CN110449573A - 一种用于强化sus316l不锈钢材料的烧结工艺 - Google Patents

一种用于强化sus316l不锈钢材料的烧结工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110449573A
CN110449573A CN201910887895.8A CN201910887895A CN110449573A CN 110449573 A CN110449573 A CN 110449573A CN 201910887895 A CN201910887895 A CN 201910887895A CN 110449573 A CN110449573 A CN 110449573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
temperature
powder
steel material
strengthening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910887895.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李继坪
张世荣
吴晓燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN XINDI TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN XINDI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN XINDI TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN XINDI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910887895.8A priority Critical patent/CN110449573A/zh
Publication of CN110449573A publication Critical patent/CN110449573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及不锈钢烧结技术领域，提供一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，本发明粘结剂的聚丙烯、低密度聚乙烯、硬脂酸、石蜡按照9：20：1：70的比例进行配比，而且在混料的过程中，按照熔点的温度从高到低依次将粘结剂加入到密炼机内进行混炼，能够讲粘结剂依次混匀，最后使粘结剂的粉末混合的更加均匀，从而能够使粘结剂的作用发挥到最大；本发明不锈钢的原材料为316L粉末混合物，是按照规则316L粉末和不规则316L粉末的配比为6:4进行混合的，从而能够使烧结出的不锈钢硬度更强；本发明的不锈钢在烧结过程中进行渗氮分压，由于氮与Cr等元素发生反应能生成高强度的氮化物，因此能够对烧结出的不锈钢强度起到加强的作用。

Description

一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢烧结技术领域，具体涉及一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺。
背景技术
SUS316L不锈钢是一种重要的耐腐蚀性材料，它的抗晶体腐蚀性很好，具有耐高温、易加工、高强度等优点。316L不锈钢添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用。316L不锈钢属于奥氏体不锈钢，具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2％的Mo，对其赋予了钢良好的耐还原性和耐蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304和304L。目前MIM工艺制作的SUS 316材料产品硬度仅能做到110-160Hv，而加工硬化可以使材料的硬度超过200HV，因此，研制出一种强化的SUS316L不锈钢材料成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，解决了现有技术制得的SUS316L不锈钢硬度较低的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、先取9份聚丙烯和20份低密度聚乙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入1份硬脂酸和70份石蜡继续混合，充分混合后，向其中加入400-600份的316L粉末混合物，在140-145℃的条件下，混炼55-65min，制得块状混合物；
其中，取规则316L粉末和不规则316L粉末按6:4的配比进行混合，所得即为316L粉末混合物；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行冷却，冷却后使用粉碎机对其进行打碎，制备粉末；
S3、将S2中制得的粉末通过喂料注射成型的工艺制成样坯，其中，在进行注射成型前，先将模具预热到100-120℃；
S4、对S3中制得的样坯进行脱脂，脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温；
S5、对S4中经过脱脂的样坯以1℃/min的速率升温至600℃，并进行保温1h后；
S6、对S5中保温后的样坯以3℃/min的速率进行升温，在升温的过程中，采用氮气分压的方式使压力维持在80MPa，升温至1340℃后保温6h，最后以1℃/min进行降温，直至温度降为室温；
S7、将经过S6处理后的样坯升温至1180℃进行保温，保温2h后降温至室温，所得即为强化的SUS316L不锈钢材料。
更进一步地，所述S1中的混合温度为140-150℃。
更进一步地，所述S1中混炼的搅拌速率为60-120r/min。
更进一步地，所述S2中的冷却温度为室温。
更进一步地，所述S3中的注射温度为110-115℃。
更进一步地，所述S3中的注射压力为140MPa，保压压力为100MPa，保压时间为6-8s。
更进一步地，所述S7中的降温速率为180℃/min。
有益效果
本发明提供了一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
本发明的不锈钢中加入了粘结剂聚丙烯、低密度聚乙烯、硬脂酸和石蜡，粘结剂能够增强粉末的流动性，进而使粉末之间混合的更加均匀，从而使烧结制得的不锈钢的材质更加匀称，而且粘结剂能够使成型后的粉末保持坯块形状，为后期的制粒工艺做准备；本发明粘结剂的聚丙烯、低密度聚乙烯、硬脂酸、石蜡按照9：20：1：70的比例进行配比，而且在混料的过程中，按照熔点的温度从高到低依次将粘结剂加入到密炼机内进行混炼，能够讲粘结剂依次混匀，最后使粘结剂的粉末混合的更加均匀，从而能够使粘结剂的作用发挥到最大；本发明不锈钢的原材料为316L粉末混合物，是按照规则316L粉末和不规则316L粉末的配比为6:4进行混合的，从而能够使烧结出的不锈钢硬度更强；本发明的不锈钢在烧结过程中进行渗氮分压，由于氮与Cr等元素发生反应能生成高强度的氮化物，因此能够对烧结出的不锈钢强度起到加强的作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、先取9份聚丙烯和20份低密度聚乙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入1份硬脂酸和70份石蜡继续混合，充分混合后，向其中加入500份的316L粉末混合物，在145℃的条件下，混炼60min，制得块状混合物；
其中，取规则316L粉末和不规则316L粉末按6:4的配比进行混合，所得即为316L粉末混合物；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行冷却，冷却后使用粉碎机对其进行打碎，制备粉末；
S3、将S2中制得的粉末通过喂料注射成型的工艺制成样坯，其中，在进行注射成型前，先将模具预热到100℃；
S4、对S3中制得的样坯进行脱脂，脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温；
S5、对S4中经过脱脂的样坯以1℃/min的速率升温至600℃，并进行保温1h后；
S6、对S5中保温后的样坯以3℃/min的速率进行升温，在升温的过程中，采用氮气分压的方式使压力维持在80MPa，升温至1340℃后保温6h，最后以1℃/min进行降温，直至温度降为室温；
S7、将经过S6处理后的样坯升温至1180℃进行保温，保温2h后降温至室温，所得即为强化的SUS316L不锈钢材料。
更进一步地，S1中的混合温度为140℃。
更进一步地，S1中混炼的搅拌速率为90r/min。
更进一步地，S2中的冷却温度为室温。
更进一步地，S3中的注射温度为110℃。
更进一步地，S3中的注射压力为140MPa，保压压力为100MPa，保压时间为8s。
更进一步地，S7中的降温速率为180℃/min。
实施例2：
本实施例的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、先取9份聚丙烯和20份低密度聚乙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入1份硬脂酸和70份石蜡继续混合，充分混合后，向其中加入500份的316L粉末混合物，在140℃的条件下，混炼55min，制得块状混合物；
其中，取规则316L粉末和不规则316L粉末按6:4的配比进行混合，所得即为316L粉末混合物；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行冷却，冷却后使用粉碎机对其进行打碎，制备粉末；
S3、将S2中制得的粉末通过喂料注射成型的工艺制成样坯，其中，在进行注射成型前，先将模具预热到120℃；
S4、对S3中制得的样坯进行脱脂，脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温；
S5、对S4中经过脱脂的样坯以1℃/min的速率升温至600℃，并进行保温1h后；
S6、对S5中保温后的样坯以3℃/min的速率进行升温，在升温的过程中，采用氮气分压的方式使压力维持在80MPa，升温至1340℃后保温6h，最后以1℃/min进行降温，直至温度降为室温；
S7、将经过S6处理后的样坯升温至1180℃进行保温，保温2h后降温至室温，所得即为强化的SUS316L不锈钢材料。
更进一步地，S1中的混合温度为145℃。
更进一步地，S1中混炼的搅拌速率为60r/min。
更进一步地，S2中的冷却温度为室温。
更进一步地，S3中的注射温度为112℃。
更进一步地，S3中的注射压力为140MPa，保压压力为100MPa，保压时间为6s。
更进一步地，S7中的降温速率为180℃/min。
实施例3：
本实施例的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、先取9份聚丙烯和20份低密度聚乙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入1份硬脂酸和70份石蜡继续混合，充分混合后，向其中加入600份的316L粉末混合物，在142℃的条件下，混炼65min，制得块状混合物；
其中，取规则316L粉末和不规则316L粉末按6:4的配比进行混合，所得即为316L粉末混合物；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行冷却，冷却后使用粉碎机对其进行打碎，制备粉末；
S3、将S2中制得的粉末通过喂料注射成型的工艺制成样坯，其中，在进行注射成型前，先将模具预热到110℃；
S4、对S3中制得的样坯进行脱脂，脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温；
S5、对S4中经过脱脂的样坯以1℃/min的速率升温至600℃，并进行保温1h后；
S6、对S5中保温后的样坯以3℃/min的速率进行升温，在升温的过程中，采用氮气分压的方式使压力维持在80MPa，升温至1340℃后保温6h，最后以1℃/min进行降温，直至温度降为室温；
S7、将经过S6处理后的样坯升温至1180℃进行保温，保温2h后降温至室温，所得即为强化的SUS316L不锈钢材料。
更进一步地，S1中的混合温度为150℃。
更进一步地，S1中混炼的搅拌速率为120r/min。
更进一步地，S2中的冷却温度为室温。
更进一步地，S3中的注射温度为115℃。
更进一步地，S3中的注射压力为140MPa，保压压力为100MPa，保压时间为7s。
更进一步地，S7中的降温速率为180℃/min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先取9份聚丙烯和20份低密度聚乙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入1份硬脂酸和70份石蜡继续混合，充分混合后，向其中加入400-600份的316L粉末混合物，在140-145℃的条件下，混炼55-65min，制得块状混合物；
其中，取规则316L粉末和不规则316L粉末按6:4的配比进行混合，所得即为316L粉末混合物；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行冷却，冷却后使用粉碎机对其进行打碎，制备粉末；
S3、将S2中制得的粉末通过喂料注射成型的工艺制成样坯，其中，在进行注射成型前，先将模具预热到100-120℃；
S4、对S3中制得的样坯进行脱脂，脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温；
S5、对S4中经过脱脂的样坯以1℃/min的速率升温至600℃，并进行保温1h后；
S6、对S5中保温后的样坯以3℃/min的速率进行升温，在升温的过程中，采用氮气分压的方式使压力维持在80MPa，升温至1340℃后保温6h，最后以1℃/min进行降温，直至温度降为室温；
S7、将经过S6处理后的样坯升温至1180℃进行保温，保温2h后降温至室温，所得即为强化的SUS316L不锈钢材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，其特征在于，所述S1中的混合温度为140-150℃。
3.根据权利要求1所述的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，其特征在于，所述S1中混炼的搅拌速率为60-120r/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，其特征在于，所述S2中的冷却温度为室温。
5.根据权利要求1所述的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，其特征在于，所述S3中的注射温度为110-115℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，其特征在于，所述S3中的注射压力为140MPa，保压压力为100MPa，保压时间为6-8s。
7.根据权利要求1所述的一种用于强化SUS316L不锈钢材料的烧结工艺，其特征在于，所述S7中的降温速率为180℃/min。
CN201910887895.8A 2019-09-19 2019-09-19 一种用于强化sus316l不锈钢材料的烧结工艺 Pending CN110449573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910887895.8A CN110449573A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种用于强化sus316l不锈钢材料的烧结工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910887895.8A CN110449573A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种用于强化sus316l不锈钢材料的烧结工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110449573A true CN110449573A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68492367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910887895.8A Pending CN110449573A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种用于强化sus316l不锈钢材料的烧结工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110449573A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112808999A (zh) * 2021-01-04 2021-05-18 深圳市鑫迪科技有限公司 一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺
CN112846188A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 深圳市鑫迪科技有限公司 一种可降低316l不锈钢材料磁导率的烧结工艺
CN113547119A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 东莞市华研新材料科技有限公司 一种mim316烧结工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103981436A (zh) * 2014-06-06 2014-08-13 海安县鹰球粉末冶金有限公司 金属粉末注射成形高强度马氏体时效钢及其制造方法
KR20150025196A (ko) * 2013-08-28 2015-03-10 (주)엠티아이지 분말사출성형에 의한 복합소재 제조방법
CN104550978A (zh) * 2013-10-14 2015-04-29 青岛市首胜实业有限公司 不锈钢锁芯的成形方法
CN104972129A (zh) * 2015-04-09 2015-10-14 玉溪大红山矿业有限公司 一种铁基合金零部件的制备方法
CN106118588A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成形钛合金零件的方法
EP3345882A1 (fr) * 2013-07-15 2018-07-11 Comadur S.A. Liant pour composition de moulage par injection
CN108380867A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 东莞华晶粉末冶金有限公司 低成本高性能17-4ph蜡基不锈钢喂料及其制备方法
CN108856701A (zh) * 2017-05-08 2018-11-23 东莞华晶粉末冶金有限公司 不锈钢基喂料及其制备方法、不锈钢基坯体及其制备方法
CN110153430A (zh) * 2019-06-11 2019-08-23 上海富驰高科技股份有限公司 一种增强型316l不锈钢金属注射成型工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3345882A1 (fr) * 2013-07-15 2018-07-11 Comadur S.A. Liant pour composition de moulage par injection
KR20150025196A (ko) * 2013-08-28 2015-03-10 (주)엠티아이지 분말사출성형에 의한 복합소재 제조방법
CN104550978A (zh) * 2013-10-14 2015-04-29 青岛市首胜实业有限公司 不锈钢锁芯的成形方法
CN103981436A (zh) * 2014-06-06 2014-08-13 海安县鹰球粉末冶金有限公司 金属粉末注射成形高强度马氏体时效钢及其制造方法
CN104972129A (zh) * 2015-04-09 2015-10-14 玉溪大红山矿业有限公司 一种铁基合金零部件的制备方法
CN106118588A (zh) * 2016-06-29 2016-11-16 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成形钛合金零件的方法
CN108856701A (zh) * 2017-05-08 2018-11-23 东莞华晶粉末冶金有限公司 不锈钢基喂料及其制备方法、不锈钢基坯体及其制备方法
CN108380867A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 东莞华晶粉末冶金有限公司 低成本高性能17-4ph蜡基不锈钢喂料及其制备方法
CN110153430A (zh) * 2019-06-11 2019-08-23 上海富驰高科技股份有限公司 一种增强型316l不锈钢金属注射成型工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112808999A (zh) * 2021-01-04 2021-05-18 深圳市鑫迪科技有限公司 一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺
CN112846188A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 深圳市鑫迪科技有限公司 一种可降低316l不锈钢材料磁导率的烧结工艺
CN113547119A (zh) * 2021-07-20 2021-10-26 东莞市华研新材料科技有限公司 一种mim316烧结工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110449573A (zh) 一种用于强化sus316l不锈钢材料的烧结工艺
CN101342591B (zh) 粉末冶金含氮不锈钢零件的制备方法
CN101353768B (zh) 一种含氮无镍不锈钢及其粉末冶金成形工艺
CN107598171B (zh) 一种海水淡化管道连接件用高氮双相不锈钢近净成形方法
CN109047753A (zh) 一种适用于手机中框mim不锈钢喂料及其制品的制备方法
CN107377974A (zh) 一种合金粉末注射成型喂料及其制备方法
CN106735170B (zh) 一种大件金属件的注射成型方法
CN106747527A (zh) 一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法
CN104372265A (zh) 一种用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法
CN101597712B (zh) 一种不锈钢粉末冶金材料的制备方法
CN104046828A (zh) 含高能球磨工艺的纳米多元复合晶粒长大抑制剂制备方法
CN114101657A (zh) 灭菌不锈钢喂料、灭菌不锈钢刃具及制备方法
CN104630605A (zh) 以SiC、Al2O3为基本组元的复合陶瓷钢基材料及制备方法
CN104907565A (zh) 一种异形skd11零件的加工方法
CN106381435B (zh) 一种3d打印复合材料粉体及其制备方法
CN110273097A (zh) 一种vc/v10粉末高速钢复合材料及其制备方法
CN104311145B (zh) 一种滑板砖的浸渍工艺
CN103266252A (zh) 耐磨、耐腐蚀塑料合金
CN108247064A (zh) 一种新型注射成型不锈钢零件及其制备方法
CN106735162A (zh) 一种不锈钢零件的加工方法
CN104630613B (zh) 氧化铝复合陶瓷增强的钢基材料及其制备方法
CN108555278A (zh) 一种用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成型钛合金零件的方法
CN103266251A (zh) 耐腐蚀塑料合金
CN108530912A (zh) 一种高温熔模铸造蜡的制备方法
CN112453387A (zh) 一种基于粉末冶金的高密度不锈钢制品配方及其工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191115