CN110438576A - 一种喷丝板、使用该喷丝板制备的烟用丝束及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷丝板、使用该喷丝板制备的烟用丝束及其制备方法。喷丝板上加工有若干个喷丝孔，喷丝孔包括两条空心孔和一条岛型孔，空心孔和岛型孔整体连接成三叶型；岛型孔的内部设有实体的成型岛，成型岛与喷丝板的主体部分一体成型，成型岛将岛型孔分隔成根部和自由端部，根部与空心孔连通，根部与自由端部之间留有成型间隙。利用该喷丝板生产的烟用丝束材质为PLA，所得烟用丝束的单丝为三维卷曲结构，所述单丝的横截面为单孔三叶型，单丝上与岛型孔对应的边内成型有中空孔。本发明可解决烟用丝束的卷曲效果差、出棒率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于烟用丝束技术领域，具体涉及一种烟用丝束的喷丝板、使用该喷丝板制备的烟用丝束及其制备方法。
背景技术
在卷烟中，过滤嘴承担了降焦减害的功能，烟用丝束是过滤嘴的主体材料。
目前，国内外市场上商品化应用的过滤嘴材料主要为醋酸纤维素丝束和聚丙烯丝束，其中醋酸纤维素纤维的用量占到了90％以上，由于性能优异，主要用在中高档卷烟中，然而醋酸纤维素丝束的原料完全进口，技术装备主要依赖外国公司，部分国内企业用聚丙烯丝束替代醋酸纤维素丝束，然而聚丙烯丝束过滤效果不佳，只能用于低档烟中。
聚乳酸丝束用于卷烟有以下优点：1)聚乳酸吸附性能优异，可替代醋酸纤维素用在中高档卷烟中；2)来源可再生，生物可降解，主要原料是玉米、木薯、秸秆等农作物及废弃物，推广应用可缓解能源危机、保护生态环境、减少温室气体排放；3)生产工艺简单环保，通过熔融纺丝法制备聚乳酸丝束，解决了醋酸纤维素丝束生产过程复杂、投资大及大量丙酮溶剂环保问题。
现有技术烟用丝束的卷曲都是采用机械卷曲，机械卷曲存在的不足是卷曲度难以保持，在一定张力作用下会大幅度减少卷曲数和卷曲度。常规醋酸纤维素丝束和聚丙烯丝束标准的卷曲数都在22-28个/25mm，在过滤嘴成型机上，丝束在张力作用下开松后收卷成嘴棒；通过对过滤嘴中丝束进行分析，不仅卷曲数有所下降，而且卷曲角明显变大，原先高密度的“山峰形”的卷曲丝束变成了“波浪形”的丝束，降低了丝束的填充支撑效果，降低了出棒率。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟用丝束的喷丝板、使用该喷丝板制备的烟用丝束及该烟用丝束制备方法，以解决烟用丝束的卷曲效果差的问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种喷丝板，喷丝板上加工有若干个喷丝孔，所述喷丝孔包括两条空心孔和一条岛型孔，所述空心孔和所述岛型孔整体连接成三叶型；所述岛型孔的内部设有实体的成型岛，所述成型岛与所述喷丝板的主体部分一体成型，所述成型岛将所述岛型孔分隔成根部和自由端部，所述根部与所述空心孔连通，所述根部与所述自由端部之间留有成型间隙。
优选的，所述根部与所述自由端部在所述成型间隙处分别设有第一粘接补偿凸起部和第二粘接补偿凸起部，同一侧的所述第一粘接补偿凸起部和第二粘接补偿凸起部相对设置。
优选的，所述第一粘接补偿凸起部和所述第二粘接补偿凸起部均向所述成型岛的内侧凸起。
优选的，所述第一粘接补偿凸起部和所述第二粘接补偿凸起部的凸起深度为0.04-0.06mm。
优选的，所述成型间隙的宽度为0.05-0.07mm；所述岛型孔的边缘与所述成型岛之间的孔隙宽度为0.07-0.09mm。
优选的，所述岛型孔整体呈椭圆形。
本发明还提供一种利用上述喷丝板生产的烟用丝束，所述烟用丝束的材质为PLA，所述烟用丝束的单丝为三维卷曲结构，所述单丝的横截面为单孔三叶型，所述单丝上与所述岛型孔对应的边内成型有中空孔。
本发明还提供利用上述喷丝板生产以上所述烟用丝束的方法，包括以下步骤：
1)干燥结晶：将聚乳酸切片在60-90℃结晶，90-120℃干燥，结晶和干燥时间为13-20h，控制改性聚乳酸中含水量低于30ppm；
2)熔融纺丝：喷丝板直径260mm，喷丝板的孔数为600-1000；纺丝螺杆直径120mm，长径比33:1，温度为210-250℃；箱体温度为235-248℃，纺丝速率900-1500m/min；冷却温度18-25℃，风压400-700Pa，风速0.2-0.6m/s，湿度65-85％；
3)牵引：六棍牵引机，辊为品字形分布，表面镀硬铬0.1mm，并且犁面处理；
4)喂入：喂入轮直径480mm，表面喷陶处理；
5)往复落桶：往复机为纵向链板式，横向导轨；丝桶规格1000x1000x1200mm；纵向传动为伺服电机，纵向速度5-10m/min；横向传动为伺服电机，横向速度0.2-0.5m/min；进出桶传动功率1.5Kw，进出桶速度5-10m/min；
6)集束：集束桶数48桶，2-6桶/一束；吊栏不锈钢制作，板厚2mm，带导丝棒，带张力调节装置及上导丝架；张力导丝辊直径85mm，表面镀硬铬0.1mm；
7)牵伸：牵伸为四道阶梯拉伸工艺，牵伸辊为电磁感应加热，牵伸辊表面镀硬铬0.1mm；第一牵伸辊温度控制在45-50℃，第二牵伸辊温度控制在60-65℃，第三牵伸辊温度控制在65-72℃，第四牵伸辊温度控制在72-80℃；第一二牵伸辊的速率比(牵伸比)为1.5，第二三牵伸辊的速率比(牵伸比)为1.8，第三四牵伸辊的速率比(牵伸比)为1.3；
8)预热卷曲：卷曲前通过蒸汽箱，蒸汽箱的长度为1米，温度控制在80-100℃；卷曲轮内部通循环热水，热水温度控制在50-60℃；卷曲速度为120-180m/min，卷曲轮直径60mm，卷曲轮宽度16-32mm；丝束的总线密度为2.0-5.5ktex；
9)烘干热定型：烘箱采用天然气加热方式，温度控制在60-90℃，时间12-15min；
10)输送摆丝：PVC钢扣式防滑带，带宽70,带厚3～4mm，传动辊直径100mm；摆丝喂入轮直径150mm，表面镀硬铬0.05mm，摆丝盛丝桶带托脚叶板转臂机构；
11)打包：主压油缸Φ320xΦ250mm；提箱油缸Φ150xΦ85mm；定位油缸Φ50xΦ28mm；设计压力35MPa，电机功率55Kw；包重200-250kg。
本发明的有益效果是：
1、利用本发明的喷丝板生产的丝束单丝纤维为单孔三叶形，孔的位置偏向其中一个叶，纤维在冷却过程中，由于冷却速度的差异导致收缩的不对称，使得丝束呈现永久的三维卷曲效果，叠加机械卷曲，形成二维和三维复合卷曲，保持了良好的丝束卷曲性能，降低了在过滤嘴棒中的填充密度，提高出棒率8-12％，降低了生产成本。
2、喷丝板的成型岛将岛型孔分隔成根部和自由端部，根部与自由端部之间留有成型间隙，在熔体纺丝过程中，冷却风由该成型间隙吹进纤维内形成中空结构，后流出的熔体物料在成型间隙处迅速膨胀而填补成型间隙，自然粘合成一体而在纤维内部形成中空孔，保证中空孔的成型稳定性和中空孔的中空度。
3、本发明丝束的单丝纤维结构为单孔三叶形，其中的中空孔结构相对于现有的醋烟用丝束结构而言，增加了过滤面积，提升了烟气的过滤效果。同时，本发明丝束纤维的中空度达到了18-25％，降低了丝束在过滤嘴棒中的堆积密度，提高了出棒率，从而降低了生产成本。
4、在同等圆周条件下，本发明提供的丝束制成的过滤嘴棒吸阻降低10-15％，改善了抽吸品质，为市场填补了低吸阻烟用丝束产品空白。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的喷丝板结构示意图；
图2是本发明的喷丝孔结构示意图；
图3是本发明的烟用丝束的单丝横截面结构示意图；
图中标记为：1.喷丝板；2.喷丝孔；3.空心孔；4.岛型孔；5.根部；6.自由端部；7.成型岛；8.第一粘接补偿凸起部；9.第二粘接补偿凸起部；10.烟用丝束的单丝；11.中空孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种烟用丝束的喷丝板1，喷丝板1上加工有若干个喷丝孔2，喷丝孔2包括两条空心孔3和一条岛型孔4，空心孔3和岛型孔4整体连接成三叶型；岛型孔4整体呈椭圆形，岛型孔4的内部设有实体的成型岛7，成型岛7与喷丝板1的主体部分一体成型，成型岛7将岛型孔4分隔成根部5和自由端部6，根部5与两个空心孔3连通，根部5与自由端部6之间留有成型间隙，成型间隙的宽度a为0.05-0.07mm；岛型孔4的边缘与成型岛7之间的孔隙宽度b为0.07-0.09mm。在熔体纺丝过程中，紧靠喷丝板1下方的冷却风由该成型间隙吹进纤维内形成中空结构，后流出喷丝孔2的熔体物料在成型间隙处迅速膨胀而填补成型间隙，自然粘合成一体而形成中空孔，保证中空孔的成型稳定性和中空孔的中空度。
根部5与自由端部6在成型间隙处分别设有第一粘接补偿凸起部8和第二粘接补偿凸起部9，同一侧的第一粘接补偿凸起部8和第二粘接补偿凸起部9相对设置。设置第一粘接补偿凸起部8和第二粘接补偿凸起部9，有利于熔体物料可靠地填补成型间隙，形成密封的中空孔。第一粘接补偿凸起部8和第二粘接补偿凸起部9均向成型岛7的内侧凸起，第一粘接补偿凸起部8和第二粘接补偿凸起部9的凸起深度c为0.04-0.06mm。
图3所示为利用上述喷丝板生产的烟用丝束的单丝10横截面结构，烟用丝束的材质为PLA，烟用丝束的单丝10为三维卷曲结构，单丝10的横截面为单孔三叶型，单丝上与岛型孔对应的边内成型有中空孔11。该烟用丝束的单丝纤维为单孔三叶形，中空孔11的位置偏向其中一个叶，纤维在冷却过程中，由于冷却速度的差异导致收缩的不对称，使得丝束呈现永久的三维卷曲效果，叠加机械卷曲，形成二维和三维复合卷曲，保持了良好的丝束卷曲性能，降低了在过滤嘴棒中的填充密度，提高出棒率8-12％，降低了生产成本。
本发明还提供一种利用上述喷丝板生产烟用丝束的方法，用以下三个实施例和一个对比例作具体说明。
实施例1
1、原料切片聚乳酸的特性粘度1.57dl/g，熔融指数26g/10min(210℃，2160g)，玻璃化转变温度62℃，熔融温度175℃。
2、丝束的制备工艺为：
(1)干燥结晶，将聚乳酸切片在60℃预结晶，90℃条件下干燥，露点温度-90℃，结晶和干燥时间为20h，聚乳酸含水量21ppm。
(2)熔融纺丝，喷丝板的直径260mm，喷丝板的孔数为1000，单孔为中空三叶形；纺丝螺杆直径120mm，长径比33:1，温度为210-250℃(螺杆一区210℃，二区225℃，三区245℃，四区248℃，五区245℃)；箱体温度为245℃，纺丝速率1300m/min；冷却温度18℃，风压680Pa，风速0.6m/s，湿度80％。
(3)牵引、喂入。
(4)往复落桶，纵向速度10m/min；横向速度0.5m/min；进出桶速度10m/min。
(5)集束。
(6)牵伸，第一牵伸辊温度控制在45℃，第二牵伸辊温度控制在60℃，第三牵伸辊温度控制在68℃，第四牵伸辊温度控制在75℃；第一二牵伸辊的速率比为1.5，第二三牵伸辊的速率比为1.8，第三四牵伸辊的速率比为1.3。
(7)预热卷曲，卷曲蒸汽箱温度控制在100℃；卷曲轮内部通循环热水温度50℃；卷曲速度为120m/min，卷曲轮宽度32mm。
(8)烘干热定型，烘箱一区温度60℃，二区温度68℃，三区温度75℃，四区温度82℃，五区温度85℃，时间12min。
(9)输送摆丝和打包，打包重量220kg/包。
3、丝束规格：
单丝中空度22％，单丝线密度3.0dtex，丝束的总线密度为4.2ktex，机械卷曲数27个/25mm，三维卷曲数6个/25mm，卷曲度25％，开松后的压缩回弹率29％。
实施例2
1、原料切片聚乳酸的特性粘度1.57dl/g，熔融指数26g/10min(210℃，2160g)，玻璃化转变温度62℃，熔融温度175℃。
2、丝束的制备工艺为：
(1)干燥结晶，将聚乳酸切片在65℃预结晶，105℃条件下干燥，露点温度-90℃，结晶干燥时间为13h，聚乳酸含水量20ppm。
(2)熔融纺丝，熔融纺丝喷丝板的直径尺寸260mm，喷丝板的孔数为600，单孔为中空三叶形；纺丝螺杆直径120mm，长径比33:1，温度为210-250℃(螺杆一区215℃，二区228℃，三区248℃，四区250℃，五区248℃)；箱体温度为248℃，纺丝速率1500m/min；冷却温度20℃，风压600Pa，风速0.5m/s，湿度75％。
(3)牵引、喂入。
(4)往复落桶，往复落桶纵向速度8m/min；横向速度0.2m/min；进出桶速度5m/min。
(5)集束。
(6)牵伸，第一牵伸辊温度控制在48℃，第二牵伸辊温度控制在62℃，第三牵伸辊温度控制在70℃，第四牵伸辊温度控制在80℃；第一二牵伸辊的速率比为1.5，第二三牵伸辊的速率比为1.8，第三四牵伸辊的速率比为1.3。
(7)预热卷曲，卷曲蒸汽箱温度控制在95℃；卷曲轮内部通循环热水温度60℃；卷曲速度为150m/min，卷曲轮宽度32mm。
(8)烘干热定型，烘箱一区温度65℃，二区温度65℃，三区温度70℃，四区温度75℃，五区温度82℃，时间15min。
(9)输送摆丝和打包，打包重量250kg/包。
3、丝束规格：
单丝中空度25％，单丝线密度3.0dtex，丝束的总线密度为4.2ktex，机械卷曲数28个/25mm，三维卷曲数7个/25mm，卷曲度29％，丝束开松后的压缩回弹率32％。
实施例3
1、原料切片聚乳酸的特性粘度1.57dl/g，熔融指数26g/10min(210℃，2160g)，玻璃化转变温度62℃，熔融温度175℃。
2、丝束的制备工艺为：
(1)干燥结晶，将聚乳酸切片在65℃预结晶，100℃条件下干燥，露点温度-90℃，结晶干燥时间为15h，聚乳酸含水量25ppm。
(2)熔融纺丝，熔融纺丝喷丝板的直径尺寸260mm，喷丝板的孔数为800，单孔为中空三叶形；纺丝螺杆直径120mm，长径比33:1，温度为210-250℃(螺杆一区212℃，二区226℃，三区246℃，四区248℃，五区246℃)；箱体温度为246℃，纺丝速率900m/min；冷却温度22℃，风压500Pa，风速0.4m/s，湿度65％。
(3)牵引、喂入。
(4)往复落桶，往复落桶纵向速度6m/min；横向速度0.3m/min；进出桶速度6m/min。
(5)集束。
(6)牵伸，第一牵伸辊温度控制在50℃，第二牵伸辊温度控制在65℃，第三牵伸辊温度控制在72℃，第四牵伸辊温度控制在75℃；第一二牵伸辊的速率比为1.5，第二三牵伸辊的速率比为1.8，第三四牵伸辊的速率比为1.3。
(7)预热卷曲，卷曲蒸汽箱温度控制在80℃；卷曲轮内部通循环热水温度58℃；卷曲速度为180m/min，卷曲轮宽度32mm。
(8)烘干热定型，烘箱一区温度68℃，二区温度705℃，三区温度78℃，四区温度78℃，五区温度90℃，时间15min。
(9)输送摆丝和打包，打包重量250kg/包。
3、丝束规格：
单丝中空度23％，单丝线密度3.0dtex，丝束的总线密度为4.2ktex，机械卷曲数26个/25mm，三维卷曲数7个/25mm，卷曲度28％，丝束开松后的压缩回弹率30％。
实施例4
1、原料切片聚乳酸的特性粘度1.57dl/g，熔融指数26g/10min(210℃，2160g)，玻璃化转变温度62℃，熔融温度175℃。
2、丝束的制备工艺为：
(1)干燥结晶，将聚乳酸切片在65℃预结晶，100℃条件下干燥，露点温度-90℃，时间为15h，聚乳酸含水量25ppm。
(2)熔融纺丝，熔融纺丝喷丝板的直径尺寸260mm，喷丝板的孔数为800，单孔为中空三叶形；纺丝螺杆直径120mm，长径比33:1，温度为210-250℃(螺杆一区212℃，二区226℃，三区246℃，四区248℃，五区246℃)；箱体温度为246℃，纺丝速率900m/min；冷却温度22℃，风压500Pa，风速0.4m/s，湿度65％。
(3)牵引、喂入。
(4)往复落桶，往复落桶纵向速度6m/min；横向速度0.3m/min；进出桶速度6m/min。
(5)集束。
(6)牵伸，第一牵伸辊温度控制在50℃，第二牵伸辊温度控制在65℃，第三牵伸辊温度控制在72℃，第四牵伸辊温度控制在75℃；第一二牵伸辊的速率比为1.5，第二三牵伸辊的速率比为1.8，第三四牵伸辊的速率比为1.3。
(7)预热卷曲，卷曲蒸汽箱温度控制在80℃；卷曲轮内部通循环热水温度58℃；卷曲速度为180m/min，卷曲轮宽度20mm。
(8)烘干热定型，烘箱一区温度68℃，二区温度705℃，三区温度78℃，四区温度78℃，五区温度90℃，时间15min。
(9)输送摆丝和打包，打包重量250kg/包。
3、丝束规格：
单丝中空度23％，单丝线密度3.0dtex，丝束的总线密度为2.0ktex，机械卷曲数29个/25mm，三维卷曲数6个/25mm，卷曲度33％，丝束开松后的压缩回弹率35％。
对比实施例1：聚乳酸丝束的制备方法(单丝截面为三叶实心)
1、原料切片聚乳酸的特性粘度1.57dl/g，熔融指数26g/10min(210℃，2160g)，玻璃化转变温度62℃，熔融温度175℃。
2、丝束的制备工艺为：
将聚乳酸切片在70℃预结晶，110℃条件下干燥，露点温度-90℃，结晶干燥时间为13h，聚乳酸含水量22ppm。熔融纺丝喷丝板的直径尺寸260mm，喷丝板的孔数为1000，单孔为三叶形；纺丝螺杆直径120mm，长径比33:1，温度为210-250℃(螺杆一区215℃，二区235℃，三区242℃，四区242℃，五区238℃)；箱体温度为238℃，纺丝速率1200m/min；冷却温度21℃，风压460Pa，风速0.3m/s，湿度70％。往复落桶纵向速度8m/min；横向速度0.3m/min；进出桶速度8m/min。第一牵伸辊温度控制在45℃，第二牵伸辊温度控制在60℃，第三牵伸辊温度控制在70℃，第四牵伸辊温度控制在76℃；第一二牵伸辊的速率比为1.5，第二三牵伸辊的速率比为1.8，第三四牵伸辊的速率比为1.3。卷曲蒸汽箱温度控制在90℃；卷曲轮内部通循环热水温度55℃；卷曲速度为160m/min，卷曲轮宽度32mm。烘箱一区温度65℃，二区温度68℃，三区温度72℃，四区温度75℃，五区温度82℃，时间13min。打包重量220kg/包。
3、丝束规格：
单丝线密度3.0dtex，丝束的总线密度为4.2ktex，机械卷曲数27个/25mm，卷曲度20％，开松后的压缩回弹率13％。
实施例1-3与对比实施例1及对应传统丝束的指标对比分析如下表所示：
由上表可知，在同样丝束线密度规格条件下，本发明丝束的卷曲度和压缩回弹率明显较高，说明本发明丝束的填充性能好。制成的滤棒，在同等圆周条件下，吸阻较低，有利于卷烟的抽吸；虽然吸阻低，但是过滤效果却很突出，从七大有害物质(一氧化碳、氰化氢、NNK、氨、苯并芘、苯酚和巴豆醛)的危害性指数可见，过滤效果优于对比实施例和传统CA滤棒。关于关键经济指标出棒率，本发明丝束高出同规格对比实施例30％左右，高出CA滤棒15-20％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种喷丝板，其特征在于，喷丝板上加工有若干个喷丝孔，所述喷丝孔包括两条空心孔和一条岛型孔，所述空心孔和所述岛型孔整体连接成三叶型；所述岛型孔的内部设有实体的成型岛，所述成型岛与所述喷丝板的主体部分一体成型，所述成型岛将所述岛型孔分隔成根部和自由端部，所述根部与所述空心孔连通，所述根部与所述自由端部之间留有成型间隙。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述根部与所述自由端部在所述成型间隙处分别设有第一粘接补偿凸起部和第二粘接补偿凸起部，同一侧的所述第一粘接补偿凸起部和第二粘接补偿凸起部相对设置。
3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于，所述第一粘接补偿凸起部和所述第二粘接补偿凸起部均向所述成型岛的内侧凸起。
4.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征在于，所述第一粘接补偿凸起部和所述第二粘接补偿凸起部的凸起深度为0.04-0.06mm。
5.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征在于，所述成型间隙的宽度为0.05-0.07mm；所述岛型孔的边缘与所述成型岛之间的孔隙宽度为0.07-0.09mm。
6.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征在于，所述岛型孔整体呈椭圆形。
7.一种利用权利要求1至6中任一项所述喷丝板制备的烟用丝束，其特征在于，所述烟用丝束的材质为PLA，所述烟用丝束的单丝为三维卷曲结构，所述单丝的横截面为单孔三叶型，所述单丝上与所述岛型孔对应的边内成型有中空孔。
8.一种利用权利要求1至6中任一项所述喷丝板制备烟用丝束的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)干燥结晶：将聚乳酸切片在60-90℃结晶，90-120℃干燥，结晶和干燥时间为13-20h，控制改性聚乳酸中含水量低于30ppm；
2)熔融纺丝：喷丝板直径260mm，喷丝板的孔数为600-1000；纺丝螺杆直径120mm，长径比33:1，温度为210-250℃；箱体温度为235-248℃，纺丝速率900-1500m/min；冷却温度18-25℃，风压400-700Pa，风速0.2-0.6m/s，湿度65-85％；
3)牵引：六棍牵引机，辊为品字形分布，表面镀硬铬0.1mm，并且犁面处理；
4)喂入：喂入轮直径480mm，表面喷陶处理；
5)往复落桶：往复机为纵向链板式，横向导轨；丝桶规格1000x1000x1200mm；纵向传动为伺服电机，纵向速度5-10m/min；横向传动为伺服电机，横向速度0.2-0.5m/min；进出桶传动功率1.5Kw，进出桶速度5-10m/min；
6)集束：集束桶数48桶，2-6桶/一束；吊栏不锈钢制作，板厚2mm，带导丝棒，带张力调节装置及上导丝架；张力导丝辊直径85mm，表面镀硬铬0.1mm；
7)牵伸：牵伸为四道阶梯拉伸工艺，牵伸辊为电磁感应加热，牵伸辊表面镀硬铬0.1mm；第一牵伸辊温度控制在45-50℃，第二牵伸辊温度控制在60-65℃，第三牵伸辊温度控制在65-72℃，第四牵伸辊温度控制在72-80℃；第一二牵伸辊的速率比为1.5，第二三牵伸辊的速率比为1.8，第三四牵伸辊的速率比为1.3；
8)预热卷曲：卷曲前通过蒸汽箱，蒸汽箱的长度为1米，温度控制在80-100℃；卷曲轮内部通循环热水，热水温度控制在50-60℃；卷曲速度为120-180m/min，卷曲轮直径60mm，卷曲轮宽度16-32mm；丝束的总线密度为2.0-5.5ktex；
9)烘干热定型：烘箱采用天然气加热方式，温度控制在60-90℃，时间12-15min；
10)输送摆丝：PVC钢扣式防滑带，带宽70,带厚3～4mm，传动辊直径100mm；摆丝喂入轮直径150mm，表面镀硬铬0.05mm，摆丝盛丝桶带托脚叶板转臂机构；
11)打包：主压油缸Φ320xΦ250mm；提箱油缸Φ150xΦ85mm；定位油缸Φ50xΦ28mm；设计压力35MPa，电机功率55Kw；包重200-250kg。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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