CN110449447A - 一种生活垃圾处理*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生活垃圾处理***，包括依次首尾连接的破碎装置，缠绕物提取装置，配置重质物出口及轻质物出口的风选装置，位于重质物出口下方的磁选装置，以及压缩装置，轻质物出口与压缩装置之间设置用于输送轻质物垃圾的输送带。通过本发明所揭示的生活垃圾处理***，实现了对城市中的生活垃圾实现粉碎、缠绕物提取、金属垃圾提取与垃圾压缩处理，提高了对生活垃圾的综合化处理能力，实现了对生活垃圾中可回收垃圾执行高效分离，并适合在城市环境中对生活垃圾进行连续且综合化的处置。

Description

一种生活垃圾处理***
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种生活垃圾处理***。
背景技术
城市生活垃圾的处理一直是城市顽疾之一。目前通常采用垃圾车转运、焚烧或者填埋等手段进行处理。然而现有技术中所揭示的对生活垃圾进行处理的装置或者设备由于功能单一(例如只能完成垃圾压缩处理或者转运处理)，而无法完成对生活垃圾中所含有的金属垃圾或者缠绕物进行分离与提取。因此，现有技术中的生活垃圾处理装置存在功能单一且不太适合在城市环境，尤其是居民小区中对生活垃圾进行分离、压缩、缠绕物提取、金属垃圾提取。
有鉴于此，有必要对现有技术中的生活垃圾处理装置予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于揭示一种生活垃圾处理***，用以实现对城市中的生活垃圾实现粉碎、缠绕物提取、金属垃圾的分类提取与垃圾压缩处理，提高了对生活垃圾的综合化处理能力，实现对生活垃圾中可回收垃圾执行高效分离，并适合在城市环境中对生活垃圾进行连续且综合化的处置。
为实现上述目的，本发明提供了一种生活垃圾处理***，包括：
依次首尾连接的破碎装置，缠绕物提取装置，配置重质物出口及轻质物出口的风选装置，位于重质物出口下方的磁选装置，以及压缩装置，所述轻质物出口与压缩装置之间设置用于输送轻质物垃圾的输送带，以通过所述输送带将轻质物垃圾输送压缩装置进行压缩。
作为本发明的进一步改进，所述破碎装置，包括：破碎仓，平行设置于破碎仓底部并对向转动的第一辊轴与第二辊轴，与破碎仓连接位于破碎仓上方的上箱体，与破碎仓连接位于破碎仓下方的下箱体，以及位于下箱体底部的沥水装置，以及配置第二带轮的第一电机；
所述第一辊轴套设多个平行设置的第一破碎刀，所述第二辊轴套设多个平行设置并与第一破碎刀依次咬合的第二破碎刀；多个第一破碎刀沿第一辊轴的轴向螺旋布置，多个第二破碎刀沿第二辊轴的轴向螺旋布置，并通过第一破碎刀与第二破碎刀形成渐变的咬合间隙；所述第一辊轴的两端分别设置位于破碎仓外部的第一带轮与主动齿轮，所述第二辊轴的两端分别设置位于破碎仓外部的与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述第一带轮通过传动件与第一电机的第二带轮连接；
所述沥水装置包括第二电机，被第二电机驱动的蜗杆，纵向收容蜗杆的蜗杆套，压紧仓；所述压紧仓由底板，侧板，与蜗杆套垂直连接的压板以及活动开合的顶板围合而成，以通过顶板导通或者截断压紧仓与下箱体之间形成的下落通道。
作为本发明的进一步改进，所述第一电机设置于隔板上，所述破碎装置还包括：用于驱动顶板往复运动的第三电机，所述第三电机同轴配置在水平面上转动的凸轮，所述顶板与凸轮位于同一水平面内，且顶板面向凸轮的边缘设置与凸轮的边缘相抵靠的顶杆；所述顶板的顶部设置第一立柱，所述隔板的底部设置第二立柱，所述第一立柱与第二立柱之间连接弹簧；所述顶杆的末端形成圆头部，所述凸轮的边缘形成部分收容圆头部的收容槽，所述底板形成漏水孔，所述压紧仓的底部设置与压紧仓连通的集水槽。
作为本发明的进一步改进，所述缠绕物提取装置包括：至少一个可旋转地横置于遮蔽壳体中的提取辊轴，所述提取辊轴的外周面设置若干排由多个呈片状的钩齿片所组成的提取组件，所述遮蔽壳体内部设置用于隔离并形成上通道与下通道的隔板，所述隔板形成在提取辊轴转动过程中供钩齿片部分延伸过隔板的条形孔，所述下通道的底部配置输送装置，所述钩齿片在围绕提取辊轴转动过程中扫过输送装置的顶面，所述上通道中设置风机，并通过所述风机在上通道中形成与钩齿片转动方向呈同向流动的气流；所述钩齿片包括与提取辊轴连接的钩齿本体，与钩齿本体转动方向同向设置至少两个钩齿，且靠近提取辊轴的钩齿向提取辊轴的方向弯曲设置。
作为本发明的进一步改进，沿钩齿本体径向向外延伸方向的末端形成与钩齿片转动过程所形成的***轮廓相切并具有平直边的第一钩齿，所述钩齿片扫过输送装置的顶部时，所述第一钩齿的平直边与输送装置形成1～2mm的间隙；
所述钩齿本体设置钩齿的一侧形成直线侧边，所述直线形侧边径向向内的延伸线与提取辊轴轴线重合，所述钩齿本体的另一侧的侧边形成弧形侧边，所述径向向内的延伸线与装配提取辊轴的轴孔的外径相切。
作为本发明的进一步改进，所述提取辊轴的外周面设置若干排由六个呈片状的钩齿片所组成的提取组件，所述六个钩齿片轴向环形布置在提取辊轴的外周面，且当其中一个钩齿片与所述隔板呈垂直状态时，相邻的两个钩齿片的第一钩齿位于隔板的上方。
作为本发明的进一步改进，所述风选装置包括：具有进料口和轻质物料出口的风选箱体；以及与所述风选箱体相连且与所述进料口相对设置的吸风机，所述吸风机配置成吸收从所述进料口进入所述风选箱体内的轻质物料，以使所述轻质组垃圾从重质组垃圾中分离并掉落至所述轻质物出口；
所述风选箱体包括与所述进料口相连的倾斜部，所述倾斜部与所述风选箱体所处的水平面构成第一预设角度，所述风选箱体还包括与所述倾斜部相连的风量调节管，所述风量调节管与倾斜部构成第二预设角度；所述第一预设角度为90～150度之间的任一角度，所述第二预设角度为30～135度之间的任一角度；
所述倾斜部设置位于风量调节管下方并供重质组垃圾输出风选箱体的重质物出口，以通过所述重质物出口将重质物垃圾输送至磁选装置，以通过磁选装置分离出铁磁性垃圾与非铁磁性垃圾；所述轻质物出口通过输送带将轻质物垃圾输送至压缩装置进行压缩，以形成压缩后的块状垃圾。
作为本发明的进一步改进，所述压缩装置包括：支架，箱体，压实装置，固定在支架的顶部并用于驱动压实装置作升降运动的垂直驱动机构，所述箱体的顶部形成吊耳，所述支架的底部形成收容箱体的基坑，所述支架架设在基坑的边缘处；
所述箱体中设置具挡板的横向推动机构，第一升降隔板与第二升降隔板，所述箱体与挡板、第一升降隔板及压实装置共同压缩垃圾，并在完成压缩处理后，垂直驱动机构驱动压实装置下降，并通过压实装置的底部所配置的横向伸缩的吊装组件活动***吊耳，以提起所述箱体；
所述箱体呈长方体且内部中空，所述第一升降隔板、第二升降隔板及挡板平行设置，并横置于箱体的内部；所述箱体一端形成供压缩后的垃圾移出的敞口，当完成垃圾压缩处理后，提起第一升降隔板与第二升降隔板，并通过横向推动机构将压缩后的垃圾通过敞口水平推出箱体。
作为本发明的进一步改进，所述箱体配置第二垂直升降机构，所述第一升降隔板的顶部配置外扩的吊装部，所述第二垂直升降机构的顶杆与吊装部刚性连接；所述箱体配置第三垂直升降机构，所述第二升降隔板的顶部配置外扩的吊装部，所述第二垂直升降机构的顶杆与吊装部刚性连接；所述基坑的侧壁形成收容第二垂直升降机构及第三垂直升降机构的导引槽；
所述支架的顶部配置安装座，所述垂直驱动机构垂直贯穿安装座并被安装座所固定，所述安装座横向对称设置两个第四驱动机构，所述第四驱动机构铰接钩爪，所述压实装置的顶部横向凸伸形成被钩爪所钩持的凸缘，所述吊装组件包括：第五驱动机构，吊装杆；所述第五驱动机构形成两个纵向同步伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆与吊装杆铰接。
作为本发明的进一步改进，所述横向推动机构包括挡板，滑动支架，位于滑动支架底部的滑动机构以及水平驱动机构，所述挡板与箱体相接触的侧部配置水平布置的第一导引槽，并在箱体的侧部配置嵌入第一导引槽的导引凸肋，所述水平驱动机构水平连接箱体及挡板；
所述箱体与挡板、第一升降隔板及压实装置共同压缩垃圾，并在完成压缩处理后，垂直驱动机构驱动压实装置下降，并通过压实装置的底部所配置的横向伸缩的吊装组件活动***吊耳，以提起所述箱体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明所揭示的生活垃圾处理***，实现了对城市中的生活垃圾实现粉碎、缠绕物提取、金属垃圾提取与垃圾压缩处理，提高了对生活垃圾的综合化处理能力，实现了对生活垃圾中可回收垃圾执行高效分离，并适合在城市环境中对生活垃圾进行连续且综合化的处置。
附图说明
图1为本发明所揭示的一种生活垃圾处理***中所包含的缠绕物提取装置的立体图；
图2为图1所示出的一种缠绕物提取装置的纵向剖视图；
图3为两个可旋转地横置于遮蔽壳体中的辊轴装配若干排由多个呈片状的钩齿片所组成的提取组件的立体图；
图4a为提取组件的结构示意图；
图4b为提取组件一种变形例的结构示意图；
图4c为提取组件另一种变形例的结构示意图；
图5为一个提取组件可旋转地横置于遮蔽壳体时的俯视图；
图6为图1所示出的缠绕物提取装置的右视图；
图7为遮蔽壳体安装隔板并省略提取组件的俯视图；
图8为生活垃圾处理***中所包含的压缩装置的主视图；
图9为沿图8中D-D向剖切该压缩装置所形成的视图；
图10为图8为所示出的压缩装置的立体图；
图11为压缩装置中的箱体另一个视角下的立体图；
图12为收容压缩装置中的压缩组件的基坑的示意图；
图13为该压缩装置中的吊装组件的立体图；
图14为装配在框架上的喷雾组件的立体图；
图15为第二升降隔板的立体图；
图16为未安装水平驱动机构的横向推动机构的侧视图；
图17为横向推动机构中所安装的用以推动压缩后的垃圾移出箱体的水平驱动机构的立体图；
图18为压缩垃圾的压实装置的立体图；
图19为驱动压实装置及箱体作升降运动的垂直驱动机构的立体图；
图20为未安装水平驱动机构的横向推动机构的立体图；
图21为压缩装置中的支架的立体图；
图22为本发明一种生活垃圾处理***的整体结构示意图；
图23为本发明所揭示的一种生活垃圾处理***中所包含的破碎装置的主视图，其示出了第一破碎刀与第二破碎刀的部分内部结构；
图24为沿图23中G-G向的剖视图；
图25为图24中箭头H处的放大示意图；
图26为图23所示出的破碎装置隐去第三电机状态的右视图；
图27为沥水装置的俯视图；
图28为沿图27中I-I向的剖视图；
图29为本发明所揭示的一种生活垃圾处理***中所包含的风选装置的结构示意图；
图30为图29所示出的风选装置的立体图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
请参图1至图30所揭示的本发明一种生活垃圾处理***的一种具体实施方式。该生活垃圾处理***包括：依次首尾连接的破碎装置1，缠绕物提取装置2，配置重质物出口及轻质物出口的风选装置3，位于重质物出口下方的磁选装置4，以及压缩装置6，轻质物出口与压缩装置6之间设置用于输送轻质物垃圾的输送带5，以通过输送带5将轻质物垃圾输送压缩装置6进行压缩，以形成块状垃圾。同时，通过该磁选装置4将重质物垃圾中所包含的铁磁性垃圾(例如：铁片、罐头)等类似可回收的金属垃圾与其他非铁磁性垃圾(例如：厨余垃圾中所包含的骨头)予以分离。
请参图1至图7所揭示的缠绕物提取装置2的具体实现方式。该缠绕物提取装置2，包括：至少一个可旋转地横置于遮蔽壳体200中的辊轴，辊轴的外周面设置若干排由多个呈片状的钩齿片212所组成并用于钩取缠绕物的提取组件，钩齿片212以辊轴为轴对称中心环形均匀分布。辊轴的转动方向与垃圾的输送方向相对。结合图1所示，包含缠绕物的垃圾沿箭头A的方向从该缠绕物提取装置2顶部的矩形投放口进入到该缠绕物提取装置2内部。更具体的，在本实施例中，该遮蔽壳体200中横置两个平行设置的辊轴，即提取辊轴211与提取辊轴213，两个辊轴(即提取辊轴211与提取辊轴213)保持同向转动并位于同一水平面。同时，结合图4a至图4c所示，提取辊轴211与提取辊轴213均以箭头C所示出的方向作顺时针转动。
为了同时驱动提取辊轴211与提取辊轴213并保持同步同向的转动，在本实施例中该缠绕物提取装置2还包括驱动机构22。该驱动机构22为电机，且电机的种类包括但不限于直流电机、交流电机、步进电机或者伺服电机。提取辊轴211与提取辊轴213横向延伸出遮蔽壳体200，并通过内置轴承的支座实现在遮蔽壳体200中的转动。提取辊轴211与提取辊轴213的相同一侧分别配置通过第一传动件224同步驱动的第一链轮225与第二链轮227。第二链轮227同轴配置第三链轮223，驱动机构22通过第二传动件222驱动第三链轮223。该第一传动件224与第二传动件222可为皮带或者链条。
遮蔽壳体200内部设置用于隔离并形成上通道202与下通道206的隔板203，隔板203形成在辊轴转动过程中供钩齿片212部分延伸过隔板203的条形孔2031，下通道206的底部配置输送装置205，钩齿片212在围绕辊轴转动过程中扫过输送装置205的顶面，上通道202中设置风机201，并通过所述风机201在上通道202中形成与钩齿片212转动方向呈同向流动的气流。上通道202与下通道206在垂直方向上呈上下布置。具体的，该输送装置205为通过电机24驱动的输送带，未分离缠绕物的垃圾可在该输送装置205的驱动下在图2中沿箭头A的方向由左向右作水平平移运动。电机24的输出轴同轴配置链轮241，输送装置205位于遮蔽壳体200的一侧设置链路26，链轮26与链轮241之间通过皮带25连接，从而实现通过电机24的转动，驱动输送装置205的水平周转运动，从而对垃圾实现水平输送。
具体的，在本实施例中，风机201选用轴流风机，型号为SF3-2，其风量为3000m3/h，风机201的扇叶直径为300mm，并能够在控制器(例如PLC或者单片机)的控制下，对风机201的转速予以调节，从而对上通道202中沿箭头向C移动的气流的流速进行调节，以适应含有不同含量或者不同性质的缠绕物的提取操作。本实施例中所指的缠绕物是指，头发、编织袋、塑料袋、绳子等具有一定长度或者具有一定延展性的垃圾。
优选的，该隔板203向上形成凸台，以通过凸台压缩所述上通道202的横截面积。所谓“压缩上通道202的横截面积”是指，通过形成凸台，使得上通道202中横截面积予以缩小，从而使得风机201在工作中所产生的水平向右的气流受到该凸台阻挡使得凸台与遮蔽壳体200之间所形成的横截面积缩小，从而提高了凸台顶部的气流的流速，从而有利于被钩齿片212从下通道206中提取的缠绕物在上通道202中予以分离，从而使得缠绕物沿着图1中所示出的上通道202的出口204处予以排出该缠绕物提取装置2。同时，被提取缠绕物后的其他剩余垃圾沿图1中箭头B所示出的方向从下通道206的出口处排出该缠绕物提取装置2，从而最终实现了对垃圾从矩形投放口处投放的垃圾中所包含的缠绕物的分离。经过缠绕物提取处理后的垃圾沿图29中箭头J所示出的方向输送至风选装置3中，以对垃圾中的重质物垃圾与轻质物垃圾进行分离。
参图4b所示，该钩齿片212包括与辊轴(提取辊轴211或者提取辊轴213)连接的钩齿本体2120，与钩齿本体2120转动方向同向设置的第一钩齿2121与第二钩齿2122，所述第一钩齿2121设置于第二钩齿2122的径向外侧。在提取辊轴211及提取辊轴213顺时针转动过程中，两个辊轴上同方向顺次设置的第一钩齿2121与第二钩齿2122的凸伸方向在位于下通道206中与垃圾的运动方向是相对的，即第一钩齿2121与第二钩齿2122向左移动，而垃圾向右移动。
当然，参图3与图4a所示，钩齿片212包括与辊轴连接的钩齿本体2120，与钩齿本体2120转动方向同向设置至少两个钩齿，且靠近辊轴(提取辊轴211或者提取辊轴213)的钩齿向辊轴的方向弯曲设置，即钩齿本体2120设置第一钩齿2121、第二钩齿2122及第三钩齿2125，且这三个钩齿均垂直设置于钩齿本体2120，并内外向辊轴的方向依次径向分布，以通过多个钩齿片212形成三圈钩持轨迹。具体的，第二钩齿2122及第三钩齿2125均向辊轴的方向弯曲设置。图4a中的第一钩齿2121与图4b中的第一钩齿2121结构相同，并在下文中就其作用予以详细阐述。钩齿片212沿箭头C的方向进行转动，并通过第一钩齿2121、第二钩齿2122及第三钩齿2125钩取垃圾中不同高度的缠绕物。具体的，第一钩齿2121、第二钩齿2122及第三钩齿2125位于下通道206中的延伸方向与垃圾在输送装置205中运动的方向相对，以充分利用垂直高度不同的多个钩齿(即第一钩齿2121、第二钩齿2122及第三钩齿2125)从输送装置205上移动的垃圾内部或者表面钩取出缠绕物。
在图4a中，该第一钩齿2121设置于第二钩齿2122的径向外侧，第二钩齿2122设置于第三钩齿2125的径向外侧。当然，随着遮蔽壳体200的高度增加，可在钩齿本体2120的径向延伸方向设置四个或者数量更多的钩齿。综合图4a与图4b所示，在本实施例中，通过在钩齿本体2120上设置两个或者三个钩齿，从而实现对下下通道206中输送的垃圾中在垂直方向的任意位置所存在的缠绕物的提取，提高了钩齿片212对垃圾中缠绕物的提取效果。
同时，无论是图4a亦或是图4b，其所揭示的第一钩齿2121、第二钩齿2122或者第三钩齿2125均为锥形，且尖端的延伸方向与辊轴的转动方向相同，从而更为有效地通过多个钩齿钩取垃圾中的缠绕物，并在上通道202中水平流动的气流的作用下实现钩齿，尤其是第一钩齿2121与缠绕物的脱落分离。第一钩齿2121形成钩齿片212转动过程所形成的***轮廓相切的弧形边21211，第二钩齿2122向辊轴的方向弯曲设置。同时，钩齿本体2120设置第一钩齿2121与第二钩齿2122的一侧的侧边2124的延长线与辊轴轴线重合，钩齿本体2120的另一侧的侧边呈弧形，以形成弧形侧边2123，且弧形侧边2123的延长线与装配提取辊轴211的轴孔2112的外径相切。钩齿本体2120的宽度自提取辊轴211径向向外的延伸方向依次递减，以使得钩齿本体2120具有足够的强度，防止钩齿本体2120通过第一钩齿2121与第二钩齿2122钩取缠绕物的时候发生形变。
在本实施例中，所谓“钩齿片212在围绕辊轴转动过程中扫过输送装置205的顶面”是指，当提取辊轴211上的设置的一个钩齿本体2120的呈直线的侧边2124转动至下通道206并与输送装置205呈垂直状态的瞬间，第一钩齿2121的弧形边21211几乎贴合输送装置205的顶面，并可形成1～2mm的间隙，以通过第一钩齿2121有效地钩取垃圾中的缠绕物，并最终通过隔板203上所开设的供钩齿本体2120通过的条形孔2031，并在上通道202中向右流动的气流吹动下并配合隔板203，以将缠绕在第一钩齿2121上的缠绕物与第一钩齿2121予以分离。被分离出的缠绕物继续在向右流动的气流(参图2中箭头C示出的方向)吹动下从上通道202的出口204处排出。从出口204排出的轻质物垃圾可通过管道或者输送带输送至压缩装置6的进料口(即图11箭头E所示出的敞口)，以对轻质物垃圾执行压缩处理。
钩齿片212远离辊轴(即提取辊轴211或者提取辊轴213)的末端在辊轴转动过程中所形成的线速度为上通道202通过风机201形成水平流动的气流的流速的3～4倍。同时，该钩齿片212的厚度为3～5mm，所述条形孔2031的宽度是钩齿片212厚度的2～4倍，相邻的两个提取组件彼此平行设置且彼此之间形成30～40mm的间隙，此种间隙是指沿提取辊轴211或者提取辊轴213纵向延伸方向维度上的距离。
结合图3与图4a至图4c所示，在本实施例中，提取辊轴211的外周面设置若干排由六个呈片状的钩齿片212所组成的提取组件，六个钩齿片212轴向环形布置在提取辊轴211的外周面，且当其中一个钩齿片与所述隔板203呈垂直状态时，相邻的两个钩齿片的第一钩齿2121位于隔板203的上方。其中，所谓“当其中一个钩齿片与所述隔板203呈垂直状态时”是指，侧边2124径向向内的延长线与水平面呈垂直状态，且侧边2124径向向内的延长线延伸过提取辊轴211在其转动过程中的枢转轴的轴线2111。提取辊轴213与提取辊轴211同理所述，在此不再赘述。
在本实施例中，钩齿本体2120由内向外设置第一钩齿2121与第二钩齿2122，从而使得钩齿本体2120在转动过程中形成两个钩持轨迹，并能够较好地扫过垃圾，以保证钩齿本体2120与垃圾的充分接触，从而能够更好的通过第一钩齿2121与第二钩齿2122钩取到垃圾中的缠绕物。
请参图8至图21及图22所揭示一种压缩装置6。该压缩装置6可用于对城市居民小区的生活垃圾进行快速压缩处理，本领域技术人员可合理预测到该压缩装置6不仅可以对生活垃圾进行压缩处理，还可对其他垃圾，例如废金属、玻璃制品等垃圾进行压缩处理，且应用环境并非限于城市居民小区，并还可应用于工业区或者大中型垃圾中转处机构对能够被压缩的垃圾进行压缩处理。该压缩装置6位于整个生活垃圾处理***的尾端，并用于对轻质物垃圾进行压缩处理。该压缩装置6包括：支架701，箱体71，压实装置72，固定在支架701的顶部并用于驱动压实装置72作升降运动的垂直驱动机构704，箱体71的顶部形成吊耳7111，支架701的底部形成收容箱体71的基坑100。支架701架设在基坑100的边缘处。
如图21所示，该支架701包含四根垂直设置且横截面呈矩形支撑杆711，支撑杆711横跨在形成整体收容箱体71的凹坑101。支架701的顶部具正方形框架712，正方形框架712的上方设置矩形框架702。矩形框架702与正方形框架712通过焊接方式形成一个整体式结构。矩形框架702的中心设置安装座705，以将支架701的顶部配置安装座705。正方形框架712与支撑杆711之间斜设拉杆714，以提高该支架701整体的牢固程度。
箱体71中设置具挡板715的横向推动机构75，第一升降隔板707与第二升降隔板706，箱体71与挡板715、第一升降隔板707及压实装置72共同压缩垃圾，并在完成压缩处理后，垂直驱动机构704驱动压实装置72下降，并通过压实装置72的底部所配置的横向伸缩的吊装组件721活动***吊耳7111，以提起所述箱体71。
结合图11所示，第一升降隔板707、第二升降隔板706及挡板715平行设置，并横置于箱体71的内部。箱体71一端形成供压缩后的垃圾移出的敞口730，当完成垃圾压缩处理后，提起第一升降隔板707与第二升降隔板706，并通过横向推动机构75将压缩后的垃圾通过敞口730水平推出箱体71。箱体71呈长方体且内部中空。未压缩的垃圾从箱体71的中间的敞口处投放入空间E中，且箱体71沿其纵长延伸方向的一端端部形成敞口730，压缩后的垃圾从敞口730处被横向推动机构75沿图1所示出的角度中，向左侧推动压缩后的垃圾，以从空间E处水平推动至空间F中；然后，提起第二升降隔板706以打开敞口730，从而最终被横向推动机构75从空间F处将压缩后的垃圾从敞口730处移出该箱体71。在推动压缩后的垃圾通过敞口730处移出箱体71时，该箱体71被垂直驱动机构704整体地提升至凹坑101的顶部。
本实施例中，该箱体71在敞口730附近形成狭缝7066，第二升降隔板706能够在狭缝7066中沿垂直方向上下运动。同时，箱体71顶部的开口处的形成四个吊耳7111，四个吊耳7111呈矩形布置在箱体71顶部的开口的四个角上。其中，靠近狭缝7066的一侧的两个对向布置的吊耳7111与箱体71的侧壁711之间形成两个对向布置的缺口部7067，以通过这两个缺口部7067限制第一升降隔板707的侧边，并对第一升降隔板707在垂直升降运动过程中起到导引作用。
如图10与图15所示，第一升降隔板707及第二升降隔板706具形成与箱体71内部所形成长方形的容置腔体(由空间E与空间F组成)的横截面形状匹配的板体7063。第一升降隔板707与第二升降隔板706的唯一区别在于，第二升降隔板706的顶部形成水平布置的折弯部7062。以通过该折弯部7062在第二升降隔板706下降到最低点并通过板体7063截断箱体71内部所形成长方形的容置腔体时，可通过该折弯部7062搁置在箱体71顶部的平面上，以防止第二升降隔板706的板体7063过分挤压箱体71，并防止板体7063发生形变。
该箱体71配置第二垂直升降机构709，第一升降隔板707及第二升降隔板706的顶部均配置外扩的吊装部7061，第二垂直升降机构709的顶杆719与吊装部刚性连接。吊装部7061形成销孔7064，第二垂直升降机构709可被配置为油缸或者气缸，其第二垂直升降机构709的顶杆719的顶部与销孔7064铰接。同理所述，箱体71配置第三垂直升降机构708，该第二升降隔板706的顶部配置外扩的吊装部，第三垂直升降机构708可被配置为油缸或者气缸，且第三垂直升降机构708的顶杆718与第一升降隔板707的吊装部所配置的类似于第二升降隔板706的吊装部7061所配置的销孔铰接，从而实现第二垂直升降机构709的顶杆719与吊装部刚性连接。当顶杆719向上伸长时驱动第二升降隔板706向上运动，当顶杆719向下缩短时驱动第二升降隔板706向下运动，以打开或者遮蔽箱体71的敞口730。同理所述，当顶杆718向上伸长时驱动第一升降隔板707向上运动，当顶杆718向下缩短时驱动第一升降隔板707向下运动。第一升降隔板707与箱体71及挡板715共同围合形成空间E，并通过压实组件72挤压空间E中的垃圾。
同时，在本实施例中，基坑100的侧壁形成收容第二垂直升降机构709及第三垂直升降机构708的导引槽102。由于第二垂直升降机构709及第三垂直升降机构708均横向凸伸出箱体71的侧壁711，因此通过设置上述导引槽102可起到对箱体71在垂直方向上作上升或者下降运动时起到对箱体71的导引作用。
基坑100的底部形成引流孔1031，引流孔1031与置入基坑100底部的水体净化装置连接。在通过压实装置72对空间E中的垃圾进行压缩时，所产生的污水通过基坑100的底部形成引流孔1031导入净化装置。该净化装置可为RO反渗透装置等水体净化装置中进行净化，以防止污水被直接排放至城市地下水体系中。同时，为了防止垃圾在压缩过程中产生粉尘等空气污染，支架701的顶部外侧设置一圈喷淋装置703。喷淋装置703包含垂直向下延伸设置的水管713以及设置于水管713末端的雾化头723，水管713与外部管道(未示出)予以连接。
参图9所示，垂直驱动机构704垂直贯穿安装座705并被安装座705所固定，安装座705横向对称设置两个第四驱动机构744，第四驱动机构744铰接钩爪724，压实装置72的顶部横向凸伸形成被钩爪724所钩持的凸缘722。垂直驱动机构704可为油缸，其位于下方的伸缩杆的末端形成球状末端745。箱体71的顶部一体式设置基座728，基座728的顶部设置围合球状末端745的盖板744，盖板744与基座728之间通过一圈螺栓连续贯穿盖板744并与基座728上设置的具螺纹的盲孔螺接，从而实现了垂直驱动机构704与箱体71的可靠连接。
同时，安装座705的下方对称设置两个支座7021，第四驱动机构744的一端通过销柱7441实现与支座7021的铰接，同时该第四驱动机构744的另一端铰接一个连杆734，并通过连杆734推动与连杆734铰接的钩爪724，从而通过两个或者四个或者偶数个钩爪724钩持凸缘722，以对提升至支架701顶端的压实装置72予以固定，防止垂直驱动机构704在失效时压实装置72发生掉落，并进一步提高该压缩装置6的安全性与运行的可靠性。
垂直驱动机构704的侧部凸伸形成安装环7043，安装环7043环形布置若干通孔7044。安装座705同样形成一圈通孔，使用螺栓7143连续贯穿安装座705上呈环形布置的一圈通孔及通孔7044，并与螺母(位于安装座705的下方)螺接固定，从而将垂直驱动机构704可靠的安装在支架701的顶部。例如，该垂直驱动机构704可为油缸，并分别设置供液压油进入及流出油缸的液压油进口7041及液压油出口7042。从而可使用输油管(未示出)接入液压油进口7041与液压油出口7042，以实现油缸的纵向伸缩，从而最终通过该垂直驱动机构704在垂直方向上实现升降运动。
在本实施例中，该支架701包含四根垂直设置且横截面呈矩形支撑杆711，箱体71形成四个抵靠在支撑杆711内侧的导向组件7104，导向组件7104与支架701之间设置贴合支撑杆711的润滑件7114。该润滑件7114可采用碳纤维、聚四氟乙烯或者石墨盘根制成，并优选为聚四氟乙烯。导向组件7104与箱体71的顶部之间焊接连接件7103。
在本实施例中仅需要一个垂直驱动机构704即可实现对箱体71及压实装置72的升降操作，当压实装置72在空间E中完成对垃圾的压缩后，可通过垂直驱动机构704将压实装置72的底部下降到箱体71的上沿处，然后将吊装组件721作水平横向延伸，并勾住吊耳7111，从而通过两个吊装组件721钩住四个吊耳7111，以对箱体71作整体的提升操作。上述结构不仅简化了机械结构降低了制造成本，还降低了通过垂直驱动机构704控制箱体71与压实装置72压缩垃圾及提升压缩后的垃圾的控制难度。
参图10与图13所示，第五驱动机构7211的两端分别形成两个纵向同步伸缩的伸缩杆7213与伸缩杆7212。吊装杆7214的一端形成铰接支座7217，伸缩杆7212与吊装杆7214相临接的一端形成与铰接支座7217相适配的吊耳，并通过销柱(未示出)贯穿铰接支座7217与吊耳，从而实现伸缩杆7212与吊装杆7214实现铰接，以使得吊装组件721的两个横向伸长或者横向缩短的伸缩杆7213及伸缩杆7214更易于与第五驱动机构7211进行装配。该第五驱动机构7211可为油缸，分别设置供液压油进入及流出油缸的液压油进口7041及液压油出口7042。从而可使用输油管(未示出)接入液压油进口7215与液压油出口7216，以实现油缸的水平伸缩。第五驱动机构7211的两端分别形成两个纵向同步伸缩的伸缩杆7213与伸缩杆7212，伸缩杆7212与吊装杆7214铰接。吊装杆7214的末端具平面7219，吊装杆7214的自由端形成一圈吊装槽7218。压实装置72垂直提起箱体71时，通过所述吊装槽7218收容吊耳7111，以限制吊耳7111的横向移动。结合图18所示，两个吊装组件721被配置于压实装置72呈立方体的本体721的底部所开设的两个圆柱形通道726与圆柱形通道725中。
结合图8、图10、图11、图16及图20所示，在本实施例中，该横向推动机构75包括挡板715，滑动支架751，位于滑动支架751底部的滑动机构752以及水平驱动机构753。滑动机构752可为尼龙滚轮也可为轴承或者丝杠导轨等其他组件。
挡板715与箱体71相接触的侧部配置水平布置的第一导引槽7151，并在箱体71的侧部配置嵌入第一导引槽7151的导引凸肋729(参图11所示)，水平驱动机构753水平连接箱体71及挡板715。挡板715的形状与成长方形的容置腔体(由空间E与空间F组成)的横截面形状匹配。具体的，水平驱动机构753可为气缸也可为油缸。挡板715具有一定的厚度，以使得垃圾在横向推动机构75施加水平侧向压力时，垃圾不会从挡板715与箱体71的内侧壁或者内底壁处发生泄露。
挡板715位于空间E的外侧设置与水平驱动机构753铰接的安装座7152，安装座7152设置铰接孔7153。水平驱动机构753具纵向伸缩的伸缩杆7532，伸缩杆7532的末端形成具通孔的安装部7533，水平驱动机构753的另一端设置具通孔的安装部7531。结合图3所示，箱体71反向于具敞口730的另一端的空间中安装上述水平驱动机构753。箱体71设置两个垂直设置的立杆7101，两个立杆7101横向设置销柱7102，销柱7102贯穿安装部7531的通孔中，实现水平驱动机构753的一端与箱体71之间实现铰接。同时，水平驱动机构753另一端具通孔的安装部7533通过销柱(未示出)与贯穿铰接孔7153，以实现水平驱动机构753的另一端与挡板715实现铰接。当伸缩杆7532伸长时，通过伸缩杆7532水平推动挡板715以实现对垃圾的压缩。同时，在位于滑动支架751底部的滑动机构752的作用下，提高挡板715在箱体71内部所形成长方形的容置腔体(由空间E与空间F组成)中移动的平滑性。优选的，在本实施例中，通过相互收容的第一导引槽7151及导引凸肋729(参图11所示)，更好地实现了该横向推动机构75在箱体71内部所形成长方形的容置腔体中作水平移动时的平顺性与稳定性。
在本实施例中所提及的垂直驱动机构704、水平驱动机构753、第四驱动机构744、第五驱动机构7211、第二垂直升降机构709、第三垂直升降机构708等驱动机构或者驱动组件可为油缸，也可为气缸或者其他能够实现直线运动的机械装置或者组件，并可通过导线与PLC等控制***连接，以实现该压缩装置6的自动化运行。
接下来对该压缩装置6的作动原理予以简要阐述。
在开始执行压缩垃圾的处理之前，箱体71整体置于凹坑101中，且第二升降隔板706与第一升降隔板707均位于箱体71中，将箱体71内部所形成长方形的容置腔体分隔为空间E与空间F。未压缩的垃圾从图4中箱体71顶部的开口处进行投放。然后，第四驱动机构744驱动钩爪724向外扩张，以使得钩爪724脱离凸缘722的下沿口。垂直驱动机构704向下伸长，以通过压实装置72对空间E中的垃圾进行压缩。然后垂直驱动机构704提起压实装置72，将吊装组件721活动***吊耳7111，以提起所述箱体71，并将箱体71从凹坑101中提升至基坑100的顶部。同时，第四驱动机构744驱动钩爪724向内收缩并通过钩爪724钩持凸缘722的下沿口。然后，提起第一升降隔板707，以导通空间E与空间F，由横向推动机构75中的水平驱动机构753水平驱动挡板715，以将空间E中已经成完成压缩处理的垃圾平推至空间F中。最后，提起第二升降隔板706，并最终通过横向推动机构75中的水平驱动机构753水平驱动挡板715，以将空间F中已经被完成压缩处理的垃圾从敞口730处移出该箱体71，从而最终实现了使用该压缩装置6对垃圾的压缩处理。通过本实施例所揭示的压缩装置6，实现了对居民生活区等城市环境中的生活垃圾进行压缩处理及并对压缩后的生活垃圾进行高效转运，并节约了压缩装置6的占地面积。
请参图23至图28所示出的本发明一种生活垃圾处理***中所包含的破碎装置1的具体实施方式。
如图23与图24所示，该破碎装置1设有破碎仓10，平行设置于破碎仓10底部并对向转动的第一辊轴101与第二辊轴101a；第一辊轴101套设多个平行设置的第一破碎刀111，第二辊轴101a套设多个平行设置并与第一破碎刀111依次咬合的第二破碎刀111a；多个第一破碎刀111沿第一辊轴101的轴向螺旋布置，多个第二破碎刀111a沿第二辊轴101a的轴向螺旋布置，并通过第一破碎刀111与第二破碎刀111a形成渐变的咬合间隙。第一破碎刀111的厚度小于第二破碎刀111a的厚度。多个第一破碎刀111之间嵌设第一隔套121，多个第二破碎刀111a之间嵌设第二隔套121a，第一隔套121沿第一辊轴101的轴向延伸方向的厚度大于第二隔套121a沿第二辊轴101a的轴向延伸方向的厚度。尤其需要说明的是，在本实施例中，所谓“渐变的咬合间隙”所指方向是指第一辊轴101或者第一辊轴101a的轴向延伸方向上的渐变。
在破碎仓10的上方设有上箱体20，上箱体20呈上宽下窄的漏斗状，这样有利于垃圾下降速度均匀。当垃圾从上箱体20投入后，经过下箱体30内的破碎仓10摔打破碎，进入下一步工序。特别地，由于第一破碎刀111和第二破碎刀111a彼此厚度不一且第一破碎刀111沿第一辊轴101的轴向延伸方向的布置形态与第二破碎刀111a沿第二辊轴101a的轴向延伸方向的布置形态不同步，从而使得第一辊轴101与第二辊轴101a作相互咬合转动时，第一破碎刀111与第二破碎刀111a的相互齿合能够形成间隙不等的挤压空间(即通过第一破碎刀与第二破碎刀形成渐变的咬合间隙，参图24所示)。通过上述技术方案，提高了该破碎装置1对普通垃圾尤其是具有圆润形状的垃圾的挤压破碎效果。同时，第一隔套121和第二隔套121a的设置既保护了辊轴，延长了其使用寿命，也避免了在挤压破碎垃圾时，特别是袋子，造成第一辊轴101和/或第二辊轴101a卡死而使得该破碎装置1无法正常运作的现象。
该破碎装置1可对含有水分的垃圾通过第一破碎刀111与第二破碎刀111a的对向挤压进行破碎。该破碎装置1还包括配置第二带轮401的第一电机40。第一辊轴101的两端分别设置位于破碎仓10外部的第一带轮102与主动齿轮103。第二辊轴101a的两端分别设置位于破碎仓10外部的与主动齿轮103啮合的从动齿轮104。第一带轮401通过传动件402与第一电机40的第二带轮401连接。通过在第一电机40的驱动下通过传动件402带动第一辊轴101作水平转动，同时通过主动齿轮103驱动从动齿轮104转动，以实现在第一电机40的驱动下同时驱动第一辊轴101与第二辊轴101a的同步转动，从而驱动多个依次咬合的第一破碎刀111与第二破碎刀111a的对向转动，对垃圾进行碾压与破碎处理。
该破碎装置1还包括与破碎仓10连接并设置于破碎仓10上方的上箱体20，与破碎仓10连接并位于破碎仓10下方的下箱体30，以及位于下箱体30底部的沥水装置50，以通过该沥水装置50对破碎处理后的垃圾进行挤压，并去除垃圾中的水分并排出。破碎仓10与上箱体20彼此连通。参图23、图26至图28所示，该沥水装置50包括第二电机502，被第二电机502驱动的蜗杆512，纵向收容蜗杆512的蜗杆套513，压紧仓501。第二电机502与蜗杆512之间设置联轴器5021。
参图26至图28所示，压紧仓501由底板519，侧板518(数量为三个)，与蜗杆套513垂直连接的压板514以及活动开合的顶板517围合而成，以通过顶板517导通或者截断压紧仓501与下箱体30之间形成的下落通道(即敞口406)。下箱体30的底部形成与压紧仓501连通的敞口406，并通过该顶板517在水平方向上的往复运动，以打开或者遮蔽该敞口406，从而控制下箱体30中已经执行破碎处理后的垃圾通过该敞口406掉落至压紧仓501中，以进行后续的沥水处理。简要而言，沥水处理是通过压板514沿图28所示出的角度中的在水平方向上作左右移动，以通过压板514扩大或者缩小压紧仓501内部所形成的体积，从而通过压板514对压紧仓501中的垃圾挤压。第一电机40设置于隔板404上。隔板404水平设置的位置与下箱体30的底部形成与压紧仓501连通的敞口406所在的位置齐平。压板514的水平横向往复运动是通过蜗杆512与蜗杆套513的配合实现的，从而通过第二电机502的转动，通过联轴器5021驱动蜗杆512在蜗杆套513中作轴向转动，以驱动压板514的水平横向运动。
同时，本实施例所揭示的破碎装置1还包括用于驱动顶板517往复运动的第三电机60，第三电机60同轴配置在水平面上转动的凸轮61，所述顶板517与凸轮61位于同一水平面内，且顶板517面向凸轮61的边缘设置与凸轮61的边缘相抵靠的顶杆515。顶板517的顶部设置第一立柱503，所述隔板404的底部设置第二立柱405。第二立柱405垂直向下布置，且数量为两个。第一立柱503垂直向上布置，且数量为两个。第一立柱503与第二立柱405的末端均形成与弹簧504的一端端部连接的钩持部523。
第一立柱503与第二立柱405之间通过彼此的钩持部523连接弹簧504。顶杆515的末端形成圆头部516，凸轮61的边缘形成部分收容圆头部516的收容槽611。设置弹簧504的目的是当圆头部516与凸轮61的缺口部相接触时，弹簧504拉动顶板517水平向右侧移动，以打开敞口406；当圆头部516与凸轮61的圆弧部接触时，通过凸轮61向顶杆515施加向左侧的推力，此时弹簧504被拉长，从而通过顶杆515推动顶板517遮蔽敞口406。由此通过凸轮61的水平转动，周期性地通过顶板517打开或者遮蔽敞口406。
同时，在本实施例中，该底板519形成漏水孔5191，压紧仓501的底部设置与压紧仓501连通的集水槽70。压紧仓501中基于压板514对压紧仓501中的垃圾挤压所产生的污水，可通过该漏水孔5191排入集水槽70中，从而通过该集水槽70收集压紧仓501中由于压板514的挤压运动从粉碎后的垃圾中挤压出来的污水，防止污水外流所导致的对环境所造成的二次污染。
特别地，虽然本实施例所示出的破碎装置1是应用于对垃圾的挤压破碎以及沥水处理，但是在实际应用中，本技术方案还也可应用于对金属、玻璃等各种固态废弃物或者含有水分的生活垃圾进行破碎处理及沥水处理，以排出垃圾中的水分，以便于后续的垃圾处理工艺或者避免转运破碎后的垃圾过程中所可能存在的污水外流的问题。上述第一电机40、第二电机502及第三电机60均可为交流笼式电机，与可为伺服电机或者步进电机。经过上述破碎装置1破碎与沥干后的垃圾通过如图1至图2所示出的缠绕物提取装置2中执行缠绕物提取处理。
参图29及图30所示出的本发明一种生活垃圾处理***中所包含的风选装置3的具体实现方式。
该风选装置3包括：风选箱体310、与风选箱体310相连的吸风机31。风选箱体310设有进料口301和轻质物料出口302，其中，吸风机31与进料口301相对设置，吸风机31配置成吸收从进料口301进入风选箱体310内的轻质物料，以使轻质物料从重质物料中分离并掉落至轻质物料出口302。风选箱体310还包括与进料口301相连的倾斜部303，倾斜部303与风选箱体310所处的水平面构成第一预设角度α。风选箱体310还包括与倾斜部303相连且与倾斜部303构成第二预设角度β的风量调节部304，风量调节部304配置成吹动由进料口301进入至倾斜部303并从倾斜部303滑落的轻质物料。
该风选装置3在物料以箭头J所示方向从进料口301进入箱体空间300内后，会落在与水平面构成第一预设角度α的倾斜部303上并从倾斜部303以K方向逐渐滑落。当物料滑落至与倾斜部303构成第二预设角度β的风量调节部304的出风口处时，风量调节部304所产生的风力吹动物料中的轻质物料(风量调节部304所产生的风力无法吹动重质物料)，并结合与进料口301相对设置的吸风机31吸收物料中的轻质物料(例如米粒、PBS泡沫、木头)，以进一步使轻质物料从重质物料中分离并按照箭头M所示出的方向掉落至轻质物料出口302处，以排出该风选装置3，从而有效地分离混合垃圾中的重质物垃圾和轻质物垃圾。该垃圾风选装置结构简单，制造成本较低。术语“物料”与垃圾具等同含义。
其中，第一预设角度为90～150度之间的任一角度，第二预设角度为30～135度之间的任一角度。如此，通过第一预设角度的设置使物料沿着倾斜部303向下滑落，并通过第二预设角度的设置，使得滑落至风量调节部304出风口处的物料实现轻质物料与重质物料的分离。风选箱体310还包括位于风量调节部304下方的重质物出口307，其配置成接收从进料口301进入至风选箱体310的重质物料。由于重质物料(例如骨头)基本不会受到风量调节部304所产生的风力的作用，因此，重质物料沿着N方向运动，并掉落至位于风量调节304下方的重质物出口307，以经过重质物出口307进入重质物料回收管3071中。
第一预设角度为135度，第二预设角度为90度，以通过第一预设角度的设置，便于进入进料口301的物料沿着倾斜部303滑落，并通过与倾斜部303垂直设置的风量调节部304吹动滑落至风量调节部出风口处的物料，从而进一步有效地分离物料中的重质物料和轻质物料。
在上述实施例中，风选箱体310内包括设于吸收机31的吸风口311与进料口301之间的物料挡板305，物料挡板305配置成阻挡吸收机31与进料口301之间产生的风力。物料挡板305的底端3051连接有透风格栅306，透风格栅306与风量调节部304相对设置，透风格栅306配置成阻挡轻质物料被吸收至吸风机31内。其中，物料挡板305的高度大于吸风口311的宽度。吸风机31与物料挡板305、透风格栅306之间形成气体流通腔体3001，当吸风机31吸风时，箱体空间300中的气体以箭头P所示方向通过透风格栅306被吸收至气体流通腔体3001中，以通过吸风机31所产生的吸力将进入至箱体空间300中的轻质物料从重质物料中分离并预吸收至透风格栅306处，从而使得轻质物料掉落至位于透风格栅306下方的轻质物料出口302处。如此，通过吸风机31的作用可有效实现混合垃圾中重质垃圾与轻质垃圾的分离，以便于不同类型垃圾的回收。其中，风量调节部304中设有风量调节开关3041，通过风量调节开关3041对风量调节部304输出的风力进行调节，以根据所调节的风力进一步有效地分离混合物料中的轻质物料和重质物料。形成轻质物料出口302的管道侧壁309与形成重质物出口307管道侧壁3071相交，并且管道侧壁309与倾斜部303平行或处于同一直线上的滑坡部309，以使轻质物料被吸收至轻质物料出口302时可沿管道侧壁309向下滑落，从轻质物料出口302排出轻质物料。轻质物料最终输送至压缩装置6中执行压缩处理。
风选箱体310设有与进料口301相连且延伸至输送装置205底部的延伸端308。并且，延伸端308的长度大于或等于输送装置205的末端与进料口301之间的距离；其中，输送装置205的末端为输送装置205中靠近进料口301的一端。延伸端308与倾斜部303之间构成第一预设角度，输送装置205配置成将重质物料和重质物料传送至进料口301。如此，通过伸到输送装置205底部的延伸端308，可以保证延伸端308可以接收到由输送装置205传送的物料，从而保证物料可以被输送至进料口301以进入风选箱体310中。上述风选装置3可用于本发明所揭示的一种生活垃圾处理***中，以分别回收并分离轻质物料和重质物料。在本申请中，术语“轻质物料”与术语“轻质物垃圾”具等同含义；术语“重质物料”与术语“重质物垃圾”具等同含义。
参图29至图30所示，输送装置205将物料输送至风选装置3中，并在物料以箭头J方向从进料口301进入箱体空间300内后，会落在与水平面构成第一预设角度α的倾斜部303上并从倾斜部303以箭头K所示出的方向逐渐滑落，当物料滑落至与倾斜部303构成第二预设角度β的风量调节部304的出风口处时，风量调节部304所产生的风力吹动物料中的轻质物料(风量调节部304所产生的风力无法吹动重质物料)，并结合与进料口301相对设置的吸风机31吸收物料中的轻质物料，以进一步使轻质物料从重质物料中分离并按照箭头M所示出的方向掉落至轻质物料出口302处，从而有效地分离混合垃圾中的重质物垃圾和轻质物垃圾，且该风选装置3结构简单，具有较低的制造成本。
最后，该磁选装置4可选用例如申请号为201521084179.X，名称为“一种用于物料磁选的新型永磁滚筒”等相同或者类似的技术手段，以将风选装置3所分离出的重质物垃圾中所包含的铁磁性垃圾与非铁磁性垃圾予以分离，并对铁磁性垃圾与非铁磁性垃圾分别回收利用，提高了该生活垃圾处理***对生活垃圾的综合利用率。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种生活垃圾处理***，其特征在于，包括：
依次首尾连接的破碎装置，缠绕物提取装置，配置重质物出口及轻质物出口的风选装置，位于重质物出口下方的磁选装置，以及压缩装置，所述轻质物出口与压缩装置之间设置用于输送轻质物垃圾的输送带，以通过所述输送带将轻质物垃圾输送压缩装置进行压缩。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾处理***，其特征在于，所述破碎装置，包括：破碎仓，平行设置于破碎仓底部并对向转动的第一辊轴与第二辊轴，与破碎仓连接位于破碎仓上方的上箱体，与破碎仓连接位于破碎仓下方的下箱体，以及位于下箱体底部的沥水装置，以及配置第二带轮的第一电机；
所述第一辊轴套设多个平行设置的第一破碎刀，所述第二辊轴套设多个平行设置并与第一破碎刀依次咬合的第二破碎刀；多个第一破碎刀沿第一辊轴的轴向螺旋布置，多个第二破碎刀沿第二辊轴的轴向螺旋布置，并通过第一破碎刀与第二破碎刀形成渐变的咬合间隙；所述第一辊轴的两端分别设置位于破碎仓外部的第一带轮与主动齿轮，所述第二辊轴的两端分别设置位于破碎仓外部的与主动齿轮啮合的从动齿轮；所述第一带轮通过传动件与第一电机的第二带轮连接；
所述沥水装置包括第二电机，被第二电机驱动的蜗杆，纵向收容蜗杆的蜗杆套，压紧仓；所述压紧仓由底板，侧板，与蜗杆套垂直连接的压板以及活动开合的顶板围合而成，以通过顶板导通或者截断压紧仓与下箱体之间形成的下落通道。
3.根据权利要求2所述的生活垃圾处理***，其特征在于，所述第一电机设置于隔板上，所述破碎装置还包括：用于驱动顶板往复运动的第三电机，所述第三电机同轴配置在水平面上转动的凸轮，所述顶板与凸轮位于同一水平面内，且顶板面向凸轮的边缘设置与凸轮的边缘相抵靠的顶杆；所述顶板的顶部设置第一立柱，所述隔板的底部设置第二立柱，所述第一立柱与第二立柱之间连接弹簧；所述顶杆的末端形成圆头部，所述凸轮的边缘形成部分收容圆头部的收容槽，所述底板形成漏水孔，所述压紧仓的底部设置与压紧仓连通的集水槽。
4.根据权利要求1所述的生活垃圾处理***，其特征在于，所述缠绕物提取装置包括：至少一个可旋转地横置于遮蔽壳体中的提取辊轴，所述提取辊轴的外周面设置若干排由多个呈片状的钩齿片所组成的提取组件，所述遮蔽壳体内部设置用于隔离并形成上通道与下通道的隔板，所述隔板形成在提取辊轴转动过程中供钩齿片部分延伸过隔板的条形孔，所述下通道的底部配置输送装置，所述钩齿片在围绕提取辊轴转动过程中扫过输送装置的顶面，所述上通道中设置风机，并通过所述风机在上通道中形成与钩齿片转动方向呈同向流动的气流；所述钩齿片包括与提取辊轴连接的钩齿本体，与钩齿本体转动方向同向设置至少两个钩齿，且靠近提取辊轴的钩齿向提取辊轴的方向弯曲设置。
5.根据权利要求4所述的生活垃圾处理***，其特征在于，沿钩齿本体径向向外延伸方向的末端形成与钩齿片转动过程所形成的***轮廓相切并具有平直边的第一钩齿，所述钩齿片扫过输送装置的顶部时，所述第一钩齿的平直边与输送装置形成1～2mm的间隙；
所述钩齿本体设置钩齿的一侧形成直线侧边，所述直线形侧边径向向内的延伸线与提取辊轴轴线重合，所述钩齿本体的另一侧的侧边形成弧形侧边，所述径向向内的延伸线与装配提取辊轴的轴孔的外径相切。
6.根据权利要求5所述的生活垃圾处理***，其特征在于，所述提取辊轴的外周面设置若干排由六个呈片状的钩齿片所组成的提取组件，所述六个钩齿片轴向环形布置在提取辊轴的外周面，且当其中一个钩齿片与所述隔板呈垂直状态时，相邻的两个钩齿片的第一钩齿位于隔板的上方。
7.根据权利要求1所述的生活垃圾处理***，其特征在于，所述风选装置包括：具有进料口和轻质物料出口的风选箱体；以及与所述风选箱体相连且与所述进料口相对设置的吸风机，所述吸风机配置成吸收从所述进料口进入所述风选箱体内的轻质物料，以使所述轻质组垃圾从重质组垃圾中分离并掉落至所述轻质物出口；
所述风选箱体包括与所述进料口相连的倾斜部，所述倾斜部与所述风选箱体所处的水平面构成第一预设角度，所述风选箱体还包括与所述倾斜部相连的风量调节管，所述风量调节管与倾斜部构成第二预设角度；所述第一预设角度为90～150度之间的任一角度，所述第二预设角度为30～135度之间的任一角度；
所述倾斜部设置位于风量调节管下方并供重质组垃圾输出风选箱体的重质物出口，以通过所述重质物出口将重质物垃圾输送至磁选装置，以通过磁选装置分离出铁磁性垃圾与非铁磁性垃圾；所述轻质物出口通过输送带将轻质物垃圾输送至压缩装置进行压缩，以形成压缩后的块状垃圾。
8.根据权利要求7所述的生活垃圾处理***，其特征在于，所述压缩装置包括：支架，箱体，压实装置，固定在支架的顶部并用于驱动压实装置作升降运动的垂直驱动机构，所述箱体的顶部形成吊耳，所述支架的底部形成收容箱体的基坑，所述支架架设在基坑的边缘处；
所述箱体中设置具挡板的横向推动机构，第一升降隔板与第二升降隔板，所述箱体与挡板、第一升降隔板及压实装置共同压缩垃圾，并在完成压缩处理后，垂直驱动机构驱动压实装置下降，并通过压实装置的底部所配置的横向伸缩的吊装组件活动***吊耳，以提起所述箱体；
所述箱体呈长方体且内部中空，所述第一升降隔板、第二升降隔板及挡板平行设置，并横置于箱体的内部；所述箱体一端形成供压缩后的垃圾移出的敞口，当完成垃圾压缩处理后，提起第一升降隔板与第二升降隔板，并通过横向推动机构将压缩后的垃圾通过敞口水平推出箱体。
9.根据权利要求8所述的生活垃圾处理***，其特征在于，所述箱体配置第二垂直升降机构，所述第一升降隔板的顶部配置外扩的吊装部，所述第二垂直升降机构的顶杆与吊装部刚性连接；所述箱体配置第三垂直升降机构，所述第二升降隔板的顶部配置外扩的吊装部，所述第二垂直升降机构的顶杆与吊装部刚性连接；所述基坑的侧壁形成收容第二垂直升降机构及第三垂直升降机构的导引槽；
所述支架的顶部配置安装座，所述垂直驱动机构垂直贯穿安装座并被安装座所固定，所述安装座横向对称设置两个第四驱动机构，所述第四驱动机构铰接钩爪，所述压实装置的顶部横向凸伸形成被钩爪所钩持的凸缘，所述吊装组件包括：第五驱动机构，吊装杆；所述第五驱动机构形成两个纵向同步伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆与吊装杆铰接。
10.根据权利要求8所述的生活垃圾处理***，其特征在于，所述横向推动机构包括挡板，滑动支架，位于滑动支架底部的滑动机构以及水平驱动机构，所述挡板与箱体相接触的侧部配置水平布置的第一导引槽，并在箱体的侧部配置嵌入第一导引槽的导引凸肋，所述水平驱动机构水平连接箱体及挡板；
所述箱体与挡板、第一升降隔板及压实装置共同压缩垃圾，并在完成压缩处理后，垂直驱动机构驱动压实装置下降，并通过压实装置的底部所配置的横向伸缩的吊装组件活动***吊耳，以提起所述箱体。
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