CN110446574B

CN110446574B - 快速更换工具

Info

Publication number: CN110446574B
Application number: CN201780086837.4A
Authority: CN
Inventors: 弗兰克·彼得·雅克布斯·巴伦
Original assignee: TOPROC AG
Current assignee: TOPROC AG
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2037-12-21
Also published as: US11045881B2; NL2018062B1; DK3558575T3; WO2018116231A1; AU2017381876A1; EP3558575A1; EP3558575B1; CN110446574A; US20200086395A1; JP2020504683A; AU2017381876B2; CA3048155A1; JP7109469B2

Abstract

快速更换工具(100)包括工具元件(101)、包括驱动轴(103)和用于将工具元件(101)附接到本体(102)的附接手段(105)的细长的本体(102)、以及用于附接到工具元件(101)的接收元件(106)，接收元件(106)具有通孔(108)以用于通过在本体(102)的纵向方向上滑动通过接收元件(106)而接收本体(102)。接收元件(106)构造成与附接手段(105)共同动作，以至少在驱动轴(103)的轴向方向上相对于本体(102)锁定工具元件(101)。附接手段包括弹性地可移动的锁定销(105)，锁定销(105)装有弹簧地布置在本体(102)中。接收元件(106)包括锁定孔(107)和销引导槽，锁定孔(107)构造成以卡扣方式在其中接收锁定销(105)，销引导槽在通孔(108)的接收开口(109)和锁定孔(107)之间延伸，用于将锁定销(105)从接收开口(109)引导到锁定孔(107)。

Description

快速更换工具

技术领域

本发明涉及一种工具。特别地，本发明涉及一种快速更换工具。快速更换工具包括工具元件，细长的本体，本体包括靠近其第一外端的驱动轴、靠近其与第一外端相对的第二外端的附接手段、以及接收元件，驱动轴用于通过待布置在本体上的驱动装置驱动本体，附接手段用于将工具元件附接到本体，接收元件用于附接到工具元件，并具有通孔以用于通过在本体的纵向方向上滑动通过接收元件而接收本体，其中，接收元件构造成与附接手段共同动作，以至少在驱动轴的轴向方向上相对于本体锁定工具元件。

背景技术

快速更换工具是一种工具，一种工具元件可以通过该工具以相对简单且快速的方式调换为另一种工具元件。因此，机械加工和/或生产过程能够高效且有效果地进行，能够缩短生产时间并降低相关成本。已知的快速更换工具是由孔锯形成的，孔锯可以布置在钻孔机的驱动轴上。在使用这种快速更换工具时，快速调换不同直径的孔锯，以便例如在建筑物的墙壁或地板上布置不同尺寸的凹部，以便例如布置墙壁或地板插座和/或其中的照明供应件，例如聚光灯。

当前快速更换工具的缺点是，用于将工具元件锁定到轴上的机构容易受到间隙和/或磨损的影响。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种更可靠且耐磨的快速更换工具。

为此目的，本发明提供一种前序中所陈述的类型的快速更换工具，具有以下特征:附接手段包括锁定销，锁定销装有弹簧地布置在本体中，并且在静止位置和缩回位置之间弹性地可移动，其中，在静止位置，锁定销通过本体中的销孔从本体径向地向外突出到突出高度，在缩回位置，锁定销至少基本上完全位于本体中；接收元件包括锁定孔，锁定孔构造成以锁定销从它的缩回位置卡入它的静止位置的方式将锁定销接收在其中；以及销引导槽在通孔的接收开口和锁定孔之间延伸，用于将锁定销从接收开口引导到锁定孔，同时将锁定销从它的静止位置移动到它的缩回位置。上述由锁定销和随其共同动作的锁定孔构成的锁定机构的特别的优点在于其结构简单。锁定销和锁定孔均采用经过尝试和试验的加工工艺制造，保证了精度并因此保证了锁定机构的无间隙和可靠运行。由于在工具元件锁定在本体上的情况下，锁定销通过锁定孔从本体径向地向外突出，所述锁定销垂直于施加在工具元件的轴向力和旋转力。由此，锁定机构保证了非常直接的锁定以及因此工具元件非常可靠的操作。上述在通孔的接收开口和锁定孔之间的销引导槽的特别的优点是，通过简单的滑动移动，可以将工具元件锁定在本体上，而无需精确地操纵接收元件以将锁定销布置在锁定孔中。因此，快速更换刀具的工具元件可以快速地布置和锁定，加快加工和/或生产过程，从而缩短生产时间，降低工作成本。

根据优选实施例，销引导槽从通孔的远离工具元件的接收开口延伸至锁定孔，和/或从通孔的朝向工具元件的接收开口延伸至所述锁定孔。销引导槽从通孔的远离工具元件的接收开口延伸至锁定孔的特别优点是，在通过接收元件将工具元件布置在本体上的过程中，无需朝向锁定孔操纵锁定销以通过接收元件将工具元件锁定到本体上。只通过在本体上滑动接收元件并将锁定销卡入锁定孔，则将工具元件锁定到本体上。由此，可以快速有效地将其它工具元件布置锁定在本体上，从而提高加工和/或生产工艺的效率。销引导槽从通孔的朝向工具元件的接收开口延伸至锁定孔的特别的优点是，工具元件能够从驱动轴的一侧(在孔锯的情况下，从钻孔机的一侧)朝向锁定销滑动以被锁定。这使得可以将工具元件脱离，并将其在本体上从第二外端朝向驱动轴滑动，然后将其朝向第二外端移回，以通过接收元件再次锁定工具元件。如果是孔锯的情况，可以通过脱离孔锯并将其从锯料移开，从而从孔锯移除在两次连续锯切操作之间积累在孔锯的凹部中的材料(如木球、灰泥或混凝土)。然后，通过接收元件再次将孔锯卡锁到本体上以进行后续锯切操作。在此，销引导槽特别有利，因为孔锯从四周覆盖本体的第二外端，如果接收元件位于靠近锁定销，锁定销因此不容易从外部***纵到锁定孔。

根据优选实施例，销引导槽布置在接收元件的形成通孔的外周的壁的内表面中，使得销引导槽能够在接收开口接收处于其静止位置的锁定销。其特别的优点是，在通过接收元件将工具元件布置在本体上的过程中，无需朝向本体的纵向轴线压入锁定销以将接收元件滑动到本体上。因此，这有助于并加速将工具元件布置和锁定在(至)本体上。当工具元件在本体上从本体的第一外端朝向本体的第二外端滑动，以在两次操作之间再次卡固工具元件时，这是特别有利的，因为工具元件从四周覆盖锁定销，如果接收元件位于靠近锁定销，从外侧很难触及锁定销并将其压入以将其带入销引导槽中。因此，这种形式的销引导槽有助于将锁定销再次卡入锁定孔中，以在工具元件脱离并朝向驱动轴移动后锁定锁定销。

根据优选实施例，锁定孔的深度由在靠近锁定孔的销引导槽的位置处的壁的厚度决定，其中，该厚度使得锁定孔中处于其静止位置的锁定销能够至少经受在驱动轴的轴向方向上施加在工具元件上的力，以至少在驱动轴的轴向方向上将工具元件相对于本体锁定，并且使得能够用手从外部按压锁定销通过锁定孔以进入销引导槽，以至少在驱动轴的轴向方向上将工具元件相对于本体解锁。这种尺寸的壁的特别的优点是，一方面，在锁定孔的位置处，足够的壁材料位于锁定销从本体突出的部分的周围，以至少承受经由工具元件施加在接收元件上的轴向力，另一方面，壁薄到足以允许锁定销被朝向本体的纵向轴线充分压入，以相对于本体释放接收元件，从而解锁工具元件，以滑动工具元件离开本体或在本体上朝向第一外端滑动工具元件。

在工具元件布置在本体上的情况下，在靠近锁定孔的销引导槽的位置处的壁的内侧优选地至少基本上抵靠本体在锁定销的位置处的外侧。其特别的优点是，锁定孔位置处的壁能够相对较薄，以在不向锁定销施加轴向力和/或旋转力的情况下将锁定销保持在锁定孔中。这种薄壁的特别的优点是，可以相对容易地按压锁定销通过锁定孔并进入销引导槽。

根据优选实施例，在销引导槽的位置处的壁靠近接收开口局部加厚。这种加厚部分的特别的优点是，销引导槽能够靠近接收开口地容纳在其中，使得当用于附接至工具元件的接收元件在本体上滑动时，锁定销能够被销引导槽接收而不需要被压入。另外的优点是，这种加厚的部分，特别是以直立边缘或脊的形式，能够用作把手，用于以足够的抓握力将接收元件朝向本体的第一外端滑动。

根据优选实施例，销引导槽呈圆锥形式，其中，销引导槽在朝向锁定孔的方向上变窄。这种形式的销引导槽的特别的优点是，在将锁定销接收在销引导槽中时，锁定销不需要相对于锁定孔精确地对准。销引导槽允许锁定销的纵向轴线和相对于接收元件径向延伸通过锁定孔的中心的轴线之间的小角度偏差，和/或锁定销和锁定孔之间的平移偏差，这便于在销引导槽中接收锁定销，使得当接收元件在本体上滑动时，该销能够布置在销引导槽中而无需太多操纵。

根据优选实施例，销引导槽的纵向轴线与本体的纵向轴线之间的引导角在1度到60度之间，特别地在5度到45度之间，更特别地在20度以下。当接收元件从本体的第二外端移动到第一外端和/或从本体的第一外端朝向第二外端移动时，通过该引导角，锁定销能够被压入而不受销引导槽的干扰。

根据优选实施例，接收元件的长度在10mm到50mm之间，特别地是在12mm到45mm之间。具有这种尺寸的接收元件足够大以将至少一个销引导槽容纳在其中，但也足够紧凑以充分靠近工具元件地实现锁定孔，并由此实现锁定位置。

根据优选实施例，锁定销通过压缩弹簧装有弹簧地布置在本体中，其中，锁定销位于本体中的部分的直径大于销孔的直径。因此，锁定销的位于本体中的部分的上侧靠着本体的靠近销孔的壁的内侧，由此在弹簧压力下的锁定销不能够通过销孔从本体上松开。以这样的方式呈现的在弹簧压力下的锁定销的特别的优点是，以确定的力径向向外推锁定销，确保通过锁定孔中的锁定销将工具元件良好地锁定到本体上。

根据优选实施例，本体靠近附接手段的横截面的形状不是无限旋转对称的，并且至少基本上对应于通孔的形状。这种形状的本体的特别的优点是，本体由此相对于用于附接到工具元件的接收元件旋转锁定，由此工具元件相对于本体旋转锁定。

根据优选实施例，本体至少基本上是圆柱形的，并且靠近附接手段变平，使得本体的横截面包括至少靠近附接手段的直侧。本体优选地由圆柱形部分形成，圆柱形部分至少在其基本整个长度上在两侧变平，接收元件的通孔优选地具有与其相反的形状，以使接收元件能够沿轴向方向在本体上自由地移动，但不能够围绕本体的纵向轴线绕本体旋转。这保证工具元件相对于本体的良好旋转锁定。

根据实施例，键布置在本体中至少靠近附接手段。本体优选地由圆柱形部分形成，在圆柱形部分中沿本体的纵向方向布置一个或多个键(如在花键轴中)，并且接收元件的通孔优选地具有其中带有一个或多个键的与圆柱形部分相反的形状，以使接收元件能够沿本体的轴向方向在本体上自由地移动，但不能够围绕本体的纵向轴线绕本体旋转。这提供工具元件相对于本体的非常好的旋转锁定。

根据优选实施例，键形成用于压缩弹簧的支撑表面。这使得锁定销以简单的方式装有弹簧地布置在本体中的制造方法成为可能。

根据优选实施例，本体的直径大于所述驱动轴的直径。本体的直径和驱动轴的直径之间这样比例的特别的优点是快速更换工具非常稳定，因此不易受或只非常有限程度地易受不同部件之间的间隙的影响。本体的大直径还为用于将定心钻固定在其中的机构提供空间，当工具元件是孔锯时，这是特别有利的。优选地，本体的直径在5mm到30mm之间，特别是在7mm到23mm之间。

根据优选实施例，本体构造成靠近其第二外端可释放地附接定心钻。这种定心钻有助于工具元件在待加工的表面上的向中对齐，并在加工期间将工具元件保持在正确的位置。优选地，工具元件包括孔锯。

附图说明

基于下图进一步阐述本发明，该图显示根据本发明的快速更换工具的优选实施例且不以任何方式限制本发明的保护范围，其中：

图1显示根据本发明的在锁定状态下的快速更换工具的优选实施例的透视图；

图2显示图1的优选实施例在解锁状态下的透视图；

图3显示图1的优选实施例的横截面侧视图；

图4显示图1的优选实施例在解锁状态下的透视图；

图5和6分别显示图1的优选实施例的后视图和前视图；

图7显示根据本发明的在解锁状态下的快速更换工具的另一优选实施例的透视图；

图8显示图7的优选实施例的横截面侧视图；以及

图9和10分别显示图7的优选实施例的后视图和前视图。

具体实施方式

图1显示根据本发明的快速更换工具100的优选实施例的透视图，其中孔锯101形式的工具元件布置锁定在轴形式的细长的本体102上。本体102包括在外端的驱动轴103，以用于在其上布置诸如钻孔机的驱动装置。为此目的，驱动轴103具有例如圆柱形、圆锥形或SDS快速动作联接器104，用于通过卡扣运动将本体102布置在钻孔机上。在相对的外端，本体102具有锁定销105形式的附接手段，用于将本体102上的孔锯101以锁定方式布置在所述外端。为此目的，孔锯101在其朝向本体102的端部处包括接收元件106，接收元件106中带有锁定孔107，用于将细长的本体102的锁定销105接收在其中。

图2显示图1的优选实施例的透视图，其中孔锯101从本体102解锁。可以清楚地看到，接收元件106具有通孔108，通过该通孔108，孔锯101的接收元件106和孔锯101本身可以在本体102上滑动，以通过沿本体102纵向轴线的方向的滑动运动将孔锯101布置锁定在本体102上，并且将孔锯101从本体102脱离。通孔108的外周形成为使得它对应本体102的外周形状，使得孔锯101在布置在本体102上的情况下，相对于本体102可旋转地锁定。如所示的，通孔108和本体102的横截面具有非无限旋转对称的形状，由此产生可旋转的锁定。接收元件106还包括锁定孔107，用于在其中接收细长的本体102的锁定销105，以在孔锯101的布置状态下还将孔锯101相对于本体102轴向地锁定。通孔108在其接收侧109的外周形状使得接收侧109能够在其中的销凹部109a中接收锁定销105。为了将孔锯101在轴向上和可选地在相对于本体102的旋转方向上充分地锁定，然而锁定销105必须从接收元件106的锁定孔107突出到足够的高度。为此目的，锁定孔107必须在接收元件106中延伸足够深。同时，在锁定销105布置在锁定孔107中的情况下，从接收元件106外部必须能够触及锁定销105，并且必须能够通过轻轻压入而从锁定孔107中移出锁定销105。为此目的，接收元件106的壁110形成为使得，一方面，通孔108可以没问题地将锁定销105接收在其接收侧109上的销凹部109a中，另一方面，壁110在锁定孔107附近具有足够的厚度以充分包围锁定销105，以便能够承受施加在孔锯101上的力，但壁110足够薄以使能够从外部操作锁定销105，以便将锁定销105移出锁定孔107，进而使孔锯101能够从本体102脱离。这在图3中可见，图3显示了快速更换工具100的横截面侧视图。

图3显示了接收元件106中的通孔108从其接收侧109(见图4)向锁定孔107变窄。虽然在图中不可见，但通孔108的形状使其能够具有一定旋转间隙地在接收侧109上接收锁定销105，并且当接收元件106在本体102上滑动时，朝向锁定孔107引导锁定销105，因为通孔108也在朝向锁定孔107的切线方向上变窄。这种销引导槽111的优点是，在将锁定销105接收在销引导槽111中时，锁定销105不需要相对于锁定孔107精确地对准。销引导槽或引导槽111允许锁定销105的纵向轴线和相对于接收元件106径向地延伸通过锁定孔107的中心的轴线之间的小角度偏差，和/或锁定销105和锁定孔107之间的平移偏差，便于在销引导槽111中接收锁定销105，使得当接收元件106在本体102上滑动时，锁定销105可以布置在销引导槽111中而无需太多操纵。接收元件106的壁110还沿上述方向在其外侧加深，以便能够从外侧压入锁定销105，以将锁定销105移出锁定孔107，进而使孔锯101从本体102脱离。

图3还显示，通孔108和壁110的外侧以同样的方式在锁定孔107的两侧朝向锁定孔107变窄，即朝向驱动轴103的一侧和朝向孔锯101的一侧。这样，如图4所示，孔锯101可以朝向驱动轴103的该侧和远离驱动轴103的该侧滑动，或者远离锁定销105和朝向锁定销105滑动，以便被锁定。这使得可以将孔锯101脱离，并使孔锯101从本体102的远离驱动轴103的外端朝向驱动轴103在本体102上滑动，然后将孔锯101向后朝向所述外端移动，以便通过接收元件106再次锁定孔锯101。这使得可以通过脱离孔锯101并将它从锯切材料移开而从孔锯101移除在两次连续锯切操作之间积累在孔锯101的凹部112中的材料(例如木球、灰泥、混凝土、PVC或其它可选的复合塑料材料)。然后，通过接收元件106再次将孔锯101卡锁到本体102上以进行后续锯切操作。在此，孔锯侧上的销引导槽111是特别有利的，因为孔锯101从四周覆盖本体102的远离驱动轴103的外端，如果接收元件106位于靠近锁定销105，锁定销105因此不容易从外部***纵到锁定孔107。

图3的优选实施例还表明，锁定销105通过弹簧113而装有弹簧地布置在本体102中，其中锁定销105通过弹簧113推抵本体102的底部120。在所示的优选实施例中，锁定销105具有无底空心圆筒的形式，其中弹簧113布置在其空腔中，并且在本体102的径向上从内侧推抵锁定销105的端表面。为了防止处于弹簧压力下的锁定销105能够通过销孔114从本体102松开，锁定销105的位于本体102中的部分的直径大于销孔114的直径，由此，锁定销105的位于本体102中的部分的上侧抵靠本体102的靠近销孔114的壁115的内侧。本体102的外壁形成为它是用于阻挡锁定销105的缓冲器。图3还显示了在本体102的外端上的凹部116，凹部116朝向孔锯101定向以在其中接收例如定心钻117和螺钉118形式的锁定件，以便能够将所述定心钻117可释放地紧固在凹部116中。

图5和6显示了分别从驱动轴侧和孔锯侧观看的快速更换工具100的在纵向上的视图。这些图特别地显示了通孔108和本体102的横截面形状，它不是无限旋转对称的。

图7-10显示了根据本发明的快速更换工具100的替代优选实施例，其中在本体102中布置在本体102的纵向方向上延伸的键119。为了接收键119，接收元件106的通孔108内具有带有键凹部119a的相反形状，对应于带有键119的基本上圆柱形的本体102的形状，使得接收元件106可以在本体102的轴向方向上在本体102上自由移动，但不能够围绕本体102的纵向轴线绕本体102旋转。这确保了孔锯101相对于本体102的非常好的旋转锁定。键119还形成用于压缩弹簧113的支撑表面，这使得能够以简单的方式将锁定销105装有弹簧地布置在本体102中的制造方法成为可能。

在图1-10中还可以看到，本体102的直径大于驱动轴103的直径。在本体102的直径和驱动轴103的直径之间的该比例的特别的优点是快速更换工具100非常稳定，因此不易受或只非常有限程度地易受不同部件之间的间隙的影响。本体102的大直径还为用于将定心钻117固定在其中的机构提供空间，这有助于将孔锯101定位在待加工的墙壁或地板上。

本发明不限于所示的实施例，还可以扩展到落入所附权利要求的保护范围内的其它实施例。

Claims

1.一种快速更换工具，包括：

工具元件；

细长的本体，所述本体包括：

靠近其第一外端的驱动轴，所述驱动轴用于通过待布置在其上的驱动装置驱动所述本体；以及

靠近其与第一外端相对的第二外端的附接手段，所述附接手段用于将所述工具元件附接到所述本体；和

接收元件，所述接收元件用于附接到所述工具元件，并具有通孔以用于通过在所述本体的纵向方向上滑动通过所述接收元件而接收所述本体，其中，所述接收元件构造成与所述附接手段共同动作，以至少在所述驱动轴的轴向方向上相对于所述本体锁定所述工具元件，

其特征在于，

所述附接手段包括锁定销，所述锁定销装有弹簧地布置在所述本体中并且在静止位置和缩回位置之间弹性地可移动，其中，在所述静止位置，所述锁定销通过所述本体中的销孔从所述本体径向地向外突出到突出高度，在所述缩回位置，所述锁定销至少基本上完全位于所述本体中，并且

所述接收元件包括：

锁定孔，所述锁定孔构造成以所述锁定销从它的缩回位置卡入它的静止位置的方式在所述锁定孔中接收所述锁定销；和

销引导槽，所述销引导槽在所述通孔的接收开口和所述锁定孔之间延伸，用于将所述锁定销从所述接收开口引导到所述锁定孔，同时将所述锁定销从它的静止位置移动到它的缩回位置。

2.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述销引导槽从所述通孔的远离所述工具元件的接收开口延伸至所述锁定孔，和/或从所述通孔的朝向所述工具元件的接收开口延伸至所述锁定孔。

3.根据权利要求1或2所述的快速更换工具，其中，所述销引导槽布置在所述接收元件的形成所述通孔的外周的壁的内表面中，使得所述销引导槽能够在所述接收开口处接收处于其静止位置的所述锁定销。

4.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述锁定孔的深度由在靠近所述锁定孔的所述销引导槽的位置处的壁的厚度决定，其中，所述厚度使得在所述锁定孔中处于其静止位置的所述锁定销能够至少经受在所述驱动轴的轴向方向上施加在所述工具元件上的力，以至少在所述驱动轴的所述轴向方向上将所述工具元件相对于所述本体锁定，并且能够用手从外部将所述锁定销按压通过所述锁定孔以进入所述销引导槽，从而至少在所述驱动轴的所述轴向方向上将所述工具元件相对于所述本体解锁。

5.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，在所述工具元件布置在所述本体上的情况下，在靠近所述锁定孔的所述销引导槽的位置处的壁的内侧至少基本上抵靠所述本体的在所述锁定销的位置处的外侧。

6.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，在所述销引导槽的位置处的壁靠近所述接收开口局部加厚。

7.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述销引导槽呈圆锥形式，其中，所述销引导槽在朝向所述锁定孔的方向上变窄。

8.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述销引导槽的纵向轴线与所述本体的纵向轴线之间的引导角在1度到60度之间。

9.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述接收元件的长度在10mm到50mm之间。

10.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述锁定销通过压缩弹簧装有弹簧地布置在所述本体中，其中，所述锁定销的位于所述本体中的部分的直径大于所述销孔的直径。

11.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述本体的靠近所述附接手段的横截面的形状不是无限旋转对称的，并且至少基本上对应于所述通孔的形状。

12.根据权利要求11所述的快速更换工具，其中，所述本体至少基本上是圆柱形，并且靠近所述附接手段地变平，使得所述本体的横截面至少包括靠近所述附接手段的直侧。

13.根据权利要求11或12所述的快速更换工具，其中，键布置在所述本体中至少靠近所述附接手段。

14.根据权利要求13所述的快速更换工具，其中，所述键形成用于压缩弹簧的支撑表面。

15.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述本体的直径大于所述驱动轴的直径。

16.根据权利要求15所述的快速更换工具，其中，所述本体的直径在5mm到30mm之间。

17.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述本体构造成靠近其所述第二外端可释放地附接定心钻。

18.根据权利要求1所述的快速更换工具，其中，所述工具元件包括孔锯。

19.根据权利要求6所述的快速更换工具，其中，在所述销引导槽的位置处的壁呈直立边缘或脊的形式。

20.根据权利要求8所述的快速更换工具，其中，所述销引导槽的纵向轴线与所述本体的纵向轴线之间的引导角在5度到45度之间。

21.根据权利要求20所述的快速更换工具，其中，所述销引导槽的纵向轴线与所述本体的纵向轴线之间的引导角在20度以下。

22.根据权利要求9所述的快速更换工具，其中，所述接收元件的长度在12mm到45mm之间。

23.根据权利要求16所述的快速更换工具，其中，所述本体的直径在7mm到23mm之间。