CN110449053A - 一种提高浆料浓度均匀性的打浆*** - Google Patents

一种提高浆料浓度均匀性的打浆*** Download PDF

Info

Publication number
CN110449053A
CN110449053A CN201910742823.4A CN201910742823A CN110449053A CN 110449053 A CN110449053 A CN 110449053A CN 201910742823 A CN201910742823 A CN 201910742823A CN 110449053 A CN110449053 A CN 110449053A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
overfall
plate
piston
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910742823.4A
Other languages
English (en)
Inventor
高浦东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxing Dongjin Textile Co Ltd
Original Assignee
Changxing Dongjin Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing Dongjin Textile Co Ltd filed Critical Changxing Dongjin Textile Co Ltd
Priority to CN201910742823.4A priority Critical patent/CN110449053A/zh
Publication of CN110449053A publication Critical patent/CN110449053A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/80—After-treatment of the mixture
    • B01F23/808—Filtering the mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/213—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts characterised by the connection with the drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/43—Supporting receptacles on frames or stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75425—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pistons or plungers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本发明涉及一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，包括打浆桶、搅拌组件、回浆组件、过滤组件以及控制部分，打浆桶的顶部和底部分别设置有进料口和漏料口；搅拌组件设置有驱动装置驱动搅拌桨对打浆桶内的浆料进行搅拌；回浆组件包括回浆桶、传动轴、连接板以及配合安装在回浆桶内的活塞组件；过滤组件包括过滤管和限位板；控制部分包括升降机构、位移组件和控制组件；通过回浆组件、过滤组件以及控制部分配合工作将沉积在打浆桶底部的高浓度浆料进行过滤，然后输送到打浆桶进料口处与低浓度浆料混合后进行搅拌，使得浆料在打浆桶内的浓度分布更加均匀，从而让搅拌出来的浆料更加均匀；本发明机构简单、操作方便、能耗低且工作效率高。

Description

一种提高浆料浓度均匀性的打浆***
技术领域
本发明涉及纺织用打浆设备技术领域，尤其涉及一种提高浆料浓度均匀性的打浆***。
背景技术
从古至今纺织业一直是我国人民经济收入的重要支柱，随着人们生活水平的提高人们对纺织品的质量要求也越来越高了；化学纺丝成为一种重要的纺丝手段之一，而化学纺丝的第一步也是尤为重要的一步就是纺丝原液的制备工作；将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。所以想要生产出质量上乘的纺织品就需要让纺丝原液的性质均匀一致，且除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡，为了能得到符合要求的纺丝原液就需要对其进行充分均匀的打浆处理，而现有打浆的方式多为人工打浆或简单的打浆设备来完成，人工打浆不仅增加了劳动强度而且需要的时间也很长，现有的打浆设备虽然大大减少了劳动力，但在打浆的过程中产生的高浓度浆料容易沉底，这样导致浆料中的纤维分布不均匀且浆料在打浆设备中的浓度分布不均匀从而影响了纺丝原液的质量，故不能满足要求。
中国专利申请号为CN201720637111.2所公开的一种纤维打浆机，包括支架以及安装在支架上的筒体，所述筒体内设有叶轮转子，叶轮转子设置在筒体的底部，筒体外部设有安装在支架上的驱动装置，驱动装置设置在筒体的下方并穿过筒体底部与叶轮转子相连；所述叶轮转子包括转子本体以及多个均布在转子本体侧面的叶片，转子本体的中心处设有轴套，轴套内设有键槽，在转子本体的上表面设有多个加强筋和副叶片，加强筋的一端位于在轴套处，另一端位于叶轮的边缘处，副叶片与转子本体垂直连接，副叶片的一端位于转子的表面上，另一端位于叶片的边缘处。本实用新型具有结构设计合理，打浆效果好，质量高等特点。该设备通过驱动装置高速驱动叶轮转子对筒体内的浆料和短纤维进行打浆，并通过在转子的上表面设置加强筋和副叶片增加打浆的均匀性，但该设备结构复杂且打浆时间较长，其并没有考虑到在打浆过程中因高浓度浆料沉底，而导致设备底部的浆料浓度较高而设备上端部的浆料浓度较低使得打浆不均匀且不能对设备底部的浆料进行搅拌的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过驱动装置提供动力同步驱动控制部分和回浆组件工作，再由控制部分、回浆组件以及过滤组件配合工作，实现了在打浆过程中将沉积在打浆桶底部的高浓度浆料输送到打浆桶进料口处与低浓度的浆料混合并进行打浆且通过过滤组件对打浆桶底部的高浓度浆料进行搅拌，解决了打浆过程中因为高浓度浆料沉底，而导致设备底部的浆料浓度较高而设备上端部的浆料浓度较低使得打浆不均匀且不能对设备底部的浆料进行搅拌的技术问题，设备控制结构简单操作方便且公用一个驱动装置大大减少了能耗，提高了工作效率。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，包括：
打浆桶，所述打浆桶安装在支撑板上支撑板上，打浆桶的顶部设置有进料口且底部设置有漏料口，该漏料口下方设置有漏斗；
搅拌组件，所述搅拌组件包括安装在打浆桶内部的搅拌桨、设置在打浆桶外侧的驱动装置以及由驱动装置带动同步转动的传动组件，所述传动组件安装在搅拌桨的一端；
回浆组件，所述回浆组件设置于打浆桶的下方且安装在所述漏斗底部，该回浆组件包括回浆桶、传动轴、连接板以及配合安装在回浆桶内的活塞组件，所述传动轴转动安装在所述支撑板上，且一端伸出支撑板与传动组件转动安装；
过滤组件，所述过滤组件设置在所述回浆桶内，该过滤组件包括配合安装在活塞组件上的过滤管和限位板；
控制部分，所述控制部分对称设置在所述回浆组件的两侧，该控制部分包括升降组件、位移组件以及安装在所述支撑板侧面的控制组件，所述控制组件包括安装在支撑板侧面的安装板、控制板，所述控制板的一端滑动配合安装在所述安装板内，其另一端滑动配合安装在所述连接板内；所述升降组件包括滑动配合安装在支撑板侧面的升降机构、连接组件，该连接组件的下端转动安装在所述传动轴上，其上端与所述升降机构铰接连接驱动升降机构沿所述支撑板竖直方向上的移动。
作为一种优选，所述传动轴为曲轴结构，其上分别设置有曲拐A、曲拐B、曲拐C，所述活塞组件包括活塞杆、伸缩套杆组件以及滑动配合于所述回浆桶内的上活塞板和下活塞板，所述伸缩套杆组件的上下两端部分别连接所述上活塞板和下活塞板，活塞杆的上端部与下活塞板铰接连接，其下端部与曲拐B转动连接；所述上活塞板中心位置和边缘位置分别开设有圆孔A和圆孔B，回浆组件两侧的连接组件的下端部分别于所述曲拐A和曲拐B转动连接。
作为一种优选，所述过滤管的下端部与所述下活塞板上面连接且上端部滑动配合安装于上活塞板的圆孔A内；所述限位板下端部与下活塞板连接且上端部滑动配合安装于上活塞板的圆孔B内；所述限位板靠近下活塞板端开设有回浆孔。
作为一种优选，所述过滤管表面开设有若干过滤孔，所述过滤管的表面设置有一层过滤网用于过滤高浓度浆料。
作为一种优选，所述连接板中心位置开设有圆形通孔分别连接所述漏斗的底部和所述回浆桶的顶部。
作为一种优选，所述连接板和安装板内部两侧对称设置有若干水平导向轮A和水平导向轮B，所述控制板两侧开设有水平导向槽，所述水平导向轮A和水平导向轮B滑动配合安装于所述水平导向槽内，所述控制板上开设有半圆孔且一个控制板上开设有圆孔C；所述安装板内部水平设置有弹性组件，该弹性组件的移动端与所述控制板的一端固定连接。
作为一种优选，所述支撑板侧面对称设置有竖直导轨。
作为一种优选，所述升降机构包括竖直杆、设置在所述竖直杆中部的第一水平杆以及设置在竖直杆底部的第二水平杆，所述竖直杆侧面开设有竖直导向槽，所述第一水平杆和第二水平杆的端部分别设置有导向滑轮，所述导向滑轮配合安装在所述竖直导轨内。
作为一种优选，所述位移组件包括位移块A和位移块B，所述位移块A安装在所述控制板底部，所述位移块B安装在所述升降机构的顶部；升降机构在竖直方向上的移动带动位移块A和位移块B之间的配合位移驱动控制板打开。
作为一种优选，所述回浆桶的两侧面对称设置有水平支撑杆，该水平支撑杆的端部设置有竖直导向轮，所述竖直导向轮配合安装在所述竖直导向槽内。
作为一种优选，所述回浆桶的侧面连接有回浆管，该回浆管穿过所述支撑板延伸到打浆桶的进料口处与扩料斗连接；该回浆管上设置有单向阀。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过驱动装置带动搅拌组件对打浆桶内的浆料进行搅拌，同时回浆组件和控制部分也在搅拌组件的驱动下配合过滤组件进行工作，将打浆桶底部的高浓度浆料先经过过滤再次提高浓度然后再将其输送到打浆桶进料口处与低浓度的浆料混合并进行打浆。
(2)本发明的控制部分由升降组件、位移组件和控制组件组成，升降组件通过驱动装置提供动力沿着支撑板上下移动，通过位移组件之间的配合升降组件带动控制组件的水平移动实现控制板的开和关。
(3)本发明的控制组件与回浆组件配合安装，通过控制组件中控制板的开和关控制回浆桶与打浆桶之间是否导通，当控制板关闭时回浆桶内的活塞组件将进行压缩工作，当控制板打开时活塞组件复位且活塞组件的一部分将进入漏斗内，打浆桶底部的高浓度浆料和聚合物将随着活塞组件进入回浆桶内，然后再阶段性的重复以上工作。
(4)本发明的过滤组件由过滤管和限位板组成，先通过限位板将回浆桶与回浆管之间切断连通，然后通过过滤管和活塞组件的配合动作将回浆桶内的高浓度浆料的水分过滤并压进打浆桶底部，当移动到一定高度通过限位板上开设的回浆孔将回浆桶与回浆管之间连通，将高浓度的浆料输送到打浆桶的进料口处。
(5)本发明通过过滤组件对回浆桶内高浓度浆液进行过滤并将过滤掉的液体压进打浆桶底部的这一过程中，通过压进打浆桶底部的液体具有的压力对打浆桶底部的浆料进行冲刷并搅拌，使得浆料搅拌的更加均匀。
(6)本发明通过传动组件和传动轴将驱动装置的动力传送到各个组件上，不仅节省了动力源而且实现他们的同步运动，让结构更加的稳定。
综上所述，本发明结构简单、工作效率高且能耗相对较低，避免了打浆过程中由于沉积在打浆桶底部的高浓度浆料导致打浆桶内的浆料浓度不均匀的影响，尤其适用于纺织浆料制备装置技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明中实施例一种提高浆料浓度均匀性的打浆***的整体结构示意图；
图2为本发明中过滤浆料的纺织浆料制备装置初始状态的剖面示意图；
图3为本发明中过滤浆料的纺织浆料制备装置工作状态一的剖面示意图；
图4为本发明中过滤浆料的纺织浆料制备装置工作状态二的剖面示意图；
图5为本发明中回浆组件正视示意图；
图6为本发明中活塞板的俯视示意图；
图7为本发明中过滤组件和活塞组件的结构示意图；
图8为本发明中过滤管的局部示意图；
图9为本发明中图8的俯视截面图的示意图；
图10为本发明中连接板的结构示意图；
图11为本发明中安装板和支撑板的结构示意图；
图12为本发明中控制板的结构示意图；
图13为本发明中过滤浆料的纺织浆料制备装置的局部结构示意图；
图14为本发明中升降机构结构示意图；
图15为本发明中位移组件位置示意图；
图16为本发明中过滤组件和活塞组件正视示意图；
图17为本发明中传动组件结构示意图；
图18为本发明中水平支撑杆位置示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图18所示，一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，包括：
打浆桶1，所述打浆桶1安装在支撑板2上，打浆桶1的顶部设置有进料口11且底部设置有漏料口12，该漏料口12下方设置有漏斗3；
搅拌组件4，所述搅拌组件4包括安装在打浆桶1内部的搅拌桨41、设置在打浆桶1外侧的驱动装置42以及由驱动装置42带动同步转动的传动组件43，所述传动组件43安装在搅拌桨41的一端；
回浆组件5，所述回浆组件5设置于打浆桶1的下方且安装在所述漏斗3底部，该回浆组件5包括回浆桶51、传动轴52、连接板53以及配合安装在回浆桶51内的活塞组件54，所述传动轴52转动安装在所述支撑板2上，且一端伸出支撑板2与传动组件43转动安装；
过滤组件6，所述过滤组件6设置在所述回浆桶51内，该过滤组件6包括配合安装在活塞组件54上的过滤管61和限位板62；
控制部分7，所述控制部分7对称设置在所述回浆组件5的两侧，该控制部分7包括升降组件71、位移组件72以及安装在所述支撑板2侧面的控制组件73，所述控制组件73包括安装在支撑板2侧面的安装板731、控制板732，所述控制板732的一端滑动配合安装在所述安装板731内，其另一端滑动配合安装在所述连接板53内；所述升降组件71包括滑动配合安装在支撑板2侧面的升降机构711、连接组件712，该连接组件712的下端转动安装在所述传动轴52上，其上端与所述升降机构711铰接连接驱动升降机构711沿所述支撑板2竖直方向上的移动，所述连接组件712至少包括一个连接杆且用于对升降机构711的传动和支撑作用。
进一步，如图5、6所示，所述传动轴52为曲轴结构，其上分别设置有曲拐A521、曲拐B522、曲拐C523，所述活塞组件54包括活塞杆541、伸缩套杆组件542以及滑动配合于所述回浆桶51内的上活塞板543和下活塞板544，所述伸缩套杆组件542的上下两端部分别连接所述上活塞板543和下活塞板544，活塞杆541的上端部与下活塞板544铰接连接，其下端部与曲拐B522转动连接；所述上活塞板543中心位置和边缘位置分别开设有圆孔A5431和圆孔B5432，回浆组件5两侧的连接组件712的下端部分别于所述曲拐A521和曲拐B522转动连接。
进一步，如图7所示，所述过滤管61的下端部与所述下活塞板544上面连接且上端部滑动配合安装于上活塞板543的圆孔A5431内；所述限位板62下端部与所述下活塞板544连接且上端部滑动配合安装于上活塞板543的圆孔B5432内；所述限位板62靠近下活塞板544端开设有回浆孔621。
进一步，如图8、9所示，所述过滤管61表面开设有若干过滤孔611，所述过滤管61的表面设置有一层过滤网612用于过滤高浓度浆料且选用400目的过滤网612。
进一步，如图10所示，所述连接板53中心位置开设有圆形通孔531分别连接所述漏斗3的底部和所述回浆桶51的顶部。
进一步，如图10、11、12、13所示，所述连接板53和安装板731内部两侧对称设置有若干水平导向轮A532和水平导向轮B7311，所述控制板732两侧开设有水平导向槽7321，所述水平导向轮A532和水平导向轮B7311滑动配合安装于所述水平导向槽7321内，所述控制板732上开设有半圆孔7322且一个控制板732上开设有圆孔C7323；通过控制板732在连接板53和安装板731内的水平位移将控制板732打开实现回浆桶51和打浆桶1之间的连通；所述安装板731内部水平设置有弹性组件7312，该弹性组件7312的移动端与所述控制板732的一端固定连接，所述弹性组件7312包括至少两个弹簧，用于控制板732在打开之后将控制板732复位到关闭状态。
进一步，如图11所示，所述支撑板2侧面对称设置有竖直导轨21，该竖直导轨21对升降机构711起到导向和支撑作用。
进一步，如图13、14所示，所述升降机构711包括竖直杆7111、设置在所述竖直杆7111中部的第一水平杆7112以及设置在竖直杆7111底部的第二水平杆7113，所述竖直杆7111侧面开设有竖直导向槽71111，所述第一水平杆7112和第二水平杆7113的端部分别设置有导向滑轮7114，所述导向滑轮7114配合安装在所述竖直导轨21内，所述升降机构711和控制组件73之间有通过实际计算的一端距离。
进一步，如图15所示，所述位移组件72包括位移块A721和位移块B722，所述位移块A721安装在所述控制板732底部，所述位移块B722安装在所述升降机构711的顶部；升降机构711在竖直方向上的移动带动位移块A721和位移块B722之间的配合位移驱动控制板732打开，所述位移块A721和位移块B722的位置是相对设置的。
进一步，如图16所示，所述伸缩套杆组件542包括至少两个伸缩套杆5421，所述伸缩套杆5421包括杆A54211、杆B54212和弹性弹簧54213，所述杆A54211比杆B54212大一些，该弹性弹簧54213设置在杆A54211中，当活塞组件54压缩时杆B54212进入杆A54211中，当活塞组件54压缩完成后进入漏斗3，通过弹性弹簧54213将杆A54211和杆B54212进行复位。
进一步，如图17所示，所述传动组件43为皮带传动方式，所述驱动装置42优选为电机421且其可以安装于搅拌桨41或传动轴52的端部，该传动组件43包括传动轮A431、传动轮B432和传动带433，所述传动轮A431安装在搅拌桨41的一端，所述传动轮B432安装在传动轴52的一端，所述传动带433配合安装在传动轮A431和传动轮B432上。
进一步，如图13、18所示，所述回浆桶51的两侧面对称设置有水平支撑杆511，该水平支撑杆511的端部设置有竖直导向轮5111，所述竖直导向轮5111配合安装在所述竖直导向槽71111内，该水平支撑杆511固定安装在回浆桶51侧面，用于对升降机构711的导向和支撑作用，使升降机构711在工作的时候更加的稳定。
更进一步，如图17所示，所述回浆桶51的侧面连接有回浆管512，该回浆管512穿过所述支撑板2延伸到打浆桶1的进料口11处与扩料斗8连接；该回浆管512上设置有单向阀5121；所述回浆管512设置的位置取决于限位板62的位置，因为其通过与限位板62上回浆孔621的位置配合实现其与回浆桶51的连通或者断开。
工作过程：首先启动设备，然后工人将混合好的浆料从进料口11倒入打浆桶1内，搅拌组件4开始对浆料进行搅拌，沉积在打浆桶1底部高浓度的浆料流入进漏斗3内，搅拌组件4通过传动组件43同步带动传动轴52转动，传动轴52转动同步驱动活塞杆541和连接组件712向上移动，活塞杆541推动活塞组件54和过滤组件6在回浆桶51内向上移动，连接组件712推动升降机构711沿支撑板2向上移动并通过位移组件72将控制板732打开，活塞组件54和过滤组件6向上移动其一部分进入漏斗3内，接着通过传动轴52的转动带动活塞组件54和升降组件71向下移动，在这个过程中漏斗3内的高浓度浆料随着活塞组件54流进回浆桶51内；然后活塞组件54和过滤组件6回到回浆桶51内且控制板732通过弹性组件7312复位至关闭状态，接着再通过转动轴的转动带动活塞组件54和升降组件71向上移动，此时控制板732还处在关闭状态，活塞组件54的下活塞板544对上活塞板543进行压缩此时过滤组件6的限位板62阻断了回浆桶51和回浆管512的连通，所以先通过过滤组件6的过滤管61将高浓度浆料进行过滤并将过滤掉的液体挤压到打浆桶1底部，进入打浆桶1底部的液体经过挤压的压力对打浆桶1底部的残余浆料进行冲刷和搅拌，当移动到限位板62上的回浆孔621与回浆管512在同一位置时回浆桶51与回浆管512连通，此时在通过压力将回浆桶51内过滤后的高浓度浆料挤压进回浆管512，然后输送到打浆桶1内再次打浆，当活塞组件54向上移动到一定程度时升降组件71也移动到一定高度并通过位移组件72将控制板732打开，此时活塞组件54在伸缩套杆组件542内弹簧的作用下复位，并继续向上移动至其一部分进入漏斗3内并重复刚才的工作模式，通过上述工作过程对浆液进行均匀的打浆。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过供料机构使溶液形成相互独立的溶液帘幕以先后顺序流延与成型组件表面，经不同温区进行定型，另外以聚合物熔融使其二次利用的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，包括：
打浆桶(1)，所述打浆桶(1)安装在支撑板(2)上，打浆桶(1)的顶部设置有进料口(11)且底部设置有漏料口(12)，该漏料口(12)下方设置有漏斗(3)；
搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括安装在打浆桶(1)内部的搅拌桨(41)、设置在打浆桶(1)外侧的驱动装置(42)以及由驱动装置(42)带动同步转动的传动组件(43)，所述传动组件(43)安装在搅拌桨(41)的一端；
回浆组件(5)，所述回浆组件(5)设置于打浆桶(1)的下方且安装在所述漏斗(3)底部，该回浆组件(5)包括回浆桶(51)、传动轴(52)、连接板(53)以及配合安装在回浆桶(51)内的活塞组件(54)，所述传动轴(52)转动安装在所述支撑板(2)上，且一端伸出支撑板(2)与传动组件(43)转动安装；
过滤组件(6)，所述过滤组件(6)设置在所述回浆桶(51)内，该过滤组件(6)包括配合安装在活塞组件(54)上的过滤管(61)和限位板(62)；
控制部分(7)，所述控制部分(7)对称设置在所述回浆组件(5)的两侧，该控制部分(7)包括升降组件(71)、位移组件(72)以及安装在所述支撑板(2)侧面的控制组件(73)，所述控制组件(73)包括安装在支撑板(2)侧面的安装板(731)、控制板(732)，所述控制板(732)的一端滑动配合安装在所述安装板(731)内，其另一端滑动配合安装在所述连接板(53)内；所述升降组件(71)包括滑动配合安装在支撑板(2)侧面的升降机构(711)、连接组件(712)，该连接组件(712)的下端转动安装在所述传动轴(52)上，其上端与所述升降机构(711)铰接连接驱动升降机构(711)沿所述支撑板(2)竖直方向上的移动。
2.根据权利要求1所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，所述传动轴(52)为曲轴结构，其上分别设置有曲拐A(521)、曲拐B(522)、曲拐C(523)，所述活塞组件(54)包括活塞杆(541)、伸缩套杆组件(542)以及滑动配合于所述回浆桶(51)内的上活塞板(543)和下活塞板(544)，所述伸缩套杆组件(542)的上下两端部分别连接所述上活塞板(543)和下活塞板(544)，活塞杆(541)的上端部与下活塞板(544)铰接连接，其下端部与曲拐B(522)转动连接；所述上活塞板(543)中心位置和边缘位置分别开设有圆孔A(5431)和圆孔B(5432)，回浆组件(5)两侧的连接组件(712)的下端部分别于所述曲拐A(521)和曲拐B(522)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，
所述过滤管(61)的下端部与下活塞板(544)上面连接且上端部滑动配合安装于上活塞板(543)的圆孔A(5431)内；所述限位板(62)下端部与所述下活塞板(544)连接且上端部滑动配合安装于上活塞板(543)的圆孔B(5432)内；所述限位板(62)靠近下活塞板(544)端开设有回浆孔(621)。
4.根据权利要求3所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，所述过滤管(61)表面开设有若干过滤孔(611)，所述过滤管(61)的表面设置有一层过滤网(612)用于过滤高浓度浆料。
5.根据权利要求1所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，所述连接板(53)中心位置开设有圆形通孔(531)分别连接所述漏斗(3)的底部和所述回浆桶(51)的顶部。
6.根据权利要求4所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，所述连接板(53)和安装板(731)内部两侧对称设置有若干水平导向轮A(532)和水平导向轮B(7311)，所述控制板(732)两侧开设有水平导向槽(7321)，所述水平导向轮A(532)和水平导向轮B(7311)滑动配合安装于所述水平导向槽(7321)内，所述控制板(732)上开设有半圆孔(7322)且一个控制板(732)上开设有圆孔C7323；所述安装板(731)内部水平设置有弹性组件(7312)，该弹性组件(7312)的移动端与所述控制板(732)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，所述支撑板(2)侧面对称设置有竖直导轨(21)。
8.根据权利要求1所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，所述升降机构(711)包括竖直杆(7111)、设置在所述竖直杆(7111)中部的第一水平杆(7112)以及设置在竖直杆(7111)底部的第二水平杆(7113)，所述竖直杆(7111)侧面开设有竖直导向槽(71111)，所述第一水平杆(7112)和第二水平杆(7113)的端部分别设置有导向滑轮(7114)，所述导向滑轮(7114)配合安装在所述竖直导轨(21)内。
9.根据权利要求1所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，所述位移组件(72)包括位移块A(721)和位移块B(722)，所述位移块A(721)安装在所述控制板(732)底部，所述位移块B(722)安装在所述升降机构(711)的顶部；升降机构(711)在竖直方向上的移动带动位移块A(721)和位移块B(722)之间的配合位移驱动控制板(732)打开。
10.根据权利要求1所述的一种提高浆料浓度均匀性的打浆***，其特征在于，所述回浆桶(51)的两侧面对称设置有水平支撑杆(511)，该水平支撑杆(511)的端部设置有竖直导向轮(5111)，所述竖直导向轮(5111)配合安装在所述竖直导向槽(71111)内。
CN201910742823.4A 2019-08-13 2019-08-13 一种提高浆料浓度均匀性的打浆*** Withdrawn CN110449053A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910742823.4A CN110449053A (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种提高浆料浓度均匀性的打浆***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910742823.4A CN110449053A (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种提高浆料浓度均匀性的打浆***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110449053A true CN110449053A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68486181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910742823.4A Withdrawn CN110449053A (zh) 2019-08-13 2019-08-13 一种提高浆料浓度均匀性的打浆***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110449053A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111550065A (zh) * 2020-04-23 2020-08-18 黄�益 一种空心砌块灌浆加固设备
CN112452179A (zh) * 2020-11-02 2021-03-09 程龙 一种定量均匀注浆机
CN112495239A (zh) * 2020-12-17 2021-03-16 安徽富瑞雪化工科技股份有限公司 一种带有过滤功能的肥料增效剂生产回收装置
CN114931877A (zh) * 2022-06-24 2022-08-23 枣庄市天龙纸业有限公司 一种造纸设备的浆料浓度调节装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111550065A (zh) * 2020-04-23 2020-08-18 黄�益 一种空心砌块灌浆加固设备
CN112452179A (zh) * 2020-11-02 2021-03-09 程龙 一种定量均匀注浆机
CN112452179B (zh) * 2020-11-02 2022-12-27 冠县天诚建材有限公司 一种定量均匀注浆机
CN112495239A (zh) * 2020-12-17 2021-03-16 安徽富瑞雪化工科技股份有限公司 一种带有过滤功能的肥料增效剂生产回收装置
CN112495239B (zh) * 2020-12-17 2022-05-24 安徽富瑞雪化工科技股份有限公司 一种带有过滤功能的肥料增效剂生产回收装置
CN114931877A (zh) * 2022-06-24 2022-08-23 枣庄市天龙纸业有限公司 一种造纸设备的浆料浓度调节装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110449053A (zh) 一种提高浆料浓度均匀性的打浆***
CN106917285B (zh) 抗菌反渗透膜支撑体的制备方法
CN213113882U (zh) 一种混纺面料用染整装置
CN208328370U (zh) 一种纱线染色装置
CN213013430U (zh) 一种纺织加工用印染槽
CN101876130B (zh) 全自动打浆机
CN110449055A (zh) 一种避免浆料沉底的纺织浆料制备装置
CN208771245U (zh) 一种染料高效混合装置
CN216964447U (zh) 一种具有清洗干燥功能的纺织助剂粉体混合机
CN110961018A (zh) 一种定量可调式同步添料调浆机
CN110368835B (zh) 一种纺织浆料制备装置
CN108315922A (zh) 一种面料加工用漂染装置
CN208526356U (zh) 一种纺织印染调色用混合装置
CN208458415U (zh) 一种玫瑰花瓣加工用烘干装置
CN110130141B (zh) 一种加厚手工美术纸的加工设备及其制作方法
CN209188612U (zh) 一种羧甲基纤维素钠生产用搅拌装置
CN108411525B (zh) 一种环保活性染料染色烂花面料的染整装置及工艺
CN209034177U (zh) 一种新型烟草果味烟油用混合装置
CN208317341U (zh) 萝卜种植装置
CN208776960U (zh) 一种ppt锦纶粘胶包芯纱一浴法染色装置
CN107190545B (zh) 一种多级筛选式纤维打浆机
CN219861925U (zh) 一种涤纶经编织物分散染料碱性染色设备
CN112030419A (zh) 一种纺织生产加工用的布料染色机
CN207056441U (zh) 纺织染料搅拌器
CN208309169U (zh) 一种抑菌导湿丝光绒经编面料制作装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191115