程中带动赶料板252在滑槽板241表面移动，从而对机身21的出料口处进行清理，防止切屑过多后产生阻塞现象，增强了排屑机2的使用效果，提高了排屑机2的使用寿命；当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，气囊234受压产生的气体通过电热网22吹至排屑机2内，由于电热网22的网口的轴线与电热网22侧壁存在60度夹角，且电热网22的网口偏向机身21的出料口处，使得气体通过电热网22的网口时，气体流动的方向会改变为朝着机身21的出料口处，增大了切屑移动时所受的推力，有效减小了切屑粘附在电热网22侧壁的现象，提高切屑的移动速度，提高排屑机2的工作效率，节省了大量的人力物力，从而增强排屑机2的使用效果；当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，气囊234受压产生的气体通过电热网22吹至排屑机2内，由于切屑多为长条形，且带有旋转角度，当切屑在排屑机2内移动时，可能会挂附在电热网22的网口上，从而影响到电热网22的使用效果，而当电热网22的网口在与切屑接触的一边均设有弧形倒角后，会减小电热网22的网口对切屑的阻力，从而减小切屑挂附在电热网22上的现象，增强了电热网22的使用效果，提高了排屑机2的使用寿命；当电动机231通电后，带动传动带233转动，从而对气囊234产生间接性的挤压，气囊234受压产生的气体通过电热网22吹至排屑机2内；在传动带233的转动过程中，由于传动带233上固连有气囊234，转动轮232会与气囊234接触，若气囊234的粗糙度过小时，气囊234会与转动轮232之间产生打滑现象，从而使得排屑机2失效，当气囊234与转动轮232接触一侧的粗糙度和传动带233的粗糙度相同时，则可以避免这一情况，从而提高了排屑机2的使用效果和使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种CNC高速加工中心，其特征在于：包括工作台(1)和排屑机(2)；所述排屑机(2)端部与工作台(1)侧壁固连；所述工作台(1)在与排屑机(2)连接处设有吹风机(11)，且风向朝着工作台(1)外部；所述排屑机(2)包括机身(21)、电热网(22)和传动单元(23)；所述机身(21)外侧壁上设有滑轮支架(211)；所述电热网(22)安装在机身(21)内侧壁上，且电热网(22)和机身(21)侧壁之间存在间隙(212)；所述传动单元(23)安装在间隙(212)内，传动单元(23)包括电动机(231)、转动轮(232)、传动带(233)和气囊(234)；所述电动机(231)固定在机身(21)侧壁上；所述转动轮(232)均匀分布在间隙(212)内，且转动轮(232)之间通过传动带(233)连接，其中最靠近电动机(231)的转动轮(232)与电动机(231)的输出端连接；所述气囊(234)均匀的固连在传动带(233)上，使得转动轮(232)与传动带(233)接触时，能够对气囊(234)产生挤压，气囊(234)在靠近电热网(22)的一侧设有喷气口(235)；通过机身(21)、电热网(22)和传动单元(23)的配合将工作台(1)内的切屑排出。
2.根据权利要求1所述的一种CNC高速加工中心，其特征在于：所述机身(21)在出料口处设有震动单元(24)；所述震动单元(24)包括滑槽板(241)和滑块(242)；所述滑槽板(241)固定在机身(21)靠近电热网(22)的侧壁上，且在靠近传动带(233)处开有缺口；所述滑块(242)滑动连接在滑槽板(241)内，且滑块(242)与电热网(22)端部侧壁通过弹簧连接；当传动带(233)上的气囊(234)受挤压喷气时，气流可穿过滑槽板(241)上的缺口吹动滑块(242)滑动，从而使电热网(22)产生震动。
3.根据权利要求2所述的一种CNC高速加工中心，其特征在于：所述滑槽板(241)在靠近切屑的侧壁上设有赶料单元(25)，且滑槽板(241)在靠近切屑的侧壁上设有开口(243)；所述赶料单元(25)包括旋转棒(251)和赶料板(252)；所述旋转棒(251)通过扭簧固定在开口(243)内，且当滑块(242)滑动时会对旋转棒(251)产生挤压后使其旋转，旋转棒(251)靠近切屑的端部铰接在赶料板(252)上；所述赶料板(252)通过旋转棒(251)贴合在滑槽板(241)的侧壁上；通过赶料单元(25)对机身(21)出料口处的切屑进行清理。
4.根据权利要求2所述的一种CNC高速加工中心，其特征在于：所述电热网(22)的网口的轴线与电热网(22)侧壁存在60度夹角，且电热网(22)的网口偏向机身(21)的出料口处，增大了对切屑流动过程中的推力。
5.根据权利要求4所述的一种CNC高速加工中心，其特征在于：所述电热网(22)的网口在与切屑接触的一边均设有弧形倒角，防止切屑刮附在电热网(22)的网口上。
6.根据权利要求1所述的一种CNC高速加工中心，其特征在于：所述气囊(234)与转动轮(232)接触一侧的粗糙度和传动带(233)的粗糙度相同，避免在转动轮(232)转动过程中与气囊(234)之间产生打滑现象。
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