CN110436813A - 一种混凝土多功能复合外加剂及其制备方法 - Google Patents

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李战国
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李悦
金彩云
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients

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Abstract

本发明公开一种混凝土多功能复合外加剂及其制备方法，涉及建筑材料领域。按照组成质量份数由下列原料制成：10‑15份过硼酸钠；10‑15份氟化钠；5‑8份偏钒酸钠；8‑25份云母矿；2‑5份硅酸钾；3‑7份三碱性磷酸钙；3‑6份磷酸氢镁三水；5‑10份亚磷酸二氢钾；4‑8份三乙四胺四盐酸盐；10‑20份煅烧镁铝碳酸根水滑石；5‑10份环氧乙烷；5‑10份浓度28％氨水；3‑5份聚丙烯酸乙酯；2‑8份5‑氯‑2‑糠醛；3‑6份二苯乙醇酸；2‑6份有机苯胺。本发明的混凝土外加剂可以在不影响混凝土物化指标的基础上，提高混凝土抗氯离子侵蚀、钢筋锈蚀、硫酸根离子侵蚀、抗碳化等性能。

Description

一种混凝土多功能复合外加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土材料外加剂领域，具体涉及一种混凝土多功能复合外加剂及其制备方法。
背景技术
混凝土外加剂应用广泛，对改善混凝土的性能起到了关键作用。但目前混凝土外加剂多为改善混凝土某单一性能。如果同时添加多种混凝土外加剂，有时会相互影响各自功效、对混凝土性能起到负面效果，甚至导致工程事故。
目前，混凝土外加剂按其主要功能分为四类：一、用以改善新拌混凝土流变性能的外加剂；包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。二、调节改善混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂；包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。三、改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。四、改善混凝土其它性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。上述四类单一性能外加剂在使用时，添加方法、种类的选用配比、各种外加剂之间的相互作用等都会影响外加剂的效果。多种外加剂的同时使用不仅效果不佳，也会造成混凝土的造价升高。
为解决上述问题，本发明提出了一种混凝土多功能复合外加剂及其制备方法。该外加剂的掺入可以改善混凝土的和易性，在不影响混凝土物理力学性能的基础上可以增强混凝土抗氯离子侵蚀、硫酸根离子侵蚀、抗碳化以及抗钢筋锈蚀能力，对于单一性能外加剂而言，该外加剂可以改善混凝土的多种性能，且绿色环保不产生负面影响。从而达到提高混凝土耐久性、延长建筑寿命周期的目的。
发明内容
本发明公布了一种混凝土多功能复合外加剂及其制备方法，该外加剂可以提高混凝土抗氯离子侵蚀、抗硫酸根离子侵蚀、抗碳化以及抗钢筋锈蚀的能力。
为解决上述问题，本发明提供的一种混凝土多功能复合外加剂及其制备方法，原材料按质量份数计算，包含：
10-15份过硼酸钠；
10-15份氟化钠；
5-8份偏钒酸钠；
8-25份云母矿；
2-5份硅酸钾；
3-7份三碱性磷酸钙；
3-6份磷酸氢镁三水；
5-10份亚磷酸二氢钾；
4-8份三乙四胺四盐酸盐；
10-20份煅烧镁铝碳酸根水滑石；
5-10份环氧乙烷；
5-10份质量百分比浓度28％氨水；
3-5份聚丙烯酸乙酯；
2-8份5-氯-2-糠醛；
3-6份二苯乙醇酸；
2-6份有机苯胺。
本申请还提供一种制备方案，包括以下步骤：
1)首先将原材料中的过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠、云母矿、煅烧镁铝碳酸根水滑石进行不少于20分钟的研磨，研磨细度在200-300目之间。
2)将研磨后的过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠进行充分混合，放入煅烧釜中250℃～300℃保持15分钟，将得到的煅烧物再次研磨至200-300目，再与研磨细的云母矿进行充分混合，得到混合料A；
3)将环氧乙烷和浓度28％氨水放入密闭反应容器中进行低温40℃～50℃水浴加热10～15分钟，冷却至常温后按照权利要求书1中的比例加入聚丙烯酸乙酯、5-氯-2-糠醛、二苯乙醇酸并进行分散混合，得到混合料B；
4)将得到的混合料A、混合料B以及硅酸钾、三碱性磷酸钙、磷酸氢镁三水、亚磷酸二氢钾、三乙四胺四盐酸盐、有机苯胺混合均匀，干燥研磨后得到该混凝土外加剂。
特别的，有机苯胺为下列三种的一种或组合：3-氯-4-苯氧基苯胺、对甲氧基苯胺、2-溴-6-氯-4-(三氟甲基)苯胺。
特别的，步骤3)中分散混合时间为20～30分钟，所使用的氨水含氨量应在20％以上，特别应注意的在使用氨水时，应做好防护措施，防止氨气中毒。
特别的，步骤4)中干燥时温度应控制在50℃～60℃保持24小时，研磨细度为200～300目。
本发明提供的一种混凝土多功能复合外加剂及其制备方法，与市场上单一外加剂相比，该外加剂可以提高混凝土抗氯离子侵蚀、抗硫酸根离子侵蚀、抗碳化以及抗钢筋锈蚀等多种综合耐久性。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例中所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，并不能包含本发明所有实施方式，也不应作为限制本发明的案例，在不脱离本发明核心内容的情况下都属于本发明保护的范围。
实施例1：
第一步：按质量分数准备以下原材料：10份过硼酸钠、10份氟化钠、5份偏钒酸钠、10份云母矿、5份硅酸钾、5份三碱性磷酸钙、6份磷酸氢镁三水、5份亚磷酸二氢钾、5份三乙四胺四盐酸盐、10份煅烧镁铝碳酸根水滑石、5份环氧乙烷、5份浓度28％氨水、4份聚丙烯酸乙酯、5份5-氯-2-糠醛、5份二苯乙醇酸、5份3-氯-4-苯氧基苯胺。
第二步：将过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠、云母矿、煅烧镁铝碳酸根水滑石进行不少于20分钟的研磨，研磨细度在200目。
第三部：将研磨后的过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠进行充分混合，放入煅烧釜中250℃保持15分钟，将得到的煅烧物再次研磨至200目，再与研磨细的云母矿进行充分混合，得到混合料A；
第四步：将环氧乙烷和氨水放入密闭反应容器中进行低温(50℃)水浴加热10分钟，冷却至常温后加入聚丙烯酸乙酯、5-氯-2-糠醛、二苯乙醇酸并进行分散混合，得到混合料B；
第五步：将得到的混合料A、混合料B以及硅酸钾、三碱性磷酸钙、磷酸氢镁三水、亚磷酸二氢钾、三乙四胺四盐酸盐、3-氯-4-苯氧基苯胺混合均匀，50℃干燥24小时后机器研磨至200目，得到该外加剂。
实施例2：
第一步：按质量分数准备以下原材料：12份过硼酸钠、12份氟化钠、6份偏钒酸钠、8份云母矿、3份硅酸钾、6份三碱性磷酸钙、5份磷酸氢镁三水、5份亚磷酸二氢钾、4份三乙四胺四盐酸盐、15份煅烧镁铝碳酸根水滑石、5份环氧乙烷、5份浓度28％氨水、4份聚丙烯酸乙酯、2份5-氯-2-糠醛、3份二苯乙醇酸、5份对甲氧基苯胺。
第二步：将过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠、云母矿、煅烧镁铝碳酸根水滑石进行不少于20分钟的研磨，研磨细度在250目。
第三部：将研磨后的过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠进行充分混合，放入煅烧釜中300℃保持15分钟，将得到的煅烧物再次研磨至250目，再与研磨细的云母矿进行充分混合，得到混合料A；
第四步：将环氧乙烷和氨水放入密闭反应容器中进行低温(45℃)水浴加热15分钟，冷却至常温后加入聚丙烯酸乙酯、5-氯-2-糠醛、二苯乙醇酸并进行分散混合，得到混合料B；
第五步：将得到的混合料A、混合料B以及硅酸钾、三碱性磷酸钙、磷酸氢镁三水、亚磷酸二氢钾、三乙四胺四盐酸盐、3-氯-4-苯氧基苯胺混合均匀，60℃干燥24小时后机器研磨至250目，得到该外加剂。
实施例3：
第一步：按质量分数准备以下原材料：10份过硼酸钠、10份氟化钠、5份偏钒酸钠、9份云母矿、4份硅酸钾、5份三碱性磷酸钙、5份磷酸氢镁三水、5份亚磷酸二氢钾、4份三乙四胺四盐酸盐、20份煅烧镁铝碳酸根水滑石、3份环氧乙烷、3份浓度28％氨水、5份聚丙烯酸乙酯、5份5-氯-2-糠醛、5份二苯乙醇酸、2份2-溴-6-氯-4-(三氟甲基)苯胺。
第二步：将过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠、云母矿、煅烧镁铝碳酸根水滑石进行不少于20分钟的研磨，研磨细度在300目。
第三部：将研磨后的过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠进行充分混合，放入煅烧釜中300℃保持15分钟，将得到的煅烧物再次研磨至300目，再与研磨细的云母矿进行充分混合，得到混合料A；
第四步：将环氧乙烷和氨水放入密闭反应容器中进行低温(50℃)水浴加热10分钟，冷却至常温后加入聚丙烯酸乙酯、5-氯-2-糠醛、二苯乙醇酸并进行分散混合，得到混合料B；
第五步：将得到的混合料A、混合料B以及硅酸钾、三碱性磷酸钙、磷酸氢镁三水、亚磷酸二氢钾、三乙四胺四盐酸盐、3-氯-4-苯氧基苯胺混合均匀，60℃干燥24小时后机器研磨至300目，得到该外加剂。
为了说明该发明的效果，采用上述三个实施例的进行了对照实验，分别检测了本发明外加剂抗氯离子、硫酸根离子、钢筋锈蚀以及混凝土碳化等相关混凝土耐久性及混凝土的物理力学指标进行了比较，混凝土配合比见表1，外加剂掺量为所有胶凝材料质量的5％，实验检测数据见表2。其中抗氯离子渗透试验以及钢筋锈蚀试验(加速通电锈蚀)、抗硫酸根离子侵蚀性、抗碳化性能，按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB-T50082-2009)(以下简称“规范”)进行试验测定。
表1C30混凝土配合比(kg/m3)
表2外加剂应用于C30混凝土效果对比
表2中干湿循环次数为抗硫酸盐侵蚀实验数据，空白组在达到132次循环时其抗压强度耐蚀系数低于75％，其他实施例组干湿循环次数达到了规范中要求的循环次数。抗碳化性能按照规范方法进行，测量了各组试件的28d碳化深度，相当于50年自然状态下的碳化深度。扩散系数为评价抗氯离子侵蚀的实验数据，明显可以看出实施例比空白对照组的扩散系数要大，说明该外加剂对于抗氯离子渗透有较好的作用。
由上述数据可以看出，该混凝土外加剂的添加并没有影响混凝土的强度，反而有所增强；对混凝土坍落度几乎没有影响，较大程度的提高了混凝土抗氯离子侵蚀、硫酸根离子侵蚀、钢筋锈蚀以及混凝土碳化等耐久性指标。

Claims (5)

1.一种混凝土多功能复合外加剂，其特征在于，按质量份数计，包括：
10-15份过硼酸钠；
10-15份氟化钠；
5-8份偏钒酸钠；
8-25份云母矿；
2-5份硅酸钾；
3-7份三碱性磷酸钙；
3-6份磷酸氢镁三水；
5-10份亚磷酸二氢钾；
4-8份三乙四胺四盐酸盐；
10-20份煅烧镁铝碳酸根水滑石；
5-10份环氧乙烷；
5-10份质量百分比浓度28％氨水；
3-5份聚丙烯酸乙酯；
2-8份5-氯-2-糠醛；
3-6份二苯乙醇酸；
2-6份有机苯胺。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土多功能复合外加剂，其特征在于：过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠、云母矿、煅烧镁铝碳酸根水滑石细度在200-300目之间。
3.根据权利要求1中所述的一种混凝土多功能复合外加剂，其特征在于：有机苯胺为下列三种的一种或组合：3-氯-4-苯氧基苯胺、对甲氧基苯胺、2-溴-6-氯-4-(三氟甲基)苯胺。
4.制备如权利要求1所述的一种混凝土多功能复合外加剂的方法，其特征在于：包含以下步骤：
1)将过硼酸钠、氟化钠、偏钒酸钠混合后放入煅烧釜中250℃～300℃保持15分钟，将得到的煅烧物再次研磨至200-300目，再与研磨细的云母矿进行充分混合，得到混合料A；
2)将环氧乙烷和氨水放入密闭反应容器中进行40℃～50℃水浴加热10～15分钟，冷却至常温后加入聚丙烯酸乙酯、5-氯-2-糠醛、二苯乙醇酸并进行分散混合20分钟以上，得到混合料B；
3)将得到的混合料A、混合料B以及硅酸钾、三碱性磷酸钙、磷酸氢镁三水、亚磷酸二氢钾、三乙四胺四盐酸盐、有机苯胺混合均匀，干燥研磨后得到该混凝土外加剂。
5.根据权利要求4中所述的方法，其特征在于：步骤3)中干燥时温度应控制在50℃～60℃保持24小时以上，研磨细度为200～300目。
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