CN110440424A - 一种适用于多种工况的防回液控制装置、方法及空调设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于多种工况的防回液控制装置、方法及空调设备。其中，该装置包括：热交换装置，所述热交换装置的第一端与空调设备的压缩机排气口连通，所述热交换装置的第二端与空调设备的冷凝器的进口连通，第一控制元件，设置在所述压缩机的排气口与所述热交换装置之间，第二控制元件，设置在所述压缩机的排气口与所述冷凝器之间。通过本发明，能够防止回气管路中产生回液，提高了可靠性，又避免了无回液状态下防回液模式不必要的开启。

Description

一种适用于多种工况的防回液控制装置、方法及空调设备

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种适用于多种工况的防回液控制装置、方法及空调设备。

背景技术

由于现阶段市场对于空调使用范围越来越宽，现有空调制冷范围已由之前最低18℃变为-20℃，空调的低温制冷功能也是现有各个厂家都将逐步实现的功能，但在低温工况对于压缩机可靠性的要求越来越高，低温工况下压缩机油温过热度较为难建立，对于油温过热度是保证压缩机可靠性的重要指标之一，油温过热度不能迅速建立的原因主要为机组在低温工况下的回液情况，所以解决机组回液将会有利于保证压缩机可靠性，也就保证整机可靠性，对于延长整机使用年限有较为重要的保证。

针对现有技术中低温工况下的出现回液的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种适用于多种工况的防回液控制装置及方法，以解决现有技术中低温工况下的出现回液的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于多种工况的防回液控制装置，其中，该装置包括：热交换装置，所述热交换装置的第一端与空调设备的压缩机排气口连通，所述热交换装置的第二端与空调设备的冷凝器的进口连通，所述压缩机排出的冷媒流经所述热交换装置，用于使所述压缩机的排气管路与回气管路进行热交换；

第一控制元件，设置在所述压缩机的排气口与所述热交换装置之间，用于在满足第一预设条件时触发开启，以控制所述压缩机排出的冷媒进入所述热交换装置；

第二控制元件，设置在所述压缩机的排气口与所述冷凝器之间，用于在满足第二预设条件时触发开启，以控制所述压缩机排出的冷媒进入所述冷凝器。

进一步地，所述热交换装置包括进口管路、出口管路和热交换部，所述进口管路与压缩机排气口连通，所述出口管路与所述冷凝器的进口连通，所述压缩机排出的冷媒流经所述热交换部。

进一步地，所述热交换部为包绕在所述压缩机的回气管路外部的螺旋形管路。

进一步地，所述第一预设条件为：环境温度值＜预设高温阈值；所述第二预设条件为：压缩机的底部温度值＞预设低温阈值。

进一步地，所述第一控制元件或第二控制元件为电磁阀。

进一步地，所述装置还包括第一感温元件，所述第一感温元件设置在所述冷凝器的外表面，用于检测环境温度值。

进一步地，所述装置还包括第二感温元件，设置在所述压缩机的底部，用于检测压缩机的底部温度值。

本发明还提供了一种空调设备，包括上述的适用于多种工况的防回液控制装置。

本发明还提供了一种应用于上述装置的适用于多种工况的防回液控制方法，其中，该方法包括：S101、检测当前的环境温度值；S102、比较所述环境温度值与预设高温阈值的大小；S103、在所述环境温度值＜所述预设高温阈值时，触发热交换装置的进口管路打开，开启防回液模式，所述环境温度值≥所述预设高温阈值时，保持交换装置的进口管路关闭，维持正常模式。

进一步地，检测当前的环境温度值，包括：通过第一感温元件检测所述环境温度值；其中，所述第一感温元件设置在冷凝器的外表面。

进一步地，开启防回液模式，包括：控制所述防回液控制装置的第一控制元件开启；以及，控制所述防回液控制装置的第二控制元件关闭；其中，所述第一控制元件设置在压缩机的排气口与热交换装置之间，所述第二控制元件设置在所述压缩机的排气口与所述冷凝器之间。

进一步地，上述方法还包括：S104、检测压缩机底部温度值；S105、比较所述压缩机底部温度值与预设低温阈值的大小；S106、如果所述压缩机底部温度值≤所述预设低温阈值，则保持所述防回液模式；如果所述压缩机底部温度值＞所述预设低温阈值，则退出所述防回液模式。

进一步地，检测压缩机底部温度值，包括：通过第二感温元件检测所述压缩机底部温度值；其中，所述第二感温元件设置在所述压缩机的底部。

进一步地，退出防回液模式，包括：控制所述防回液控制装置的第二控制元件开启；以及，控制所述防回液控制装置的第一控制元件关闭。

应用本发明的技术方案，通过在所压缩机回气管路上设置热交换装置，将所述热交换装置的一端连接在所述压缩机排气口一侧，利用压缩机排气口排出高温冷媒对回气管路中的冷媒加热，使其中的液态冷媒气化，避免了回液现象，并且在所述压缩机的排气口所述热交换装置之间以及压缩机的排气口与所述冷凝器之间分别设置第一控制元件和第二控制元件，实现在高温制冷工况下，关闭防回液模式，低温制冷工况下，开启防回液模式，可满足不同工况下的模式切换，能够防止回液产生，提高了可靠性，又避免了无回液状态下防回液模式不必要的开启。

附图说明

图1是根据本发明实施例的防回液控制装置的结构图；

其中，1-热交换装置，11-进口管路，12-出口管路，13-热交换部，2-第一控制元件，3-第二控制元件，4-压缩机，5-冷凝器，6-第一感温元件，7-第二感温元件，8-电子膨胀阀，9-蒸发器；

图2是根据本发明实施例的防回液控制方法的流程图；

图3是根据本发明另一实施例的防回液控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述控制元件，但这些控制元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将不同控制元件区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一控制元件也可以被称为第二控制元件，类似地，第二控制元件也可以被称为第一控制元件。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

图1是根据本发明实施例的适用于多种工况的防回液控制装置的结构图，如图中所示，该装置包括：

热交换装置1，所述热交换装置1的第一端与空调设备的压缩机4排气口连通，所述热交换装置1的第二端与空调设备的冷凝器5的进口连通，所述压缩机4排出的冷媒流经所述热交换装置1，用于使所述压缩机4的排气管路与回气管路进行热交换；

第一控制元件2，设置在所述压缩机4的排气口与所述热交换装置1之间，用于在满足第一预设条件时触发开启，以控制所述压缩机4排出的冷媒先进入所述热交换装置1，再依次经过冷凝器5、电子膨胀阀8、蒸发器9，最终通过回气管路回到压缩机4；

第二控制元件3，设置在所述压缩机4的排气口与所述冷凝器5之间，用于在满足第二预设条件时触发开启，以控制所述压缩机4排出的冷媒直接进入所述冷凝器5，再依次经过电子膨胀阀8、蒸发器9，最终通过回气管路回到压缩机4。

通过在所述压缩机4的排气口所述热交换装置1之间以及压缩机4的排气口与所述冷凝器5之间分别设置第一控制元件2和第二控制元件3，实现在高温制冷工况下，关闭防回液模式，低温制冷工况下，开启防回液模式，可满足不同工况下的模式切换，既能够防止回液产生，又避免了防回液模式不必要的开启。

在本实施例中，所述热交换装置1包括进口管路11、出口管路12和热交换部13，所述进口管路11与压缩机4排气口连通，所述出口管路12与所述冷凝器5的进口连通，所述压缩机4排出的冷媒流经所述热交换部13，通过进口管路11使压缩机4排气口排出的高温冷媒进入热交换装置1，通过出口管路12使与压缩机4回气管路热交换之后的温度降低后的冷媒进入冷凝器5。

在本实施例中，所述热交换部13为包绕在所述压缩机4的回气管路外部的螺旋形管路，螺旋形管路的设计，能够增大热交换部13的表面积，从而增加有效散热面积，达到更好的换热效果。

在本实施例中，触发所述第一控制元件2开启的第一预设条件为：环境温度值＜预设高温阈值，当环境温度值≥预设高温阈值时，表明设备当前处于高温制冷工况，压缩机4回气管路中不会出现回液，因此第一控制元件2保持关闭，不启动防回液模式，当环境温度值＜预设高温阈值时，表明设备当前正处于低温制冷工况，易出现回液情况，因此，控制第一控制元件2开启，使压缩机4排出的高温冷媒经过热交换装置1，使回气管路中的温度升高，液态冷媒蒸发，转换成气态。

在本实施例中，触发所述第二控制元件3开启的第二预设条件为：压缩机4的底部温度值＞预设低温阈值，当压缩机4底部温度值≤预设低温阈值时，表明压缩机4回气管路中存在积液，因此，需保持防回液模式，当压缩机4底部温度值上升至大于预设低温阈值后，控制第二控制元件3开启，开启普通模式，防回液模式关闭，使压缩机4排出的高温冷媒不经过热交换装置1，直接进入冷凝器5。

通过环境温度值和压缩机4底部温度值能够反映出压缩机4回气管路中是否存在积液，因此将环境温度值和压缩机4底部温度值的变化，转换为控制防回液模式的开启和关闭的控制信号，能够根据设备内部实际情况适应性的进行防回液模式和普通模式的切换。

在本实施例中，所述第一控制元件2或第二控制元件3为电磁阀，环境温度值和压缩机4底部温度值能够转换成电信号，再通过电信号对所述第一控制元件2或第二控制元件3，采用电磁阀，能够实现根据环境温度值和压缩机4底部温度值变化，对第一控制元件2或第二控制元件3的自动控制。

在本实施例中，所述装置还包括第一感温元件6，所述第一感温元件6设置在所述冷凝器5的外表面，用于检测环境温度值，通过第一感温元件6能够实时地获取环境温度值，进而实现对第一控制元件2的实时控制。

在本实施例中，所述装置还包括第二感温元件7，设置在所述压缩机4的底部，用于检测压缩机4的底部温度值，通过第二感温元件7能够准确地获得压缩机4的底部温度值，用于对第二控制元件3的准确控制。

实施例2

本实施例提供一种空调设备，包括上述的适用于多种工况的防回液控制装置。

实施例3

本实施例的提供一种应用于上述装置的适用于多种工况的防回液控制方法，其中，如图2所示，该方法包括：

S101、检测当前的环境温度值；

S101、比较所述环境温度值与预设高温阈值的大小；

S103、在所述环境温度值＜所述预设高温阈值时，触发热交换装置1的进口管路11打开，开启防回液模式，当所述环境温度值≥所述预设高温阈值时，保持交换装置1的进口管路11关闭，维持正常模式。

在本实施例中，检测当前的环境温度值，包括：通过第一感温元件6检测所述环境温度值；其中，所述第一感温元件6设置在冷凝器5的外表面。

在本实施例中，开启防回液模式，包括：控制所述防回液控制装置的第一控制元件2开启，并且控制所述防回液控制装置的第二控制元件3关闭，使压缩机4排出的高温冷媒经过第一控制元件2进入热交换装置1，使回气管路中的冷媒在与压缩机4排出的高温冷媒进行热交换后温度升高，液态冷媒蒸发，转换成气态；其中，所述第一控制元件2设置在压缩机4的排气口与热交换装置1之间，所述第二控制元件3设置在所述压缩机4的排气口与所述冷凝器5之间。

通过本实施例的控制方法，能够在压缩机4回气管路中出现回液时，及时地通过开启防回液控制装置的第一控制元件2，开启防回液模式，及时地将回气管路中的液态冷媒转化为气态。

实施例4

本实施例提供一种多种工况的防回液控制方法，实施例3的基础上进一步改进，如图3所示，该方法还包括：S104、开启防回液模式后，检测压缩机4底部温度值；S105、比较所述压缩机4底部温度值与预设低温阈值的大小；S106、如果所述压缩机4底部温度值≤所述预设低温阈值，则保持所述防回液模式；如果所述压缩机4底部温度值＞所述预设低温阈值，则退出所述防回液模式。

在本实施例中，检测压缩机4底部温度值，包括：通过第二感温元件7检测所述压缩机4底部温度值；其中，所述第二感温元件7设置在所述压缩机4的底部。

在本实施例中，退出防回液模式，包括：控制所述防回液控制装置的第二控制元件3开启，并且控制所述防回液控制装置的第一控制元件2关闭，所述压缩机4排出的冷媒先进入所述热交换装置1，再依次经过冷凝器5、电子膨胀阀8、蒸发器9，最终通过回气管路回到压缩机4。

通过本实施例的方法，能够在压缩机4回气管路中不存在回液时，及时地通过开启第二控制元件3，关闭第一控制元件2，关闭防回液模式，避免装置无意义的运行，造成不必要的损耗。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种防回液控制装置，其特征在于，包括：

热交换装置，所述热交换装置的第一端与空调设备的压缩机排气口连通，所述热交换装置的第二端与空调设备的冷凝器的进口连通，所述压缩机排出的冷媒流经所述热交换装置，用于使所述压缩机的排气管路与回气管路进行热交换；

第一控制元件，设置在所述压缩机的排气口与所述热交换装置之间，用于在满足第一预设条件时触发开启，以控制所述压缩机排出的冷媒进入所述热交换装置；

第二控制元件，设置在所述压缩机的排气口与所述冷凝器之间，用于在满足第二预设条件时触发开启，以控制所述压缩机排出的冷媒进入所述冷凝器。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热交换装置包括进口管路、出口管路和热交换部，所述进口管路与压缩机排气口连通，所述出口管路与所述冷凝器的进口连通，所述压缩机排出的冷媒流经所述热交换部。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述热交换部为包绕在所述压缩机的回气管路外部的螺旋形管路。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述第一预设条件为：环境温度值＜预设高温阈值；

所述第二预设条件为：压缩机的底部温度值＞预设低温阈值。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一控制元件或第二控制元件为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括第一感温元件，所述第一感温元件设置在所述冷凝器的外表面，用于检测环境温度值。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括第二感温元件，设置在所述压缩机的底部，用于检测压缩机的底部温度值。

8.一种空调设备，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的防回液控制装置。

9.一种防回液控制方法，应用于权利要求1至7中任一项所述的防回液控制装置，其特征在于，包括：

S101、检测当前的环境温度值；

S102、比较所述环境温度值与预设高温阈值的大小；

S103、在所述环境温度值＜所述预设高温阈值时，触发热交换装置的进口管路打开，开启防回液模式；

在所述环境温度值≥所述预设高温阈值时，保持交换装置的进口管路关闭，维持正常模式。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，检测当前的环境温度值，包括：

通过第一感温元件检测所述环境温度值；其中，所述第一感温元件设置在冷凝器的外表面。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，开启防回液模式，包括：

控制所述防回液控制装置的第一控制元件开启；以及，

控制所述防回液控制装置的第二控制元件关闭；

其中，所述第一控制元件设置在压缩机的排气口与热交换装置之间，所述第二控制元件设置在所述压缩机的排气口与所述冷凝器之间。

12.根据权利要求9～11中任意一项所述的方法，其特征在于，开启防回液模式之后，所述方法还包括：

S104、检测压缩机底部温度值；

S105、比较所述压缩机底部温度值与预设低温阈值的大小；

S106、如果所述压缩机底部温度值≤所述预设低温阈值，则保持所述防回液模式；

如果所述压缩机底部温度值＞所述预设低温阈值，则退出所述防回液模式。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，检测压缩机底部温度值，包括：

通过第二感温元件检测所述压缩机底部温度值；其中，所述第二感温元件设置在所述压缩机的底部。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，退出防回液模式，包括：

控制所述防回液控制装置的第二控制元件开启；以及，控制所述防回液控制装置的第一控制元件关闭。