CN110438805A - 一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法 - Google Patents

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梁永红
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周建刚
董会杰
彭雄义
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Abstract

本发明涉及一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法，其特征为以木质素磺酸钠、十六胺和甲醛为原料，制备得到改性木质素磺酸钠，采用改性木质素磺酸钠和阳离子聚丙烯酰胺依次对棉织物表面进行层层自组装，从而使改性木质素磺酸钠的疏水长支链有效地覆盖在棉织物的表面。经过层层自组装的棉织物的表观接触角范围分布在121°～125°之间，而未整理的棉织物的表观接触角只有32.1°，由此可以认为，本发明中的棉织物经过层层自组装后其具有疏水性。

Description

一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法
技术领域
本发明属于织物疏水改性技术领域，具体涉及一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法。
背景技术
随着社会生活水平的提高，人们对纺织品性能的要求越来越高，如：希望纺织服装具有抗紫外线、疏水、防风等性能。棉织物在所有的服装中占有很大比例，这是因为棉织物具有价格低、对人体皮肤舒适度高、可再生、耐水洗和经久耐用等优点。棉织物的主要成分是纤维素，其很容易被水浸湿。为了使棉织物赋予更多的性能，使其具有疏水性能是重要的途径之一。
目前，织物的疏水改性方法较多，主要有：（1）在织物表面进行涂层整理，即在其表面涂覆一层疏水性较强的涂层剂；（2）在织物的表面接枝疏水基团；（3）在纺制织物的纤维时，原材料具有疏水性。对于棉织物的疏水整理，方法（1）的成本较高；方法（2）可能会导致棉纤维的结构发生变化，丧失棉纤维本身的优点；方法（3）对普通成型的棉纤维不适用。因此，寻求一种高效、价格低廉、应用方便的棉织物的疏水改性方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是克服以往技术的不足，提供一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法。
本发明的目的在于提供一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法，具体步骤如下：
（1）木质素磺酸盐的疏水改性：将称取适量的木质素磺酸钠、十六胺和甲醛溶液于水溶液中，进行反应，反应时间为4～6h，反应结束即制得改性木质素磺酸钠。
（2）层层自组装：将棉织物浸入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，浸入时间为4～6min，取出，用吹风机吹干，然后将其浸入步骤（1）制备的改性木质素磺酸钠水溶液，浸入时间为4～6min，取出，用吹风机吹干；采用同样方法依次浸入阳离子聚丙烯酰胺和改性木质素磺酸钠水溶液，重复此过程循环五次，即可。
优选地，所述步骤（1）中甲醛溶液的浓度为3～5%，木质素磺酸钠(g)、十六胺(g)和甲醛溶液(mL)的质量体积比为：1∶1～2∶10～20。
优选地，所述步骤（2）中阳离子聚丙烯酰胺水溶液的浓度为3～5%，改性木质素磺酸钠水溶液的浓度为5～10%，棉织物与溶液的浴比均为1∶20～50。
本发明具有如下显著特点：
（1）本发明以木质素磺酸钠、十六胺和甲醛为原料，制备得到改性木质素磺酸钠，该改性木质素磺酸盐含有长支链的疏水结构，具有良好的疏水应用前景。
（2）本发明采用层层自主装技术对棉织物进行改性，使疏水长支链有效地覆盖在棉织物的表面，从而，实现棉织物的疏水功能。
（3）本发明中的改性木质素磺酸盐的原料来源广泛，制备方法简单；层层自组装疏水整理方案简单，易于操作。
（4）经过层层自组装的棉织物的表观接触角范围分布在121°～125°之间，而未整理的棉织物的表观接触角只有32.1°，由此可以认为，本发明制备的棉纤维具有疏水性。
具体实施方式
以下所述实施例详细说明了本发明。
实施例1
本实施例所述一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法，具体步骤如下：
（1）木质素磺酸盐的疏水改性：将称取2g的木质素磺酸钠、3g十六胺和30mL 4%甲醛溶液于30mL水溶液中，进行反应，反应时间为5h，反应结束即制得改性木质素磺酸钠。
（2）层层自组装：将棉织物浸入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，浸入时间为5min，取出，用吹风机吹干，然后将其浸入步骤（1）制备的改性木质素磺酸钠水溶液，棉织物与溶液的浴比均为1∶35，浸入时间为5min，取出，用吹风机吹干；采用同样方法依次浸入浓度为4%的阳离子聚丙烯酰胺和浓度为8%的改性木质素磺酸钠水溶液，重复此过程循环五次，即可制得疏水棉织物a。
实施例2
本实施例所述一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法，具体步骤如下：
（1）木质素磺酸盐的疏水改性：将称取2g的木质素磺酸钠、2g十六胺和20mL 3%甲醛溶液于20mL水溶液中，进行反应，反应时间为4h，反应结束即制得改性木质素磺酸钠。
（2）层层自组装：将棉织物浸入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，浸入时间为4min，取出，用吹风机吹干，然后将其浸入步骤（1）制备的改性木质素磺酸钠水溶液，棉织物与溶液的浴比均为1∶20，浸入时间为4min，取出，用吹风机吹干；采用同样方法依次浸入浓度为3%的阳离子聚丙烯酰胺和浓度为5%的改性木质素磺酸钠水溶液，重复此过程循环五次，即可制得疏水棉织物b。
实施例3
本实施例所述一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法，具体步骤如下：
（1）木质素磺酸盐的疏水改性：将称取2g的木质素磺酸钠、4g十六胺和40mL 5%甲醛溶液于40mL水溶液中，进行反应，反应时间为6h，反应结束即制得改性木质素磺酸钠。
（2）层层自组装：将棉织物浸入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，浸入时间为6min，取出，用吹风机吹干，然后将其浸入步骤（1）制备的改性木质素磺酸钠水溶液，棉织物与溶液的浴比均为1∶50，浸入时间为6min，取出，用吹风机吹干；采用同样方法依次浸入浓度为5%的阳离子聚丙烯酰胺和浓度为10%的改性木质素磺酸钠水溶液，重复此过程循环五次，即可制得疏水棉织物c。
应用性能实施例：
测试实施例1～3制备的疏水棉织物a、b、c的疏水性能。采用XG-CAMA1基本型接触角测试仪测定水滴在疏水棉织物a、b、c表面的表观接触角，测试试样不少于30个，取测试平均值，测试结果如表1 所示。
表1 水滴在疏水棉织物a、b、c的表观接触角
项目 棉织物a 棉织物b 棉织物c 未整理的棉织物
表观接触角(°) 121.5 124.7 123.6 32.1
从表1可见，水滴在疏水棉织物a、b、c的表观接触角范围分布在121°～125°之间，而未整理的棉织物的表观接触角只有32.1°。由此可以认为，本发明制备的棉纤维具有疏水性。

Claims (3)

1.一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法，其特征在于，所述改性方法如下步骤：
（1）木质素磺酸盐的疏水改性：称取木质素磺酸钠、十六胺和甲醛溶液于水溶液中，进行反应，反应时间为4～6h，反应结束即制得改性木质素磺酸钠；
（2）层层自组装：将棉织物浸入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，浸入时间为4～6min，取出，用吹风机吹干，然后将其浸入步骤（1）制备的改性木质素磺酸钠水溶液，浸入时间为4～6min，取出，用吹风机吹干；采用同样方法依次浸入阳离子聚丙烯酰胺和改性木质素磺酸钠水溶液，重复此过程循环五次，即可。
2.根据权利要求1所述一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法，其特征在于，所述步骤（1）中甲醛溶液的浓度为3～5%，木质素磺酸钠(g)、十六胺(g)和甲醛溶液(mL)的质量体积比为：1∶1～2∶10～20。
3.根据权利要求1所述一种层层自组装技术对棉织物表面的疏水改性方法，其特征在于，所述步骤（2）中阳离子聚丙烯酰胺水溶液的浓度为3～5%，改性木质素磺酸钠水溶液的浓度为5～10%，棉织物与溶液的浴比均为1∶20～50。
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