CN110435942A - 一种pvb胶粉生产用自动称重分组设备 - Google Patents

一种pvb胶粉生产用自动称重分组设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，包括底座、机箱、生产组件以及出料口，所述机箱安装于底座上壁面上，所述生产组件安装于机箱内向下壁面上，所述出料口竖直安装于生产组件上，所述机箱上连接有称重结构以及传料结构；所述称重结构主要包括：安装板、锥型箱以及称重部；本发明的有益效果是巧妙地添加了压力传感器，使装置具有自动称重的功能，并且可以将称重后的PVB胶粉进项装袋，并且本设备通过添加电动滚筒以及传送带，使设备具有传送能力，将称重分组后的PVB胶粉传送至下一工序处，利用本设备代替人工进行PVB胶粉称重分组工作，极大的节省了人力，并且提高工作效率，增加产量，促进PVB胶粉产业发展。

Description

一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备
技术领域
本发明涉及PVB胶粉生产技术领域，特别是一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备。
背景技术
PVB胶粉在涂料工业用于制造防腐蚀涂料、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。纺织工业用于制造织物处理剂和纱管。食品工业用于制造无毒包装材料。造纸工业用于制造纸张处理剂。此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。
在现有技术条件下，现有的PVB胶粉生产过程中，需要人工进行成品的称重和分组工作，采用人工方式进行称重和分组工作，极大的浪费了人力，并且影响工作效率，缺少一种可以进行PVB胶粉自动称重分组的设备，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，解决了现有的现有的PVB胶粉生产过程中，需要人工进行成品的称重和分组工作，采用人工方式进行称重和分组工作，极大的浪费了人力，并且影响工作效率，缺少一种可以进行PVB胶粉自动称重分组的设备的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，包括底座、机箱、生产组件以及出料口，所述机箱安装于底座上壁面上，所述生产组件安装于机箱内向下壁面上，所述出料口竖直安装于生产组件上，所述机箱上连接有称重结构以及传料结构；
所述称重结构主要包括：安装板、锥型箱以及称重部；
所述安装板安装于机箱内左右相对壁面上，所述锥型箱插装于安装板上。
所述称重部主要包括：套圈、一对结构相同的固定杆、一对结构相同的压力传感器以及称重组件；
所述套圈套装于锥型箱上，一对所述固定杆均安装于安装板上壁面上、且位于锥型箱两侧，一对所述压力传感器分别安装于一对所述支杆上壁面上、且连接于套圈下壁面上，所述称重组件连接于锥型箱上。
所述称重组件主要包括：出料管以及电控阀；
所述出料管安装于锥型箱下壁面上，所述电控阀安装于出料管上。
所述传料结构主要包括：塑料袋箱、一对结构相同的电动轮、传料部以及辅助部；
所述塑料袋箱安装于箱体后侧壁面上，一对所述电动轮均安装于。
所述传料部主要包括：一对结构相同的电动吸盘、一对结构相同的第一支杆以及传料组件；
一对所述电动吸盘均安装于机箱内后侧壁面上，且相互对应，一对所述第一支杆均安装于机箱内下壁面上，所述传料组件连接于机箱上。
所述传料组件主要包括：第二支杆以及一对结构相同的电动滚筒；
所述第二支杆均倾斜安装于机箱内下壁面上，一对所述电动滚筒分别安装于第一支杆以及第二支杆上，且位于同一水平线上。
所述辅助部主要包括：传送带、橡胶垫以及辅助组件；
所述传送带套装于一对所述滚筒上，所述橡胶垫套装于传送带上，所述辅助组件安装于机箱上。
所述辅助组件主要包括：一对结构相同的开门以及灯泡；
一对所述开门均旋接于机箱前侧壁面上，所述灯泡安装于安装板下侧壁面上。
所述机箱前侧设有开口，所述第二支杆倾斜安装于机箱内下壁面上，并向外侧支出。
一对所述吸盘吸附面相对安装，所述塑料袋箱上设有出袋口，且出袋口处于出料管下侧。
利用本发明的技术方案制作的名称，本设备巧妙地添加了压力传感器，使装置具有自动称重的功能，并且可以将称重后的PVB胶粉进项装袋，并且本设备通过添加电动滚筒以及传送带，使设备具有传送能力，将称重分组后的PVB胶粉传送至下一工序处，利用本设备代替人工进行PVB胶粉称重分组工作，极大的节省了人力，并且提高工作效率，增加产量，促进PVB胶粉产业发展。
附图说明
图1为本发明所述一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备的侧视结构示意图。
图2为本发明所述一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备的主视结构示意图。
图3为本发明所述一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备的局部放大结构示意图。
图4为本发明所述一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备的局部剖视结构示意图。
图5为本发明所述一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备的局部放大结构示意图。
图中：1-底座；2-机箱；3-生产组件；4-出料口；5-安装板；6-锥型箱；7-套圈；8-固定杆；9-压力传感器；10-出料管；11-电控阀；12-塑料袋箱；13-电动轮；14-电动吸盘；15-第一支杆；16-第二支杆；17-电动滚筒；18-传送带；19-橡胶垫；20-开门；21-灯泡。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，包括底座、机箱、生产组件以及出料口，所述机箱安装于底座上壁面上，所述生产组件安装于机箱内向下壁面上，所述出料口竖直安装于生产组件上，所述机箱上连接有称重结构以及传料结构；所述称重结构主要包括：安装板、锥型箱以及称重部；所述安装板安装于机箱内左右相对壁面上，所述锥型箱插装于安装板上；所述称重部主要包括：套圈、一对结构相同的固定杆、一对结构相同的压力传感器以及称重组件；所述套圈套装于锥型箱上，一对所述固定杆均安装于安装板上壁面上、且位于锥型箱两侧，一对所述压力传感器分别安装于一对所述支杆上壁面上、且连接于套圈下壁面上，所述称重组件连接于锥型箱上；所述称重组件主要包括：出料管以及电控阀；所述出料管安装于锥型箱下壁面上，所述电控阀安装于出料管上；所述传料结构主要包括：塑料袋箱、一对结构相同的电动轮、传料部以及辅助部；所述塑料袋箱安装于箱体后侧壁面上，一对所述电动轮均安装于；所述传料部主要包括：一对结构相同的电动吸盘、一对结构相同的第一支杆以及传料组件；一对所述电动吸盘均安装于机箱内后侧壁面上，且相互对应，一对所述第一支杆均安装于机箱内下壁面上，所述传料组件连接于机箱上；所述传料组件主要包括：第二支杆以及一对结构相同的电动滚筒；所述第二支杆均倾斜安装于机箱内下壁面上，一对所述电动滚筒分别安装于第一支杆以及第二支杆上，且位于同一水平线上；所述辅助部主要包括：传送带、橡胶垫以及辅助组件；所述传送带套装于一对所述滚筒上，所述橡胶垫套装于传送带上，所述辅助组件安装于机箱上；所述辅助组件主要包括：一对结构相同的开门以及灯泡；一对所述开门均旋接于机箱前侧壁面上，所述灯泡安装于安装板下侧壁面上；所述机箱前侧设有开口，所述第二支杆倾斜安装于机箱内下壁面上，并向外侧支出；一对所述吸盘吸附面相对安装，所述塑料袋箱上设有出袋口，且出袋口处于出料管下侧。
本实施方案的特点为，包括一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，包括底座、机箱、生产组件以及出料口，其特征在于，机箱安装于底座上壁面上，生产组件安装于机箱内向下壁面上，出料口竖直安装于生产组件上，机箱上连接有称重结构以及传料结构；称重结构主要包括：安装板、锥型箱以及称重部；安装板安装于机箱内左右相对壁面上，锥型箱插装于安装板上；本设备巧妙地添加了压力传感器，使装置具有自动称重的功能，并且可以将称重后的PVB胶粉进项装袋，并且本设备通过添加电动滚筒以及传送带，使设备具有传送能力，将称重分组后的PVB胶粉传送至下一工序处，利用本设备代替人工进行PVB胶粉称重分组工作，极大的节省了人力，并且提高工作效率，增加产量，促进PVB胶粉产业发展。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：如图1所示，本设备包括底座1、机箱2、生产组件3以及出料口4，机箱2安装于底座1上壁面上，生产组件3安装于机箱2内向下壁面上，出料口4竖直安装于生产组件3上；装置中设有称重结构主要包括：安装板5、锥型箱6以及称重部；安装板5安装于机箱2内左右相对壁面上，锥型箱6插装于安装板5上；其中，称重部主要包括：套圈7、一对结构相同的固定杆8、一对结构相同的压力传感器9以及称重组件；套圈7套装于锥型箱6上，一对固定杆8均安装于安装板5上壁面上、且位于锥型箱6两侧，一对压力传感器9分别安装于一对支杆上壁面上、且连接于套圈7下壁面上，称重组件连接于锥型箱6上；其中，称重组件主要包括：出料管10以及电控阀11；出料管10安装于锥型箱6下壁面上，电控阀11安装于出料管10上；装置中的生产组件3为引用的现有技术，设备生产出的PVB胶粉从出料口4排出，直接下落至下方锥型箱6内，锥型箱6上的套圈7承受重力下压，触动一对固定杆8上的一对压力传感器9，随着PVB胶粉的不断落入，一对传感器受力逐渐增大，当传感器受力达到预定值时，说明锥型箱6内的PVB胶粉重量合格，可分为一组，此时控制器控制停止出料，并且电控阀11打开，将称重完成的PVB胶粉导入下一处理步骤；
装置中还设有传料结构主要包括：塑料袋箱12、一对结构相同的电动轮13、传料部以及辅助部；塑料袋箱12安装于箱体后侧壁面上，一对电动轮13均安装于，再具体实施过程中，需要特殊指出的是，如图2所示，传料部主要包括：一对结构相同的电动吸盘14、一对结构相同的第一支杆15以及传料组件；一对电动吸盘14均安装于机箱2内后侧壁面上，且相互对应，一对第一支杆15均安装于机箱2内下壁面上，传料组件连接于机箱2上；其中传料组件主要包括：第二支杆16以及一对结构相同的电动滚筒17；第二支杆16均倾斜安装于机箱2内下壁面上，一对电动滚筒17分别安装于第一支杆15以及第二支杆16上，且位于同一水平线上；需要特殊说明的是，辅助部主要包括：传送带18、橡胶垫19以及辅助组件；传送带18套装于一对滚筒上，橡胶垫19套装于传送带18上，辅助组件安装于机箱2上；辅助组件主要包括：一对结构相同的开门20以及灯泡21；一对开门20均旋接于机箱2前侧壁面上，灯泡21安装于安装板5下侧壁面上；机箱2前侧设有开口，第二支杆16倾斜安装于机箱2内下壁面上，并向外侧支出；一对吸盘吸附面相对安装，塑料袋箱12上设有出袋口，且出袋口处于出料管10下侧；根据上述整体叙述可知，在出料口4出料的同时，设备控制器控制一对电动轮13转动，使塑料袋箱12中传出塑料袋，一对电动吸盘14将传出的塑料袋吸开，在电控阀11打开时锥型箱6内的PVB胶粉经由出料管10下落至塑料袋中，下落完成后一对吸盘松开塑料袋，盛装经称重分组的PVB胶粉的塑料袋落至下方传送带18上，传送带18经两电动滚筒17带动转动，将PVB胶粉传送至下一加工流程处，装置中的橡胶垫19既用于保护塑料袋不被滑破，又能增大摩擦，保证传送效果，利用本设备进行PVB胶粉称重分组工作，极大的节省了人力，并且提高工作效率，增加产量，促进PVB胶粉产业发展。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，包括底座(1)、机箱(2)、生产组件(3)以及出料口(4)，其特征在于，所述机箱(2)安装于底座(1)上壁面上，所述生产组件(3)安装于机箱(2)内向下壁面上，所述出料口(4)竖直安装于生产组件(3)上，所述机箱(2)上连接有称重结构以及传料结构；
所述称重结构主要包括：安装板(5)、锥型箱(6)以及称重部；
所述安装板(5)安装于机箱(2)内左右相对壁面上，所述锥型箱(6)插装于安装板(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，所述称重部主要包括：套圈(7)、一对结构相同的固定杆(8)、一对结构相同的压力传感器(9)以及称重组件；
所述套圈(7)套装于锥型箱(6)上，一对所述固定杆(8)均安装于安装板(5)上壁面上、且位于锥型箱(6)两侧，一对所述压力传感器(9)分别安装于一对所述支杆上壁面上、且连接于套圈(7)下壁面上，所述称重组件连接于锥型箱(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，所述称重组件主要包括：出料管(10)以及电控阀(11)；
所述出料管(10)安装于锥型箱(6)下壁面上，所述电控阀(11)安装于出料管(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，所述传料结构主要包括：塑料袋箱(12)、一对结构相同的电动轮(13)、传料部以及辅助部；
所述塑料袋箱(12)安装于箱体后侧壁面上，一对所述电动轮(13)均安装于。
5.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，所述传料部主要包括：一对结构相同的电动吸盘(14)、一对结构相同的第一支杆(15)以及传料组件；
一对所述电动吸盘(14)均安装于机箱(2)内后侧壁面上，且相互对应，一对所述第一支杆(15)均安装于机箱(2)内下壁面上，所述传料组件连接于机箱(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，所述传料组件主要包括：第二支杆(16)以及一对结构相同的电动滚筒(17)；
所述第二支杆(16)均倾斜安装于机箱(2)内下壁面上，一对所述电动滚筒(17)分别安装于第一支杆(15)以及第二支杆(16)上，且位于同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，所述辅助部主要包括：传送带(18)、橡胶垫(19)以及辅助组件；
所述传送带(18)套装于一对所述滚筒上，所述橡胶垫(19)套装于传送带(18)上，所述辅助组件安装于机箱(2)上。
8.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，所述辅助组件主要包括：一对结构相同的开门(20)以及灯泡(21)；
一对所述开门(20)均旋接于机箱(2)前侧壁面上，所述灯泡(21)安装于安装板(5)下侧壁面上。
9.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，所述机箱(2)前侧设有开口，所述第二支杆(16)倾斜安装于机箱(2)内下壁面上，并向外侧支出。
10.根据权利要求1所述的一种PVB胶粉生产用自动称重分组设备，其特征在于，一对所述吸盘吸附面相对安装，所述塑料袋箱(12)上设有出袋口，且出袋口处于出料管(10)下侧。
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