CN110441902A - 一种液体透镜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体透镜及其制备方法，所述液体透镜至少包括：用于施加电压的第一电极与第二电极，第二电极嵌套于所述第一电极的内侧，且第二电极与第一电极之间设置有环状绝缘垫，第一电极与第二电极包围形成载液区域；相互平行的上玻璃板和下玻璃板，设置于载液区域的上下两侧，以形成密闭的液体腔；容置于液体腔内的光学液体，光学液体至少包括一导电液体和一不导电液体，且导电液体与不导电液体之间形成液体界面；其中，第一电极与第二电极构成液体腔的面设为斜面；上玻璃板与第二电极之间具有第一密封胶层，下玻璃板与第一电极之间具有第二密封胶层。通过结构优化设计，获得更为紧凑同时性能更优越的液体透镜。

Description

一种液体透镜及其制备方法

技术领域

本发明涉及液体透镜领域，尤其涉及一种可变焦距的液体透镜以及制备过程。

背景技术

在光学成像领域，照相机，扫码器，手机，机器视觉，医疗内窥等光学***中，光学对焦、光学变焦一般都采用电机驱动运动部件(如丝杆螺母机构、凸轮机构)形式，实现镜头的整体运动(对焦)或者单个透镜组的运动(调焦)。然而运动部件结构极为复杂，零件的加工精度及装配精度都很高；因而机械变焦的成本较高。基于电润湿原理的液体透镜，Phillip公司将两种互不相溶、具有不同折射率且密度相等的导电液体和绝缘硅油封装在透明容器中、容器的内壁和一端透明盖板上镀有一层疏水膜，通过电压调节疏水膜的疏水性能使液体的界面形状发生改变，从而使透镜的焦距发生变化。该方法具有体积小、变焦速度快、寿命长、成像质量好等一系列优点。法国Varioptic液体透镜采用了锥形结构稳定油滴的技术，同时利用绝缘垫将上下两个电极隔开，解决了透镜漏电的问题，目前已商业化生产。然而，已知液态镜头在使用上，还存在液体泄露、迟滞效应、屈光度小、成像质量不高等诸多缺点。

本发明针对现有技术的不足，提出了一种体积小、迟滞小、屈光度大、成像质量高的液体透镜及其制备方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出了一种液体透镜及其制备方法，通过对电极的结构设计、镀膜选择、密封处理和装配工艺的优化，获得体积小、迟滞小、屈光度大、成像质量高且方便集成的液体透镜，可以广泛应用于光学聚焦、变焦***。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一液体透镜，所述液体透镜至少包括：

用于施加电压的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极均呈环状，所述第二电极嵌套于所述第一电极的内侧，且所述第二电极与第一电极之间设置有环状绝缘垫，用于阻隔所述第一电极与第二电极之间的电连接，所述第一电极与第二电极包围形成载液区域；

相互平行的上玻璃板和下玻璃板，设置于所述载液区域的上下两侧，以形成密闭的液体腔；

容置于所述液体腔内的光学液体，所述光学液体至少包括一导电液体和一不导电液体，且所述导电液体与所述不导电液体之间形成液体界面；

其中，所述第一电极与所述第二电极构成所述液体腔的面设为斜面；所述上玻璃板与所述第二电极之间具有第一密封胶层，所述下玻璃板与所述第一电极之间具有第二密封胶层。

可选地，所述第二电极的斜面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相交形成夹角。

可选地，所述夹角的角度包括(90°～180°)、(180～270°)。

可选地，所述第一斜面和第二斜面设有介电膜和疏水膜，所述介电膜覆盖所述第一斜面和第二斜面，所述疏水膜覆盖所述介电膜。

可选地，所述第一斜面与所述第二斜面的表面粗糙度包括0.01～0.1μm。

可选地，所述第一密封胶层和第二密封胶层中还含有用于限定密封胶层厚度的玻璃微珠。

可选地，所述导电液体与所述不导电液体的密度相同。

可选地，所述导电溶液包括水、醇、盐溶液中的任意一种或其混合物；所述不导电溶液包括硅油、氯苯中的一种或其混合物。

可选地，所述液体透镜还包括位于所述第二电极与所述绝缘垫之上的密封层。

可选地，所述液体腔中有三层液体分层，所述不导电液体将两层导电液体隔开。

本发明还提供了一种如上述所述的液体透镜的制备方法，该制备方法至少包括如下步骤：

1)提供一下玻璃板和一具有斜面的第一电极，将所述下玻璃板通过密封胶粘结到所述第一电极上；

2)将绝缘垫装入所述第一电极中，形成第一部件，并将所述第一部件浸没于第一液体中；

3)提供一上玻璃板和一具有斜面的第二电极，将所述上玻璃板通过密封胶粘结到所述第二电极上；

4)通过移液管将第二液体滴入所述上玻璃板与所述第二电极形成的凹槽中，形成第二部件，并将所述第二部件浸没于所述第一液体中；

5)将所述第一部件与所述第二部件在所述第一液体中结合，形成第三部件，所述第一部件与所述第二部件之间形成液体腔，所述液体腔内具有所述第一液体与所述第二液体；

6)于所述第一液体中取出组装完成的液体透镜，并于所述液体透镜中的所述绝缘垫和第二电极上表面涂覆密封胶，形成密封层；

其中，所述第一液体为导电液体，所述第二液体为不导电液体。

可选地，步骤3)中，在将所述上玻璃板通过密封胶粘结到所述第二电极之前，还包括对所述第二电极的斜面依次镀介电膜和疏水膜的步骤。

可选地，在对所述第二电极的斜面依次镀介电膜和疏水膜的步骤之前，还包括对所述第二电极的斜面进行机械抛光的步骤，抛光后的所述第二电极的斜面的粗糙度包括0.01～0.1μm。

可选地，步骤1)或步骤3)中，所述粘结的具体步骤为：首先将所述密封胶均匀涂于所述玻璃板中所要粘结的区域，将玻璃微珠放置于所述密封胶中，将所述电极放置于所要粘结的位置，然后缓慢施压，直至所述玻璃微珠与所述玻璃板和所述电极接触。

可选地，所述密封胶的厚度大于等于所述玻璃微柱的直径。

可选地，步骤4)中，在通过移液管将第二液体滴入所述上玻璃板与所述第二电极形成的凹槽之前，还包括通过移液管将第三液体滴入所述上玻璃与所述第二电极形成的凹槽中，所述第三液体为导电液体。

可选地，所述第三液体与所述第一液体相同。

本发明还提供了一种光学***，所述光学***包括如上述任一项所述的液体透镜。

如上所述，本发明的液体透镜，通过对两个电极的结构优化设计，克服了加电过程中光轴不稳定的缺点；通过选用高强度的环氧胶和玻璃微珠解决了透镜密封和装配精度问题，实现了液体透镜成像质量的改善。本发明在不增加液体透镜尺寸情况下，通过在透镜中添加三层液体，可以实现屈光度的成倍增大。基于本发明液体透镜的光学模组可以广泛应用到光学变焦领域。。

附图说明

图1显示为实施例一中，将下玻璃板通过密封胶粘结到第一电极上的结构示意图。

图2显示为实施例一中第一电极的结构示意图。

图3显示为实施例一中将绝缘垫装入第一电极中，形成第一部件的结构示意图。

图4显示为实施例一中将具有斜面的第二电极通过密封胶粘结在上玻璃板上的结构示意图。

图5显示为实施例一中通过移液管将第二液体滴入上玻璃板与所述第二电极形成的凹槽中的结构示意图。

图6显示为实施例一中将第一部件与第二部件在第一液体中结合的结构示意图。

图7显示为实施例一中对绝缘垫和第二电极的上表面进行密封处理的结构示意图。

图8显示为实施例二中液体透镜的结构示意图。

图9显示为实施例二中第二电极的结构示意图。

图10显示为实施例二中通过移液管将第三液体与第二液体滴入上玻璃板与第二电极形成的凹槽中的结构示意图。

元件标号说明

101 第一电极

102 第一密封胶层

103 下玻璃板

104 绝缘垫

105 第二电极

106 第二密封胶层

107 上玻璃板

108 第二液体

109 第一液体

110 液体界面

111 液体腔

112 第三密封胶层

1011 第一电极的斜面

1051 第二电极的第一斜面

1052 第二电极的第二斜面

1053 水平线

α 夹角

201 第一电极

102 第一密封胶层

203 下玻璃板

204 绝缘垫

205 第二电极

106 第二密封胶层

207 上玻璃板

208 第二液体

209 第三液体

210 第一液体

211 液体腔

212 第三密封胶层

213 液体界面

214 液体界面

2051 第二电极的第一斜面

2052 第二电极的第二斜面

α’ 夹角

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图10。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

实施例一

如图1～10所示，本实施例提供一种液体透镜及其制备方法。

如图6所示，本发明提供了一种液体透镜。液体透镜包括第一电极101、第二电极105、用于将第一电极101与第二电极105隔开的绝缘垫104、相互平行的上玻璃板107和下玻璃板103、由第一电极101、第二电极105、绝缘垫104、上玻璃板107、下玻璃板103合围形成液体腔111、容置于液体腔111中的第一液体109、第二液体108、第一液体109和第二液体108形成界面110、位于上玻璃板107与第二电极之间的中的第一密封胶层102、位于下玻璃板103和第一电极之间的第二密封胶层106、以及位于绝缘垫104和第二电极105上表面的第三密封胶层112。在本发明中，第一电极101与第二电极105具有斜面。

下面通过液体透镜的制备过程进一步说明本实施例的技术方案。

如图1所示，进行步骤1)提供一具有斜面的第一电极101，将下玻璃板103通过密封胶粘结到第一电极101上，在第一电极101与下玻璃板103之间形成第一密封胶层102。

作为示例，第一电极101的材料包括金属铁、铁合金、金属铜、铜合金、金属铝、铝合金中的任意一种，硬度为5-20HRC。在本实施例中，选用304不锈钢作为第一电极101。

第一电极101的具体细节图如图2所示。第一电极101具有一斜面1011，以便于后续形成锥形的液体腔。

如图3所示，进行步骤2)，将绝缘垫104装入第一电极101中，形成第一部件，并将形成的第一部件浸没于第一液体中。

绝缘垫104用于隔离第一电极和第二电极，防止第一电极与第二电极之间的电击穿，解决液体透镜漏电的问题。

第一液体为导电液体，可以选用水、醇、盐溶液或以上的混合物，在本实施例中，选用水作为第一液体。

如图4所示，进行步骤3)，将具有斜面的第二电极105通过密封胶粘结在上玻璃板107上，第二电极105与上玻璃板107之间形成第二密封胶层106。

作为示例，第二电极105的材料选用黄铜、铝合金等。

作为示例，第二电极具有双斜面，即第一斜面1051和第二斜面1052，第一斜面与第一斜面相交形成夹角α。设置斜面的目的是为了形成锥形的液体腔。而双锥形的液体腔可以使液体更加稳定，在整个加电过程中能够保证液体光轴的稳定性。

作为示例，夹角α的角度可以为(90°～180°)或(180～270°)。在本实施例中，α的角度选为(90°～180°)。对于液体透镜来说，其夹角越大，响应时间越快，但是光轴不稳定，难以测全电压-屈光度曲线；夹角越小，光轴稳定性更好，但响应时间会变慢。因此，对于夹角的大小，可根据实际需要进行选择。

作为示例，步骤3)中，在粘结之前，还有对第二电极105的斜面1051、1052处进行机械抛光的步骤，使其斜面处的粗糙度满足0.01～0.1μm的要求，从而达到减弱透镜的迟滞效应，提高液体透镜的性能。

作为示例，步骤3)中，在第二电极105粘结到下玻璃板107之前，还包括对第二电极105的斜面依次镀介电膜和疏水膜的步骤(未绘出)。在本实施例中，其依次镀介电膜和疏水膜的步骤具体做法为：先在第二电极103的斜面区域镀1-10μm的介电膜，然后在于介电膜之上镀20-100nm的疏水膜，以获得更好电润湿的效果，介电膜的材料可以为三氧化二铝、五氧化二钽、聚对二甲苯中的任意一种；疏水膜的材料可以为CYTOP、Teflon AF1600中的至少一种。在镀疏水膜之前镀介电膜的目的，是为了防止第二电极的击穿。

需要说明的是，对第二电极103的斜面1051、1052进行镀膜前，进行机械抛光的步骤。

如图5所示，进行步骤4)，通过移液管将第二液体108滴入上玻璃板107与所述第二电极105形成的凹槽中，形成第二部件，并将第二部件浸没于第一液体中。

第二液体108为不导电液体，包括硅油、氯苯等有机溶剂或以上的混合物。在本实施例中，选用硅油作为本发明的第二液体。且为了液体透镜的光轴的稳定，第二液体108不超过第二电极105的第一斜面1051与第二斜面1052相交的交线的高度，即第二液体不超高水平线1053。

作为示例，第一密封胶层102和第二密封胶层106内含有玻璃微珠(未绘出)。其主要作用是用于固定密封胶的厚度，从而有助于上玻璃板107与下玻璃板103的平行。玻璃微珠的添加方式一般有两种，一种是将玻璃微珠混在密封胶中，直接进行涂胶；一种是密封胶涂完之后，再将玻璃微珠放入。在本实施例中，采用第二种方法，其具体做法是：首先将密封胶均匀涂于玻璃板中所要粘结的区域，将玻璃微珠放置于所述密封胶中，然后将电极放置于适当位置，然后缓慢施压，直至玻璃微珠与玻璃板和电极接触。最后进行固化，在本实施例中，固化时间为24小时，以保证密封胶的彻底固化。其涂胶的厚度大于等于玻璃微珠的直径，以便密封胶与玻璃板和电极充分接触，以保证密封效果。

作为示例，上玻璃板107和下玻璃板103的材料一般选为透射率较高的材料，包括氧化铟锡玻璃、石英玻璃或有机玻璃中的一种，玻璃板上下表面的平面度优于3μm，平行度优于5μm。

如图6所示，进行步骤5)，将第一部件与第二部件在第一液体中结合，形成第三部件，第一部件与第二部件之间形成液体腔111，所述液体腔111内具有第一液体109与所述第二液体108，第一液体109与第二液体108形成液体截面110。

作为示例，在形成第三部件后，还包括对第三部件加压以使第一部件与第二部件紧密接触的步骤。

如图7所示，进行步骤6)，取出组装完成的液体透镜，对绝缘垫104和第二电极105的上表面进行密封处理，形成第三密封胶层。

作为示例，选用环氧胶作为密封胶进行密封，密封胶层的厚度为0.125mm。

本实施例的液体透镜配合固体透镜组可应用到任意变焦光学***中，可以将平面电极装入透镜筒中，再将本实施例制备完成的液体透镜放入，最后用挡圈轴向固定，即可完成液体透镜光学***的组装。

本发明研制的液体透镜，通过对两个电极的结构优化设计，克服了加电过程中光轴不稳定的缺点；通过选用高强度的环氧胶和玻璃微珠解决了透镜密封和装配精度问题，实现了液体透镜成像质量的改善。基于本发明液体透镜的光学模组可以广泛应用到光学变焦领域。

实施例二

本实施例提供一种液体透镜以及制备方法，与实施例一相比，在不增加机械尺寸的情况下，实现屈光强度增大一倍效果。

本实施例与实施例一技术方案基本相同，不同之处在于本实施例中液体腔中光学液体由三层液体组成。

如图8所示，本实施例提供的液体透镜包括：第一电极201、第二电极205、用于将第一电极201与第二电极205隔开的绝缘垫104、相互平行的上玻璃板207和下玻璃板203、由第一电极201、第二电极205、绝缘垫204、上玻璃板207、下玻璃板203合围形成液体腔211、容置于液体腔211中的第一液体210、第二液体208、第三液体209、第一液体210与第二液体208形成界面213、第三液体209与第二液体208形成界面214、位于上玻璃板207与第二电极205之间的中的第一密封胶层206、位于下玻璃板203和第一电极101之间的第二密封胶层202、以及位于绝缘垫204和第二电极205上表面的第三密封胶层212。在本发明中，第一电极201与第二电极205具有斜面；第一液体210与第三液体209为导电液体，第二液体208为不导电液体。

作为示例，第一液体210和第三液体209包括水、醇、盐溶液或以上的混合物，第二液体208包括硅油、氯苯等有机溶剂或以上的混合物。第一液体和第三液体可以相同，也可以不同。在本实施例中，第一液体与第三液体相同，都选用水，第二液体选用硅油。

如图9所示，为第二电极205的细节图。在本实施例中，第二电极205为使三层液体更为稳定，做了相应改进。其第二电极205中的第一斜面2051与第二斜面2052形成的夹角α’与实施例一不同，其夹角α’的角度选用180～270°，由此，可以使得三层液体的光轴更为稳定。

相应的，实施例二与实施例一制备方法也稍有不同。

如图10，在步骤4)中，首先通过移液管将第三液体209滴入上玻璃板207与第二电极形成205形成的凹槽中，第三液体209的高度不高于第一斜面2051与第二斜面2052相交的交线位于凹槽的高度，然后再通过移液管将第二液体208滴入上玻璃板207与第二电极205形成的凹槽中，第二液体208位于第三液体209的上方，且第三液体209的高度不高于第二电极205的高度。这样，可以提高第二液体208与第三液体209在液体腔中稳定性。

其余液体透镜的制备步骤与实施例一一致，为避免重复，在此不再赘述。

本实施例的制备的三层液体的液体透镜可应用于光学***，将平面电极装入透镜筒中，再将本实施例制备完成的液体透镜放入，最后用挡圈轴向固定，即可完成液体透镜光学***的组装。但与实施例一不同的是，此透镜筒中有三块透镜，径向由透镜筒定位。通过合理的光学设计，可实现成像质量高的变焦光学***，如红外光学***、激光测试***或数码相机中。

本实施例发明的液体透镜通过增加液体层数以及对电极进行的改进，可以实现在不增加机械尺寸的情况下，实现屈光度增大一倍，极大地提高了液体透镜的性能。

综上，本发明的液体透镜及其制备方法，液体透镜包括：用于施加电压的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极均呈环状，所述第二电极嵌套于所述第一电极的内侧，且所述第二电极与第一电极之间设置有环状绝缘垫，用于阻隔所述第一电极与第二电极之间的电连接，所述第一电极与第二电极包围形成载液区域；相互平行的上玻璃板和下玻璃板，设置于所述载液区域的上下两侧，以形成密闭的液体腔；容置于所述液体腔内的光学液体，所述光学液体至少包括一导电液体和一不导电液体，且所述导电液体与所述不导电液体之间形成液体界面；其中，所述第一电极与所述第二电极中形成所述液体腔的面设为斜面；所述上玻璃板与所述第二电极之间具有第一密封胶层，所述下玻璃板与所述第一电极之间具有第二密封胶层。本发明研制的液体透镜，通过对两个电极的结构优化设计，克服了加电过程中光轴不稳定的缺点；通过选用高强度的环氧胶和玻璃微珠解决了透镜密封和装配精度问题，实现了液体透镜成像质量的改善。本发明在不增加液体透镜尺寸情况下，通过在透镜中添加三层液体，可以实现屈光度的成倍增大。基于本发明液体透镜的光学模组可以广泛应用到光学变焦领域。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (17)

1.一种液体透镜，其特征在于，所述液体透镜至少包括：

用于施加电压的第一电极与第二电极，所述第一电极与第二电极均呈环状，所述第二电极嵌套于所述第一电极的内侧，且所述第二电极与第一电极之间设置有环状绝缘垫，用于阻隔所述第一电极与第二电极之间的电连接，所述第一电极与第二电极包围形成载液区域；

相互平行的上玻璃板和下玻璃板，设置于所述载液区域的上下两侧，以形成密闭的液体腔；

容置于所述液体腔内的光学液体，所述光学液体至少包括一导电液体和一不导电液体，且所述导电液体与所述不导电液体之间形成液体界面；

其中，所述第一电极与所述第二电极构成所述液体腔的面设为斜面；所述上玻璃板与所述第二电极之间具有第一密封胶层，所述下玻璃板与所述第一电极之间具有第二密封胶层。

2.根据权利要求1所述的液体透镜，其特征在于，所述第二电极的斜面包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相交形成夹角。

3.根据权利要求2所述的液体透镜，其特征在于，所述夹角的角度包括(90°～180°)、(180°～270°)。

4.根据权利要求2所述的液体透镜，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面镀有介电膜和疏水膜，所述介电膜覆盖所述第一斜面和第二斜面，所述疏水膜覆盖所述介电膜。

5.据权利要求2所述的液体透镜，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面的表面粗糙度包括0.04～0.1μm。

6.根据权利要求1所述的液体透镜，其特征在于，所述第一密封胶层和第二密封胶层中还含有用于限定密封胶层厚度的玻璃微珠。

7.根据权利要求1所述的液体透镜，其特征在于，所述导电液体与所述不导电液体的密度相同。

8.根据权利要求1所述的液体透镜，其特征在于，所述导电溶液包括水、醇、盐溶液中的任意一种或两种以上的混合物；所述不导电溶液包括硅油、氯苯中的一种或两种的混合物。

9.根据权利要求1所述的液体透镜，其特征在于，所述液体透镜还包括位于所述第二电极与所述绝缘垫之上的密封层。

10.根据权利要求1所述的液体透镜，其特征在于，所述液体腔中有三层液体分层，所述不导电液体将所述导电液体隔开。

11.一种如权利要求1所述的液体透镜的制备方法，其特征在于，该制备方法至少包括如下步骤：

1)提供一下玻璃板和一具有斜面的第一电极，将所述下玻璃板通过密封胶粘结到所述第一电极上；

2)将绝缘垫装入所述第一电极中，形成第一部件，并将所述第一部件浸没于第一液体中；

3)提供一上玻璃板和一具有斜面的第二电极，将所述上玻璃板通过密封胶粘结到所述第二电极上；

4)通过移液管将第二液体滴入所述上玻璃板与所述第二电极形成的凹槽中，形成第二部件，并将所述第二部件浸没于所述第一液体中；

5)将所述第一部件与所述第二部件在所述第一液体中结合，形成第三部件，所述第一部件与所述第二部件之间形成液体腔，所述液体腔内具有所述第一液体与所述第二液体；

6)于所述第一液体中取出组装完成的液体透镜，并于所述液体透镜中的所述绝缘垫和第二电极上表面涂覆密封胶，形成密封层；

其中，所述第一液体为导电液体，所述第二液体为不导电液体。

12.根据权利要求11所述的液体透镜的制备方法，其特征在于，步骤3)中，在将所述上玻璃板通过密封胶粘结到所述第二电极之前，还包括对所述第二电极的斜面依次镀介电膜和疏水膜的步骤。

13.根据权利要求12所述的液体透镜的制备方法，其特征在于，在对所述第二电极的斜面依次镀介电膜和疏水膜的步骤之前，还包括对所述第二电极的斜面进行机械抛光的步骤，抛光后的所述第二电极的斜面的粗糙度包括0.04～0.1μm。

14.根据权利要求11所述的液体透镜的制备方法，其特征在于，步骤1)或步骤3)中，所述粘结的具体步骤为：首先将所述密封胶均匀涂于所述玻璃板中所要粘结的区域，将玻璃微珠放置于所述密封胶中，将所述电极放置于所要粘结的位置，然后缓慢施压，直至所述玻璃微珠与所述玻璃板和所述电极接触。

15.根据权利要求14所述的液体透镜的制备方法，其特征在于，所述密封胶的厚度大于等于所述玻璃微柱的直径。

16.根据权利要求11所述的液体透镜的制备方法，其特征在于，步骤4)中，在通过移液管将第二液体滴入所述上玻璃板与所述第二电极形成的凹槽之前，还包括通过移液管将第三液体滴入所述上玻璃与所述第二电极形成的凹槽中，所述第三液体为导电液体。

17.一种液体透镜组件，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的液体透镜。