CN110438346A - 一种侧吹炉处理高砷矿的方法 - Google Patents

一种侧吹炉处理高砷矿的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110438346A
CN110438346A CN201910692040.XA CN201910692040A CN110438346A CN 110438346 A CN110438346 A CN 110438346A CN 201910692040 A CN201910692040 A CN 201910692040A CN 110438346 A CN110438346 A CN 110438346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arsenic
slag
lead
oxygen
blown converter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910692040.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曲胜利
张俊峰
邹琳
初长青
解维平
王雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HUMON MELT STOCK Ltd
Original Assignee
SHANDONG HUMON MELT STOCK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HUMON MELT STOCK Ltd filed Critical SHANDONG HUMON MELT STOCK Ltd
Priority to CN201910692040.XA priority Critical patent/CN110438346A/zh
Publication of CN110438346A publication Critical patent/CN110438346A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G28/00—Compounds of arsenic
    • C01G28/005—Oxides; Hydroxides; Oxyacids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04—Obtaining arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种侧吹炉处理高砷矿的方法，是将高砷矿与铅冰铜、石英石、煤等配料后，经过氧化、造锍、还原、氧化等步骤，将铜转变成冰铜、硫转变为二氧化硫、砷转变为三氧化二砷进行回收，得到含金、银、铜的贵金属合金，铅经过还原‑氧化后得到含铅烟尘。该方法采用侧吹炉对高砷矿进行处理，综合回收铜、铅、砷等有价元素，具有原料适应性强、有价元素分布集中、经济效益与环境效益显著的特点。

Description

一种侧吹炉处理高砷矿的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体地说涉及一种侧吹炉处理高砷矿的方法。
背景技术
目前，传统工艺中，高砷矿一般采用顶吹熔炼工艺进行处理，回收铜、金、银等有价金属。高砷矿经配料投入顶吹熔炼炉中，在炉体顶部***喷枪通入氧气，保持炉内氧化气氛进行熔炼，产出冰铜及炉渣，冰铜与炉渣分层后分别放入冰铜包、渣包。物料中的砷氧化进入烟气，随烟气进入制酸***后，通过净化除去。
采用这种方法处理高砷矿，使净化稀酸含砷过高，加大稀酸处理难度，制约高砷矿的配入量，入炉物料中As含量需控制在0.5%以下。此外，传统工艺顶吹熔炼炉中保持氧化气氛，物料中的铅不能有效挥发进入烟气中集中收集，超过30%的铅氧化进入熔炼炉渣中，不能有效回收，造成资源浪费。而且氧化气氛容易产生三氧化硫和五价砷，对收砷效率产生影响，砷回收率低。高砷矿成分见表1。
表1
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供了一种侧吹炉处理高砷矿的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种侧吹炉处理高砷矿的方法，包括以下步骤：
A、配料：
将金精矿、铅冰铜、高砷矿、石英石、煤、精炼烟灰按照25:5:20:0.23:1.6:
1.5的比例进行配料，控制Cu＜13%、S＜26%、As＜3.5%、Pb＜3.2%，调整产出的炉渣铁硅比达到1.2～1.4，得到符合工艺要求的混合料，加入侧吹炉内；
B、熔炼：
1）、采用富氧侧吹炉熔炼，在1200℃～1250℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生水分蒸发等物理反应，同时高价硫化物分解、氧化，杂质元素进行氧化还原反应，并进行造锍及造渣等一些列化学反应，产生冰铜、炉渣和烟气；
2）、富氧侧吹炉内保持1.8 m-2.2 m深度由冰铜和炉渣组成的熔池，氧气及压缩空气混合，控制富氧浓度为75%，在1.4 m处的风眼吹向渣层，实现砷的挥发；
3）、块煤作为还原剂从炉顶加入，保证熔池上部的还原气氛，将氧化铅还原成单质铅，实现铅的挥发；
4）、侧吹炉炉顶通入加热后的二次风，保持烟气中残氧浓度控制在3%~4%，使单质铅氧化成氧化铅，进入烟灰；
5）、冰铜送吹炼炉***，炉渣送渣缓冷场，烟气经过余热锅炉回收余热后进入电收尘器；
C、电收尘：
经过余热锅炉回收余热后的烟气进入电收尘器，在电场作用下收集电尘灰，电尘灰的主要成分是铅，含有部分铜、砷，返回电尘灰处理***回收铜、铅、砷；
D、骤冷收砷：
经电收尘器收尘后的烟气进入骤冷塔，经吸收液喷淋去除三氧化硫并急剧降温后，进入布袋收砷器回收三氧化二砷，返回金属砷冶炼***，收砷之后的烟气进入制酸***；
优选的，所述的步骤A中的混合料经过混配后包括以下重量百分比的成分：Cu:11%～13%、Fe:26%～28%、S:24%～26%、SiO2:12%～14%、Pb:2.2%～3.2%、Zn:2.7%～3.5%、As:2.5%～3.5%、H2O:9%～11%、Au:0.002%～0.0025%、Ag:0.015%～0.04%、其他:0.2%～0.7%；
优选的，所述的步骤B中熔炼通入的氧气质量百分比为75%，侧吹炉渣池采用溢流排渣，熔炼渣不断排出，冰铜品位为45%-55%，将天燃气与氧气按照1:2的比例混合后通入渣池维持渣温，降低渣中有价元素含量，排渣温度控制在1230 ℃～1280 ℃；
优选的，所述步骤B中熔炼产生的侧吹渣氧化物主要为FeO和SiO2，侧出炉放渣时对炉渣进行取样分析，根据分析结果调整原料仓给料机的石英加入量，铁硅比控制在1.2～1.4，渣中含砷＜0.2%，含铜＜0.5%，含铅＜0.2%，降低炉渣粘度，减少炉渣夹带的砷、铜、铅等元素。
本发明的有益效果是：本方法相对于其他方法相比，具有以下几方面的优点：
1）炉料适应性强，可大批量配入高砷矿，入炉物料中砷含量可达到2.5%～3.5%。
2）熔炼中富氧侧吹炉顶加还原剂块煤，保证熔池上部的还原气氛，将氧化铅还原成单质铅，实现铅的挥发，降低渣含铅，进入渣中铅的比例可降至8%以下，同时减少三氧化硫及五价砷的生成，三氧化硫浓度<0.07%，为后续提高收砷率创造条件。
3）炉顶通入加热后的二次风，使单质铅氧化进入烟尘中，集中回收，提高铅的回收率，且鼓入二次风，有利于减少单质硫和过多CO进入后续处理***，避免发生生产事故。炉顶通入的二次风是利用锅炉出口余热加热后从炉顶通入或采用环集烟气作为二次补风，防止补入冷风使烟气温度下降使烟道结焦。
4）融入骤冷收砷技术，回收烟气中的三氧化二砷，使烟气更清洁，避免砷进入净化稀酸中，增加稀酸处理负担，砷回收率达到80%以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明所用的侧吹炉主视图；
图3为本发明所用的侧吹炉侧视图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：一种侧吹炉处理高砷矿的方法，包括以下步骤：
A、配料：
将金精矿、铅冰铜、高砷矿、石英石、煤、精炼烟灰按照25:5:20:0.23:1.6:1.5的比例进行配料，调整产出的炉渣铁硅比达到1.3，得到符合工艺要求的混合料，加入侧吹炉内，混合物料元素分析表见表2；
表2
B、熔炼：
1）、采用富氧侧吹炉熔炼，在1230℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生水分蒸发等物理反应，同时高价硫化物分解、氧化，杂质元素进行氧化还原反应，并进行造锍及造渣等一些列化学反应，产生冰铜、炉渣和烟气；
2）、富氧侧吹炉内保持1.8 m-2.2 m深度由冰铜和炉渣组成的熔池，氧气及压缩空气混合，控制富氧浓度为75%，由侧吹炉的1.4 m处的风眼吹向渣层，实现砷的挥发，冰铜品位为45%-55%，将天燃气与氧气按照1:2的比例混合后通入渣池维持渣温，降低渣中有价元素含量，排渣温度控制在1250 ℃；
3）、块煤作为还原剂从炉顶加入，保证熔池上部的还原气氛，将氧化铅还原成单质铅，实现铅的挥发；
4）、侧吹炉炉顶通入加热后的二次风，保持烟气中残氧浓度控制在3.5%，使单质铅氧化成氧化铅，进入烟灰；
5）、冰铜送吹炼炉***，炉渣送渣缓冷场，烟气经过余热锅炉回收余热后进入电收尘器；
熔炼产生的侧吹渣氧化物主要为FeO和SiO2，侧出炉放渣时对炉渣进行取样分析，根据分析结果调整原料仓给料机的石英加入量，铁硅比控制在1.3，渣中含砷＜0.2%，含铜＜0.5%，含铅＜0.2%，降低炉渣粘度，减少炉渣夹带的砷、铜、铅等元素；
C、电收尘：
经过余热锅炉回收余热后的烟气进入电收尘器，在电场作用下收集电尘灰，电尘灰的主要成分是铅，含有部分铜、砷，返回电尘灰处理***回收铜、铅、砷；
D、骤冷收砷：
经电收尘器收尘后的烟气进入骤冷塔，经吸收液喷淋去除三氧化硫并急剧降温后，进入布袋收砷器回收三氧化二砷，返回金属砷冶炼***，收砷之后的烟气进入制酸***。
炉渣及烟灰主要成分分析见表3。
表3

Claims (4)

1.一种侧吹炉处理高砷矿的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、配料：
将金精矿、铅冰铜、高砷矿、石英石、煤、精炼烟灰按照25:5:20:0.23:1.6:
1.5的比例进行配料，控制Cu＜13%、S＜26%、As＜3.5%、Pb＜3.2%，调整产出的炉渣铁硅比达到1.2～1.4，得到符合工艺要求的混合料，加入侧吹炉内；
B、熔炼：
1）、采用富氧侧吹炉熔炼，在1200℃～1250℃的高温下，鼓入炉内的富氧空气与混合炉料发生水分蒸发等物理反应，同时高价硫化物分解、氧化，杂质元素进行氧化还原反应，并进行造锍及造渣等一些列化学反应，产生冰铜、炉渣和烟气；
2）、富氧侧吹炉内保持1.8 m-2.2 m深度由冰铜和炉渣组成的熔池，氧气及压缩空气混合，控制富氧浓度为75%，在1.4 m处的风眼吹向渣层，实现砷的挥发；
3）、块煤作为还原剂从炉顶加入，保证熔池上部的还原气氛，将氧化铅还原成单质铅，实现铅的挥发；
4）、侧吹炉炉顶通入加热后的二次风，保持烟气中残氧浓度控制在3%~4%，使单质铅氧化成氧化铅，进入烟灰；
5）、冰铜送吹炼炉***，炉渣送渣缓冷场，烟气经过余热锅炉回收余热后进入电收尘器；
C、电收尘：
经过余热锅炉回收余热后的烟气进入电收尘器，在电场作用下收集电尘灰，电尘灰的主要成分是铅，含有部分铜、砷，返回电尘灰处理***回收铜、铅、砷；
骤冷收砷：
经电收尘器收尘后的烟气进入骤冷塔，经吸收液喷淋去除三氧化硫并急剧降温后，进入布袋收砷器回收三氧化二砷，返回金属砷冶炼***，收砷之后的烟气进入制酸***。
2.如权利要求1所述的一种侧吹炉处理高砷矿的方法，其特征在于所述的步骤A中的混合料经过混配后包括以下重量百分比的成分：Cu:11%～13%、Fe:26%～28%、S:24%～26%、SiO2:12%～14%、Pb:2.2%～3.2%、Zn:2.7%～3.5%、As:2.5%～3.5%、H2O:9%～11%、Au:0.002%～0.0025%、Ag:0.015%～0.04%、其他:0.2%～0.7%。
3.根据权利要求1所述的一种侧吹炉处理高砷矿的方法，其特征在于所述的步骤B中熔炼通入的氧气质量百分比为75%，侧吹炉渣池采用溢流排渣，熔炼渣不断排出，冰铜品位为45%-55%，将天燃气与氧气按照1:2的比例混合后通入渣池维持渣温，降低渣中有价元素含量，排渣温度控制在1230 ℃～1280 ℃。
4.根据权利要求1或3所述一种侧吹炉处理高砷矿的方法，其特征在于所述的步骤B中熔炼产生的侧吹渣氧化物主要为FeO和SiO2，侧出炉放渣时对炉渣进行取样分析，根据分析结果调整原料仓给料机的石英加入量，铁硅比控制在1.2～1.4，渣中含砷＜0.2%，含铜＜0.5%，含铅＜0.2%，降低炉渣粘度，减少炉渣夹带的砷、铜、铅等元素。
CN201910692040.XA 2019-07-30 2019-07-30 一种侧吹炉处理高砷矿的方法 Pending CN110438346A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910692040.XA CN110438346A (zh) 2019-07-30 2019-07-30 一种侧吹炉处理高砷矿的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910692040.XA CN110438346A (zh) 2019-07-30 2019-07-30 一种侧吹炉处理高砷矿的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110438346A true CN110438346A (zh) 2019-11-12

Family

ID=68432150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910692040.XA Pending CN110438346A (zh) 2019-07-30 2019-07-30 一种侧吹炉处理高砷矿的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110438346A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111154984A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 河南豫光金铅股份有限公司 一种分离高铅高砷铜渣中的铅、砷、铜的方法
CN111826529A (zh) * 2020-06-28 2020-10-27 河南豫光金铅股份有限公司 一种高砷高铅铜合金的分离熔炼方法
CN113025821A (zh) * 2021-02-02 2021-06-25 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种氰化尾渣资源化利用的综合处理方法
CN113403485A (zh) * 2021-06-18 2021-09-17 中南大学 含砷金铜精矿清洁冶炼控砷的方法
CN113528852A (zh) * 2021-05-28 2021-10-22 河南豫光金铅股份有限公司 一种高砷铅冰铜脱砷脱铅的生产方法
CN114293025A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 浙江富冶集团有限公司 一种控制铜火法冶炼***砷走向的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4030915A (en) * 1974-11-11 1977-06-21 Outokumpu Oy Process for producing raw copper continuously in one stage from unrefined sulfidic copper concentrate or ore
CN107955884A (zh) * 2017-11-20 2018-04-24 赤峰富邦铜业有限责任公司 一种新型富氧侧吹铜冶炼炉炉顶冷却装置
CN108239705A (zh) * 2018-01-31 2018-07-03 河南豫光金铅股份有限公司 一种锌浸出渣处理双室双底侧吹炉及其处理方法
CN109355508A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 湖南锐异资环科技有限公司 一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法
CN109368693A (zh) * 2018-11-21 2019-02-22 湖南锐异资环科技有限公司 一种高砷含氟氯物料的清洁处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4030915A (en) * 1974-11-11 1977-06-21 Outokumpu Oy Process for producing raw copper continuously in one stage from unrefined sulfidic copper concentrate or ore
CN107955884A (zh) * 2017-11-20 2018-04-24 赤峰富邦铜业有限责任公司 一种新型富氧侧吹铜冶炼炉炉顶冷却装置
CN108239705A (zh) * 2018-01-31 2018-07-03 河南豫光金铅股份有限公司 一种锌浸出渣处理双室双底侧吹炉及其处理方法
CN109355508A (zh) * 2018-11-21 2019-02-19 湖南锐异资环科技有限公司 一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法
CN109368693A (zh) * 2018-11-21 2019-02-22 湖南锐异资环科技有限公司 一种高砷含氟氯物料的清洁处理方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
云正宽主编: "《冶金工程设计 第2册 工艺设计》", 30 June 2006, 冶金工业出版社 *
曲胜利: "富氧底吹熔炼处理复杂金精矿新技术的研究及应用", 《中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *
曲胜利等: "富氧底吹熔炼处理复杂铜精矿过程中杂质元素的分布与走向", 《中国有色冶金》 *
现代科技综述大词典编委会: "《现代科技综述大辞典 下》", 31 January 1998, 北京出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111154984A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 河南豫光金铅股份有限公司 一种分离高铅高砷铜渣中的铅、砷、铜的方法
CN111154984B (zh) * 2020-01-19 2022-03-15 河南豫光金铅股份有限公司 一种分离高铅高砷铜渣中的铅、砷、铜的方法
CN111826529A (zh) * 2020-06-28 2020-10-27 河南豫光金铅股份有限公司 一种高砷高铅铜合金的分离熔炼方法
CN111826529B (zh) * 2020-06-28 2021-10-22 河南豫光金铅股份有限公司 一种高砷高铅铜合金的分离熔炼方法
CN113025821A (zh) * 2021-02-02 2021-06-25 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种氰化尾渣资源化利用的综合处理方法
CN113528852A (zh) * 2021-05-28 2021-10-22 河南豫光金铅股份有限公司 一种高砷铅冰铜脱砷脱铅的生产方法
CN113403485A (zh) * 2021-06-18 2021-09-17 中南大学 含砷金铜精矿清洁冶炼控砷的方法
CN114293025A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 浙江富冶集团有限公司 一种控制铜火法冶炼***砷走向的方法
CN114293025B (zh) * 2021-12-30 2023-10-31 浙江富冶集团有限公司 一种控制铜火法冶炼***砷走向的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110438346A (zh) 一种侧吹炉处理高砷矿的方法
CN103421955B (zh) 一种锌浸出渣处理方法
CN103382527B (zh) 硫化锌精矿及含铅锌物料的闪速熔炼方法及设备
CN112322902B (zh) 一种铜冶炼渣的资源化回收方法
CN103388081A (zh) 硫化锌精矿及含铅锌物料的熔池熔炼方法及设备
CN101705366B (zh) 搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法
CN103695650B (zh) 一种熔炼废铅蓄电池含铅膏泥的方法
CN111876611B (zh) 一种粗铜火法精炼深度脱除砷、铅、锌、锡的方法
CN102888519A (zh) 一种利用闪速熔炼***处理复杂镍原料的方法
CN111349790B (zh) 一种降低铜冶炼烟灰浸出渣中砷含量的方法
CN111893310A (zh) 一种固体危废无害化资源化的处理方法
CN110042255A (zh) 一种多段控制气氛焙烧分离回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法
CN105039701A (zh) 一种复杂富锌含铅物料处理方法
CN103421958A (zh) 底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法
CN109517999A (zh) 一种二次含铅物料侧吹熔炼方法
CN104152675B (zh) 一种利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法
CN101323905B (zh) 铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺
CN108456775B (zh) 一种侧吹化料-烟化吹炼联合处理含锌物料的方法
CN109439924A (zh) 一种二次含铅物料的处理方法
CN102643998A (zh) 一种处理辉钼矿的方法
CN110453079B (zh) 一种熔化-烟化法高效回收铅银渣中银的方法
CN107312935A (zh) 一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法
CN113862489B (zh) 一种低碳还原炼铅耦合碳富集的方法
JPH0665657A (ja) 高純度ニッケルマットと金属化硫化物マットの生産方法
CN114231754A (zh) 一种铜闪速熔炼工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191112