CN110438363A - 一种键合金丝及其制备方法 - Google Patents

一种键合金丝及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种键合金丝及其制备方法，具体制备方法步骤如下：步骤一：技术负责人对键合金丝制备方法向车间加工人员进行技术交底工作，设立专职安全人员进行安全交底和现场检查；步骤二：将不同类的制备原料分别加入搅拌桶内利用电动搅拌器快速搅拌除去表面的污垢、锈皮和氧化膜；步骤三：称取步骤二处理后的相应重量份的黄金、钙、锂、铬、镁、钴、镍和铟原料，备用；步骤四：工作人员取出制备原料放入到高效蒸汽箱的清洁盘内产生高温热蒸汽进行清洁预热，并且干燥后放入真空存储箱内抽真空保存。该键合金丝及其制备方法，操作简单，便于操作，造价相对较低，实用性强，适合广泛推广使用。

Description

一种键合金丝及其制备方法
技术领域
本发明属于键合金丝加工技术领域，具体涉及一种键合金丝及其制备方法。
背景技术
键合金丝是用于集成电路或晶体管芯片管芯与引线框架连接的关键引线材料。近年来随着半导体行业的迅速发展，集成电路的集成化程度越来越高，电路板厚度越来越小，器件上的电极数越来越多，电极间距越来越窄，封装密度也相应变得越来越小，而键合丝为半导体中的重要配件，常作为微电子封装用内引线，是集成电路和半导体部件的重要基础材料。现有的键合金丝生产步骤繁琐，不能快速除去原料表面的污垢、锈皮和氧化膜，生产效率低，实用性不够突出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种键合金丝及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的键合金丝生产步骤繁琐，不能快速除去原料表面的污垢、锈皮和氧化膜，生产效率低，实用性不够突出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种键合金丝及其制备方法，包括以下重量份材料制成：
黄金99-99.5重量份、钙0.01-0.05重量份、锂0.01-0.05重量份、铬0.01-0.05重量份、镁0.01-0.1重量份、钴0.01-0.1重量份、镍0.01-0.1重量份和铟0.01-0.05重量份。
具体制备方法步骤如下：
步骤一：技术负责人对键合金丝制备方法向车间加工人员进行技术交底工作，设立专职安全人员进行安全交底和现场检查；
步骤二：将不同类的制备原料分别加入搅拌桶内利用电动搅拌器快速搅拌除去表面的污垢、锈皮和氧化膜；
步骤三：称取步骤二处理后的相应重量份的黄金、钙、锂、铬、镁、钴、镍和铟原料，备用；
步骤四：工作人员取出制备原料放入到高效蒸汽箱的清洁盘内产生高温热蒸汽进行清洁预热，并且干燥后放入真空存储箱内抽真空保存；
步骤五：使用电弧炉，将步骤四处理后的黄金制备原料放入电弧炉中，使用氩气保护，高温熔化；
步骤六：在恒温状态下，将步骤四处理后的剩余制备原料均加入到电弧炉内；再次升温加热熔化，充分搅拌后，在保护气体状态下，关闭加热***，退火使其自然冷却，制成合金棒；
步骤七：利用拉丝机对步骤六生产的合金棒进行拉丝处理得到键合金丝；
步骤八：采用物理拉伸强度试验机对步骤七生产的键合金丝做拉伸强度试验。
进一步地，所述步骤八中取三组样品进行试验，试验抗拉强度数据采用取平均值形式与标准值进行对比。
进一步地，所述步骤二中电动搅拌器的搅拌速度为150-180r/min。
进一步地，所述步骤五中电弧炉熔化温度为1200摄氏度，所述步骤六中电弧炉熔化温度为1300摄氏度。
进一步地，所述步骤六中制成80mm直径合金棒，步骤六中退火温度为 350～650℃。
进一步地，所述步骤七中拉丝机拉丝过程中的模具延伸率为5％～18％，拉丝速度为5～15m/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、技术负责人对键合金丝制备方法向车间加工人员进行技术交底，提高工作人员的生产理论知识结合实际操作，提高安全意识，严把质量关，有效提高生产效率。
2、将不同类的制备原料分别加入搅拌桶内利用电动搅拌器快速搅拌，利用金属原料之间的摩擦除去表面的污垢、锈皮和氧化膜，去除效果显著，提高产品的纯度，从而提高产品质量。
3、工作人员取出制备原料放入到高效蒸汽箱的清洁盘内产生高温热蒸汽进行清洁预热，提高制备原料的洁净度，避免使生产的键合金丝色泽不均，影响美观度，干燥后放入真空存储箱内抽真空保存避免再次氧化，造成加热熔化温度高，时间长，影响生产效率。
4、该键合金丝及其制备方法，操作简单，便于操作，造价相对较低，实用性强，适合广泛推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种键合金丝及其制备方法，包括以下重量份材料制成：
黄金99重量份、钙0.01重量份、锂0.01重量份、铬0.01重量份、镁0.01重量份、钴0.01重量份、镍0.01重量份和铟0.01重量份。
具体制备方法步骤如下：
步骤一：技术负责人对键合金丝制备方法向车间加工人员进行技术交底工作，设立专职安全人员进行安全交底和现场检查；
步骤二：将不同类的制备原料分别加入搅拌桶内利用电动搅拌器快速搅拌除去表面的污垢、锈皮和氧化膜；
步骤三：称取步骤二处理后的相应重量份的黄金、钙、锂、铬、镁、钴、镍和铟原料，备用；
步骤四：工作人员取出制备原料放入到高效蒸汽箱的清洁盘内产生高温热蒸汽进行清洁预热，并且干燥后放入真空存储箱内抽真空保存；
步骤五：使用电弧炉，将步骤四处理后的黄金制备原料放入电弧炉中，使用氩气保护，高温熔化；
步骤六：在恒温状态下，将步骤四处理后的剩余制备原料均加入到电弧炉内；再次升温加热熔化，充分搅拌后，在保护气体状态下，关闭加热***，退火使其自然冷却，制成合金棒；
步骤七：利用拉丝机对步骤六生产的合金棒进行拉丝处理得到键合金丝；
步骤八：采用物理拉伸强度试验机对步骤七生产的键合金丝做拉伸强度试验。
其中，所述步骤八中取三组样品进行试验，试验抗拉强度数据采用取平均值形式与标准值进行对比。
其中，所述步骤二中电动搅拌器的搅拌速度为150-180r/min。
其中，所述步骤五中电弧炉熔化温度为1200摄氏度，所述步骤六中电弧炉熔化温度为1300摄氏度。
其中，所述步骤六中制成80mm直径合金棒，步骤六中退火温度为 350～650℃。
其中，所述步骤七中拉丝机拉丝过程中的模具延伸率为5％～18％，拉丝速度为5～15m/s。
实施例2
一种键合金丝及其制备方法，包括以下重量份材料制成：
黄金99.5重量份、钙0.05重量份、锂0.05重量份、铬0.05重量份、镁0.1重量份、钴0.1重量份、镍0.1重量份和铟0.05重量份。
具体制备方法步骤如下：
步骤一：技术负责人对键合金丝制备方法向车间加工人员进行技术交底工作，设立专职安全人员进行安全交底和现场检查；
步骤二：将不同类的制备原料分别加入搅拌桶内利用电动搅拌器快速搅拌除去表面的污垢、锈皮和氧化膜；
步骤三：称取步骤二处理后的相应重量份的黄金、钙、锂、铬、镁、钴、镍和铟原料，备用；
步骤四：工作人员取出制备原料放入到高效蒸汽箱的清洁盘内产生高温热蒸汽进行清洁预热，并且干燥后放入真空存储箱内抽真空保存；
步骤五：使用电弧炉，将步骤四处理后的黄金制备原料放入电弧炉中，使用氩气保护，高温熔化；
步骤六：在恒温状态下，将步骤四处理后的剩余制备原料均加入到电弧炉内；再次升温加热熔化，充分搅拌后，在保护气体状态下，关闭加热***，退火使其自然冷却，制成合金棒；
步骤七：利用拉丝机对步骤六生产的合金棒进行拉丝处理得到键合金丝；
步骤八：采用物理拉伸强度试验机对步骤七生产的键合金丝做拉伸强度试验。
其中，所述步骤八中取三组样品进行试验，试验抗拉强度数据采用取平均值形式与标准值进行对比。
其中，所述步骤二中电动搅拌器的搅拌速度为150-180r/min。
其中，所述步骤五中电弧炉熔化温度为1200摄氏度，所述步骤六中电弧炉熔化温度为1300摄氏度。
其中，所述步骤六中制成80mm直径合金棒，步骤六中退火温度为 350～650℃。
其中，所述步骤七中拉丝机拉丝过程中的模具延伸率为5％～18％，拉丝速度为5～15m/s。
实施例3
一种键合金丝及其制备方法，包括以下重量份材料制成：
黄金99.25重量份、钙0.03重量份、锂0.03重量份、铬0.03重量份、镁0.055重量份、钴0.055重量份、镍0.055重量份和铟0.03重量份。
具体制备方法步骤如下：
步骤一：技术负责人对键合金丝制备方法向车间加工人员进行技术交底工作，设立专职安全人员进行安全交底和现场检查；
步骤二：将不同类的制备原料分别加入搅拌桶内利用电动搅拌器快速搅拌除去表面的污垢、锈皮和氧化膜；
步骤三：称取步骤二处理后的相应重量份的黄金、钙、锂、铬、镁、钴、镍和铟原料，备用；
步骤四：工作人员取出制备原料放入到高效蒸汽箱的清洁盘内产生高温热蒸汽进行清洁预热，并且干燥后放入真空存储箱内抽真空保存；
步骤五：使用电弧炉，将步骤四处理后的黄金制备原料放入电弧炉中，使用氩气保护，高温熔化；
步骤六：在恒温状态下，将步骤四处理后的剩余制备原料均加入到电弧炉内；再次升温加热熔化，充分搅拌后，在保护气体状态下，关闭加热***，退火使其自然冷却，制成合金棒；
步骤七：利用拉丝机对步骤六生产的合金棒进行拉丝处理得到键合金丝；
步骤八：采用物理拉伸强度试验机对步骤七生产的键合金丝做拉伸强度试验。
其中，所述步骤八中取三组样品进行试验，试验抗拉强度数据采用取平均值形式与标准值进行对比。
其中，所述步骤二中电动搅拌器的搅拌速度为150-180r/min。
其中，所述步骤五中电弧炉熔化温度为1200摄氏度，所述步骤六中电弧炉熔化温度为1300摄氏度。
其中，所述步骤六中制成80mm直径合金棒，步骤六中退火温度为 350～650℃。
其中，所述步骤七中拉丝机拉丝过程中的模具延伸率为5％～18％，拉丝速度为5～15m/s。
本发明的工作效果：技术负责人对键合金丝制备方法向车间加工人员进行技术交底，提高工作人员的生产理论知识结合实际操作，提高安全意识，严把质量关，有效提高生产效率；将不同类的制备原料分别加入搅拌桶内利用电动搅拌器快速搅拌，利用金属原料之间的摩擦除去表面的污垢、锈皮和氧化膜，去除效果显著，提高产品的纯度，从而提高产品质量；工作人员取出制备原料放入到高效蒸汽箱的清洁盘内产生高温热蒸汽进行清洁预热，提高制备原料的洁净度，避免使生产的键合金丝色泽不均，影响美观度，干燥后放入真空存储箱内抽真空保存避免再次氧化，造成加热熔化温度高，时间长，影响生产效率；该键合金丝及其制备方法，操作简单，便于操作，造价相对较低，实用性强，适合广泛推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种键合金丝及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份材料制成：
黄金99-99.5重量份、钙0.01-0.05重量份、锂0.01-0.05重量份、铬0.01-0.05重量份、镁0.01-0.1重量份、钴0.01-0.1重量份、镍0.01-0.1重量份和铟0.01-0.05重量份。
具体制备方法步骤如下：
步骤一：技术负责人对键合金丝制备方法向车间加工人员进行技术交底工作，设立专职安全人员进行安全交底和现场检查；
步骤二：将不同类的制备原料分别加入搅拌桶内利用电动搅拌器快速搅拌除去表面的污垢、锈皮和氧化膜；
步骤三：称取步骤二处理后的相应重量份的黄金、钙、锂、铬、镁、钴、镍和铟原料，备用；
步骤四：工作人员取出制备原料放入到高效蒸汽箱的清洁盘内产生高温热蒸汽进行清洁预热，并且干燥后放入真空存储箱内抽真空保存；
步骤五：使用电弧炉，将步骤四处理后的黄金制备原料放入电弧炉中，使用氩气保护，高温熔化；
步骤六：在恒温状态下，将步骤四处理后的剩余制备原料均加入到电弧炉内；再次升温加热熔化，充分搅拌后，在保护气体状态下，关闭加热***，退火使其自然冷却，制成合金棒；
步骤七：利用拉丝机对步骤六生产的合金棒进行拉丝处理得到键合金丝；
步骤八：采用物理拉伸强度试验机对步骤七生产的键合金丝做拉伸强度试验。
2.根据权利要求1所述的一种键合金丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤八中取三组样品进行试验，试验抗拉强度数据采用取平均值形式与标准值进行对比。
3.根据权利要求1所述的一种键合金丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤二中电动搅拌器的搅拌速度为150-180r/min。
4.根据权利要求1所述的一种键合金丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤五中电弧炉熔化温度为1200摄氏度，所述步骤六中电弧炉熔化温度为1300摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种键合金丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤六中制成80mm直径合金棒，步骤六中退火温度为350～650℃。
6.根据权利要求1所述的一种键合金丝及其制备方法，其特征在于：所述步骤七中拉丝机拉丝过程中的模具延伸率为5％～18％，拉丝速度为5～15m/s。
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