CN110438710B - 一种印染前处理烧毛设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染前处理烧毛设备，其结构包括框架式结构的底部支架，所述底部支架内设置有上下对称的固定架，所述固定架内固设有若干开口的装卡腔，所述装卡腔内设置有将纺织布进行热风吹动烧毛的热风烧毛装置，所述底部支架竖直框架之间设置有驱动纺织布进行移动的驱动装置，所述底部支架内固设有左右对称的固定板，所述固定板内固设有开口的开口腔，本发明设备结构简单，利用滚筒烧毛装置、热风烧毛装置和热风通导装置实现了采用滚筒对纺织布进行高效烧毛的同时，利用热风通导装置将滚筒烧毛装置的热量带入到热风烧毛装置内，实现了滚筒及热风两种烧毛的方式，极大提高了纺织布的烧毛效率及质量。

Description

一种印染前处理烧毛设备

技术领域

本发明属于纺织前处理技术领域，具体是一种印染前处理烧毛设备。

背景技术

现有技术的缺点是无法实现高效的烧毛作业，且烧毛方式过于单一，使工艺效果降低。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种烧毛设备公开了[申请号： 201820281882.7]，包括包括烧毛机架、进料机构、烧毛机构以及出料机构，进料机构、烧毛机构和出料机构沿布面送料方向依次设置；进料机构包括一号进料机构和二号进料机构，一号进料机构包括一号进料辊和一号进料支撑辊，二号进料机构包括二号进料辊和二号进料支撑辊，一号进料辊、一号进料支撑辊、二号进料辊和二号进料支撑辊均转动式安装在烧毛机架上，一号进料辊设置在一号进料支撑辊的正上方，二号进料辊设置在二号进料支撑辊的正上方，二号进料机构设置于一号进料机构的下方，该发明具有烧毛效果稳定且节省能源的优点。

上述方案依旧使用传统单一的采用物理接触烧毛的方式，未使用空气为介质实现双面接触烧毛作业的同时利用热风对纺织布进行进一步的烧毛作业，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有使用空气为介质实现双面接触烧毛作业的同时利用热风对纺织布进行进一步的烧毛作业等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种印染前处理烧毛设备，包括框架式结构的底部支架，所述底部支架内设置有上下对称的固定架，所述固定架内固设有若干开口的装卡腔，所述装卡腔内设置有将纺织布进行热风吹动烧毛的热风烧毛装置，所述底部支架竖直框架之间设置有驱动纺织布进行移动的驱动装置，所述底部支架内固设有左右对称的固定板，所述固定板内固设有开口的开口腔，所述固定板之间设置有将外部空间的空气引入并加热使相应的机械部件稳定上升对纺织布进行烧毛作业的滚筒烧毛装置，滚筒烧毛装置和热风烧毛装置之间设置有将热风从此滚筒烧毛装置导入到热风烧毛装置内的热风通导装置，所述底部支架内设置有纺织布，所述纺织布依次绕过驱动装置及滚筒烧毛装置，从而利用上述结构及装置，实现了利用滚筒烧毛与热风烧毛相结合的高效烧毛过程。

进一步的技术方案，热风烧毛装置包括平台板，所述平台板与所述固定架固定，所述平台板端面固设有左右对称的立块，所述立块穿过所述装卡腔，所述立块之间设置有喷出热风对纺织布进行烧毛作业的热风喷出组件，所述平台板另一端面设置有驱动热风喷出组件进行角度转动的角度调整组件，从而利用热风烧毛装置实现了高效的烧毛工序。

进一步的技术方案，热风喷出组件包括与所述立块转动配合连接的转动柱，所述转动柱外侧设置有若干翻转块，所述翻转块内固设有开口的容腔，所述容腔内装卡设置有喷气头，所述喷气头一侧相抵设置有锁紧块，所述锁紧块内固设有开口的且左右对称的装卡槽，所述装卡槽与所述翻转块装卡，将所述锁紧块固定于所述容腔内，所述喷气头上端设置有用于出风的喷嘴，所述喷气头一侧设置有用于控制出风的喷嘴，所述喷嘴与所述喷嘴连通，所述喷嘴内连通设置有顶出管，所述顶出管与热风通导装置连通，从而利用热风从所述喷嘴喷出，实现利用热风的烧毛过程。

进一步的技术方案，角度调整组件包括与所述平台板固定的驱动电机，所述驱动电机一侧动力连接设置有主动带轮，所述转动柱一端固设有从动带轮，所述平台板内固设有上下贯穿的矩形腔，所述从动带轮和主动带轮通过皮带动力连接，从而利用所述驱动电机带动所述主动带轮转动后使所述转动柱转动，使吹风角度发生变化。

进一步的技术方案，驱动装置包括固设于所述底部支架一侧的马达，所述底部支架左侧转动的设置有上下对称的滚筒，所述底部支架右侧转动的设置有主动滚筒，所述主动滚筒与所述马达动力连接，从而利用所述滚筒和主动滚筒，使纺织布在设备内进行移动且移动方向进行改变，且使滚筒烧毛与吹风烧毛同时进行。

进一步的技术方案，滚筒烧毛装置包括设置于所述固定板一侧且左右对称的支撑块，所述支撑块外侧设置有支撑组件，支撑组件一侧设置有利用电加热来使零件稳定上升实现烧毛工艺的滚筒加热组件，支撑组件将滚筒加热组件支撑，从而实现了利用电加热来使纺织布烧毛的过程。

进一步的技术方案，支撑组件包括安装块，所述安装块内固设有十字型的内腔，所述内腔与所述支撑块装卡配合连接，所述安装块内设置有圆弧型且开口的弧腔，从而利用支撑组件将滚筒加热组件支撑。

进一步的技术方案，滚筒加热组件包括与所述弧腔相抵的烧毛滚筒，所述烧毛滚筒内固设有开口的筒腔，所述筒腔右侧连通设置有导管，所述导管内连通设置有连通管，所述连通管与热风通导装置连通，所述烧毛滚筒一侧设置有旋盖，所述旋盖内连通设置有通气管，所述通气管与热风通导装置通过连接管连通，所述旋盖一端固设有电热管，所述电热管通过导线与外部空间的电源连通，从而利用所述电热管的发热使空气加热，在热风通导装置的作用下，使热风循环，并将热风通入热风烧毛装置内。

进一步的技术方案，热风通导装置包括设置于右侧的所述固定板内的顶侧输气箱，所述固定板与所述顶侧输气箱连通，所述顶侧输气箱下侧连通设置有通管，所述通管下侧设置有气体交换块，所述气体交换块内设置有若干圆孔，所述圆孔与柔性管通过柔性管连通，左侧的所述固定板一侧固设有气体分配箱，所述气体分配箱内设置有若干连接孔，所述气体分配箱下侧设置有与外部空间的空气压缩机连通的连接管道，所述连接管道与所述连接孔连通，所述连接孔与所述连接管连通，从而利用上述结构实现了完整的空气循环，使在滚筒烧毛后，也可进行热风烧毛过程，提高了设备的可靠性。

本发明的有益效果是：利用滚筒烧毛装置中的所述电热管产热并加热所述烧毛滚筒，使所述烧毛滚筒对经过所述烧毛滚筒的所述纺织布进行高效的烧毛作业，在此过程中利用热风通导装置内的一系列管道，实现了利用流动空气将所述电热管的热量带入到热风烧毛装置内，使所述喷嘴喷出高热的空气，且所述喷嘴设置于所述纺织布的上下两侧，使所述喷嘴喷出的热风更好的将所述纺织布进行高效烧毛，由于所述纺织布缠绕设置于所述主动滚筒、滚筒和烧毛滚筒外表面的方式，使所述纺织布的上下侧面分别与滚筒烧毛装置及热风烧毛装置相对，使得所述纺织布的上下侧面均被高效烧毛，将极大提高后续作业的效果，比如：印染工序等等，在热风烧毛装置工作过程中利用所述驱动电机对所述喷嘴喷出热空气的角度进行调整，使针对不同的纺织布都可以进行烧毛加工，提高了设备的工艺范围，同时利用支撑块与所述安装块的特定装卡方式，使所述烧毛滚筒在进行更换不同规格使更为方便。

本发明设备结构简单，利用滚筒烧毛装置、热风烧毛装置和热风通导装置实现了采用滚筒对纺织布进行高效烧毛的同时，利用热风通导装置将滚筒烧毛装置的热量带入到热风烧毛装置内，实现了滚筒及热风两种烧毛的方式，极大提高了纺织布的烧毛效率及质量。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明的设备剖切三维结构示意图；

图3是本发明中图2中翻转块的A方向放大示意图；

图4是本发明中图2中安装块的B方向的放大示意图；

图5是本发明中图2中烧毛滚筒的C方向放大示意图；

图6是本发明中图2中烧毛滚筒的D方向的示意图；

图7是本发明设备热风烧毛装置的结构示意图；

图8是本发明设备仰视三维示意图；

图9是本发明设备左视三维结构示意图；

图中，底部支架101、滚筒102、纺织布103、安装块105、通气管106、旋盖107、烧毛滚筒108、导管109、主动滚筒111、马达112、气体交换块113、通管114、顶侧输气箱115、开口腔116、固定板119、连通管140、固定架202、装卡腔203、平台板 205、装卡槽402、支撑块601、内腔602、弧腔603、容腔701、主动带轮703、、皮带704、矩形腔705、从动带轮706、立块707、柔性管708、锁紧块709、喷气头710、喷嘴711、顶出管712、翻转块713、转动柱715、圆孔801、连接孔804、气体分配箱805、连接管道806、筒腔902、电热管903、热风烧毛装置950、驱动装置951、滚筒烧毛装置952、热风通导装置953。

具体实施方式

如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图 1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种印染前处理烧毛设备，包括框架式结构的底部支架101，底部支架101 内设置有上下对称的固定架202，固定架202内固设有若干开口的装卡腔203，装卡腔203内设置有将纺织布进行热风吹动烧毛的热风烧毛装置950，底部支架101竖直框架之间设置有驱动纺织布进行移动的驱动装置951，底部支架101内固设有左右对称的固定板119，固定板119内固设有开口的开口腔116，固定板 119之间设置有将外部空间的空气引入并加热使相应的机械部件稳定上升对纺织布进行烧毛作业的滚筒烧毛装置952，滚筒烧毛装置952和热风烧毛装置950之间设置有将热风从此滚筒烧毛装置952导入到热风烧毛装置950内的热风通导装置953，底部支架101内设置有纺织布103，纺织布103依次绕过驱动装置951 及滚筒烧毛装置952，从而利用上述结构及装置，实现了利用滚筒烧毛与热风烧毛相结合的高效烧毛过程。

有益地，其中，热风烧毛装置950包括平台板205，平台板 205与固定架202固定，平台板205端面固设有左右对称的立块 707，立块707的高度至少为20cm，立块707穿过装卡腔203，立块707之间设置有喷出热风对纺织布进行烧毛作业的热风喷出组件，平台板205另一端面设置有驱动热风喷出组件进行角度转动的角度调整组件，从而利用热风烧毛装置950实现了高效的烧毛工序。

有益地，其中，热风喷出组件包括与立块707转动配合连接的转动柱715，转动柱715外侧设置有若干翻转块713，翻转块 713至少设置4组，翻转块713内固设有开口的容腔701，容腔 701内装卡设置有喷气头710，喷气头710一侧相抵设置有锁紧块 709，锁紧块709内固设有开口的且左右对称的装卡槽402，装卡槽402与翻转块713装卡，将锁紧块709固定于容腔701内，喷气头710上端设置有用于出风的喷嘴711，喷气头710一侧设置有用于控制出风的喷嘴711，喷嘴711与喷嘴711连通，喷嘴711 内连通设置有顶出管712，顶出管712与热风通导装置953连通，从而利用热风从喷嘴711喷出，实现利用热风的烧毛过程。

有益地，其中，角度调整组件包括与平台板205固定的驱动电机702，驱动电机702一侧动力连接设置有主动带轮703，转动柱715一端固设有从动带轮706，从动带轮706的直径至少为 10cm，平台板205内固设有上下贯穿的矩形腔705，从动带轮706 和主动带轮703通过皮带704动力连接，从而利用驱动电机702 带动主动带轮703转动后使转动柱715转动，使吹风角度发生变化。

有益地，其中，驱动装置951包括固设于底部支架101一侧的马达112，底部支架101左侧转动的设置有上下对称的滚筒102，滚筒102的直径至少为15cm，底部支架101右侧转动的设置有主动滚筒111，主动滚筒111与马达112动力连接，从而利用滚筒 102和主动滚筒111，使纺织布在设备内进行移动且移动方向进行改变，且使滚筒烧毛与吹风烧毛同时进行。

有益地，其中，滚筒烧毛装置952包括设置于固定板119一侧且左右对称的支撑块601，支撑块601外侧设置有支撑组件，支撑组件一侧设置有利用电加热来使零件稳定上升实现烧毛工艺的滚筒加热组件，支撑组件将滚筒加热组件支撑，从而实现了利用电加热来使纺织布烧毛的过程。

有益地，其中，支撑组件包括安装块105，安装块105内固设有十字型的内腔602，内腔602与支撑块601装卡配合连接，安装块105内设置有圆弧型且开口的弧腔603，从而利用支撑组件将滚筒加热组件支撑。

有益地，其中，滚筒加热组件包括与弧腔603相抵的烧毛滚筒108，烧毛滚筒108的直径至少为20cm，烧毛滚筒108内固设有开口的筒腔902，筒腔902右侧连通设置有导管109，导管109 内连通设置有连通管140，连通管140与热风通导装置953连通，烧毛滚筒108一侧设置有旋盖107，旋盖107内连通设置有通气管106，通气管106与热风通导装置953通过连接管120连通，旋盖107一端固设有电热管903，电热管903通过导线与外部空间的电源连通，从而利用电热管903的发热使空气加热，在热风通导装置953的作用下，使热风循环，并将热风通入热风烧毛装置950内。

有益地，其中，热风通导装置953包括设置于右侧的固定板 119内的顶侧输气箱115，固定板119与顶侧输气箱115连通，顶侧输气箱115下侧连通设置有通管114，通管114下侧设置有气体交换块113，气体交换块113内设置有若干圆孔801，圆孔801 与柔性管708通过柔性管708连通，左侧的固定板119一侧固设有气体分配箱805，气体分配箱805内设置有若干连接孔804，气体分配箱805下侧设置有与外部空间的空气压缩机连通的连接管道806，连接管道806与连接孔804连通，连接孔804与连接管 120连通，从而利用上述结构实现了完整的空气循环，使在滚筒烧毛后，也可进行热风烧毛过程，提高了设备的可靠性。

空气压缩机为现有技术，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，利用空气压缩机来产生源源不断的流动空气。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，纺织布103缠绕设置于主动滚筒111、滚筒102和烧毛滚筒108外表面并进行持续运动。

当设备进行工作时，首先需要启动滚筒烧毛装置952、热风烧毛装置950和热风通导装置953，具体表现为空气压缩机工作后向连接管道806内通入流动空气，在连接管120的作用下流动空气沿着连接管120和通气管106进入到筒腔902内，电热管903 通电后产热，流动空气将电热管903内的热量带出，流动热空气由导管109进入到连通管140内，并且由顶侧输气箱115、通管114和气体交换块113进入到柔性管708内，流动热空气由柔性管708进入到顶出管712内，并经过喷嘴711进行释放，在此过程中电热管903发热后使烧毛滚筒108外表面也发热，使纺织布 103经过烧毛滚筒108时在烧毛滚筒108外表面作用下进行充分烧毛，同时在纺织布103经过喷嘴711之间时，使喷嘴711吹出的热风将纺织布103上下两侧的多余纤维被充分烧结，在喷嘴711 喷出热风过程中驱动电机702驱动主动带轮703转动后带动从动带轮706转动，使转动柱715转动后使喷嘴711吹风的角度发生变化，使纺织布103被更好的被加工，在加工过程中马达112持续工作，使纺织布103保持持续的运动，使纺织布103被连续加工。

本发明的有益效果是：利用滚筒烧毛装置952中的电热管903 产热并加热烧毛滚筒108，使烧毛滚筒108对经过烧毛滚筒108 的纺织布103进行高效的烧毛作业，在此过程中利用热风通导装置953内的一系列管道，实现了利用流动空气将电热管903的热量带入到热风烧毛装置950内，使喷嘴711喷出高热的空气，且喷嘴711设置于纺织布103的上下两侧，使喷嘴711喷出的热风更好的将纺织布103进行高效烧毛，由于纺织布103缠绕设置于主动滚筒111、滚筒102和烧毛滚筒108外表面的方式，使纺织布103的上下侧面分别与滚筒烧毛装置952及热风烧毛装置950 相对，使得纺织布103的上下侧面均被高效烧毛，将极大提高后续作业的效果，比如：印染工序等等，在热风烧毛装置950工作过程中利用驱动电机702对喷嘴711喷出热空气的角度进行调整，使针对不同的纺织布都可以进行烧毛加工，提高了设备的工艺范围，同时利用支撑块601与安装块105的特定装卡方式，使烧毛滚筒108在进行更换不同规格使更为方便。

本发明设备结构简单，利用滚筒烧毛装置952、热风烧毛装置950和热风通导装置953实现了采用滚筒对纺织布进行高效烧毛的同时，利用热风通导装置953将滚筒烧毛装置952的热量带入到热风烧毛装置950内，实现了滚筒及热风两种烧毛的方式，极大提高了纺织布的烧毛效率及质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底部支架101、滚筒102、纺织布103、安装块105、通气管106、旋盖107、烧毛滚筒108、导管109、主动滚筒111、马达112、气体交换块113、通管114、顶侧输气箱115、开口腔116、固定板119、连通管140、固定架202、装卡腔203、平台板205、装卡槽402、支撑块601、内腔602、弧腔603、容腔701、主动带轮703、、皮带704、矩形腔705、从动带轮706、立块707、柔性管708、锁紧块709、喷气头710、喷嘴711、顶出管712、翻转块713、转动柱715、圆孔801、连接孔804、气体分配箱805、连接管道806、筒腔902、电热管903、热风烧毛装置950、驱动装置951、滚筒烧毛装置952、热风通导装置953等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种印染前处理烧毛设备，其特征在于，包括框架式结构的底部支架(101)，所述底部支架(101)内设置有上下对称的固定架(202)，所述固定架(202)内固设有若干开口的装卡腔(203)，所述装卡腔(203)内设置有将纺织布进行热风吹动烧毛的热风烧毛装置(950)，所述底部支架(101)竖直框架之间设置有驱动纺织布进行移动的驱动装置(951)，所述底部支架(101)内固设有左右对称的固定板(119)，所述固定板(119)内固设有开口的开口腔(116)，所述固定板(119)之间设置有将外部空间的空气引入并加热使相应的机械部件稳定上升对纺织布进行烧毛作业的滚筒烧毛装置(952)，滚筒烧毛装置(952)和热风烧毛装置(950)之间设置有将热风从此滚筒烧毛装置(952)导入到热风烧毛装置(950)内的热风通导装置(953)，所述底部支架(101)内设置有纺织布(103)，所述纺织布(103)依次绕过驱动装置(951)及滚筒烧毛装置(952)；

热风烧毛装置(950)包括平台板(205)，所述平台板(205)与所述固定架(202)固定，所述平台板(205)端面固设有左右对称的立块(707)，所述立块(707)穿过所述装卡腔(203)，所述立块(707)之间设置有喷出热风对纺织布进行烧毛作业的热风喷出组件，所述平台板(205)另一端面设置有驱动热风喷出组件进行角度转动的角度调整组件；

滚筒烧毛装置(952)包括设置于所述固定板(119)一侧且左右对称的支撑块(601)，所述支撑块(601)外侧设置有支撑组件，支撑组件一侧设置有利用电加热来使零件稳定上升实现烧毛工艺的滚筒加热组件，支撑组件将滚筒加热组件支撑；

热风通导装置(953)包括设置于右侧的所述固定板(119)内的顶侧输气箱(115)，所述固定板(119)与所述顶侧输气箱(115)连通，所述顶侧输气箱(115)下侧连通设置有通管(114)，所述通管(114)下侧设置有气体交换块(113)，所述气体交换块(113)内设置有若干圆孔(801)，所述圆孔(801)与柔性管(708)通过柔性管(708)连通，左侧的所述固定板(119)一侧固设有气体分配箱(805)，所述气体分配箱(805)内设置有若干连接孔(804)，所述气体分配箱(805)下侧设置有与外部空间的空气压缩机连通的连接管道(806)，所述连接管道(806)与所述连接孔(804)连通，所述连接孔(804)与所述连接管(120)连通。

2.根据权利要求1所述的一种印染前处理烧毛设备，其特征在于：热风喷出组件包括与所述立块(707)转动配合连接的转动柱(715)，所述转动柱(715)外侧设置有若干翻转块(713)，所述翻转块(713)内固设有开口的容腔(701)，所述容腔(701)内装卡设置有喷气头(710)，所述喷气头(710)一侧相抵设置有锁紧块(709)，所述锁紧块(709)内固设有开口的且左右对称的装卡槽(402)，所述装卡槽(402)与所述翻转块(713)装卡，将所述锁紧块(709)固定于所述容腔(701)内，所述喷气头(710)上端设置有用于出风的喷嘴(711)，所述喷气头(710)一侧设置有用于控制出风的喷嘴(711)，所述喷嘴(711)与所述喷嘴(711)连通，所述喷嘴(711)内连通设置有顶出管(712)，所述顶出管(712)与热风通导装置(953)连通。

3.根据权利要求2所述的一种印染前处理烧毛设备，其特征在于：角度调整组件包括与所述平台板(205)固定的驱动电机(702)，所述驱动电机(702)一侧动力连接设置有主动带轮(703)，所述转动柱(715)一端固设有从动带轮(706)，所述平台板(205)内固设有上下贯穿的矩形腔(705)，所述从动带轮(706)和主动带轮(703)通过皮带(704)动力连接。

4.根据权利要求1所述的一种印染前处理烧毛设备，其特征在于：驱动装置(951)包括固设于所述底部支架(101)一侧的马达(112)，所述底部支架(101)左侧转动的设置有上下对称的滚筒(102)，所述底部支架(101)右侧转动的设置有主动滚筒(111)，所述主动滚筒(111)与所述马达(112)动力连接。

5.根据权利要求1所述的一种印染前处理烧毛设备，其特征在于：支撑组件包括安装块(105)，所述安装块(105)内固设有十字型的内腔(602)，所述内腔(602)与所述支撑块(601)装卡配合连接，所述安装块(105)内设置有圆弧型且开口的弧腔(603)。

6.根据权利要求5所述的一种印染前处理烧毛设备，其特征在于：滚筒加热组件包括与所述弧腔(603)相抵的烧毛滚筒(108)，所述烧毛滚筒(108)内固设有开口的筒腔(902)，所述筒腔(902)右侧连通设置有导管(109)，所述导管(109)内连通设置有连通管(140)，所述连通管(140)与热风通导装置(953)连通，所述烧毛滚筒(108)一侧设置有旋盖(107)，所述旋盖(107)内连通设置有通气管(106)，所述通气管(106)与热风通导装置(953)通过连接管(120)连通，所述旋盖(107)一端固设有电热管(903)，所述电热管(903)通过导线与外部空间的电源连通。

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