CN110449842A - 一种方便装配的重锤片及其加工工艺 - Google Patents

一种方便装配的重锤片及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110449842A
CN110449842A CN201910782894.7A CN201910782894A CN110449842A CN 110449842 A CN110449842 A CN 110449842A CN 201910782894 A CN201910782894 A CN 201910782894A CN 110449842 A CN110449842 A CN 110449842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight stack
sunpender
piece
bottom plate
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910782894.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110449842B (zh
Inventor
李传
杜保柱
杜道军
盛华
胡家村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Boshengyi Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Boshengyi Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Boshengyi Power Technology Co Ltd filed Critical Anhui Boshengyi Power Technology Co Ltd
Priority to CN201910782894.7A priority Critical patent/CN110449842B/zh
Publication of CN110449842A publication Critical patent/CN110449842A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110449842B publication Critical patent/CN110449842B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • H02G1/04—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables for mounting or stretching
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
    • H02G7/14—Arrangements or devices for damping mechanical oscillations of lines, e.g. for reducing production of sound

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种方便装配的重锤片及其加工工艺，包括底板、吊杆和配重片，吊杆固定在底板顶面的圆心处，底板和吊杆连接为整体，吊杆的外壁上加工外螺纹，吊杆通过外螺纹啮合多个分压片，吊杆***插槽内，配重片放在底板上，旋入一个分压片与配重片的上表面贴合，继续放入下一个配重片，第二个配重片的插槽也顺着吊杆***，慢慢向下在分压片上，两个配重片的位置固定牢固，继续旋入分压片，单个配重片不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片可以固定在吊杆上，起到辅助支撑上方配重片的作用，避免所有重量全部施加在底板上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片。

Description

一种方便装配的重锤片及其加工工艺
技术领域
本发明涉及到一种方便装配的重锤片，特别涉及一种方便装配的重锤片及其加工工艺。
背景技术
近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力。现有的重锤片结构设计存在缺陷，不仅装拆程序很繁琐，增加了工作人员的劳动强度，容易脱落，可能导致安全事故的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便装配的重锤片及其加工工艺，具有单个配重片不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片可以固定在吊杆上，起到辅助支撑上方配重片的作用，避免所有重量全部施加在底板上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便装配的重锤片，包括底板、吊杆和配重片，吊杆固定在底板顶面的圆心处，底板和吊杆连接为整体，吊杆的外壁上加工外螺纹，吊杆通过外螺纹啮合多个分压片；
所述的分压片通过旋转在吊杆上下移动，分压片的外径边上焊接竖直向上的套环；
所述配重片的圆心处加工直径大于吊杆的圆孔，圆孔沿着配重片的径向加工贯穿的插槽，用于吊杆顺着插槽进入圆孔内；
所述的配重片的上侧边上加工多个凹槽，凹槽等间距的排列，配重片的下侧边固定多个定位块，定位块位于凹槽的正下方，且定位块***凹槽用于上下位置的配重片自身无法旋转；
所述的配重片的下周面上还加工限位槽，配重片搭放在分压片上，套环***限位槽内，上下位置的配重片不能沿着插槽移动。
进一步地，配重片的外周面上加工多个弧槽，弧槽的厚度大于手掌的关节厚度，用手***弧槽内，抬起配重片。
进一步地，定位块上贯穿的通孔与凹槽相通，多个配重片叠加在一起，通孔内贯穿的绳索捆绑配重片。
进一步地，配重片下面的定位块内端面至吊杆的距离大于底板的直径，底板卡入多个定位块形成的圆槽内。
本发明提供另一技术方案，一种方便装配的重锤片的加工工艺，包括以下步骤：
S1：底板、吊杆、分压片和配重片的毛坯制作：将C、Mn、Si、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1200℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，钢锭进行模锻制成三组直径和厚度不同的圆盘和一组圆棒，三组圆盘和一组圆棒送至加热炉内，加热毛胚至1020℃，然后在炉内保温2-2.5小时，然后以10℃-12℃/min的速度降温，当毛坯温度降为100℃-1700℃将毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；
S2：粗加工：将退火完成后的圆盘和圆棒先进行粗车削加工，圆盘和圆棒的表面打磨，直径小和直径大的圆盘中心处开孔，直径大的圆盘通过切割机还加工与孔直径大小相同的插槽，圆棒的外圈上刻上螺纹形成吊杆，重复打磨，直径小的圆盘顶部刻出槽位形成与分压片相接的套环；
S3：精加工加工：直径大的圆盘的上下表面上画出圆，沿着圆边向圆盘的边通过钻铣刀等间距的钻出凹槽，并在凹槽对称的圆盘表面上焊接定位块，并在圆盘上通过铣刀刻出限位槽，圆棒焊接在直径位于中间的圆盘，形成相互连接的底板和吊杆；
S4：配重片毛坯钻孔：然后在圆盘的外周面的开出孔位以及定位块上开出孔位，并对孔内捶打；
S5：孔位清理：使用纯度90％的酒精溶液冲配重片的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下；
S6：保温和磨平：焊接完成后底板、吊杆、分压片和配重片立即放在保温沙上，保温沙将本体完全覆盖住，保温1-2小时，抛光机进行表面抛光。
进一步地，针对步骤S3中，专门的工具***配重片的孔位内，绕入配重片的四个侧面呈环形方向敲打。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本方便装配的重锤片及其加工工艺，将吊杆完成后，将配重片的定位块一端朝向，吊杆***插槽内，配重片放在底板上，旋入一个分压片与配重片的上表面贴合，继续放入下一个配重片，第二个配重片的插槽也顺着吊杆***，慢慢向下在分压片上，两个配重片的位置固定牢固，继续旋入分压片，单个配重片不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片可以固定在吊杆上，起到辅助支撑上方配重片的作用，避免所有重量全部施加在底板上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的配重片架构图；
图3为本发明的配重片俯视图；
图4为本发明的局部结构图。
图中：1、底板；2、吊杆；21、外螺纹；22、分压片；221、套环；3、配重片；31、凹槽；32、定位块；33、限位槽；34、弧槽；35、圆孔；4、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种方便装配的重锤片，包括底板1、吊杆2和配重片3，吊杆2固定在底板1顶面的圆心处，底板1和吊杆2连接为整体，配重片3下面的定位块32内端面至吊杆2的距离大于底板1的直径，底板1卡入多个定位块32形成的圆槽内，将配重片3放在底板1上，多个定位块32起到限制底板1的作用，使其不会脱离，提高了两者连接的牢固性，吊杆2的外壁上加工外螺纹21，吊杆2通过外螺纹21啮合多个分压片22，利用螺纹啮合将分压片22可以固定在吊杆2上，起到辅助支撑上方配重片3的作用，避免所有重量全部施加在底板1上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片3。
请参阅图2-3，配重片3的圆心处加工直径大于吊杆2的圆孔35，方便吊杆2可以***圆孔35，圆孔35沿着配重片3的径向加工贯穿的插槽4，用于吊杆2顺着插槽4进入圆孔35内，插槽4的设置提高装配的速度，不需要吊杆2上的部件；配重片3的上侧边上加工多个凹槽31，凹槽31等间距的排列，配重片3的下侧边固定多个定位块32，定位块32位于凹槽31的正下方，定位块32上贯穿的通孔321与凹槽31相通，多个配重片3叠加在一起，通孔321内贯穿的绳索捆绑配重片3，提高了多个配重片3在运输过程中的牢固度，且定位块32***凹槽31用于上下位置的配重片3自身无法旋转，将多个配重片3自身位置进行固定，不会发生相对旋转的问题；配重片3的下周面上还加工限位槽33，配重片3搭放在分压片22上，套环221***限位槽33内，上下位置的配重片3不能沿着插槽4移动，利用套环221***限位槽33，使得配重片3的上下构成一个整体，不会从插槽4上滑走，配重片3的外周面上加工多个弧槽34，弧槽34的厚度大于手掌的关节厚度，用手***弧槽34内，抬起配重片3，方便进行运输。
请参阅图4，分压片22通过旋转在吊杆2上下移动，分压片22的外径边上焊接竖直向上的套环221，利用多个分压片22旋转，可以调节其位置，不仅分担底板1所承受的重量，同时位于配重片3下方之间的距离不会让套环221从限位槽33中脱离。
本发明提供另一技术方案，一种方便装配的重锤片的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：底板1、吊杆2、分压片22和配重片3的毛坯制作：将C、Mn、Si、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1200℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，钢锭进行模锻制成三组直径和厚度不同的圆盘和一组圆棒，三组圆盘和一组圆棒送至加热炉内，加热毛胚至1020℃，然后在炉内保温2-2.5小时，然后以10℃-12℃/min的速度降温，当毛坯温度降为100℃-1700℃将毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；
步骤二：粗加工：将退火完成后的圆盘和圆棒先进行粗车削加工，圆盘和圆棒的表面打磨，直径小和直径大的圆盘中心处开孔，直径大的圆盘通过切割机还加工与孔直径大小相同的插槽4，圆棒的外圈上刻上螺纹形成吊杆2，重复打磨，直径小的圆盘顶部刻出槽位形成与分压片22相接的套环221；
步骤三：精加工加工：直径大的圆盘的上下表面上画出圆，沿着圆边向圆盘的边通过钻铣刀等间距的钻出凹槽31，并在凹槽31对称的圆盘表面上焊接定位块32，并在圆盘上通过铣刀刻出限位槽33，圆棒焊接在直径位于中间的圆盘，形成相互连接的底板1和吊杆2，专门的工具***配重片3的孔位内，绕入配重片3的四个侧面呈环形方向敲打；
步骤四：配重片3毛坯钻孔：然后在圆盘的外周面的开出孔位以及定位块32上开出孔位，并对孔内捶打；
步骤五：孔位清理：使用纯度90％的酒精溶液冲配重片3的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下；
步骤六：保温和磨平：焊接完成后底板1、吊杆2、分压片22和配重片3立即放在保温沙上，保温沙将本体完全覆盖住，保温1-2小时，抛光机进行表面抛光。
工作原理：将吊杆2完成后，将配重片3的定位块32一端朝向，吊杆2***插槽4内，配重片3放在底板1上，同时凸起的定位块32围绕在底板1的外侧，旋入一个分压片22与配重片3的上表面贴合，继续放入下一个配重片3，第二个配重片3的插槽4也顺着吊杆2***，慢慢向下在分压片22上，套环221***限位槽33同时定位块32***凹槽31，两个配重片3的位置固定牢固，继续旋入分压片22，当时距离下方的配重片3的距离小于套环221***限位槽33重叠的距离，单个配重片3不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆2提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片22可以固定在吊杆2上，起到辅助支撑上方配重片3的作用，避免所有重量全部施加在底板1上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片3。
综上所述，本方便装配的重锤片及其加工工艺，将吊杆2完成后，将配重片3的定位块32一端朝向，吊杆2***插槽4内，配重片3放在底板1上，旋入一个分压片22与配重片3的上表面贴合，继续放入下一个配重片3，第二个配重片3的插槽4也顺着吊杆2***，慢慢向下在分压片22上，两个配重片3的位置固定牢固，继续旋入分压片22，单个配重片3不会掉落，采用简单的结构，无需拆卸吊杆2提高装配的速度，利用螺纹啮合将分压片22可以固定在吊杆2上，起到辅助支撑上方配重片3的作用，避免所有重量全部施加在底板1上，同时也可以用来夹紧位于下方的配重片3。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便装配的重锤片，其特征在于，包括底板(1)、吊杆(2)和配重片(3)，吊杆(2)固定在底板(1)顶面的圆心处，底板(1)和吊杆(2)连接为整体，吊杆(2)的外壁上加工外螺纹(21)，吊杆(2)通过外螺纹(21)啮合多个分压片(22)；
所述的分压片(22)通过旋转在吊杆(2)上下移动，分压片(22)的外径边上焊接竖直向上的套环(221)；
所述配重片(3)的圆心处加工直径大于吊杆(2)的圆孔(31)，圆孔(31)沿着配重片(3)的径向加工贯穿的插槽(4)，用于吊杆(2)顺着插槽(4)进入圆孔(31)内；
所述的配重片(3)的上侧边上加工多个凹槽(31)，凹槽(31)等间距的排列，配重片(3)的下侧边固定多个定位块(32)，定位块(32)位于凹槽(31)的正下方，且定位块(32)***凹槽(31)用于上下位置的配重片(3)自身无法旋转；
所述的配重片(3)的下周面上还加工限位槽(33)，配重片(3)搭放在分压片(22上，套环(221)***限位槽(33)内，上下位置的配重片(3)不能沿着插槽(4)移动。
2.根据权利要求1所述的一种方便装配的重锤片，其特征在于，配重片(3)的外周面上加工多个弧槽(34)，弧槽(34)的厚度大于手掌的关节厚度，用手***弧槽(34)内，抬起配重片(3)。
3.根据权利要求1所述的一种方便装配的重锤片，其特征在于，定位块(32)上贯穿的通孔(321)与凹槽(31)相通，多个配重片(3)叠加在一起，通孔(321)内贯穿的绳索捆绑配重片(3)。
4.根据权利要求1所述的一种方便装配的重锤片，其特征在于，配重片(3)下面的定位块(32)内端面至吊杆(2)的距离大于底板(1)的直径，底板(1)卡入多个定位块(32)形成的圆槽内。
5.如权利要求1所述的一种方便装配的重锤片的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：底板(1)、吊杆(2)、分压片(22)和配重片(3)的毛坯制作：将C、Mn、Si、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1200℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，钢锭进行模锻制成三组直径和厚度不同的圆盘和一组圆棒，三组圆盘和一组圆棒送至加热炉内，加热毛胚至1020℃，然后在炉内保温2-2.5小时，然后以10℃-12℃/min的速度降温，当毛坯温度降为100℃-1700℃将毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；
S2：粗加工：将退火完成后的圆盘和圆棒先进行粗车削加工，圆盘和圆棒的表面打磨，直径小和直径大的圆盘中心处开孔，直径大的圆盘通过切割机还加工与孔直径大小相同的插槽(4)，圆棒的外圈上刻上螺纹形成吊杆(2)，重复打磨，直径小的圆盘顶部刻出槽位形成与分压片(22)相接的套环(221)；
S3：精加工加工：直径大的圆盘的上下表面上画出圆，沿着圆边向圆盘的边通过钻铣刀等间距的钻出凹槽(31)，并在凹槽(31)对称的圆盘表面上焊接定位块(32)，并在圆盘上通过铣刀刻出限位槽(33)，圆棒焊接在直径位于中间的圆盘，形成相互连接的底板(1)和吊杆(2)；
S4：配重片(3)毛坯钻孔：然后在圆盘的外周面的开出孔位以及定位块(32)上开出孔位，并对孔内捶打；
S5：孔位清理：使用纯度90％的酒精溶液冲配重片(3)的孔位，孔位清洗完成后，每个孔位检测，确保没有杂质残留后取下；
S6：保温和磨平：焊接完成后底板(1)、吊杆(2)、分压片(22)和配重片(3)立即放在保温沙上，保温沙将本体完全覆盖住，保温1-2小时，抛光机进行表面抛光。
6.根据权利要求5所述的一种方便装配的重锤片的加工工艺，其特征在于，针对步骤S3中，专门的工具***配重片(3)的孔位内，绕入配重片(3)的四个侧面呈环形方向敲打。
CN201910782894.7A 2019-08-23 2019-08-23 一种方便装配的重锤片及其加工工艺 Active CN110449842B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910782894.7A CN110449842B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种方便装配的重锤片及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910782894.7A CN110449842B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种方便装配的重锤片及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110449842A true CN110449842A (zh) 2019-11-15
CN110449842B CN110449842B (zh) 2021-04-30

Family

ID=68488750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910782894.7A Active CN110449842B (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种方便装配的重锤片及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110449842B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111725762A (zh) * 2020-06-11 2020-09-29 安徽省含山县兴建铸造厂 一种叠加组合式重锤片及其制造方法
CN111725758A (zh) * 2020-06-08 2020-09-29 安徽省含山县兴建铸造厂 一种防坠落的重锤片及其加工工艺
CN111725759A (zh) * 2020-06-08 2020-09-29 安徽省含山县兴建铸造厂 一种便于从侧面更换的重锤片及其加工工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013054894A (ja) * 2011-09-02 2013-03-21 Chugoku Electric Power Co Inc:The マルチホーン傾き防止装置
CN206730370U (zh) * 2017-05-12 2017-12-12 邓国凤 一种可作为腹肌轮的哑铃
CN207098556U (zh) * 2017-11-16 2018-03-13 安徽省含山县兴建铸造厂 一种便于安装的重锤片
CN208024045U (zh) * 2018-01-16 2018-10-30 荣尔电气股份有限公司 一种新型输配电用电线杆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013054894A (ja) * 2011-09-02 2013-03-21 Chugoku Electric Power Co Inc:The マルチホーン傾き防止装置
CN206730370U (zh) * 2017-05-12 2017-12-12 邓国凤 一种可作为腹肌轮的哑铃
CN207098556U (zh) * 2017-11-16 2018-03-13 安徽省含山县兴建铸造厂 一种便于安装的重锤片
CN208024045U (zh) * 2018-01-16 2018-10-30 荣尔电气股份有限公司 一种新型输配电用电线杆

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111725758A (zh) * 2020-06-08 2020-09-29 安徽省含山县兴建铸造厂 一种防坠落的重锤片及其加工工艺
CN111725759A (zh) * 2020-06-08 2020-09-29 安徽省含山县兴建铸造厂 一种便于从侧面更换的重锤片及其加工工艺
CN111725759B (zh) * 2020-06-08 2021-06-15 安徽省含山县兴建铸造厂 一种便于从侧面更换的重锤片及其加工工艺
CN111725758B (zh) * 2020-06-08 2021-07-09 安徽省含山县兴建铸造厂 一种防坠落的重锤片及其加工工艺
CN111725762A (zh) * 2020-06-11 2020-09-29 安徽省含山县兴建铸造厂 一种叠加组合式重锤片及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110449842B (zh) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110449842A (zh) 一种方便装配的重锤片及其加工工艺
CN101941139B (zh) 一种超大型矿用磨机筒体装焊方法
CN110369747A (zh) 一种金属环件三角卡盘及其制造工艺
CN206009851U (zh) 一种数控车床
CN107052818A (zh) 一种消防阀体加工一体机
CN105252226B (zh) 一种破碎锤中缸体加工方法
CN204913271U (zh) 一种用于加工钳类工件上钳腮的加工装置
CN206794806U (zh) 气缸套三爪卡盘夹具
CN207358646U (zh) 一种方便对金属材料切割加工的固定座
CN107516982B (zh) 一种大型电机定子冲片的叠压工艺
CN206981841U (zh) 一种传动轴铣键槽工装
CN105499629B (zh) 一种汽轮机转子轮盘平衡孔加工方法及加工刀具
CN103434037A (zh) 一种多晶棒料车削夹具及车削方法
CN204735961U (zh) 一种扇形工件组合加工通用夹具装置
CN107225363A (zh) 一种膨胀套生产工艺
CN213135867U (zh) 一种异形件加工专业夹具
CN104827319B (zh) 一种圆棒料取方夹具及取方的方法
CN202556082U (zh) 一种链轮加工衬套
CN207076977U (zh) 一种用于立车上反车端面的刀排
CN102294517A (zh) 阳极铝导杆与钢爪分离方法及设备
CN202825270U (zh) 阀芯多工位加工工装
CN206795230U (zh) 一种环形划钻铣刀
CN206200570U (zh) 一种卧式机床的延伸铣刀头
CN101700612A (zh) 一种轴流压缩/透平机的动叶隔叶块的加工方法
CN111390496A (zh) T形缸底的加工工艺及其夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant