CN110438732A - 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 - Google Patents

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CN110438732A CN201810421886.5A CN201810421886A CN110438732A CN 110438732 A CN110438732 A CN 110438732A CN 201810421886 A CN201810421886 A CN 201810421886A CN 110438732 A CN110438732 A CN 110438732A
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washing machine
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Abstract

一种洗衣机的控制方法及洗衣机,洗衣机依次执行洗涤、漂洗、脱水程序,洗涤阶段,进水至预设水位,执行加热程序,对洗涤水进行加热升温,当洗涤水温度达到预设温度后,启动洗涤,波轮以预设转停比对内衣衣物进行洗涤,转停周期内的转动时间不小于停转时间,其中,所述预设转停比的转停周期内转动时间为0.8‑1.4S,停转时间为0.8S;漂洗阶段,包括执行设定次数的漂洗,其中,还包括执行杀菌程序,以对内衣衣物进行杀菌消毒;脱水阶段,采用先间歇脱水,后连续脱水的方式进行脱水。应用该控制方法洗涤内衣衣服,在洗涤、脱水阶段避免了内衣衣物出现缠绕、变形的情况,在漂洗阶段执行杀菌程序,对内衣衣物进行杀菌消毒,增强了洗涤效果,使得内衣衣物的洁净度更高。

Description

一种洗衣机的控制方法及洗衣机
技术领域
本发明属于洗涤设备领域,具体地说,涉及一种洗衣机的控制方法,还涉及一种洗衣机。
背景技术
目前对内衣衣物的洗涤主要采用手洗,或者将内衣衣物放置于洗涤袋中与其他衣物进行混洗,手洗可能造成内衣衣物发生变形,且需要较多的清洗剂,很难漂洗干净,需要漂洗多遍;将内衣放置于洗涤袋中洗涤又不能全面的被洗涤水冲刷,且与其他衣物混洗很容易滋生细菌,从而洗涤效果较差,影响内衣衣物的使用寿命。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种洗衣机的控制方法,应用该控制方法对内衣衣物进行洗涤,具有内衣衣物不易变形且清洗方便的优点。本发明的另一目的在于提供一种用于洗女士内衣的波轮洗衣机,以实现清洗所有型号的女士内衣的目的,并降低女士内衣洗涤过程中的磨损率。
本发明还提供了一种洗衣机。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种洗衣机的控制方法,依次执行洗涤、漂洗、脱水程序,
洗涤阶段,进水至预设水位,执行加热程序,对洗涤水进行加热升温,当洗涤水温度达到预设温度后,启动洗涤,波轮以预设转停比对内衣衣物进行洗涤,转停周期内的转动时间不小于停转时间,其中,所述预设转停比的转停周期内转动时间为0.8-1.4S,停转时间为0.8S;
漂洗阶段,包括执行设定次数的漂洗,其中,还包括执行杀菌程序,以对内衣衣物进行杀菌消毒;
脱水阶段,采用先间歇脱水,后连续脱水的方式进行脱水。
在洗涤阶段,波轮以预设转停比驱动洗涤水,使得洗衣机在洗涤阶段形成轻柔搅动水流,在洗涤内衣衣物时,既不会出现内衣衣物缠绕和变形的情况,也使得轻柔搅动水流对内衣衣物进行多次搓洗,从而增强内衣衣物的洗涤效果;进一步地,在洗涤阶段,对洗涤水进行加热升温,使得洗涤剂可全部溶解,避免了出现洗涤剂残留至内衣衣物上的情况发生,并在漂洗阶段执行杀菌程序,对内衣衣物进行杀菌消毒,从而内衣衣物的洁净度更高。
进一步,洗衣机的预设水位包括高、中、低水位,在高水位状态洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为1.4/0.8;在中水位状态下洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为1.0/0.8;在低水位状态下洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为0.8/0.8;
优选的,洗衣机进水至预设水位时,波轮以预设转停比驱动洗涤水,形成1.5圈的轻柔搅动水流,使得内衣衣物处于轻柔洗涤状态。
波轮转停周期内的转动时间为0.8-1.4S,使得水流的搅动频率较快,增加内衣衣物被水流搓洗的次数,从而增强内衣衣物的洗涤效果,进一步地,波轮转停周期内的停止时间为0.8S,使得洗衣机内形成轻柔搅动水流,避免了内衣衣物出现缠绕和变形的情况。
进一步,洗衣机在漂洗阶段执行设定次数的漂洗程序,其中,执行漂洗程序时,先排水,然后脱水,脱水完成后再进水、漂洗;其中,每次脱水均采用先间歇脱水、后连续脱水的方式;优选的,漂洗程序的设定次数为用户手动选定的次数,或者洗衣机中默认可调用的次数;进一步优选的,漂洗程序的设定次数为0-6次中的任一个。
进一步,在漂洗阶段,进水至预设水位时,启动漂洗,波轮的转停比与洗涤阶段中波轮的预设转停周期比相同。
进一步,在漂洗阶段,启动脱水时,间歇脱水时间与连续脱水时间相同。
进一步,洗衣机在脱水阶段,间歇脱水所需时间为1分钟、连续脱水所需时间为3分钟。将洗衣机的脱水程序与普通洗衣机的脱水程序进行对比,本发明所述的脱水方法有效地避免了出现高速脱水对内衣衣物造成严重变形的情况。
进一步,漂洗阶段的间歇脱水时间与脱水阶段的间歇脱水时间相同,漂洗阶段的连续脱水时间小于脱水阶段的连续脱水时间。
进一步,洗衣机设有臭氧杀菌装置,执行杀菌程序时,向洗衣机洗涤水中释放臭氧,对内衣衣物进行杀菌消毒;
优选的,洗衣机启动执行漂洗程序,当进水水位达到预设水位后,执行杀菌程序。洗衣机设置杀菌程序,在漂洗阶段对内衣衣物进行杀菌消毒,使得内衣衣物的洗涤效果更佳。
进一步,洗衣机还设有加热装置,执行加热程序时,加热装置启动,对洗衣机内的洗涤水进行加热升温;
优选的,洗衣机启动执行洗涤程序和/或漂洗程序,当进水水位达到预设水位,洗衣机暂停洗涤和/或漂洗程序,执行加热程序,对洗衣机内的洗涤水进行加热升温,当洗涤水的温度为预设温度后,洗衣机恢复执行后续工作程序;
进一步优选的,所述预设温度为30度。通过加热洗涤水,使得洗涤剂溶解彻底,增强对内衣衣物的洗涤效果。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机,应用上述所述的控制方法对内衣衣物进行洗涤。应用上述控制方法对内衣衣物单独洗涤,避免了在洗涤内衣衣物时出现缠绕、变形、漂洗不干净的情况,增强了洗涤效果,从而提升用户体验。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、波轮预设转停比的转停周期内转动时间为0.8-1.4S,停转时间为0.8S,从而在洗涤阶段形成轻柔搅动的洗涤水流,有利于衣物形状恢复,也有效地避免了出现衣物缠绕、变形的情况出现,其中,波轮的预设转停周期为1.6-2.2S,提高了洗涤频率,使得内衣衣物的揉搓频率增加,洗涤效果更佳。
2、洗衣机设有加热装置,对洗涤水进行升温,有利于洗涤剂溶解,从而增强了洗涤效果,避免了洗涤剂不完全溶解残留在内衣衣物中,对内衣衣物造成损害。
3、洗衣机设有杀菌装置,对洗涤水以及内衣衣物进行杀菌消毒,使得内衣衣物更加卫生,减少交叉感染。
4、通过限定搅拌柱外周与内桶侧壁之间的最小距离d不超过一个罩杯的直径尺寸,搅拌叶对内衣的击打力较小且均匀,降低了内衣洗涤时发生变形、磨损或破裂的机率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本发明中一种洗衣机的控制方法流程示意图;
图2是本发明中一种洗衣机执行加热程序流程示意图;
图3是本发明中一种洗衣机执行杀菌程序流程示意图;
图4是本发明实施例中波轮洗衣机的剖视图;
图5是本发明实施例中内桶底部的俯视图;
图6是本发明实施例中波轮的侧视图;
图7是本发明实施例中波轮的另一角度的侧视图;
图8是本发明另一实施例中内桶底部的俯视图;
图9是本发明另一实施例中波轮的正视图。
图中:100-波轮洗衣机、200-波轮、1-内桶、2-搅拌柱、3-搅拌叶、4-倾斜端面、5-凸肋、6-透水孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1所示,本发明实施例中介绍了一种洗衣机的控制方法,依次执行洗涤、漂洗、脱水程序,
洗涤阶段,包括进水、洗涤,当进水至预设水位,执行加热程序,对洗涤水进行加热升温,当洗涤水温度达到预设温度后,启动洗涤,波轮以预设转停比对内衣衣物进行洗涤,转停周期内的转动时间不小于停转时间,其中,所述预设转停比的转停周期内转动时间为0.8-1.4S,停转时间为0.8S;
漂洗阶段,包括执行设定次数的漂洗,执行漂洗程序时,先排水,然后脱水,脱水完成后再进水,当进水至预设水位时,进行漂洗,同时执行杀菌程序,对漂洗水、内衣衣物进行杀菌消毒,当执行漂洗程序次数达到预设次数后,洗衣机完成漂洗工作,进入脱水阶段;
脱水阶段,采用先间歇脱水,后连续脱水的方式进行脱水。
本实施例中,在洗涤阶段对内衣衣物进行洗涤时,波轮一个周期内间歇式转停为:先执行正转,然后间歇停止,再执行反转,然后间歇停止;当洗涤时间达到预设时间后,洗衣机进入漂洗阶段。
本实施例中,洗衣机的预设水位包括高、中、低水位,在高水位状态洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为1.4/0.8;在中水位状态下洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为1.0/0.8;在低水位状态下洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为0.8/0.8;
本实施例中,波轮的预设转停周期为1.6-2.2S,以达到对内衣衣物多次揉搓的效果,其中,波轮的正反时间为0.8-1.4S,波轮的停止时间为0.8S,以形成轻柔搅动水流,从而达到减少衣物的缠绕以及减少衣物磨损率的效果。通过对波轮的正转、反转以及间歇时间进行合理设定,使得洗涤水形成轻柔搅动水流,从而避免了内衣衣物出现变形的情况。
本实施例中,在漂洗阶段,洗衣机执行设定次数的漂洗程序,洗衣机执行漂洗程序时,当进水至预设水位时,洗衣机对内衣衣物进行漂洗,同步执行杀菌程序。
本实施例中,洗衣机具有臭氧杀菌装置,执行杀菌程序时,将臭氧释放至洗涤桶内,对洗涤水、内衣衣物进行杀菌消毒。
本实施例中,洗衣机还设有加热装置,执行加热程序时,加热装置启动,对洗衣机内的洗涤水进行加热升温;
本实施例中,在脱水阶段,间歇脱水所需时间为1分钟、连续脱水所需时间为3分钟;在漂洗阶段,间歇脱水与连续脱水时间均为1分钟。间歇脱水时间设定为1分钟,使得洗衣机在脱水时的最高速度降低,从而有效地避免了高速脱水造成内衣衣物严重变形的情况发生。
本实施例中,洗衣机采用高水位洗涤内衣衣物时,具体包括以下步骤:
S1.将内衣衣物放入洗衣机中,启动进水,当进水到高水位预设值后,执行步骤S2;
S2.执行加热程序,加热装置启动,对洗涤水进行加热升温,当洗涤水的温度达到预设温度后,对内衣衣物进行洗涤;
S3.波轮以预设转停比1.4/0.8驱动洗涤水,形成轻柔搅动水流,对内衣衣物进行搅动搓洗,达到洗涤时间达到预设时间后,进入漂洗阶段;
S4.执行漂洗程序,先排水,然后脱水,脱水完成后再进水、进水至预设水位后,漂洗,并同步执行杀菌程序,当执行漂洗程序的次数达到设定次数后,进入脱水阶段;
S5.执行脱水程序,先间歇脱水,后连续脱水,完成内衣衣物的洗涤工作。
本实施例中,在洗涤、漂洗阶段,当进水至预设水位时,均执行加热程序和/或杀菌程序,启动加热装置和/或杀菌装置,以对洗衣机内的洗涤水进行加热升温和/或杀菌消毒;当洗涤水的温度达到预设温度和/或杀菌时间达到预设时间后,恢复执行后续工作程序。
实施例二
本发明实施例中介绍了一种洗衣机的控制方法,依次执行洗涤、漂洗、脱水程序,
在洗涤、漂洗阶段,当进水至预设水位时,洗衣机执行加热程序,具体包括以下步骤:
S11.洗衣机执行洗涤和/或漂洗程序;
S12.将内衣衣物放入洗衣机中,启动进水,当进水到预设水位后,执行步骤S13;
S13.执行加热程序,加热装置启动,对洗涤水进行加热升温;
S14.若洗涤水的温度未达到预设温度,洗衣机继续执行步骤S13;若洗涤水的温度达到预设温度后,洗衣机恢复执行后续工作程序。
本实施例中,所述工作程序包括洗涤、漂洗、脱水中的任一或组合。
实施例三
本发明实施例中介绍了一种洗衣机的控制方法,依次执行洗涤、漂洗、脱水程序,
在漂洗阶段,执行三次漂洗程序,执行漂洗程序时,当进水至预设水位时,洗衣机对内衣衣物进行漂洗,并同步执行杀菌程序,具体包括以下步骤:
S21.洗衣机执行漂洗程序;
S22.启动进水,当进水到预设水位后,执行步骤S23;
S23.洗衣机对内衣衣物进行漂洗,并同步执行杀菌程序,杀菌装置启动,向洗衣机内释放臭氧,对内衣衣物、漂洗水进行杀菌消毒;
S24.若执行漂洗程序次数未达到三次,洗衣机继续执行步骤S21-S23;若执行漂洗程序次数达到三次,洗衣机完成漂洗工作。
本实施例中,在洗涤阶段,启动进水,当进水到预设水位后,对内衣衣物进行洗涤,并同步执行杀菌程序。
本实施例中,洗衣机执行洗涤和/或漂洗程序,启动进水,当进水到预设水位后,同步执行杀菌程序和加热程序,对洗涤水进行加热和杀菌消毒;当洗涤水温度达到预设温度,并且杀菌时间达到预设时间后,洗衣机继续执行后续工作程序。
如图1至图4所示,本发明实施例中介绍了一种用于洗女士内衣的波轮洗衣机100,包括内桶1、电机和设置在内桶1底部的波轮200,电机的输出轴与波轮200连接,波轮200和内桶1在电机的驱动下转动,通过波轮200与内桶1的正转、反转实现衣服的清洁。
本发明实施例中,波轮200包括位于波轮200中心的搅拌柱2和沿着搅拌柱2周向设置的搅拌叶3,波轮200中心向上凸起形成搅拌柱2,搅拌柱2沿轴向向上延伸,与电机的输出轴连接,搅拌柱的高度不超过搅拌叶的高度,搅拌柱2外周与内桶1侧壁之间的最小距离d不超过女士内衣的一个罩杯的直径尺寸。波轮洗衣机100通过波轮200对内衣的直接击打来进行衣物的清洗,并且距波轮200中心越远的位置击打力越大,内凸靠桶壁放在内桶1中时,内衣的受力及磨损最大。通过限定搅拌柱2外周与内桶1侧壁之间的最小距离d不超过一个罩杯的直径尺寸,搅拌叶3对内衣的击打力较小且均匀,降低了内衣洗涤时发生变形、磨损或破裂的机率。
本发明实施例中,搅拌叶3包括至少一个,沿着搅拌柱2的外周均匀分布,并向外散发,各搅拌叶3的一端与搅拌柱2连接,另一端延伸至波轮200的外周,各搅拌叶3与搅拌柱2的连接处到内桶1侧壁的最小距离d不超过女士内衣的一个罩杯的直径尺寸。
本发明实施例中,女士内衣按照上下胸围之差设置为不同尺寸的罩杯,搅拌叶3与搅拌柱2的连接处到内桶1侧壁的最小距离d不超过最小罩杯的直径尺寸。
本发明实施例中,女士内衣按照上下胸围之差设置为AA罩杯、A罩杯、B罩杯、C罩杯、D罩杯、E罩杯、F罩杯、G罩杯,直径尺寸分别与7.5cm、10.0cm、12.5cm、15.0cm、17.5cm、20.0cm、22.5cm、25.0cm。中国女性一般只使用A罩杯、B罩杯、C罩杯、D罩杯、E罩杯、F罩杯,A罩杯为最小罩杯,搅拌叶3与搅拌柱2的连接处到内桶1侧壁的最小距离d不超过A罩杯的直径尺寸,即d不超过10.0cm;优选的,搅拌叶3与搅拌柱2的连接处到内桶1侧壁的最小距离d小于10.0cm。
实施例四
如图4至7所示,本实施例中,波轮洗衣机100包括内桶1和设置在内桶1底部的波轮200,波轮200包括位于波轮200中心的搅拌柱2和沿着搅拌柱2周向设置的搅拌叶3,搅拌叶3的一端与搅拌柱2连接,另一端延伸至波轮200的外周,各搅拌叶3与搅拌柱2的连接处到内桶1侧壁的最小距离d不超过女士内衣的一个罩杯的直径尺寸。
本实施例中,波轮200包括搅拌柱2和设于波轮200上表面的搅拌叶3,还设有透水孔6,搅拌叶3至少为一个,优选2-5个,每个搅拌叶3沿圆周方向从一侧向另一侧升高延伸,以令上表面形成一坡面,搅拌叶3的高处一侧与波轮200上表面形成一倾斜端面4,倾斜端面4的倾斜角度大于搅拌叶3从低侧到高侧的延伸角度,低处一侧与波轮200上表面平滑过渡,搅拌叶3的中部沿径向向两端逐渐由高变低,各搅拌叶3沿波轮200圆周顺时针或逆时针相同方向升高;波轮200中心凸起形成搅拌柱2,搅拌柱2的下端与搅拌叶3的最高侧平滑过渡。
本实施例中,搅拌叶3最低处和最窄处在波轮200的外周边缘重合为一点,搅拌叶3由该点向另一侧升高且变宽,直至上升到最高处与波轮200上表面形成一倾斜端面4,低处与波轮200上表面平滑曲面过渡,最高处一侧与搅拌柱2的下端平滑曲面过渡,另一侧延伸至波轮200的外周边缘;搅拌叶3靠近搅拌柱一端与搅拌柱平滑过渡,远离搅拌柱一端与波轮外周边缘相连接,各搅拌叶3整体呈一号角结构。通过在波轮200上表面沿圆周方向设置号角结构的搅拌叶3,打破传统凸筋状搅拌叶3径向设置的方式,搅拌叶3使用坡面增高设计,在高处一侧与波轮200上表面形成倾斜端面4,无论正反转都能拨动衣物,且正反转过程由于坡面和倾斜端面4的结构不同,从而改变与衣物摩擦的方式,在不影响拨动衣物和水流的同时,还能起到松散衣物、避免缠绕的作用。同时,搅拌叶3利用坡面及坡面上的凸肋5对内衣揉搓从而达到清洁内衣的目的,相比对传统式波轮击打的方式,该洗涤方式更加轻柔,对内衣的磨损更小。
本实施例中,各搅拌叶3与搅拌柱2的连接处到内桶1侧壁的最小距离d不超过最小罩杯的直径尺寸,即不超过A罩杯的直径尺寸,即不超过10.0cm。
进一步,各搅拌叶3与搅拌柱2的连接处沿着倾斜端面4方向到内桶1侧壁的距离L小于最小罩杯的直径尺寸;优选的,各搅拌叶3与搅拌柱2的连接处沿着倾斜端面4方向到内桶1侧壁的距离L小于A罩杯的直径尺寸,即L小于10.0cm。
本实施例中,各搅拌叶3的上表面均匀间隔分布有多条凸肋5,以增加摩擦面,提高波轮的洗涤效率;优选的,凸肋5与搅拌叶3的倾斜端面4平行。
实施例五
本实施例与上述实施例一的区别在于,如图8至图9所示,波轮洗衣机100包括内桶1和设置于内桶1底部的波轮200,波轮200采用传统凸筋式结构。波轮200的中心向上凸起形成搅拌柱2,搅拌叶3在波轮200上表面呈放射状均匀排布,并沿着搅拌柱2周向设置。搅拌叶3的一端与搅拌柱2连接,另一端延伸至波轮200外周边缘,搅拌叶3沿着波轮200中心至波轮200边缘方向逐渐变宽,即搅拌叶3位于波轮200中心位置较窄,靠近波轮200外周边缘位置较宽。波轮200上设有多个透水孔6以用于排放内桶1内部的洗涤水。
本实施例中,搅拌柱2凸出设置在波轮200的中心并向上延伸,搅拌柱2的外周与波轮200的上表面平滑曲面过渡,搅拌叶3沿着搅拌柱2的外周均匀分布,优选的,搅拌柱2的外周设有四个搅拌叶3,搅拌叶3的一端与搅拌柱2的外周相连接,另一端向外延伸至波轮200的外周边缘,搅拌叶3沿着波轮200中心至波轮200边缘方向逐渐升高并且逐渐变宽,搅拌叶3的最宽处与波轮200的外周边缘平滑曲面过渡,搅拌叶3的中部沿着径向向两侧逐渐由高变低。
本实施例中,搅拌叶3与搅拌柱2外周连接处与内桶1侧壁的径向距离d不超过女士内衣最小罩杯的直径尺寸;优选的,搅拌叶3与搅拌柱2连接处与内桶1侧壁的径向距离d不超过A罩杯的直径尺寸,即d不超过10.0cm;进一步优选的,搅拌叶3与搅拌柱2连接处与内桶1侧壁的径向距离d小于A罩杯的直径尺寸,即d小于10.0cm。
本实施例中,d为搅拌柱2的外周到内桶1侧壁的最小距离;优选的,d为搅拌叶3距波轮200外周最远端到内桶1侧壁的最小距离;进一步优选的,d为搅拌叶3距波轮200外周最远端与搅拌柱2外周连接处到内桶1侧壁的最小距离。
实施例六
如图4至图9所示,本实施例中,波轮洗衣机100包括内桶1和设置在内桶1底部的波轮200,内桶1的直径D大于女士内衣的最大罩杯的直径尺寸,中国女性一般只使用A罩杯、B罩杯、C罩杯、D罩杯、E罩杯、F罩杯,F罩杯为最大罩杯,F罩杯的尺寸为22.5cm;优选的,内桶1的直径D大于F罩杯的直径尺寸,即D大于22.5cm;进一步优选的,内桶1的直径尺寸D为24cm。通过限定内桶1的直径D大于最大罩杯的直径尺寸,洗衣机可以容纳并洗涤所有尺寸型号的女士内衣,保证了最大罩杯内衣的洗涤空间,并能达到最佳的洗涤效果。
实施例七
上述实施例中d和D的距离关系适用于任一一种装在洗衣机内桶内的波轮结构,该波轮结构包括一位于波轮结构中心并向上凸起、与洗衣机电机相连接的凸起结构,还包括绕着凸起结构周向分布的搅拌结构,搅拌结构的一端与凸起结构相连接。
本实施例中,d为搅拌结构与凸起结构外周的连接处到内桶侧壁的最小距离,d不超过女士内衣最小罩杯的直径尺寸;优选的,d不超过A罩杯的直径尺寸,即d不超过10.0cm;进一步优选的,d小于A罩杯的直径尺寸,即d小于10.0cm。
本实施例中,D为内桶的直径尺寸,D大于女士内衣的最大罩杯的直径尺寸;优选的,D大于F罩杯的直径尺寸,即D大于22.5cm;进一步优选的,D为24cm。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的控制方法,依次执行洗涤、漂洗、脱水程序,其特征在于:
洗涤阶段,进水至预设水位,执行加热程序,对洗涤水进行加热升温,当洗涤水温度达到预设温度后,启动洗涤,波轮以预设转停比对内衣衣物进行洗涤,转停周期内的转动时间不小于停转时间,其中,所述预设转停比的转停周期内转动时间为0.8-1.4S,停转时间为0.8S;
漂洗阶段,包括执行设定次数的漂洗,其中,还包括执行杀菌程序,以对内衣衣物进行杀菌消毒;
脱水阶段,采用先间歇脱水,后连续脱水的方式进行脱水。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机控制方法,其特征在于:洗衣机的预设水位包括高、中、低水位,在高水位状态洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为1.4/0.8;在中水位状态下洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为1.0/0.8;在低水位状态下洗涤内衣衣物时,波轮的预设转停比为0.8/0.8;
优选的,洗衣机进水至预设水位时,波轮以预设转停比驱动洗涤水,形成1.5圈的轻柔搅动水流,使得内衣衣物处于轻柔洗涤状态。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种洗衣机的控制方法,其特征在于:洗衣机在漂洗阶段执行设定次数的漂洗程序,其中,执行漂洗程序时,先排水,然后脱水,脱水完成后再进水、漂洗;其中,每次脱水均采用先间歇脱水、后连续脱水的方式;
优选的,漂洗程序的设定次数为用户手动选定的次数,或者洗衣机中默认可调用的次数;
进一步优选的,漂洗程序的设定次数为0-6次中的任一个。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种洗衣机控制方法,其特征在于:在漂洗阶段,进水至预设水位时,启动漂洗,波轮的转停比与洗涤阶段中波轮的预设转停比相同。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种洗衣机控制方法,其特征在于:在漂洗阶段,启动脱水时,间歇脱水时间与连续脱水时间相同。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种洗衣机的控制方法,其特征在于:洗衣机在脱水阶段,间歇脱水所需时间为1分钟、连续脱水所需时间为3分钟。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种洗衣机的控制方法,其特征在于:漂洗阶段的间歇脱水时间与脱水阶段的间歇脱水时间相同,漂洗阶段的连续脱水时间小于脱水阶段的连续脱水时间。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种洗衣机的控制方法,其特征在于:洗衣机设有臭氧杀菌装置,执行杀菌程序时,向洗衣机洗涤水中释放臭氧,对内衣衣物进行杀菌消毒;
优选的,洗衣机启动执行漂洗程序时,当进水水位达到预设水位后,执行杀菌程序。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种洗衣机的控制方法,其特征在于:洗衣机还设有加热装置,执行加热程序时,加热装置启动,对洗衣机内的洗涤水进行加热升温;
优选的,洗衣机启动执行洗涤程序和/或漂洗程序,当进水水位达到预设水位,洗衣机暂停洗涤和/或漂洗程序,执行加热程序,对洗衣机内的洗涤水进行加热升温,当洗涤水的温度达到预设温度后,洗衣机恢复执行后续工作程序;
进一步优选的,所述预设温度为30度。
10.一种洗衣机,其特征在于:应用1-9任一所述的控制方法对内衣衣物进行洗涤。
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