CN110444826A - 锂电池的化成分容法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池的化成分容法，包括预充、常温老化、化成、高温老化、K值测试、分容和分选，其中在预充、化成、K值测试、分容、分选工序中皆进行开路电压（OCV）检测。本发明操作方便，可大大提升出货产品的合格率，适用于实际生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池的化成分容法。
背景技术
锂离子电池，特别是用于新能源汽车的动力电池对于成组的电池一致性要求较高，近年来出现的电动车在行驶及充电过程中起火自燃，多是由于电池包中电池一致性出现问题，单只电池在使用过程中出现长时间的“过充”、“过放”状态而造成。常见的锂离子电池化成分容只在电池分容结束后对电池进行容量、内阻、电压的部分挑选，分选后的电池档位多，难以搭配，需匹配不同批次电芯，且不同的分容以及电压的挑选方法存在的差距性较大，电芯的一致性难以得到保证。
发明内容
本发明涉及一种锂电池的化成分容法，可大幅度提高电池的一致性及合格率，有效筛选出因在浆料、极片和卷芯等过程工序中产生的不良因素而造成的不良电芯。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种锂电池的化成分容法，所述化成分容法依次包括预充、常温老化、化成、高温老化、K值测试、分容和分选，其中在预充、化成、K值测试、分容、分选工序中皆进行OCV检测。
所述预充步骤为：
(1)将装配好的电池进行搁置3～5min，温度在22～28℃；
(2)对电池进行0.3C～0.8C电流恒流充电2～10min；
(3)对充电完成后的电芯进行第一次OCV检测，要求预充后的电池电压范围在1.8～2.5V。
所述常温老化，其温度为为22～28℃，老化时间为24～72h。
所述化成步骤为：
(1)将常温老化完的电池在0.1C～0.3C电流下恒流充电，充电时间为40～120min，充电电压上限截止3.4～3.9V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
(2)将充电后的电池在0.3C～0.8C进行恒流充电，充电时间为65～180min，充电电压上限截止4.2V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
(3)将电池在0.5～1C进行恒流放电，放电时间为60～120min，放电电压下限截止2.5～2.75V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
(4)将电池在0.2～0.6C进行恒流充电，充电时间为38～112min，充电电压上限截止3.5～3.8V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
(6)对化成结束的电池进行第二次OCV测试，要求化成后的电压范围在3.5～3.75V。
所述高温老化温度为40～60℃，老化时间为24～72h，高温老化后，在22～28℃温度下，搁置12～36h，。
所述K值测试步骤为：在高温老化工序结束后进行第三次OCV测试，之后电池在22～28℃环境中，搁置72～168h，搁置完成后进行第四次OCV测试，计算第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值，其中第三次OCV和第四次OCV的电压范围分别为3.5～3.75V与3.475～3.735V，要求第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值在3～15mV以内。
所述的分容步骤为：
(1)将K值测试后的电池在0.2～0.6C恒流恒压充电，充电电压上限截止4.2V，截止电流为0.01～0.05C，将电池搁置，搁置时间10～30min；
(2)将电池在0.5～1C恒流放电，放电时间为54～108min，将电池搁置，搁置时间10～30min；
(3)将电池在0.1～0.3C恒流放电，放电电压下限截止为2.5～2.75V，将电池搁置，搁置时间10～30min；
(4)将电池在0.2～0.6C恒流恒压充电，充电电压上限截止为3.5～3.7V，截止电流为0.01～0.05C，将电池搁置，搁置时间10～30min；
所述的分选步骤为：
(1)对分容后的电池进行第五次OCV检测和IR检测；
(2)对电池分容后的容量、K值、内阻IR、OCV电压进行档位分选，不符合档位的即为不合格品。
其有益效果是：本发明主要用于动力型高能量密度圆柱电池，通过在化成前增加预充以及各工序中增加OCV检测工序，且在以上工艺基础上进行工艺参数的优化选择，达到可有效筛选出因在浆料、极片和卷芯等过程工序中产生的不良因素而造成的不良电芯，最终提升成品电池合格率与电性能一致性的目的。本发明操作方便，可大大提升出货产品的合格率，适用于实际生产。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种锂电池的化成分容法，所述化成分容法依次包括预充、常温老化、化成、高温老化、K值测试、分容和分选，其中在预充、化成、K值测试、分容、分选工序中皆进行OCV检测。
所述预充步骤为：
(1)将装配好的电池进行搁置3～5min，温度在22～28℃；
(2)对电池进行0.3C～0.8C电流恒流充电2～10min；
(3)对充电完成后的电芯进行第一次OCV检测，要求预充后的电池电压范围在1.8～2.5V。
所述常温老化，其温度为为22～28℃，老化时间为24～72h。
所述化成步骤为：
(1)将常温老化完的电池在0.1C～0.3C电流下恒流充电，充电时间为40～120min，充电电压上限截止3.4～3.9V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
(2)将充电后的电池在0.3C～0.8C进行恒流充电，充电时间为65～180min，充电电压上限截止4.2V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
(3)将电池在0.5～1C进行恒流放电，放电时间为60～120min，放电电压下限截止2.5～2.75V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
(4)将电池在0.2～0.6C进行恒流充电，充电时间为38～112min，充电电压上限截止3.5～3.8V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
(7)对化成结束的电池进行第二次OCV测试，要求化成后的电压范围在3.5～3.75V。
所述高温老化温度为40～60℃，老化时间为24～72h，高温老化后，在22～28℃温度下，搁置12～36h，。
所述K值测试步骤为：在高温老化工序结束后进行第三次OCV测试，之后电池在22～28℃环境中，搁置72～168h，搁置完成后进行第四次OCV测试，计算第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值，其中第三次OCV和第四次OCV的电压范围分别为3.5～3.75V与3.475～3.735V，要求第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值在3～15mV以内。
所述的分容步骤为：
(1)将K值测试后的电池在0.2～0.6C恒流恒压充电，充电电压上限截止4.2V，截止电流为0.01～0.05C，将电池搁置，搁置时间10～30min；
(2)将电池在0.5～1C恒流放电，放电时间为54～108min，将电池搁置，搁置时间10～30min；
(3)将电池在0.1～0.3C恒流放电，放电电压下限截止为2.5～2.75V，将电池搁置，搁置时间10～30min；
(4)将电池在0.2～0.6C恒流恒压充电，充电电压上限截止为3.5～3.7V，截止电流为0.01～0.05C，将电池搁置，搁置时间10～30min；
所述的分选步骤为：
(1)对分容后的电池进行第五次OCV检测和IR检测；
(2)对电池分容后的容量、K值、内阻IR、OCV电压进行档位分选，不符合档位的即为不合格品。
本专利中电芯为18650-3000mAh电芯，按实施例进行化成分容后分选合格率如下：
| 出货电芯情况 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 壳体底部内部发黑 | 否 | 否 | 否 |
| 容量合格率 | 99.87％ | 99.68％ | 99.79％ |
| K值合格率 | 99.54％ | 99.42％ | 99.37％ |
| 内阻IR合格率 | 99.97％ | 99.99％ | 99.96％ |
| OCV合格率 | 99.23％ | 99.33％ | 99.32％ |
| 总合格率 | 98.62％ | 98.43％ | 98.45％ |
实施例1
将锂电池依次进行预充、常温老化、化成、高温老化、K值测试、分容和分选，所述预充步骤为：
(1)将装配好的电池进行搁置3min，温度在22～28℃；
(2)对电池进行0.5C电流恒流充电4min；
(3)对充电完成后的电芯进行第一次OCV检测，要求预充后的电池电压范围在2.0～2.2V。
所述常温老化，其温度为为22～28℃，老化时间为48h。
所述化成步骤为：
(1)将常温老化完的电池在0.1C电流下恒流充电，充电时间为120min，充电电压上限截止3.6V，将电池搁置，搁置时间8min；
(2)将充电后的电池在0.5C进行恒流充电，充电时间为105min，充电电压上限截止4.2V，将电池搁置，搁置时间8min；
(3)将电池在1C进行恒流放电，放电时间为60min，放电电压下限截止2.5V，将电池搁置，搁置时间8min；
(4)将电池在0.5C进行恒流充电，充电时间为45min，充电电压上限截止3.7V，将电池搁置，搁置时间8min；
(8)对化成结束的电池进行第二次OCV测试，要求化成后的电压范围在3.6～3.65V。
所述高温老化温度为45℃，老化时间为72h，高温老化后，在22～28℃温度下，搁置24h。
所述K值测试步骤为：在高温老化工序结束后进行第三次OCV测试，之后电池在22～28℃环境中，搁置120h，搁置完成后进行第四次OCV测试，计算第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值，其中第三次OCV和第四次OCV的电压范围分别为3.58～3.63V与3.56～3.61V，要求第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值在5～10mV以内。
所述的分容步骤为：
(1)将K值测试后的电池在0.3C恒流恒压充电，充电电压上限截止4.2V，截止电流为0.02C，将电池搁置，搁置时间10min；
(2)将电池在1C恒流放电，放电时间为54min，将电池搁置，搁置时间10min；
(3)将电池在0.2C恒流放电，放电电压下限截止为2.5V，将电池搁置，搁置时间10min；
(4)将电池在0.3C恒流恒压充电，充电电压上限截止为3.55V，截止电流为0.02C，将电池搁置，搁置时间10min；
所述的分选步骤为：
(1)对分容后的电池进行第五次OCV检测和IR检测；
(2)对电池分容后的容量、K值、内阻IR、OCV电压进行档位分选，不符合档位的即为不合格品。
实施例2
将锂电池依次进行预充、常温老化、化成、高温老化、K值测试、分容和分选，所述预充步骤为：
(1)将装配好的电池进行搁置5min，温度在22～28℃；
(2)对电池进行0.3C电流恒流充电10min；
(3)对充电完成后的电芯进行第一次OCV检测，要求预充后的电池电压范围在2.2～2.5V。
所述常温老化，其温度为为22～28℃，老化时间为24h。
所述化成步骤为：
(1)将常温老化完的电池在0.2C电流下恒流充电，充电时间为60min，充电电压上限截止3.6V，将电池搁置，搁置时间5min；
(2)将充电后的电池在0.33C进行恒流充电，充电时间为160min，充电电压上限截止4.2V，将电池搁置，搁置时间5min；
(3)将电池在0.8C进行恒流放电，放电时间为75min，放电电压下限截止2.5V，将电池搁置，搁置时间5min；
(4)将电池在0.33C进行恒流充电，充电时间为68min，充电电压上限截止3.7V，将电池搁置，搁置时间5min；
(9)对化成结束的电池进行第二次OCV测试，要求化成后的电压范围在3.6～3.65V。
所述高温老化温度为55℃，老化时间为36h，高温老化后，在22～28℃温度下，搁置36h。
所述K值测试步骤为：在高温老化工序结束后进行第三次OCV测试，之后电池在22～28℃环境中，搁置72h，搁置完成后进行第四次OCV测试，计算第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值，其中第三次OCV和第四次OCV的电压范围分别为3.58～3.63V与3.57～3.62V，要求第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值在3～12mV以内。
所述的分容步骤为：
(1)将K值测试后的电池在0.5C恒流恒压充电，充电电压上限截止4.2V，截止电流为0.02C，将电池搁置，搁置时间10min；
(2)将电池在1C恒流放电，放电时间为54min，将电池搁置，搁置时间10min；
(3)将电池在0.1C恒流放电，放电电压下限截止为2.75V，将电池搁置，搁置时间10min；
(4)将电池在0.5C恒流恒压充电，充电电压上限截止为3.55V，截止电流为0.01C，将电池搁置，搁置时间10min；
所述的分选步骤为：
(1)对分容后的电池进行第五次OCV检测和IR检测；
(2)对电池分容后的容量、K值、内阻IR、OCV电压进行档位分选，不符合档位的即为不合格品。
实施例3
将锂电池依次进行预充、常温老化、化成、高温老化、K值测试、分容和分选，所述预充步骤为：
(1)将装配好的电池进行搁置4min，温度在22～28℃；
(2)对电池进行0.8C电流恒流充电2min；
(3)对充电完成后的电芯进行第一次OCV检测，要求预充后的电池电压范围在1.8～2.0V。
所述常温老化，其温度为为22～28℃，老化时间为72h。
所述化成步骤为：
(1)将常温老化完的电池在0.3C电流下恒流充电，充电时间为50min，充电电压上限截止3.7V，将电池搁置，搁置时间10min；
(2)将充电后的电池在0.6C进行恒流充电，充电时间为90min，充电电压上限截止4.2V，将电池搁置，搁置时间10min；
(3)将电池在1C进行恒流放电，放电时间为60min，放电电压下限截止2.75V，将电池搁置，搁置时间10min；
(4)将电池在0.3C进行恒流充电，充电时间为90min，充电电压上限截止3.75V，将电池搁置，搁置时间10min；
(10)对化成结束的电池进行第二次OCV测试，要求化成后的电压范围在3.7～3.75V。
所述高温老化温度为60℃，老化时间为30h，高温老化后，在22～28℃温度下，搁置36h。
所述K值测试步骤为：在高温老化工序结束后进行第三次OCV测试，之后电池在22～28℃环境中，搁置96h，搁置完成后进行第四次OCV测试，计算第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值，其中第三次OCV和第四次OCV的电压范围分别为3.68～3.73V与3.65～3.71V，要求第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值在6～15mV以内。
所述的分容步骤为：
(1)将K值测试后的电池在0.6C恒流恒压充电，充电电压上限截止4.2V，截止电流为0.02C，将电池搁置，搁置时间10min；
(2)将电池在0.5C恒流放电，放电时间为108min，将电池搁置，搁置时间10min；
(3)将电池在0.25C恒流放电，放电电压下限截止为2.5V，将电池搁置，搁置时间10min；
(4)将电池在0.3C恒流恒压充电，充电电压上限截止为3.55V，截止电流为0.02C，将电池搁置，搁置时间10min；
所述的分选步骤为：
(1)对分容后的电池进行第五次OCV检测和IR检测；
(2)对电池分容后的容量、K值、内阻IR、OCV电压进行档位分选，不符合档位的即为不合格品。
本发明主要用于动力型高能量密度圆柱电池，通过在化成前增加预充以及各工序中增加OCV检测工序，且在以上工艺基础上进行工艺参数的优化选择，达到可有效筛选出因在浆料、极片和卷芯等过程工序中产生的不良因素而造成的不良电芯，最终提升成品电池合格率与电性能一致性的目的。本发明操作方便，采用本实施例方案进行化成分容可将本型号电芯(18650-3000)的生产总合格率提升至98％以上，相对于常规化成分容制度约90％的总合格率而言，可大大提升出货产品的合格率，适用于实际生产。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.一种锂电池的化成分容法，其特征在于，所述化成分容法依次包括预充、常温老化、化成、高温老化、K值测试、分容和分选，其中在预充、化成、K值测试、分容、分选工序中皆进行OCV检测。
2.根据权利要求1所述的锂电池的化成分容法，其特征在于，所述预充步骤为：
（1）将装配好的电池进行搁置3～5min，温度在22～28℃；
（2）对电池进行0.3C～0.8C电流恒流充电2～10min；
（3）对充电完成后的电芯进行第一次OCV检测，要求预充后的电池电压范围在1.8～2.5V。
3.根据权利要求1所述的锂电池的化成分容法，其特征在于，所述常温老化，其温度为为22～28℃，老化时间为24～72h。
4.根据权利要求1所述的锂电池的化成分容法，其特征在于，所述化成步骤为：
（1）将常温老化完的电池在0.1C～0.3C电流下恒流充电，充电时间为40～120min，充电电压上限截止3.4～3.9V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
（2）将充电后的电池在0.3C～0.8C进行恒流充电，充电时间为65～180min，充电电压上限截止4.2V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
（3）将电池在0.5～1C进行恒流放电，放电时间为60～120min，放电电压下限截止2.5～2.75V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
（4）将电池在0.2～0.6C进行恒流充电，充电时间为38～112min，充电电压上限截止3.5～3.8V，将电池搁置，搁置时间5～10min；
对化成结束的电池进行第二次OCV测试，要求化成后的电压范围在3.5～3.75V。
5.根据权力要求1中所述的锂电池化成分容法，其特征在于，所述高温老化温度为40～60℃，老化时间为24～72h。
6.根据权力要求1中所述的锂电池化成分容法，其特征在于，所述K值测试步骤为：高温老化后，在22～28℃温度下，搁置12～36h，在高温老化工序结束后进行第三次OCV测试，之后电池在22～28℃环境中，搁置72～168h，搁置完成后进行第四次OCV测试，计算第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值，其中第三次OCV和第四次OCV的电压范围分别为3.5～3.75V与3.475～3.735V，要求第三次OCV测试和第四次OCV测试的差值在3～15mV以内。
7.根据权力要求1中所述的锂电池化成分容法，其特征在于，所述的分容步骤为：
（1）将K值测试后的电池在0.2～0.6C恒流恒压充电，充电电压上限截止4.2V，截止电流为0.01～0.05C，将电池搁置，搁置时间10～30min；
（2）将电池在0.5～1C恒流放电，放电时间为54～108min，将电池搁置，搁置时间10～30min；
（3）将电池在0.1～0.3C恒流放电，放电电压下限截止为2.5～2.75V，将电池搁置，搁置时间10～30min；
（4）将电池在0.2～0.6C恒流恒压充电，充电电压上限截止为3.5～3.7V，截止电流为0.01～0.05C，将电池搁置，搁置时间10～30min。
8.根据权力要求1中所述的锂电池的化成分容法，其特征在于，所述的分选步骤为：
（1）对分容后的电池进行第五次OCV检测和IR检测；
（2）对电池分容后的容量、K值、内阻IR、OCV电压进行档位分选，不符合档位的即为不合格品。
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Application publication date: 20191112 Assignee: Lianyi (Taixing) New Energy Co.,Ltd. Assignor: LIANDONG TIANYI NEW ENERGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980046575 Denomination of invention: Chemical composition and capacitance method for lithium batteries Granted publication date: 20210910 License type: Common License Record date: 20231113 |
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Denomination of invention: Chemical composition and capacitance method for lithium batteries Effective date of registration: 20231130 Granted publication date: 20210910 Pledgee: Yuandong New Energy Co.,Ltd. Pledgor: LIANDONG TIANYI NEW ENERGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067334 |