CN110449248A - 一种麸皮加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种麸皮加工工艺，包括以下步骤：S1将原料麸皮投至原料投料暂存工段；S2：将原料仓内的麸皮输送至粉碎筛分工段进行加工；S3：外料配料投料工段投放外料配料；S4：将细麸或黄粉与外来配料通过精准配料混合工段进行混合。本发明的麸皮加工工艺的生产效率高，粉碎率高，且能耗低。

Description

一种麸皮加工工艺

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种麸皮加工工艺。

背景技术

麸皮在粉碎或研磨过程中，依靠单一的处理方式，处理效率不高，往往会有部分物料多次粉碎或研磨处理后仍然无法继续被粉碎或研磨成更小粒度的产品。现有的麸皮加工工艺还处于简单粗放的阶段，一般仅通过粉碎方式将麸皮原料加工成粗细度满足要求的简易麸皮加工产品。现有麸皮生产加工通常采用锤片粉碎或对辊式磨粉机的处理方式进行重复处理，生产效率不高，而且生产过程中只能生产一种产品，生产出来的产品除了可以把控粗细度外，很难通过生产***调控其他指标。因此，面对下游客户对麸皮中呕吐毒素、灰分以及淀粉质含量、易于生虫的现象，现有的麸皮加工工艺不能很好地满足下游客户的需求。

针对上述的问题，企业采取的措施一般是通过人工添加、配比混合的方式，但是，这样的工艺生产出来的产品质量不稳定，需要耗费大量的人力，而且生产效率低。

此外，现有的麸皮生产工艺中对于原料的投料处吸风罩的风量尽管很大，但各吸风罩无法形成环绕式半封闭空间，且各吸风点的风量控制不够，无法将有效地捕捉收集。

发明内容

本发明提供一种通过多种方式复合处理麸皮，并且调整不同阶段设备的工艺参数，大幅提高生产效率；并在麸皮粉碎过程中利用筛分筛网的差异，提取出细麸和粗麸，以便于后续通过不同搭配比例生产出更多品种的产品的麸皮加工工艺。

本发明采用的技术方案为：一种麸皮加工工艺，包括以下步骤：

S1：将原料麸皮投至原料投料暂存工段，麸皮首先投入投料斗，投料斗的底部设有振动电机，通过振动电机将麸皮输送至第一提升机，通过第一提升机将麸皮沿竖直方向提升输送至原料绞龙，再通过原料绞龙将麸皮沿横向输送至原料仓；

S2：将原料仓内的麸皮输送至粉碎筛分工段进行加工；原料仓的出料口连接有振动喂料器，麸皮首先通过振动喂料器进入头道磨粉机，头道磨粉机设有一对表面带齿形结构的磨辊，且该对磨辊设有速差，利用该对有速差的磨辊对麸皮进行粉碎，从麸皮上剥取残留的胚乳制成黄粉，并将大片的麸皮粉碎成粒度更小的细麸；然后经输送至头道双仓筛的分级筛和粉筛，通过分级筛将不满足粒度要求的粗麸分离出来，粉筛将满足粒度要求的细麸和黄粉分离提取；

粗麸输送至头道粉碎机，头道粉碎机设有锤片，利用旋转的锤片对粗麸进行粉碎后输送至二道磨粉机进行粉碎，制得细麸和黄粉；然后输送至二道双仓筛的分级筛和粉筛，通过分级筛将不满足粒度要求的粗麸分离出来，粉筛将满足粒度要求的细麸和黄粉分离提取；粗麸再输送至二道粉碎机进行彻底研磨粉碎成细麸；

提取的细麸和黄粉分别输送至第二提升机和第三提升机，细麸由第二提升机沿竖直方向提升输送至第一螺旋输送机，再由第一螺旋输送机沿横向输送至相应的细麸仓；黄粉由第三提升机沿竖直方向提升输送至第二螺旋输送机，再由第二螺旋输送机沿横向送至相应的黄粉仓；

S3：外料配料投料工段投放外料配料；

S4：将细麸或黄粉与外来配料通过精准配料混合工段进行混合；将细麸或黄粉、外来配料输送至配料秤，由配料秤按照产品配方需要，计量细麸、黄粉、外来配料的实际添加量；称量好的细麸或黄粉、外来配料输送至混合机进行搅拌混合均匀形成配方产品，将配方产品输送至筒式磁选器，去除配方产品中的磁性杂质，再输送至杀虫机，杀虫机设有高速旋转的转盘，通过高速、高强度撞击将配方产品内的成虫及虫卵杀死；最后输送至成品料仓。

进一步地，S3中，人工将外来配料拆包后倒入投料绞龙，由投料绞龙输送到振动圆筛，将外来配料拆包过程中带入的异物通过筛面筛除，并分离出来；经过振动圆筛筛除异物的配料通过第四提升机沿竖直方向输送至第三螺旋输送机，再由第三螺旋输送机横向输送进入外来配料仓。

进一步地，S1中，所述投料斗的上方设有顶部吸风罩，两侧均设有侧面吸风罩，由所述顶部吸风罩和两个所述侧面吸风罩组成环绕式立体吸风罩组件。

进一步地，S2中，所述头道粉碎机筛网的筛孔直径为1.0-1.5mm；所述二道粉碎机筛网的筛孔直径为0.5-1.0mm。

进一步地，S2中，所述头道磨粉机的长度，磨辊的齿角以及斜度均比所述二道磨粉机的大。

进一步地，S3中，设置三个所述外来配料仓。

进一步地，S4中，所述细麸仓、所述黄粉仓、以及所述外来配料仓的下方均设有振动卸料器，由所述振动卸料器分别将细麸或黄粉、外来配料输送至所述配料秤。

进一步地，S4中，所述混合机的下方设置有混合下斗，所述混合机将配方产品放料至所述混合下斗，然后通过第一圆管绞龙输送至所述筒式磁选器，再通过正压关风器将其连续稳定地卸入正压输送管道，由所述正压输送管道输送至所述杀虫机，所述第一圆管绞龙配备有变频器。

进一步地，每一个所述振动卸料器均连接有第二圆管绞龙，所述第二圆管绞龙采用变频控制，添加物料初始阶段采用50Hz频率快速进料，添加量接近设定量时采用30Hz频率缓慢进料。

进一步地，所述第一提升机的出口处、所述头道粉碎机的进料口处、以及所述二道粉碎机的进料口处均设有磁选器。

相较于现有技术，本发明的麸皮加工工艺通过设置粉碎筛分工段，使得麸皮的粉碎率达到了95%，相较以往的单种处理方式循环的工艺的粉碎率提高了8%-12%，能耗降低了10%-15%。此外，通过设置磨粉机和粉碎机两种不同的粉碎方式的结合，大大提高麸皮的粉碎效率。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明麸皮加工工艺的步骤流程图；

图2：本发明麸皮加工工艺生产***的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明的麸皮加工工艺，包括以下步骤：

S1：将原料麸皮投至原料投料暂存工段，原料投料暂存工段依次包括投料斗1、第一提升机2、原料绞龙3、以及原料仓4。麸皮首先投入投料斗1，投料斗1的底部设有振动电机5，通过振动电机5将麸皮输送至第一提升机2，通过第一提升机2将麸皮沿竖直方向提升输送至原料绞龙3，再通过原料绞龙3将麸皮沿横向输送至原料仓4。

在该步骤中，投料斗1的上方设有顶部吸风罩6，两侧均设有侧面吸风罩7，由顶部吸风罩6和两个侧面吸风罩7组成环绕式立体吸风罩组件。顶部吸风罩6和两个侧面吸风罩7的上方均设置一个手动风门，以便调节各处吸风风量的大小；侧面吸风罩7通过可调冲孔板以及挡风板来调整投料垂直方向上吸风量的分配；顶部吸风罩6通过设置内置挡板引导顶部吸风风量的分布区域。通过在投料斗1出设置环绕式立体吸风罩组件，使得投料处看不到粉尘飘扬的现象，极大地改善了投料作业处的生产环境。另外，飘扬的粉尘被生产线的脉冲除尘器收集后还可进入生产***，减少环境污染的同时也降低了原料损耗。

此外，投料斗1的上端设置有格栅网，防止投料时有大的异物进入投料斗1，而影响设备安全和生产连续；由于麸皮的流动性差，为使得物料在投料斗1内下料顺畅，在投料斗1上设置振动电机5。在第一提升机2的出口设置有磁选器8，用于清除麸皮中的磁性杂质，防止磁性杂质进入后续设备，造成设备故障，同时保障产品的磁性金属物不超标。此外，原料仓4设有上料位检测器9和下料位检测器10，其中，上料位检测器9用于检测原料仓4内麸皮装料高度，并输出高料位报警信号，以便与前序设备（投料斗1、提升机以及原料绞龙3）连锁控制；下料位检测器10用于检测原料仓4是否空仓，用于生产停机提示。

S2：将原料仓4内的麸皮输送至粉碎筛分工段进行加工；原料仓4的出料口连接有振动喂料器11，麸皮首先通过振动喂料器11进入头道磨粉机12，头道磨粉机12设有一对表面带齿形结构的磨辊，且该对磨辊设有速差，利用该对有速差的磨辊对麸皮进行“挤压搓撕”粉碎，从麸皮上剥取残留的胚乳制成黄粉，将大片的麸皮粉碎成粒度更小的细麸；然后通过两台旋风分离器13分别输送至头道双仓筛14的分级筛140和粉筛141，通过分级筛140将不满足粒度要求的粗麸分离出来，粉筛141将满足粒度要求的细麸和黄粉分离提取。

粗麸通过旋风分离器13输送至头道粉碎机15，头道粉碎机15设有锤片，利用旋转的锤片对粗麸进行粉碎后，通过旋风分离器13输送至二道磨粉机16进行粉碎，制得细麸和黄粉；然后通过旋风分离器13输送至二道双仓筛17的分级筛170和粉筛171，通过分级筛170将不满足粒度要求的粗麸分离出来，粉筛171将满足粒度要求的细麸和黄粉分离提取；粗麸再通过旋风分离器13输送至二道粉碎机18进行彻底研磨粉碎成细麸。

提取的细麸和黄粉通过负压输送至旋风分离器13卸料后分别进入第二提升机19和第三提升机20，细麸由第二提升机19沿竖直方向提升输送至第一螺旋输送机21，再由第一螺旋输送机21沿横向输送至相应的细麸仓23；黄粉由第三提升机20将黄粉沿竖直方向提升输送至第二螺旋输送机22，再由第二螺旋输送机22沿横向输送至相应的黄粉仓24。

该步骤中，头道粉碎机15筛网的筛孔直径为1.0-1.5mm，有效提高头道粉碎机15的产量，同时防止粉碎后的麸皮中含粉，以免影响后续二道磨粉机16的粉碎效率。此外，头道粉碎机15的进料口处设有磁选器8，有效保护设备，防止磁性金属物进入而导致设备部件损伤。二道粉碎机18筛网的筛孔直径为0.5-1.0mm，有效保证麸皮被研磨破碎达到细麸的粒度要求，将粉碎效率提高至95%。

头道磨粉机12的长度，磨辊的齿角以及斜度相较二道磨粉机的大，有利于提高处理量的同时延长磨辊的使用寿命。

头道双仓筛14和二道双仓筛17的筛路设置上采用“先分级后出粉”的设置，将分级筛（140、170）放在前面，先将粗麸分离出去，减轻筛分负担，然后利用粉筛（141、171）及时将满足粒度要求的黄粉和细麸分离出去。

细麸仓23和黄粉仓24主要有两个作用：一则利用仓容盛装一定量的物料，满足生产连续化的需要；二则为使得配料出料更加精确，细麸仓23和黄粉仓24内必须保持一定的物料，以稳定仓内物料的仓压，避免由于仓压变化导致的配料不精确。

为保护粉碎筛分工段的头道磨粉机12、二道磨粉机16、头道粉碎机15和二道粉碎机18，麸皮在进入这些设备前都经过了磁选器8处理，去除大的磁性杂质，保证产品质量的同时，保障设备安全。通过粉碎筛分工段，麸皮的粉碎率达到了95%，相较以往的单种处理方式循环的工艺提高了8%-12%；能耗降低了10%-15%。此外，通过设置磨粉机和粉碎机两种不同的粉碎方式的结合，大大提高麸皮的粉碎效率。

S3：外料配料投料工段投放外料配料；人工将外来配料拆包后倒入倾斜安装的投料绞龙25，由投料绞龙25输送到振动圆筛26，将外来配料拆包过程中带入的异物通过筛面筛除，并分离出来；经过振动圆筛26筛除异物的配料通过第四提升机27沿竖直方向输送至第三螺旋输送机28，再由第三螺旋输送机28横向输送进入外来配料仓29。

该步骤中，设置三个外来配料仓29可以满足最大三种不同配料的暂存，同时外来配料仓29盛装一定量的配料，满足生产连续化的需要。通过设置外料配料投料工段，使得配料***配料的多样化，便于通过不同配料按一定配方比例搭配生产出品质不同的细麸、黄粉、食用麸等。

S4：将细麸或黄粉与外来配料通过精准配料混合工段进行混合；细麸仓23、黄粉仓24、以及外来配料仓29的下方均设有振动卸料器30，由振动卸料器30分别将细麸或黄粉、外来配料输送至配料秤31，由配料秤31按照产品配方需要，计量细麸、黄粉、外来配料的实际添加量；称量好的细麸或黄粉、外来配料输送至混合机32进行搅拌混合均匀形成配方产品（混合机32根据不同生产配方设定最佳混合时间，确保物料的混合均匀度）；混合机32的下方设置有混合下斗33，混合机32将配方产品放料至混合下斗33，然后通过第一圆管绞龙34输送至筒式磁选器35，去除配方产品中的磁性杂质，保障配方产品的磁性金属物不超标；再通过正压关风器36将其连续稳定地卸入正压输送管道37，由正压输送管道37输送至杀虫机38，杀虫机38设有高速旋转的转盘，通过高速、高强度撞击将物料内的成虫及虫卵杀死，稳定产品质量，延长货架期；最后输送至成品料仓。

该步骤中，精准配料混合工段包括精准配料计量工段和搅拌混合工段；精准配料计量工段可根据产品配方需要，设置各配料仓（细麸仓23、黄粉仓24、外来配料仓29）的添加重量，然后由配料秤31计量每个物料品种的实际添加量。为保证各物料称量的准确性，细麸仓23、黄粉仓24、外来配料仓29下方的振动卸料器30均连接有第二圆管绞龙39，第二圆管绞龙39采用变频控制，添加物料初始阶段采用50Hz频率快速进料，添加量接近设定量时（5Kg以内）采用30Hz频率缓慢进料，为修正第二圆管绞龙39停止运行时部分物料仍未进入配料计入重量，细麸仓23、黄粉仓24、外来配料仓29均设置一个空中落料量来修正，使其计量偏差稳定在0.2%以内。由于麸皮有一定的粘附性，为尽可能地降低称量误差，每个批次称重、放料结束后，配料秤31进行一个去皮动作，进而使得每批次物料称量更精准。细麸仓23、黄粉仓24、外来配料仓29的上端以及下方的振动卸料器30均设有料位器41。

搅拌混合工段自混合机32底部的放料门关闭到位（可通过中控室PLC控制***监控）开始具备进料条件，配料秤31按生产配方精确完成配方内各物料的称取后，打开放料门，5S后配料秤31上的空气锤连续敲击两次（使得其内的物料放料彻底），延迟3S关闭配料秤31放料门，进准配料计量进入新的工作循环。配料秤31放料完毕后（配料秤31放料门开启然后关闭后），开始搅拌混合倒计时，倒计时完毕后，混合机32打开放料门放料，10S后关闭混合机32放料门，搅拌混合工段进入新的工作循环。为保证放料完毕，混合机32采用大开门式放料门。

配料秤31和混合机32之间设有放料蝶阀40，放料蝶阀40可以使得配料秤31暂存物料（细麸、黄粉、外来配料）以及将物料放料到混合机32。混合下斗33内设有料位器41，通过料位器41发出信号提示混合机32是否可以放料。第一圆管绞龙34配备有变频器，利于混合下斗33配方产品的连续稳定化输出，通过变频器调节可将不同容重的配方产品以近似相同产量进行输送。

综上，本发明的麸皮加工工艺具有以下优点：

1、 通过在投料斗1的上方设有置顶部吸风罩6，两侧均设置侧面吸风罩7，由顶部吸风罩6和两个侧面吸风罩7组成环绕式立体吸风罩组件，使得投料处看不到粉尘飘扬的现象，极大地改善了投料作业处的生产环境。

2、通过设置头道粉碎机15筛网的筛孔直径为1.2mm，有效提高头道粉碎机15的产量，同时防止粉碎后的筛下物中含粉，以免影响后续二道磨粉机16的粉碎效率。二道粉碎机18筛网的筛孔直径为0.8mm，有效保证麸皮被研磨破碎达到细麸的粒度要求，将粉碎效率提高至95%。

3、通过设置粉碎筛分工段，麸皮的粉碎率达到了95%，相较以往的单种处理方式循环的工艺提高了8%-12%；能耗降低了10%-15%。此外，通过设置磨粉机和粉碎机两种不同的粉碎方式的结合，大大提高麸皮的粉碎效率。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种麸皮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原料麸皮投至原料投料暂存工段，麸皮首先投入投料斗，投料斗的底部设有振动电机，通过振动电机将麸皮输送至第一提升机，通过第一提升机将麸皮沿竖直方向提升输送至原料绞龙，再通过原料绞龙将麸皮沿横向输送至原料仓；

S2：将原料仓内的麸皮输送至粉碎筛分工段进行加工；原料仓的出料口连接有振动喂料器，麸皮首先通过振动喂料器进入头道磨粉机，头道磨粉机设有一对表面带齿形结构的磨辊，且该对磨辊设有速差，利用该对有速差的磨辊对麸皮进行粉碎，从麸皮上剥取残留的胚乳制成黄粉，并将大片的麸皮粉碎成粒度更小的细麸；然后经输送至头道双仓筛的分级筛和粉筛，通过分级筛将不满足粒度要求的粗麸分离出来，粉筛将满足粒度要求的细麸和黄粉分离提取；

粗麸输送至头道粉碎机，头道粉碎机设有锤片，利用旋转的锤片对粗麸进行粉碎后输送至二道磨粉机进行粉碎，制得细麸和黄粉；然后输送至二道双仓筛的分级筛和粉筛，通过分级筛将不满足粒度要求的粗麸分离出来，粉筛将满足粒度要求的细麸和黄粉分离提取；粗麸再输送至二道粉碎机进行彻底研磨粉碎成细麸；

提取的细麸和黄粉分别输送至第二提升机和第三提升机，细麸由第二提升机沿竖直方向提升输送至第一螺旋输送机，再由第一螺旋输送机沿横向输送至相应的细麸仓；黄粉由第三提升机沿竖直方向提升输送至第二螺旋输送机，再由第二螺旋输送机沿横向送至相应的黄粉仓；

S3：外料配料投料工段投放外料配料；

S4：将细麸或黄粉与外来配料通过精准配料混合工段进行混合；将细麸或黄粉、外来配料输送至配料秤，由配料秤按照产品配方需要，计量细麸、黄粉、外来配料的实际添加量；称量好的细麸或黄粉、外来配料输送至混合机进行搅拌混合均匀形成配方产品，将配方产品输送至筒式磁选器，去除配方产品中的磁性杂质，再输送至杀虫机，杀虫机设有高速旋转的转盘，通过高速、高强度撞击将配方产品内的成虫及虫卵杀死；最后输送至成品料仓。

2.如权利要求1所述的麸皮加工工艺，其特征在于：S3中，人工将外来配料拆包后倒入投料绞龙，由投料绞龙输送到振动圆筛，将外来配料拆包过程中带入的异物通过筛面筛除，并分离出来；经过振动圆筛筛除异物的配料通过第四提升机沿竖直方向输送至第三螺旋输送机，再由第三螺旋输送机横向输送进入外来配料仓。

3.如权利要求1所述的麸皮加工工艺，其特征在于：S1中，所述投料斗的上方设有顶部吸风罩，两侧均设有侧面吸风罩，由所述顶部吸风罩和两个所述侧面吸风罩组成环绕式立体吸风罩组件。

4.如权利要求1所述的麸皮加工工艺，其特征在于：S2中，所述头道粉碎机筛网的筛孔直径为1.0-1.5mm；所述二道粉碎机筛网的筛孔直径为0.5-1.0mm。

5.如权利要求1所述的麸皮加工工艺，其特征在于： S2中，所述头道磨粉机的长度，磨辊的齿角以及斜度均比所述二道磨粉机的大。

6.如权利要求2所述的麸皮加工工艺，其特征在于：S3中，设置三个所述外来配料仓。

7.如权利要求2所述的麸皮加工工艺，其特征在于：S4中，所述细麸仓、所述黄粉仓、以及所述外来配料仓的下方均设有振动卸料器，由所述振动卸料器分别将细麸或黄粉、外来配料输送至所述配料秤。

8.如权利要求1所述的麸皮加工工艺，其特征在于：S4中，所述混合机的下方设置有混合下斗，所述混合机将配方产品放料至所述混合下斗，然后通过第一圆管绞龙输送至所述筒式磁选器，再通过正压关风器将其连续稳定地卸入正压输送管道，由所述正压输送管道输送至所述杀虫机，所述第一圆管绞龙配备有变频器。

9.如权利要求7所述的麸皮加工工艺，其特征在于：每一个所述振动卸料器均连接有第二圆管绞龙，所述第二圆管绞龙采用变频控制，添加物料初始阶段采用50Hz频率快速进料，添加量接近设定量时采用30Hz频率缓慢进料。

10.如权利要求1所述的麸皮加工工艺，其特征在于：所述第一提升机的出口处、所述头道粉碎机的进料口处、以及所述二道粉碎机的进料口处均设有磁选器。