CN110437612A - 门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法。本发明提供的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，包括重量份组分：脂肪族聚酰胺35‑75份；半芳香族聚酰胺5‑30份；玻璃纤维20‑30份；超支化聚合物0‑1.5份；空心玻璃微珠0‑5份；增韧剂0‑10份；抗氧剂0.1‑1份；润滑剂0.1‑1.5份；色母0.5‑3份；偶联剂0.05‑1份；脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种，半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种。该门窗隔热条用生物基尼龙复合材料低吸水率，强度高，尺寸稳定性高，由其制备得到的门窗隔热条不容易在使用过程中产生形变，具有良好的密封性，解决了现有隔热条尺寸稳定性差的问题。

Description

门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法。

背景技术

隔热条作为门窗型材中的连接部件，在铝合金型材和钢型材门窗中起到力学传递的作用。以PA66加玻纤的复合材料为原材料的隔热条，具有低的热传导性能，导热系数为0.3W/(m·K)，和铝合金型材的导热系数相近，所以加隔热条的铝合金门窗在受热或者寒冷天气下，铝合金和隔热条尺寸变化基本一致，把隔热条穿进铝合金型材中，两者一直能保持良好的结合性和密封性，使其具备良好的隔热、隔音、节能以及防尘效果。聚酰胺加纤复合材料具有良好的加工流动性，能根据不同口模挤出断面不同的形状，并且根据断面可以分为不同型号，目前市面上以断面为14.8mm的I型实心隔热条为主，另外也有大尺寸(断面宽度≥32mm)的单腔或者多腔型隔热条。

现有隔热条均为玻纤增强PA66复合材料，该材料具有较高的机械强度、耐疲劳性和耐磨性能。但是，现有玻纤增强PA66复合材料也有较大的局限性，PA66树脂材料易吸水，吸水后材料刚性大幅度下降，材料尺寸稳定性差，在使用过程中容易产生形变，从而降低隔热条和铝合金之间的密封性，继而使得型材的隔热、隔音节能和防尘等方面性能下降。本发明就是为了解决目前隔热条存在的吸水后存下的性能下降和尺寸稳定性差等问题而设计的，同时还提供一种生物基环保材料。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，用于制备门窗隔热条，旨在解决现有隔热条尺寸稳定性差的问题。

本发明的另一目的在于提供一种上述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的制备方法，又一目的在于提供一种门窗隔热条。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，以所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的总重量为100份计，所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的原料包括以下重量份组分：

其中，所述脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种，所述半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种。

本发明提供的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，包括具有特定重量份配比的脂肪族聚酰胺、半芳香族聚酰胺、玻璃纤维、超支化聚合物、空心玻璃微珠、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、色母和偶联剂，其中，脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种，半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种，在上述各组分的协同作用下，赋予了本发明门窗隔热条用生物基尼龙复合材料低吸水、高强度、高尺寸稳定性的特点，由其制备得到的门窗隔热条不容易在使用过程中产生形变，具有良好的密封性，使得型材的隔热、隔音节能和防尘等性能得到进一步提升。

相应的，一种上述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将所述脂肪族聚酰胺、所述半芳香族聚酰胺、所述偶联剂和所述超支化聚合物进行第一混料处理，获得第一混料；

将所述增韧剂、所述抗氧剂、所述润滑剂、所述色母、所述空心玻璃微珠和所述第一混料进行第二混料处理，获得第二混料；

将所述玻璃纤维与所述第二混料进行混合，然后挤出成型，获得所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料。

本发明提供的上述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的制备方法，包括多阶段混料处理以及挤出成型，方法简单，质量可控，便于规模化量产，有助于提升生产效率。

一种门窗隔热条，所述门窗隔热条的材料包括前述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料或上述制备方法制得的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料。

本发明提供的门窗隔热条，其材料包括上述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，具有低吸水、高强度和高尺寸稳定性的特点，有利于提升门窗隔热条的质量。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量份不仅仅可以指代各组分的具体重量百分含量，也可以表示各组分间质量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书组合物各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的重量单位。

为了解决现有隔热条尺寸稳定性差的问题，本发明实施例提供了以下具体技术方案：

一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，以所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的总重量为100份计，所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的原料包括以下重量份组分：

其中，所述脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种，所述半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种。

本发明实施例提供的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，包括具有特定重量份配比的脂肪族聚酰胺、半芳香族聚酰胺、玻璃纤维、超支化聚合物、空心玻璃微珠、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、色母和偶联剂，其中，脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种，半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种，在上述各组分的协同作用下，赋予了本发明复合材料低吸水、高强度、高尺寸稳定性的特点，由其制备得到的门窗隔热条不容易在使用过程中产生形变，具有良好的密封性，使得型材的隔热、隔音节能和防尘等性能得到进一步提升。

具体的，所述脂肪族聚酰胺由亚甲基和酰胺基组成，具有良好的韧性。在本发明实施例中，所述脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种，优选为PA56和/或PA6，其通过与其他组分协同作用，使得本发明实施例的复合材料具有良好的流动性，利于提升复合材料的可加工性能，便于加工制备复杂形状的隔热条。作为一种实施方式，所述脂肪族聚酰胺为PA56，具有和PA66相媲美的力学性能，具有高的力学性能、加工性能、环境友好等优点；另一种实施方式，所述脂肪族聚酰胺为PA56和PA6的混合物，PA6和PA56复配使用时，材料的韧性进一步提升，同时加工性能也能进一步改善。在本发明实施例中，所述脂肪族聚酰胺采用生物基尼龙，具有可再生性，克服了现有石油基产品存在的原料不可持续再生的问题，绿色环保，能源节约。进一步的，以所述复合材料总重量为100份计，所述脂肪族聚酰胺为35-75份，优选为40-75份。在一些具体的实施方式中，所述脂肪族聚酰胺为35、40、45、47、50、53、55、56、60、62、65、66、69、70、72、75重量份，该重量份范围内的脂肪族聚酰胺与其他组分协同作用，使得本发明实施例的复合材料的加工性能最佳。

所述半芳香族聚酰胺指的是分子量链中既含有苯环又含有亚甲基的一类尼龙材料，兼具有脂肪族尼龙和全芳香族尼龙的特点，具有良好的力学性能和耐热性能。在本发明实施例中，所述半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种，优选为PA10T，具有优良的耐热性能、高强度，能提高材料的刚性、耐热性以及稳定性。所述半芳香族聚酰胺与所述脂肪族聚酰胺以及所述玻璃纤维复配使用，使得复合材料同时兼具脂肪族聚酰胺的韧性和半芳香族聚酰胺的刚性、耐热性，并在使用过程中具有良好的尺寸稳定性。进一步的，半芳香族聚酰胺中存在苯环，由于苯环的位阻效应，可阻止水分子进入材料；同时，其分子结构中还含有十个碳原子的脂肪族分子链段，能有效降低复合材料的吸水性能，对复合材料的低吸水性和尺寸稳定性有较大的改善。将半芳香族聚酰胺与脂肪族聚酰胺复配，可扬长避短，赋予了本发明实施例的复合材料低吸水、高强度、高尺寸稳定性的特点，即便在潮湿的极端条件下，也保持有较高的尺寸稳定性。将该复合材料应用于制备门窗隔热条，可有效解决由于材料变形导致材料和门窗框之间间隙增加的问题，使之持续地保持良好的结合性能，从而避免使用过程中由于隔热条变形导致门窗的隔热、隔音、节能以及防尘性能的下降。在本发明实施例中，所述半芳香族聚酰胺为生物基尼龙，具有可再生性，克服了现有石油基产品存在的原料不可持续再生的问题，绿色环保，能源节约。进一步的，以所述复合材料总重量为100份计，所述半芳香族聚酰胺5-30份，优选为10-30份或10-20份。在具体的实施方式中，所述半芳香族聚酰胺为5、8、10、12、15、16、19、22、25、27、29、30份，该重量份范围内的半芳香族聚酰胺与其余组分协同作用，使得本发明实施例的复合材料具有优异的耐热性和尺寸稳定性，即便在潮湿的极端条件下，也保持有较高的尺寸稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述脂肪族聚酰胺选为PA56和/或PA6，所述半芳香族聚酰胺选为PA10T。脂肪族的PA56和PA6搭配具有良好的加工流动性和韧性，PA10T具有耐热、低吸水和尺寸稳定性等特性，将PA10T与PA56和/或PA6复配，可使得复合材料具有良好的韧性、刚性、耐热性以及加工流动性。

作为另一种优选的实施方式，所述脂肪族聚酰胺选为PA56，所述半芳香族聚酰胺选为PA10T，将PA10T与PA56复配，可使得复合材料具有更高的刚性和耐热性能。经实验检测发现，当脂肪族聚酰胺选为PA56，半芳香族聚酰胺选为PA10T，由此获得的复合材料具有良好的强度，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等超过国家标准要求，热变形温度高，抗冲击强度大，低吸水，在潮湿环境和高温下使用能保持良好的强度，满足高热高湿极端环境中使用，可以完全替代现用隔热条材料。

玻璃纤维为一种无机非金属材料，常作为增强材料，提高尼龙的力学性能。在本发明实施例中，所述玻璃纤维与上述半芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺复配使用，有效调节了复合材料的耐热性能，且使得本发明实施例的复合材料的线性热膨胀系数接近型材，如铝型材等，使得由此制备获得的隔热条与型材之间即便在高温、冰冻等极端环境下依然保持紧密结合，密封性好，具有良好的隔热、隔音、节能以及防尘的性能。在本发明实施例中，以所述复合材料总重量为100份计，所述玻璃纤维20-30份，优选为20-27份。在具体的实施方式中，所述玻璃纤维为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30份，该重量份范围内的玻璃纤维与其余组分协同作用，使得本发明实施例的复合材料具有优异的耐热性和尺寸稳定性，即便在高温条件下，也保持有较高的尺寸稳定性。

作为优选，所述玻璃纤维为经过硅烷偶联剂进行表面处理的短切无碱玻璃纤维，以进一步提高玻璃纤维与上述半芳香族聚酰胺和脂肪族聚酰胺的界面结合力和相容性，由此制得的复合材料具有较好的表面光泽度。进一步的，所述玻璃纤维的长度为3-4μm，单丝直径为7-13μm，该尺寸范围下的玻璃纤维下料稳定，同时易于在基体树脂中分散，具有良好的强度。

所述超支化聚合物为一类高度枝化但结构不规整的三维大分子，具有较低的粘度。在本发明实施例中，所述超支化聚合物的加入，有利于进一步提高复合材料的加工性能，同时提高材料的表面性能，无浮纤，且能在低温下挤出，有效的提高生产质量。作为优选，所述超支化聚合物选自超支化聚酰胺、超支化聚酯中的至少一种。进一步的，所述超支化聚合物优选为超支化聚酯，其分子链末端带有羟基，能和聚酰胺和玻纤均具有良好的相容性，同时树状结构能提高材料的流动性。在本发明实施例中，以所述复合材料总重量为100份计，所述超支化聚合物为0.05-1.5份。如此，以在一些具体实施方式中，所述超支化聚合物为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.15、0.2、0.23、0.27、0.3、0.35、0.4、0.43、0.5、0.56、0.6、0.63、0.7、0.72、0.8、0.85、0.9、0.95、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5份。

在本发明实施例中，所述空心玻璃微珠的加入有利于进一步提高复合材料的尺寸稳定性，并有效降低复合材料的热传导性能，进一步提高材料的隔热性能，从而提高门窗的节能性。进一步的，所述空心玻璃微珠的粒径为1250-3000目，这个尺寸的空心玻璃微珠能在材料中均匀分散，保持材料的力学性能不受损害的同时提高材料的尺寸稳定性。在本发明实施例中，以所述复合材料总重量为100份计，所述空心玻璃微珠为0.01-5份。在一些具体实施方式中，所述空心玻璃微珠为0.01、0.07、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.5、1.7、2.0、2.2、2.4、2.8、3、3.1、3.5、3.6、3.7、4.0、4.2、4.5、4.8、5份。

在本发明实施例中，所述增韧剂优选为马来酸酐接枝POE，以进一步提高复合材料的韧性和加工性能，利于制备形状复杂的隔热条。进一步的，所述马来酸酐接枝POE的接枝率优选为0.8wt％-1.2wt％，与脂肪族聚酰胺、半芳香族聚酰胺和玻璃纤维之间形成良好的界面，利于提高材料的力学性能。在本发明实施例中，以所述复合材料总重量为100份计，所述增韧剂为0-10份，优选为1-5份。在具体的实施方式中，所述增韧剂为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10份。

在本发明实施例中，所述抗氧剂优选为受阻胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂中的至少一种，保护复合材料在加工过程中不会被热降解，并提高复合材料的使用寿命。在一些实施例中，所述抗氧剂选为受阻酚类抗氧剂1098和亚磷酸酯抗氧剂168的混合物；在又一些实施例中，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的重量比为1:1。在本发明实施例中，以所述复合材料总重量为100份计，所述抗氧剂为0.1-1份。在具体的实施方式中，所述抗氧剂为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1份。

在本发明实施例中，所述润滑剂优选为硬脂酸钙、硬脂酸锌和已撑双硬脂酰胺中的至少一种，降低复合材料和设备之间的摩擦以及复合材料分之间的摩擦，以降低加工能耗同时进一步提高复合材料的加工性能。在本发明实施例中，以所述复合材料总重量为100份计，所述润滑剂为0.1-1.5份。在具体的实施方式中，所述润滑剂为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5份。

在本发明实施例中，所述色母用于调节复合材料的颜色，优选为黑色色母。在一些实施方式中，所述色母为炭黑和/或苯胺黑色母；在另一些实施方式中，所述色母的载体树脂为PA6，其与基体树脂之间具有良好的相容性。在本发明实施例中，以所述复合材料总重量为100份计，所述色母为0.5-3份，优选为1-3份。在具体的实施方式中，所述润滑剂为0.05、0.07、0.1、0.2、0.27、0.3、0.35、0.4、0.5、1、1.2、1.5、1.6、1.9、2、2.3、2.5、2.8、3份。

在本发明实施例中，所述偶联剂优选为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂能与玻璃纤维、空心玻璃为主、脂肪聚酰胺和半芳香族聚酰胺之间形成良好界面，利于提高复合材料的力学性能。在一些实施方式中，所述硅烷偶联剂为KH550，KH550与脂肪聚酰胺和半芳香族聚酰胺之间的偶联性能更佳。在本发明实施例中，以所述复合材料总重量为100份计，所述润滑剂为0.05-1份。在具体的实施方式中，所述润滑剂为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.15、0.2、0.23、0.27、0.3、0.35、0.4、0.43、0.5、0.56、0.6、0.63、0.7、0.72、0.8、0.85、0.9、0.95、1份。

以下为本发明实施例的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的制备方法。

相应的，一种上述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S01、将所述脂肪族聚酰胺、所述半芳香族聚酰胺、所述偶联剂和所述超支化聚合物进行第一混料处理，获得第一混料；

S02、将所述增韧剂、所述抗氧剂、所述润滑剂、所述色母、所述空心玻璃微珠和所述第一混料进行第二混料处理，获得第二混料；

S03、将所述玻璃纤维与所述第二混料进行混合，然后进行热熔挤出，获得所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料。

本发明实施例提供的上述复合材料的制备方法，包括多阶段混料处理以及挤出成型，方法简单，质量可控，便于规模化量产，有助于提升生产效率。

具体的，在步骤S01中，将所述脂肪族聚酰胺、所述半芳香族聚酰胺、所述偶联剂和所述超支化聚合物进行第一混料处理，使得所述脂肪族聚酰胺、所述半芳香族聚酰胺、所述偶联剂和所述超支化聚合物混合均匀。为使得所述脂肪族聚酰胺、所述半芳香族聚酰胺、所述偶联剂和所述超支化聚合物充分混匀，在一些实施方式中，所述第一混料处理在高速搅拌机中进行；在另一些实施方式中，所述第一混料处理的转速优选为200-400rpm，混合时间优选为30秒以上。

在步骤S02中，将所述增韧剂、所述抗氧剂、所述润滑剂、所述色母、所述空心玻璃微珠和所述第一混料进行第二混料处理，使得所述增韧剂、所述抗氧剂、所述润滑剂、所述色母、所述空心玻璃微珠和所述第一混料混合均匀。为使得所述增韧剂、所述抗氧剂、所述润滑剂、所述色母、所述空心玻璃微珠和所述第一混料充分混匀，在一些实施方式中，所述第二混料处理在高速搅拌机中进行；在另一些实施方式中，所述第二混料处理的转速优选为250-350rpm，混合时间优选为30秒以上。

在步骤S03中，将所述玻璃纤维与所述第二混料进行混合，使得所述玻璃纤维与其余组分充分混合均匀。为使得充分混匀，在一些实施方式中，所述混合为挤出成型前的简单混合，例如借助外力进行适当搅拌混匀。

进行挤出成型，使得各组分实现分子水平的充分混匀。作为优选，所述挤出成型为热熔挤出。在一些实施方式中，热熔挤出的温度为200-265℃，转速为250-350rpm。

综上，在本发明实施例提供的上述多个优化的工艺条件的综合作用下，可使得通过本发明实施例提供的制备方法得到的复合材料的综合性能最优，吸水率低，机械强度高，尺寸稳定性优异。

相应的，一种门窗隔热条，所述门窗隔热条的材料包括前述复合材料或上述制备方法制得的复合材料。

本发明实施例提供的门窗隔热条，其材料包括上述复合材料，具有低吸水、高强度和高尺寸稳定性的特点，有利于提升门窗隔热条的质量。

为使本发明上述实施细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本发明实施例一种复合材料及其制备方法和门窗隔热条的进步性能显著地体现，以下通过实施例对本发明的实施进行举例说明。

1、实施例1-6和对比例1-2提供的门窗隔热条的原料配方如表1所示：

表1对比例、实施例配方表

其中，PA66购自神马；PA56购自凯赛；PA10T购自金发；增韧剂选为POE-g-MAH，购自佳易容；超支化聚合物选为超支化聚酰胺，购自武汉超支化；抗氧剂主抗氧剂为购自巴斯夫的受阻酚抗氧剂1098和亚磷酸酯抗氧剂168，且抗氧剂1098与抗氧剂168的重量比为1:1；润滑剂选为EBS，购自双键；色母选为以PA6为载体的有机黑色母，购自奥美凯；硅烷偶联剂选为KH550，购自双键；玻璃纤维选为ECS 301，长度为3-4mm，表面经过偶联剂浸润处理，单丝直径为10-13μm，购自重庆复材。

2、实施例1-6和对比例1-2提供的门窗隔热条的制备工艺，包括以下步骤：

S11、将脂肪族聚酰胺、半芳香族聚酰胺和超支化聚合物在80℃下真空干燥4h，然后倒入高速搅拌机并加入偶联剂，进行第一混料处理，300rpm下搅拌30秒，获得第一混料；

S12、在第一混料中加入增韧剂、抗氧剂、润滑剂、色母和空心玻璃微珠，进行第二混料处理，在高速搅拌机中搅拌1分钟后出料，获得第二混料；

S13、将第二混料投料到双螺杆挤出机主喂料桶中，玻纤在侧喂料加入，在温度为245-350℃，转速为250-350rpm下挤出造粒，成型，获得门窗隔热条。

取适量实施例1-6和对比例1-2提供的门窗隔热条进行性能测试，测试结果如表2所示。结果表明，本发明的隔热条具有良好的强度，拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等超过国家标准要求；热变形温度高，能满足型材加工所需的耐高温性能；抗冲击强度大，具有良好的韧性；材料的耐水解性能良好，低吸水率，在潮湿环境和高温下使用能保持良好的强度，满足高热高湿极端环境中使用。因而，在机械性能、耐热性能、加工性能、耐水性能、使用性能等方面，本发明实施例的隔热条优于对比例1和对比例2，可广泛应用为一种良好的门窗隔热条。

表2

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，其特征在于，以所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的总重量为100份计，所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的原料包括以下重量份组分：

其中，所述脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种，所述半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺选为PA56和/或PA6，所述半芳香族聚酰胺选为PA10T。

3.根据权利要求1所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述脂肪族聚酰胺选为PA56，所述半芳香族聚酰胺选为PA10T。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维为经过硅烷偶联剂进行表面处理的短切无碱玻璃纤维。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为受阻胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂中的至少一种。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和已撑双硬脂酰胺中的至少一种。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

9.一种权利要求1至8中任一项所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述脂肪族聚酰胺、所述半芳香族聚酰胺、所述偶联剂和所述超支化聚合物进行第一混料处理，获得第一混料；

将所述增韧剂、所述抗氧剂、所述润滑剂、所述色母、所述空心玻璃微珠和所述第一混料进行第二混料处理，获得第二混料；

将所述玻璃纤维与所述第二混料进行混合，然后挤出成型，获得所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料。

10.一种门窗隔热条，其特征在于，所述门窗隔热条的材料包括权利要求1至8中任一项所述的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料或权利要求9所述的制备方法制得的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料。