CN110439557A - 一种耙矸机减震缓冲装置及其安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耙矸机减震缓冲装置及其安装工艺,包括滑轮和绞车,所述绞车下方设置有台车,所述支撑杆右侧设置有第一导向轮A,所述第一导向轮A上方设置有减震缓冲装置A,所述减震缓冲装置A上方设置有滑轮,所述滑轮上设置有绳槽,所述滑轮连接有销轴,所述销轴连接有支架,所述支架下方设置有底座,所述底座右侧上方设置有减震垫,所述减震垫上方设置有固定罩,所述底座下方安装有减震弹簧,所述减震弹簧下方安装有底板,降低了耙矸作业和电动机调速换挡对钢丝绳的冲击力,有效降低钢丝绳断绳、跳绳的危害,同时较容易对现有的耙矸机进行升级改造,且成本低廉,本发明结构科学合理,使用安全方便,值得推广。
Description
技术领域
本发明属于煤矿开采设备技术领域,具体涉及一种耙矸机减震缓冲装置及其安装工艺。
背景技术
耙矸机全称耙斗装岩机,又叫耙装机,耙岩机。耙矸机主要用于煤矿、冶金矿山、隧道等工程巷道掘进中配以矿车或箕斗进行装载作业,是提高掘进速度,实现掘进机械化的一种重主要设备。它不仅可以在平巷中使用,而且可以在倾角小于30度的斜巷或拐弯及拐弯角度达到90度的巷道中使用,并且还能同时进行掘进工序的平行作业,提高掘进速度。电气设备具有防爆性能,可用于有煤尘及瓦斯的矿井中。耙矸机主机部分采用行星轮传动,具有装岩效率高,结构简单,可靠性好,操作方便,适用范围广等特点。耙矸机带有气动推车缸,矿车装满后,可用风动推车缸将重车推出,以减轻工人的劳动强度,缩短调车时间,提高掘进速度。
由于耙矸机具有装载能力强、结构简单、使用效率高、适应性好的特点,在煤矿掘开工作面的使用广泛。但在使用过程中,由于绞车功率比较大,耙矸作业和电动机调速换挡对钢丝绳的冲击力比较大,同时耙矸机导向轮设计结构不合理,导致钢丝绳在实际使用过程中容易发生跳绳、断绳等安全隐患,为此我们提出一种耙矸机减震缓冲装置及其安装工艺。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述,以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分,也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念,以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本发明的目的在于提供一种结构简单、设计合理、有效防止耙矸机跳绳和断绳危害的减震缓冲装置及其安装方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种耙矸机减震缓冲装置,包括滑轮和绞车,所述绞车下方设置有台车,所述绞车右侧上方设置有第二导向轮A,所述第二导向轮A右侧设置有第二导向轮B,所述绞车上方安装有中间槽,所述中间槽右侧连接有卸料槽,所述中间槽左侧连接有进料槽,所述进料槽左侧连接有主绳,所述主绳左侧连接有耙斗,所述耙斗左侧连接有尾绳,所述耙斗左侧上方设置有尾轮,所述尾轮左侧连接有固定楔,所述卸料槽右侧安装有调节板,所述卸料槽中间底部设置有卸料口,所述卸料口右侧安装有支撑杆,所述支撑杆右侧设置有第一导向轮A,所述第一导向轮A右侧设置有第一导向轮B,所述第一导向轮A上方设置有减震缓冲装置A,所述减震缓冲装置A右侧安装有减震缓冲装置B,所述减震缓冲装置A上方设置有滑轮,所述滑轮上设置有绳槽,所述滑轮连接有销轴,所述销轴连接有支架,所述支架下方设置有底座,所述底座右侧上方设置有减震垫,所述减震垫上方设置有固定罩,所述底座下方安装有减震弹簧,所述减震弹簧下方安装有底板,所述绞车包括有主动滚筒和辅助滚筒。
进一步而言,所述减震弹簧共设置有4个,且它们均为阻尼弹簧。
进一步而言,所述调节板与卸料口的夹角为0-90度。
进一步而言,所述绳槽共设置有2圈。
进一步而言,所述调节板与减震缓冲装置A和减震缓冲装置B均通过螺栓固定连接。
进一步而言,所述固定罩为中空长方体结构。
进一步而言,所述减震弹簧与底座和底板均通过焊接连接。
进一步而言,所述调节板的底部通过销轴和卸料槽转动连接,且所述调节板的顶部通过螺栓与卸料槽活动连接。
本发明还公开了一种耙矸机减震缓冲装置的安装工艺,包括如下步骤:
步骤一、检测各零部件完成后,先在迎头上部打好眼,安装好固定楔,安固定楔时先反钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中,再把紧楔***并敲紧,安装固定楔的眼应与工作面有5度---7度的偏角。
步骤二、根据耙矸作业实际情况,调节好调节板和卸料口的夹角。
步骤三、松开主动滚筒制动,将主绳从主动滚筒上抽出,从第二导向轮A上方穿过,接着穿过第一导向轮A右侧,然后在减震缓冲装置A的滑轮上绕一圈后,依次顺着卸料槽,中间槽,进料槽,最后与耙斗的头部连接。
步骤四、松开辅助滚筒制动,将尾绳从辅助滚筒上抽出,从第二导向轮B上方穿过,接着穿过第一导向轮B右侧,然后在减震缓冲装置B的滑轮上绕一圈后,穿过尾轮后,与耙斗的尾部连接。
步骤五、把尾轮悬挂在钢丝绳套环上,尾轮的悬挂拉置随巷道的情况而定,一般悬挂在迎头岩堆上面的800---1000毫米的调度处。
步骤六、安装好尾轮后,通过绞车调节主绳和尾绳到合适的压力,进行试运行10分钟,试运行没有问题,就开始正式作业。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用了调节板、减震缓冲装置A和减震缓冲装置B,降低了耙矸作业和电动机调速换挡对钢丝绳的冲击力,有效降低钢丝绳断绳、跳绳的危害,同时较容易对现有的耙矸机进行升级改造,且成本低廉,本发明结构科学合理,使用安全方便,值得推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的右视结构示意图;
图2为本发明的减震缓冲装置A的放大结构示意图;
图3为本发明的后视结构示意图;
图4为本发明的滑轮结构示意图;
图中:1-尾轮、2-耙斗、3-进料槽、4-中间槽、5-尾绳、6-卸料槽、7-卸料口、8-减震缓冲装置A、9-第一导向轮A、10-调节板、11-支撑杆、12-第二导向轮A、13-绞车、14-台车、15-主绳、16-固定楔、17-滑轮、1701-绳槽、18-支架、19-底座、20-减震垫、21-固定罩、22-减震弹簧、23-底板、24-销轴、25-第一导向轮B、26-第二导向轮B、27-主动滚筒、28-辅助滚筒、29-减震缓冲装置B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,本发明提供一种技术方案:一种耙矸机减震缓冲装置,滑轮17和绞车13,绞车13下方设置有台车14,绞车13右侧上方设置有第二导向轮A12,第二导向轮A12右侧设置有第二导向轮B26,绞车13上方安装有中间槽4,中间槽4右侧连接有卸料槽6,中间槽4左侧连接有进料槽3,进料槽3左侧连接有主绳15,主绳15左侧连接有耙斗2,耙斗2左侧连接有尾绳5,耙斗2左侧上方设置有尾轮1,尾轮1左侧连接有固定楔16,卸料槽6右侧安装有调节板10,卸料槽6中间底部设置有卸料口7,卸料口7右侧安装有支撑杆11,支撑杆11右侧设置有第一导向轮A9,第一导向轮A9右侧设置有第一导向轮B25,第一导向轮A9上方设置有减震缓冲装置A8,减震缓冲装置A8右侧安装有减震缓冲装置B29,减震缓冲装置A8上方设置有滑轮17,滑轮17上设置有绳槽1701,滑轮17连接有销轴24,销轴24连接有支架18,支架18下方设置有底座19,底座19右侧上方设置有减震垫20,减震垫20上方设置有固定罩21,底座19下方安装有减震弹簧22,减震弹簧22下方安装有底板23,绞车13包括有主动滚筒27和辅助滚筒28。
本实施例中,减震弹簧22共设置有4个,且它们均为阻尼弹簧,可以减震缓冲因为电动机调速换挡和耙矸作业本身给主绳15和尾绳5带来的压力。
本实施例中,调节板10与卸料口7的夹角为0-90度,可以根据作业环境,调节合适的夹角获得更好的减震缓冲性能。
本实施例中,绳槽1701共设置有2圈,避免主绳15和尾绳5混乱。
本实施例中,调节板10与减震缓冲装置A8和减震缓冲装置B29均通过螺栓固定连接。
本实施例中,固定罩21为中空长方体结构,防尘防水,延长设备使用寿命。
本实施例中,减震弹簧22与底座19和底板23均通过焊接连接,焊接需要特别加固,连接更可靠,使用更长久。
本实施例中,调节板10的底部通过销轴和卸料槽6转动连接,且调节板10的顶部通过螺栓与卸料槽6活动连接,可以根据实际使用情况,调节合适的夹角获得更好的减震缓冲性能。
本实施例中的耙矸机减震缓冲装置的安装工艺,包括如下步骤:
步骤一、检测各零部件完成后,先在迎头上部打好眼,安装好固定楔16,安固定楔16时先反钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中,再把紧楔***并敲紧,安装固定楔16的眼应与工作面有5度---7度的偏角,这样固定楔才不易拉出。
步骤二、根据耙矸作业实际情况,调节好调节板10和卸料口7的夹角,以使设备获得较好的缓冲减震性能。
步骤三、松开主动滚筒27制动,将主绳15从主动滚筒27上抽出,从第二导向轮A12上方穿过,接着穿过第一导向轮A9右侧,然后在减震缓冲装置A8的滑轮17上绕一圈后,依次顺着卸料槽6,中间槽4,进料槽3,最后与耙斗2的头部连接,电动机调速换挡和耙矸作业对钢丝绳的压力非常的大,在减震缓冲装置A8的滑轮17上绕一圈后,可以有效增加减震缓冲效果,同时可以减少钢丝绳断绳、跳绳带来的危害。
步骤四、松开辅助滚筒28制动,将尾绳5从辅助滚筒28上抽出,从第二导向轮B26上方穿过,接着穿过第一导向轮B25右侧,然后在减震缓冲装置B29的滑轮17上绕一圈后,穿过尾轮1后,与耙斗2的尾部连接,电动机调速换挡和耙矸作业对钢丝绳的压力非常的大,在减震缓冲装置A8的滑轮17上绕一圈后,可以有效增加减震缓冲效果,同时可以减少钢丝绳断绳、跳绳带来的危害。
步骤五、把尾轮1悬挂在钢丝绳套环上,尾轮的悬挂拉置随巷道的情况而定,一般悬挂在迎头岩堆上面的800---1000毫米的调度处,为减少辅助劳动,提高耙矸效率应试煤矸石堆积的情况左右移动倒挂位置,以耙清中央和两侧的煤矸石。
步骤六、安装好尾轮1后,通过绞车13调节主绳15和尾绳5到合适的压力,进行试运行10分钟,试运行没有问题,就开始正式作业。
以上为本发明较佳的实施方式,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改,因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耙矸机减震缓冲装置,其特征在于:所述滑轮(17)和绞车(13),所述绞车(13)下方设置有台车(14),所述绞车(13)右侧上方设置有第二导向轮A(12),所述第二导向轮A(12)右侧设置有第二导向轮B(26),所述绞车(13)上方安装有中间槽(4),所述中间槽(4)右侧连接有卸料槽(6),所述中间槽(4)左侧连接有进料槽(3),所述进料槽(3)左侧连接有主绳(15),所述主绳(15)左侧连接有耙斗(2),所述耙斗(2)左侧连接有尾绳(5),所述耙斗(2)左侧上方设置有尾轮(1),所述尾轮(1)左侧连接有固定楔(16),所述卸料槽(6)右侧安装有调节板(10),所述卸料槽(6)中间底部设置有卸料口(7),所述卸料口(7)右侧安装有支撑杆(11),所述支撑杆(11)右侧设置有第一导向轮A(9),所述第一导向轮A(9)右侧设置有第一导向轮B(25),所述第一导向轮A(9)上方设置有减震缓冲装置A(8),所述减震缓冲装置A(8)右侧安装有减震缓冲装置B(29),所述减震缓冲装置A(8)上方设置有滑轮(17),所述滑轮(17)上设置有绳槽(1701),所述滑轮(17)连接有销轴(24),所述销轴(24)连接有支架(18),所述支架(18)下方设置有底座(19),所述底座(19)右侧上方设置有减震垫(20),所述减震垫(20)上方设置有固定罩(21),所述底座(19)下方安装有减震弹簧(22),所述减震弹簧(22)下方安装有底板(23),所述绞车(13)包括有主动滚筒(27)和辅助滚筒(28)。
2.根据权利要求1所述的耙矸机减震缓冲装置,其特征在于:所述减震弹簧(22)共设置有4个,且它们均为阻尼弹簧。
3.根据权利要求1所述的耙矸机减震缓冲装置,其特征在于:所述调节板(10)与卸料口(7)的夹角为0-90度。
4.根据权利要求1所述的耙矸机减震缓冲装置,其特征在于:所述绳槽(1701)共设置有2圈。
5.根据权利要求1所述的耙矸机减震缓冲装置,其特征在于:所述调节板(10)与减震缓冲装置A(8)和减震缓冲装置B(29)均通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的耙矸机减震缓冲装置,其特征在于:所述固定罩(21)为中空长方体结构。
7.根据权利要求1所述的耙矸机减震缓冲装置,其特征在于:所述减震弹簧(22)与底座(19)和底板(23)均通过焊接连接。
8.根据权利要求1所述的耙矸机减震缓冲装置,其特征在于:所述调节板(10)的底部通过销轴和卸料槽(6)转动连接,且所述调节板(10)的顶部通过螺栓与卸料槽(6)活动连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的耙矸机减震缓冲装置的安装工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、检测各零部件完成后,先在迎头上部打好眼,安装好固定楔(16),安固定楔(16)时先反钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中,再把紧楔***并敲紧,安装固定楔(16)的眼应与工作面有5度---7度的偏角;
步骤二、根据耙矸作业实际情况,调节好调节板(10)和卸料口(7)的夹角;
步骤三、松开主动滚筒(27)制动,将主绳(15)从主动滚筒(27)上抽出,从第二导向轮A(12)上方穿过,接着穿过第一导向轮A(9)右侧,然后在减震缓冲装置A(8)的滑轮(17)上绕一圈后,依次顺着卸料槽(6),中间槽(4),进料槽(3),最后与耙斗(2)的头部连接;
步骤四、松开辅助滚筒(28)制动,将尾绳(5)从辅助滚筒(28)上抽出,从第二导向轮B(26)上方穿过,接着穿过第一导向轮B(25)右侧,然后在减震缓冲装置B(29)的滑轮(17)上绕一圈后,穿过尾轮(1)后,与耙斗(2)的尾部连接;
步骤五、把尾轮(1)悬挂在钢丝绳套环上,尾轮的悬挂拉置随巷道的情况而定,一般悬挂在迎头岩堆上面的800---1000毫米的调度处;
步骤六、安装好尾轮(1)后,通过绞车(13)调节主绳(15)和尾绳(5)到合适的压力,进行试运行10分钟,试运行没有问题,就开始正式作业。
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