CN110442105A - 一种锂电材料数字化车间 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电材料数字化车间,包括:数字化生产设备层,包含生产智能化设备、传输智能化设备、检验智能化设备和公共基础智能化设备;过程控制层:在智能仿真***和基于PLC的底层过程控制***的基础上,基于以工业以太网建立锂电材料生产车间网络***,构建锂电池材料生产过程数据采集和监控***,使各智能化设备达到互联和信息互通;生产执行层:以智能优化调度和质量控制为目标建立锂电池材料生产车间智能制造执行***,实现生产进度管理、物料管理、设备管理、质量管理和智能生产调度。本发明的锂电材料数字化车间具有信息化程度高、智能化程序高、网络化水平高、生产效率高、生产成本低等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及锂电材料技术领域,特指一种锂电材料数字化车间。
背景技术
锂电材料作为关键的原材料,决定锂电池性能提升的关键,占锂电池成本40%以上。目前锂电材料行业数字化车间正处于高速发展阶段,虽然其大部分设备拥有了自动化、智能化能力,但是大多数时候单个设备之间、设备与***之间还存在着以下问题:1.锂电材料行业数字化车间各个设备之间独立存在,具有各自的数据接口,彼此存在数据孤立;2.锂电材料行业数字化车间设备种类繁多,数据采集与交互困难,生产运行数据不易集中显示;3.锂电材料行业数字化车间还处于初级阶段,各***集成厂商还无明确标准,各个设备之间只有子***,并没有一个大的车间级设备集成***。因此,车间级的集中控制***对于整个车间的设备监控、生产运行、故障信息等数据仍需要分别查看,管理者无法简单、明了、方便、快速的掌握量化、准确的生产数据。车间的生产和管理模式仍然停留在传统的电池材料制造车间模式。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本发明提供一种信息化程度高、智能化程序高、网络化水平高、生产效率高的锂电材料数字化车间。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
一种锂电材料数字化车间,包括:
数字化生产设备层,包含生产智能化设备、传输智能化设备、检验智能化设备和公共基础智能化设备;
过程控制层:在智能仿真***和基于PLC的底层过程控制***的基础上,基于以工业以太网建立锂电材料生产车间网络***,构建锂电池材料生产过程数据采集和监控***,使各智能化设备达到互联和信息互通;
生产执行层:以智能优化调度和质量控制为目标建立锂电池材料生产车间智能制造执行***,实现生产进度管理、物料管理、设备管理、质量管理和智能生产调度。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述生产智能化设备包括新型烧结生产线、粉碎分级生产线、干湿混合制粒机、真空加料机、自动筛分机、全自动包装线、自动包装机或除尘设备中的一种或多种;所述传输智能化设备包括AGV搬运机器人、输送链、定位装置或阻挡装置中的一种或多种。
所述检验智能化设备包括热分析仪、XRD仪、扫描电子显微镜、ICP测试仪、激光粒度分析仪或比表面测试仪中的一种或多种;所述公共基础智能化设备包括电子看板可视化***、物流行车、节能型供电***、节能型红外辐射采暖***、节能型防暑降温工业风扇或智能化环境感知调节***中的一种或多种。
所述锂电池材料生产过程数据采集和监控***,用于实时查看各板块的生产进度情况,对生产信息进行查询和统计;其中生产信息包括生产进度、质量、设备故障和工艺参数。
所述锂电池材料生产过程数据采集和监控***包括锂电池材料生产过程综合数字平台,锂电池材料生产过程综合数字平台包含共享内存、实时数据库、关系型数据库以及多类标准的通讯接口,用于存储车间生产全过程数据,异地和实时备份,同时对访问接口进行加密和权限处理。
所述锂电材料生产车间网络***分成现场级、工厂级和企业级三层,包括总线网络、以太网和无线网络,通过专线连接外部网络。
所述以太网包括连接PLC、工业PC、现场视频设备的千兆以太网和连接服务器及交换机的万兆以太网;无线网络包括无线局域网和4G广域网。
无线网络的无线接入AP支持2.4GHz UHF或5GHz SHF ISM频段双频工作,将2.4GHz频段作为室内外覆盖,5G频段作为网络桥接,在利用2.4GHz频段保证覆盖范围的同时,通过5GHz频段提升网络汇接带宽。
所述锂电材料生产车间网络***,利用MPLS技术实现各车间OT子网的互联互通,各楼层交换机下接OT子网汇聚设备,数据通过独立路由传送,实现不同车间控制和生产数据互通。
所述锂电材料生产车间网络***,用于部署专网网管设备监控***,基于snmp或ICMP分级别部署,实现网络设备可视化管理,设备故障邮件预警、网络及主机设备自动化配置备份、流量智能分析功能。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、提高生产效率:数字化车间具有自动化的特点,可以全天24小时连续工作并保持稳定,相对目前的生产线增加了有效工作时间;另外数字化车间具有信息化的特点,能够自主优化工作节拍、合理设置工作流程,相对目前的生产方式减小了中间转运以及人为时间消耗;这些都大大提高了生产效率。
2、降低运营成本:锂电池材料数字化生产线建设提高了生产过程的自动化与信息化程度,大幅度减少了人力成本,降低了原料损耗与设备维护费用,降低了企业运营成本。
3、具有高度的可扩展性与柔性:对于已经建好的数字化车间,扩展将变得非常容易,对各个工艺环节都可以根据工艺的改进随时进行扩展,同时生产线具有高度的柔性,任何一个环节都是可以更换或者去除的,加工流程不再是流水线般的模式化,而是可以随时调整的。
4、本发明的锂电材料数字化车间,规范设备接口、通讯网络、生产运行数据、设备故障数据、数据采集与交互、数据安全管控等要求,实现设备与设备、设备与***之间的互联互通,对于打通设备信息“孤岛”,推动锂电材料制造过程的数字化、网络化,提升制造核心竞争力;采用的上述方案使锂电材料数字化车间形成标准模式,大大提高信息化、智能化、网络化水平,降低企业生产成本,提高企业的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中车间网络***架构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示,本实施例的锂电材料数字化车间,主要包含三层,分别为数字化生产设备层、过程控制层、生产执行层,
1)第一个层次为数字化生产设备(或装置)层,主要包含:
①生产智能化设备:新型烧结生产线、粉碎分级生产线、干湿混合制粒机、真空加料机、自动筛分机、全自动包装线、自动包装机、除尘设备等;
②传输智能化设备:AGV搬运机器人、倍速输送链、定位装置、阻挡装置等;
③检测/试验智能化设备:热分析仪、XRD仪、扫描电子显微镜、ICP测试仪、激光粒度分析仪、比表面测试仪等;
④公共基础智能化设备:电子看板可视化***、物流行车、节能型供电***、节能型红外辐射采暖***、节能型防暑降温工业风扇、智能化环境感知调节***等。
2)第二个层次为过程控制层,该层在智能仿真***、基于PLC的底层过程控制***的基础上,基于以工业以太网为主建立锂电材料生产车间网络***,构建锂电池材料生产过程数据采集和监控***(SCADA),使锂电池材料车间关键自动化设备及相关模块达到互联和信息互通,并可在车间监控屏上实时查看各板块的生产进度情况,也可对生产信息(如生产进度、质量、设备故障、重要工艺参数等)进行查询和统计。
3)第三个层次为生产执行层,该层架构以智能优化调度和质量控制为核心的锂电池材料生产车间智能制造执行***(MES),该***可支持实现锂电池材料生产车间的生产进度管理、物料管理、设备管理、质量管理和智能生产调度等综合生产管理功能,并支持实现MES与锂电池材料生产工艺智能运行优化***、关键生产过程监控***,从而可实现生产过程的数字化、柔性化和智能化,缩短制造周期、提高产品质量、降低能耗和生产成本。
此外,锂电池材料生产过程综合数字平台包含共享内存、实时数据库和关系型数据库以及多类标准的通讯接口,存储了车间生产全过程数据,数据建立了异地和实时备份,同时对访问接口也进行了加密和权限处理,为上述各层次中的***提供数字平台支撑。
如图2所示,本实施例中,锂电材料生产车间网络***为支持现场设备、上层控制***和应用的有效运行,满足底层数据收集、上层指令下达、上下流程中信息数据传输需求,对车间网络进行了整体设计,具体如下:
1、车间网络***整体技术架构:本方案车间网络由现场级、工厂级、企业级三层组成,主要包括总线网络、以太网、无线网络,通过专线连接外部网络。以太网包括连接PLC、工业PC、现场视频设备的千兆以太网和连接服务器及交换机的万兆以太网;无线网络包括无线局域网和4G广域网。
2、全厂域千兆以太网覆盖方案
有线接入依托覆盖全厂全工位的千兆以太网,具有规模大、带宽高、可扩展性强的特点。
a)规模大:网络覆盖多栋楼房及楼层、涉及物理专网端口和IP地址数量多;
b)带宽高:网络施工采用超六类或7类线缆,生产设备接入网络采用全千兆网络设计,服务器网络采用全光口万兆网络接入设计,保证带宽保证无相关瓶颈,后续若出现带宽不足的情况,可通过增加交换机端口数平滑升级到全万兆网络;
c)可扩展性强:网络方面基于MPLS网络构架,扩展方式灵活,任意汇聚楼层节点经过接入改造后均可以作为专网接入点,与原有专网网络进行对接扩容。相关IP地址充裕,如出现IPV4地址不足的情况,MPLS网络支持IPv6网络部署。
3、全厂域无线网覆盖方案
无线接入依托无线局域网和4G/5G网络综合覆盖方式,具有高性能、高可用、覆盖广的特点。
a)高性能:采用的无线接入AP支持2.4GHz UHF或5GHz SHF ISM频段双频工作,将2.4GHz频段作为室内外覆盖,5G频段作为网络桥接,在利用2.4GHz频段保证覆盖范围的同时,通过5GHz频段提升网络汇接带宽;
b)高可用:无线覆盖边缘区域设计场强:﹥-75dbm,可保障无线数据传输的可靠性;方案对工厂内无线节点进行综合布置,减少设备、AP数量众多带来的网间干扰,确保网络在一定带宽负荷下可用;方案支持移动设备在多个AP接入点之间无缝切换,确保支持移动性较强的工业应用。
c)覆盖广:通过良好规划,无线局域网覆盖生产区域内95%的位置,无线覆盖区域可接通率达到99%。在部分无线覆盖不到或性能不足的区域,通过采用支持4G/5G网络的终端节点实现全厂无线网络覆盖。
4、高可靠的网络管理方案
采用中国信通院的综合网络管理方案,具有互联互通性强、可靠性强、智能管理能力强的特点。
a)互联互通性强:利用MPLS技术实现了各车间OT子网的互联互通,各楼层交换机下接OT子网汇聚设备,数据通过独立路由传送,实现不同车间控制和生产数据互通;
b)可靠性强:目前网络中部分IT应用已经实现异地双活的部署配置,若有必要,后续可改造为全面双活部署,异地容灾升级也可以轻松移植,实现规模和可靠性的同步提升;
c)智能管理能力强:针对网络设备、终端以及服务器设备的监控网管需求,本方案在网络核心区域部署专网网管设备监控***,基于snmp或ICMP分级别部署,可实现网络设备可视化管理,设备故障邮件预警、网络&主机设备自动化配置备份、流量智能分析等功能。
5、高安全的IT/OT互通方案
依托OPC协议和防火墙提供IT/OT网络互通方案,具有数据集成能力强,安全性高的特点。
a)数据集成能力强:为实现IT到OT的融合,利用OPC服务器将不同设备的生产现场数据转为OPC标准,实现多类网络统一数据集成,在有效解决车间数据通信难题的同时,为产线未来改造升级提供柔性化的设备接口;
b)安全性高:本方案在OT网络和IT网络的边界区域部署防火墙进行隔离控制,采取双机高可用部署方式,支持本地和远程用户管理,远程维护,应用访问策略控制等功能。基于IP地址和账户行为管理,在保证互通效率的同时实现OT和IT网络的有效隔离。
通过采用上述技术方案,具有如下技术效果:
1、提高生产效率。数字化车间具有自动化的特点,可以全天24小时连续工作并保持稳定,相对目前的生产线增加了有效工作时间;另外数字化车间具有信息化的特点,能够自主优化工作节拍、合理设置工作流程,相对目前的生产方式减小了中间转运以及人为时间消耗;这些都大大提高了生产效率。
2、降低运营成本。锂电池材料数字化生产线建设提高了生产过程的自动化与信息化程度,大幅度减少了人力成本,降低了原料损耗与设备维护费用,降低了企业运营成本。
3、具有高度的可扩展性与柔性。对于已经建好的数字化车间,扩展将变得非常容易,对各个工艺环节都可以根据工艺的改进随时进行扩展。同时生产线具有高度的柔性,任何一个环节都是可以更换或者去除的,加工流程不再是流水线般的模式化,而是可以随时调整的。
本发明的锂电材料数字化车间,规范设备接口、通讯网络、生产运行数据、设备故障数据、数据采集与交互、数据安全管控等要求,实现设备与设备、设备与***之间的互联互通,对于打通设备信息“孤岛”,推动锂电材料制造过程的数字化、网络化,提升制造核心竞争力;采用的上述方案使锂电材料数字化车间形成标准模式,大大提高信息化、智能化、网络化水平,降低企业生产成本,提高企业的生产效率。
以上仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂电材料数字化车间,其特征在于,包括:
数字化生产设备层,包含生产智能化设备、传输智能化设备、检验智能化设备和公共基础智能化设备;
过程控制层:在智能仿真***和基于PLC的底层过程控制***的基础上,基于以工业以太网建立锂电材料生产车间网络***,构建锂电池材料生产过程数据采集和监控***,使各智能化设备达到互联和信息互通;
生产执行层:以智能优化调度和质量控制为目标建立锂电池材料生产车间智能制造执行***,实现生产进度管理、物料管理、设备管理、质量管理和智能生产调度。
2.根据权利要求1所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,所述生产智能化设备包括新型烧结生产线、粉碎分级生产线、干湿混合制粒机、真空加料机、自动筛分机、全自动包装线、自动包装机或除尘设备中的一种或多种;所述传输智能化设备包括AGV搬运机器人、输送链、定位装置或阻挡装置中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,所述检验智能化设备包括热分析仪、XRD仪、扫描电子显微镜、ICP测试仪、激光粒度分析仪或比表面测试仪中的一种或多种;所述公共基础智能化设备包括电子看板可视化***、物流行车、节能型供电***、节能型红外辐射采暖***、节能型防暑降温工业风扇或智能化环境感知调节***中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,所述锂电池材料生产过程数据采集和监控***,用于实时查看各板块的生产进度情况,对生产信息进行查询和统计;其中生产信息包括生产进度、质量、设备故障和工艺参数。
5.根据权利要求1所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,所述锂电池材料生产过程数据采集和监控***包括锂电池材料生产过程综合数字平台,锂电池材料生产过程综合数字平台包含共享内存、实时数据库、关系型数据库以及多类标准的通讯接口,用于存储车间生产全过程数据,异地和实时备份,同时对访问接口进行加密和权限处理。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,所述锂电材料生产车间网络***分成现场级、工厂级和企业级三层,包括总线网络、以太网和无线网络,通过专线连接外部网络。
7.根据权利要求6所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,所述以太网包括连接PLC、工业PC、现场视频设备的千兆以太网和连接服务器及交换机的万兆以太网;无线网络包括无线局域网和4G广域网。
8.根据权利要求7所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,无线网络的无线接入AP支持2.4GHz UHF或5GHz SHF ISM频段双频工作,将2.4GHz频段作为室内外覆盖,5G频段作为网络桥接,在利用2.4GHz频段保证覆盖范围的同时,通过5GHz频段提升网络汇接带宽。
9.根据权利要求7所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,所述锂电材料生产车间网络***,利用MPLS技术实现各车间OT子网的互联互通,各楼层交换机下接OT子网汇聚设备,数据通过独立路由传送,实现不同车间控制和生产数据互通。
10.根据权利要求7所述的锂电材料数字化车间,其特征在于,所述锂电材料生产车间网络***,用于部署专网网管设备监控***,基于snmp或ICMP分级别部署,实现网络设备可视化管理,设备故障邮件预警、网络及主机设备自动化配置备份、流量智能分析功能。
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