CN110435346B - 一种金银错工艺饰品及其制作方法 - Google Patents
一种金银错工艺饰品及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110435346B CN110435346B CN201910652651.1A CN201910652651A CN110435346B CN 110435346 B CN110435346 B CN 110435346B CN 201910652651 A CN201910652651 A CN 201910652651A CN 110435346 B CN110435346 B CN 110435346B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cushion block
- silver
- gold
- staggered
- stagger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 47
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 45
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004819 Drying adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
- B22F2003/1051—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding by electric discharge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Adornments (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金银错工艺饰品及其制作方法。本发明的制作方法将真空等离子烧结技术与金银错工艺结合，具有简便高效、绿色环保，嵌错金属材料选材范围广的优点，通过调整相关工艺参数，制作得到的金银错工艺饰品纹饰精细、界线分明、嵌错牢固，基底金属材料与嵌错金属材料之间呈现良好的冶金结合，解决了现有金银错工艺中易在纹饰处出现走形、夹杂、砂眼、脱落等问题。
Description
技术领域
本发明涉及工艺饰品技术领域，具体涉及一种金银错工艺饰品及其制作方法。
背景技术
金银错工艺是中国古代传统金属细工装饰技法之一，是一种用金银丝在器物的表面上镶嵌成花纹或文字的工艺。金银错工艺最早始见于商周时代的青铜器，主要用在青铜器的各种器皿、车马器具及兵器等实用器物上的装饰图案。由于青铜和金银的自然色泽不同，从而显现出金(银)光灿灿、绚丽夺目的花纹，从而显著提高器物的装饰效果。
古代金银错工艺主要包括以下步骤：一是制作陶范，铸造出青铜器；二是在青铜器表面绘出纹样，并按照纹样錾凿出浅槽；三是将金银丝(片)镶嵌到凹槽中；四是利用厝石对铜器表面进行磨错，使金银丝(片)与铜器表面自然平滑，达到严丝合缝的地步。
传统金银错工艺的制作难度极大，金属丝全部是靠逼打、挤压嵌入器物表面，不能使用任何胶黏剂，而且形成的图案线条要流畅，丝条粗细要一致，与基体的配合要严丝合缝，因此要求开槽宽度和深度精准，否则金属丝无法嵌入，即使勉强嵌入也不牢固或不美观，其加工制作难度可想而知，尤其是当用金属丝(片)组成纹饰繁密的图案时，开槽精度要求更严格，制作难度更大。而在嵌错金属材料的选择上，材料的强度硬度必须很低，容易敲打延展，才能嵌入槽内；一旦材料的强度硬度高，弹性大，变形困难时，就难以获得满意的嵌错效果。
近年来，围绕如何传承和发扬该项工艺开展了一些研究。例如：
CN201510205084.7报道了一种金银错饰品的制造方法，它采用机械加工、化学腐蚀等方法，在铜基底加工出深度为0.8～1.4mm，宽度大于0.8mm的凹槽，然后将铜锡合金高温熔化并填充至凹槽内形成金银错效果。该方法可以采用延展性低的金属作为嵌错材料，但是它难以形成精细的纹饰，且熔铸的铜锡合金与铜基底的复合常出现轮廓不清、氧化夹杂等问题。
CN201621377944.1报道了一种金银错镶嵌戒指，它将戒指分解为金圈和银圈两部分，在银圈侧面铸造出凹槽，然后将金圈套嵌入凹槽内。该方法仍是采用传统的逼打挤压方式，而且凹槽是铸造成型的，难以形成精细的纹饰。
CN201020219269.6报道了一种金银错镶嵌首饰，它是在玉石表层雕刻图案凹槽，然后将纯金银丝(片)平放敲击嵌入凹槽中。该方法与传统的金银错工艺无异，只是基底材料为非金属的玉石。
CN201210319988.9报道了一种金属嵌错工艺品的制作方法，它是在金属基底上开设有嵌错纹饰沟槽，然后用绝缘材料屏蔽沟槽之外的金属基底外表面和内表面，再利用电铸工艺在沟槽内沉积要嵌错的金属。这种工艺虽然不需要人工敲打金属，但也需要进行复杂的开槽操作，且对于精细的纹饰，在基底表面涂刷绝缘材料屏蔽时难度太大，容易出现涂刷过界或不到位而引起纹饰走形的问题，另外电铸工艺也带来了严峻的环保问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种金银错工艺饰品及其制作方法，利用该方法制作的金银错工艺饰品纹饰精细、界线分明、嵌错牢固，基底金属与嵌错金属之间呈现良好的冶金结合，解决了现有方法制作得到的饰品易在纹饰处出现走形、夹杂、砂眼、脱落等问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种金银错工艺饰品的制作方法，包括以下步骤：
(1)选择与基底材料颜色反差明显的嵌错金属材料，制作形成嵌错金属纹饰图案；
(2)选用粒度为300～400目的金属粉末作为基底材料；
(3)将下压头装配到模具型腔内，并将步骤(1)制作的嵌错金属纹饰图案置于下压头表面，调整嵌错金属纹饰图案在模具型腔中的位置，根据工艺饰品的设计要求，称取金属粉末，将其加入到模具型腔内，将上压头装配到模具型腔内后，将金属粉末压制成型，形成坯件，压制成型采用的压力为9～12MPa，保压时间为60～90s，然后取出上压头和下压头，分别在上压头和下压头的工作面放置石墨纸垫片后，再次将模具压紧；
(4)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将步骤(3)中压制成型的坯件连同上压头、下压头和模具置于下垫块上，并在上压头的上方依次放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均能导电；
(5)坯件布置完成后，将真空等离子烧结炉的炉膛抽真空至3～6Pa，升高下电极并通过上、下压头对坯件进行加压，使首饰坯件承受的压强为28～35MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为700～850℃，保温时间为1～2min；
(6)对烧结后的坯件进行打磨、抛光，得到金银错工艺饰品。
本发明将真空等离子烧结技术与金银错工艺结合，该制作方法简便高效、绿色环保，嵌错金属材料选材范围广，利用上述方法并通过优选合适的工艺参数，制作得到的金银错工艺饰品纹饰精细、界线分明、嵌错牢固，基底金属与嵌错金属之间呈现良好的冶金结合，解决了现有金银错工艺中易在纹饰处出现走形、夹杂、砂眼、脱落等问题。
上述制作方法中的工艺参数可以根据选用嵌错金属材料和基底材料进行相应调整，为提高工艺饰品的冶金结合效果，步骤(5)中将真空等离子烧结炉的真空度控制为3～6Pa，首饰坯件承受的压强控制为28～35MPa，烧结温度控制为700～850℃，保温时间控制为1～2min。
作为本发明所述的金银错工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成。
作为本发明所述的金银错工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照20％～40％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照20％～40％的比例递减。本发明中将上垫块和下垫块设置为台阶状结构，便于在坯件上形成电流集中效应，提高烧结效率，有利于提高基底金属与嵌错金属之间的冶金结合强度。
作为本发明所述的金银错工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，采用手工掐丝、轧压、冲压、蚀刻或切割的方法制作嵌错金属纹饰图案。
作为本发明所述的金银错工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述嵌错金属材料为铂、金、银、铜、钯中的至少一种。
为使错金银纹饰图案能很好地凸显出来，制作时优选与工艺饰品基底材料颜色反差明显的嵌错金属材料，例如：白色材料可选择银合金、不锈钢、白铜、钴合金等；红色材料可选择紫铜、高铜合金等；黄色材料可选择纯金、黄铜、青铜等，真空等离子烧结完成后，基底材料的颜色与嵌错金属的颜色有较明显的反差。对于延展性优异的铂、金、银、铜等纯金属及高成色合金，优先采用轧压、拉拔等方法将材料制作成薄丝带，然后采用手工掐丝方法制作出纹饰图案；对于其它材料，可采用轧压、冲压、蚀刻、切割等方法制作出纹饰图案。
作为本发明所述的金银错工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述模具的内壁为圆柱形，外壁为圆柱形、方柱形或椭圆柱形，所述石墨纸垫片的形状与模具的内壁形状一致。
作为本发明所述的金银错工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述模具的外壁的中间位置设有用于***测温热电偶的盲孔，所述盲孔的孔径1.5～2.5mm，深度为3～5mm。
作为本发明所述的金银错工艺饰品的制作方法的优选实施方式，所述模具、上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均选用抗压强度为50MPa以上的石墨。石墨能导电，能承受烧结过程中的高温及热冲击，能承受加压烧结时的压力及工件受热膨胀，有利于在烧结后顺利取出工件。
本发明还提供了根据上述的方法制作得到的金银错工艺饰品，该金银错工艺饰品纹饰精细、界线分明、嵌错牢固，基底金属与嵌错金属之间结合强度较高。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明将真空等离子烧结技术与金银错工艺结合，该制作方法简便高效、绿色环保，嵌错金属材料选材范围广，通过优选合适的工艺参数，制作得到的金银错工艺饰品纹饰精细、界线分明、嵌错牢固，基底金属材料与嵌错金属材料之间呈现良好的冶金结合，解决了现有金银错工艺中易在纹饰处出现走形、夹杂、砂眼、脱落等问题。
附图说明
图1为实施例1的金银错工艺饰品，纯铜基底上嵌错纯银图案。
图2为实施例1的金银错工艺饰品的微观形貌及元素线扫描图。
图3为实施例2的金银错工艺饰品，高铜合金基底上嵌错不锈钢图案。
图4为实施例3的金银错工艺饰品，紫铜基底上嵌错黄铜图案。
图5为实施例4的金银错工艺饰品，白铜基底上嵌错黄铜图案。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种金银错工艺饰品的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用延展性优异的纯银作为嵌错金属材料，将纯银拉丝后轧压成厚度为0.1mm、高度1mm的薄片；采用与模具内腔直径相同的薄纸片，在纸片上描出所需的图案，比照图案采用手工掐丝的方法将纯银薄片弯制出所需形状，并点微量速干胶固定；
(2)采用干燥、无氧化的纯铜粉末作为基底材料，粉末粒度为300目；
(3)将下压头装配在模具型腔内，将步骤(1)的嵌错金属纹饰图案放在下压头表面，根据工艺饰品的重量要求称取金属粉末料，将粉末均匀添加到模具型腔内，然后装配上压头，用手动液压机将粉末预压实，压力为10MPa，保压时间为75s，然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再压紧；
其中，模具、上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均选用质地致密，抗压强度为60MPa的石墨；模具为桶杯结构，所述模具的内壁为圆柱形，模具的外壁的中间位置设有用于***测温热电偶的盲孔，所述盲孔的孔径2mm，深度为7mm；石墨纸垫片的形状与模具的内壁形状一致；上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照30％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照30％的比例递减，厚度根据产品尺寸要求设置；
(4)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将压制好的坯件上压头、下压头和模具放置在下垫块上，在上压头的上方放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，将测温热电偶***模具外壁的盲孔内；
(5)坯件布置完成后，将炉膛抽真空到5Pa，升高下电极通过上下压头对坯件进行加压，使坯件承受的压强设置为30MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为730℃，保温时间为1.5min；
(6)将烧结成型的坯件进行打磨、抛光，即得到具有精美错金纹饰的工艺饰品，且金属基底与嵌错金属之间形成了良好的冶金结合，分别如图1和图2所示。
实施例2
一种金银错工艺饰品的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用厚度为1mm的316L不锈钢作为嵌错金属材料，用线切割在不锈钢片上切割出所需的图案，将其除油清洗干净后烘干。
(2)采用干燥、无氧化的高铜合金粉末作为基底材料，粉末粒度为400目；
(3)将下压头装配在模具型腔内，将掐好的嵌错金属纹饰图案放在下压头表面，根据工艺饰品的重量要求称取金属粉末料，将粉末均匀添加到模具型腔中，然后装配上压头，用手动液压机将粉末预压实，压力为12MPa，保压时间为60s。然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再压紧；
其中，模具、上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均选用质地致密，抗压强度为70MPa的石墨；模具为桶杯结构，所述模具的内壁为椭圆柱形，模具的外壁的中间位置设有用于***测温热电偶的盲孔，所述盲孔的孔径2.5mm，深度为5mm；石墨纸垫片的形状与模具的内壁形状一致；上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照40％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照40％的比例递减，厚度根据产品尺寸要求设置；
(4)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将压制好的坯件连同上压头、下压头和模具放置在下垫块上，在上压头的上方放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，将测温热电偶***模具外壁的盲孔内；
(5)坯件布置完成后，将炉膛抽真空到6Pa，升高下电极通过上下压头对坯件进行加压，使坯件承受的压强设置为29MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为700℃，保温时间为2min；
(6)将烧结成型的坯件进行打磨、抛光，即得到具有精美错金纹饰的工艺饰品，如图3所示，该工艺饰品界线分明、嵌错牢固，基底金属与嵌错金属之间结合强度较高。
实施例3
一种金银错工艺饰品的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用厚度为1mm的黄铜作为嵌错金属材料，用线切割工艺在黄铜板上切割出所需的图案，将其除油清洗干净后烘干；
(2)采用干燥、无氧化的紫铜粉末作为基底材料，粉末粒度为350目；
(3)将下压头装配在模具型腔内，将掐好的嵌错金属纹饰图案放在下压头表面，根据工艺饰品的重量要求称取金属粉末料，将粉末均匀添加到模具型腔中，然后装配上压头，用手动液压机将粉末预压实，压力为11MPa，保压时间为70s。然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再压紧；
其中，模具、上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均选用质地致密，抗压强度为55MPa的石墨；模具为桶杯结构，所述模具的内壁为圆柱形，模具的外壁的中间位置设有用于***测温热电偶的盲孔，所述盲孔的孔径2.2mm，深度为6mm；石墨纸垫片的形状与模具的内壁形状一致；上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照20％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照20％的比例递减，厚度根据产品尺寸要求设置；
(4)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将压制好的坯件上压头、下压头和模具放置在下垫块上，在上压头的上方放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，将热电偶***模具外壁的盲孔内；
(5)坯件布置完成后，将炉膛抽真空到4Pa，升高下电极通过上下压头对坯件进行加压，使坯件承受的压强设置为35MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为800℃，保温时间为1min；
(6)将烧结成型的坯件进行打磨、抛光，即得到具有精美错金纹饰的工艺饰品，如图4，该工艺饰品的纹饰处无走形、夹杂、砂眼、脱落等现象。
实施例4
一种金银错工艺饰品的制作方法，包括以下步骤：
(1)采用厚度为0.5mm的黄铜作为嵌错金属材料，用蚀刻工艺形成所需的图案，将其除油清洗干净后烘干；
(2)采用干燥、无氧化的白铜粉末作为基底材料，粉末粒度为400目；
(3)将下压头装配在模具型腔内，将掐好的嵌错金属纹饰图案放在下压头表面，根据工艺饰品的重量要求称取金属粉末料，将粉末均匀添加到模具型腔中，然后装配上压头，用手动液压机将粉末预压实，压力为9MPa，保压时间为90秒。然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再压紧；
其中，模具、上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均选用质地致密，抗压强度为50MPa的石墨；模具为桶杯结构，所述模具的内壁为圆柱形，模具的外壁的中间位置设有用于***测温热电偶的盲孔，所述盲孔的孔径1.5mm，深度为8mm；石墨纸垫片的形状与模具的内壁形状一致；上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照30％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照30％的比例递减，厚度根据产品尺寸要求设置；
(4)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将压制好的坯件上压头、下压头和模具放置在下垫块上。在上压头的上方放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力。将热电偶***模具外壁的盲孔内；
(5)坯件布置完成后，将炉膛抽真空到3Pa，升高下电极通过上下压头对坯件进行加压，使坯件承受的压强设置为29MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为750℃，保温时间为1.5min；
(6)将烧结成型的坯件进行打磨、抛光，即得到具有精美错金纹饰的工艺饰品，如图5所示，该工艺饰品界线分明、嵌错牢固，基底金属与嵌错金属之间结合强度较高。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种金银错工艺饰品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择与基底材料颜色反差明显的嵌错金属材料，采用手工掐丝、轧压、冲压、蚀刻或切割的方法，制作形成嵌错金属纹饰图案；所述嵌错金属材料为铂、金、银、铜、钯中的至少一种；
(2)选用粒度为300～400目的金属粉末作为基底材料；
(3)将下压头装配到模具型腔内，并将步骤(1)制作的嵌错金属纹饰图案置于下压头表面，调整嵌错金属纹饰图案在模具型腔中的位置，根据工艺饰品的设计要求，称取金属粉末，将其加入到模具型腔内，将上压头装配到模具型腔内后，将金属粉末压制成型，形成坯件，压制成型采用的压力为9～12MPa，保压时间为60～90s，然后取出上压头和下压头，分别在上压头和下压头的工作面放置石墨纸垫片后，再次将模具压紧；
(4)在真空等离子烧结炉的下电极底座上依次放置下垫板、下垫块，将步骤(3)中压制成型的坯件连同上压头、下压头和模具置于下垫块上，并在上压头的上方依次放置上垫块和上垫板，升高下电极直至上垫块和上垫板接触到上电极座并产生压力，所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均能导电；
(5)坯件布置完成后，将真空等离子烧结炉的炉膛抽真空至3～6Pa，升高下电极并通过上、下压头对坯件进行加压，使首饰坯件承受的压强为28～35MPa，启动等离子烧结设备，在真空状态下进行加压烧结，烧结温度为700～850℃，保温时间为1～2min；
(6)对烧结后的坯件进行打磨、抛光，得到金银错工艺饰品；
所述上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的横截面为圆形，所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成；
所述上垫块和下垫块均由多个圆形垫块单元组合形成台阶状结构，所述下垫块由下到上圆形垫块单元的外径按照20％～40％的比例递减；所述上垫块由上到下圆形垫块单元的外径按照20％～40％的比例递减。
2.根据权利要求1所述的金银错工艺饰品的制作方法，其特征在于，所述模具的内壁为圆柱形，外壁为圆柱形、方柱形或椭圆柱形，所述石墨纸垫片的形状与模具的内壁形状一致。
3.根据权利要求2所述的金银错工艺饰品的制作方法，其特征在于，所述模具的外壁的中间位置设有用于***测温热电偶的盲孔，所述盲孔的孔径1.5～2.5mm，深度为3～6mm。
4.根据权利要求1所述的金银错工艺饰品的制作方法，其特征在于，所述模具、上垫块、下垫块、上垫板和下垫板的材质均选用抗压强度为50MPa以上的石墨。
5.根据权利要求1～4任一项所述的方法制作得到的金银错工艺饰品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910652651.1A CN110435346B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种金银错工艺饰品及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910652651.1A CN110435346B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种金银错工艺饰品及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110435346A CN110435346A (zh) | 2019-11-12 |
| CN110435346B true CN110435346B (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=68430789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910652651.1A Active CN110435346B (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种金银错工艺饰品及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110435346B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371985B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-05-16 | 上海工艺美术职业学院 | 金属加工工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2055901A (en) * | 1979-07-02 | 1981-03-11 | Mitsubishi Metal Corp | Sintered Decorative Metallic Composite |
| JPH04146703A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-20 | Citizen Watch Co Ltd | 指輪およびその製造方法 |
| CN1439487A (zh) * | 2003-02-28 | 2003-09-03 | 陈继锋 | 一种金刚石磨块及烧结方法 |
| WO2011021672A1 (ja) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | 相田化学工業株式会社 | 装飾金属物品の製造方法および装飾金属物品 |
| CN106498205A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-15 | 合肥工业大学 | 一种大尺寸高致密度高均匀性的CuCr合金的制造方法 |
| CN107716925A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 西北工业大学 | 一种用于放电等离子烧结的超高压防滑落模具 |
| CN109663911A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法 |
| CN109750206A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 斯沃奇集团研究及开发有限公司 | 用于制造烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品的粉末冶金模制组合物和所述制品 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274418A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Kyocera Corp | 複合材料、装飾品、および複合材料の製造方法 |
| CN103660754B (zh) * | 2012-09-03 | 2017-07-07 | 蒋荣昌 | 金属嵌错工艺品的制作方法 |
| US10772396B2 (en) * | 2012-12-21 | 2020-09-15 | Omega S.A. | Decorative piece produced by setting on amorphous metal |
| CH711065A8 (de) * | 2015-05-12 | 2017-09-15 | Eichenberger Futuretech Ag | Aufbauverfahren von Mustern, Faltmustern, Ornamenten, Schriftzeichen, Zahlen, Skalen, Logos und freien Formen in mehreren Metallen, Metall-Legierungen und sinterbaren Werkstoffen im Laserschmelz- oder Sinterverfahren. |
| CN106238732B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-08-02 | 浙江晨华科技有限公司 | 一种放电等离子烧结*** |
| CN107716926B (zh) * | 2017-09-27 | 2019-07-05 | 西北工业大学 | 一种用于放电等离子烧结的校温模具 |
-
2019
- 2019-07-18 CN CN201910652651.1A patent/CN110435346B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2055901A (en) * | 1979-07-02 | 1981-03-11 | Mitsubishi Metal Corp | Sintered Decorative Metallic Composite |
| JPH04146703A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-20 | Citizen Watch Co Ltd | 指輪およびその製造方法 |
| CN1439487A (zh) * | 2003-02-28 | 2003-09-03 | 陈继锋 | 一种金刚石磨块及烧结方法 |
| WO2011021672A1 (ja) * | 2009-08-19 | 2011-02-24 | 相田化学工業株式会社 | 装飾金属物品の製造方法および装飾金属物品 |
| CN106498205A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-15 | 合肥工业大学 | 一种大尺寸高致密度高均匀性的CuCr合金的制造方法 |
| CN107716925A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-23 | 西北工业大学 | 一种用于放电等离子烧结的超高压防滑落模具 |
| CN109750206A (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-14 | 斯沃奇集团研究及开发有限公司 | 用于制造烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品的粉末冶金模制组合物和所述制品 |
| CN109663911A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-04-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 贵金属饰品材料及其制造;罗雁波 李关芳;《贵金属》;19971231;第18卷(第4期);第49-52页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110435346A (zh) | 2019-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110435346B (zh) | 一种金银错工艺饰品及其制作方法 | |
| CN107443992B (zh) | 一种陶瓷和白银镶嵌结合的工艺 | |
| CN105644249A (zh) | 陶瓷镶嵌金属装饰工艺 | |
| CN104433021A (zh) | 苗族银饰的加工方法 | |
| CN103263128B (zh) | 银镶嵌黄金首饰的制作方法 | |
| CN102431372B (zh) | 碗形贵金属产品的制作工艺及用于该制作工艺的模具 | |
| CN108381127A (zh) | 电子产品壳的制作方法、电子产品壳、电子产品 | |
| CN101239776A (zh) | 玻璃专用模具、亮金浮雕工艺及其制品 | |
| CN110281683B (zh) | 一种陶瓷镶嵌金属的工艺饰品制作方法 | |
| CN102294930A (zh) | 浮雕金属工艺品的制作方法 | |
| CN105618577A (zh) | 一种精密复合模具 | |
| CN106515288A (zh) | 纸基与贵金属复合压印工艺 | |
| CN102981392A (zh) | 镂空陶瓷表壳的制作方法 | |
| CN210970068U (zh) | 一种饰品模具 | |
| CN102452271A (zh) | 冲压贵金属高浮雕工艺品及其工艺 | |
| CN208896737U (zh) | 一种油压与电铸硬金复合工艺制品 | |
| CN114807652B (zh) | 一种艺术用粉末冶金复合材料的制备方法 | |
| CN110293224B (zh) | 一种具有斑驳彩色的金属工艺饰品及其制作方法 | |
| US20190045893A1 (en) | The manufacturing method of tubular earring with different patterns and colours | |
| CN107379863B (zh) | 一种仿掐丝珐琅表盘及其生产方法 | |
| KR100918593B1 (ko) | 박막 소결 발향체의 제조방법 | |
| CN111688301A (zh) | 一种超薄高浮雕铝基复合金箔产品及其加工工艺 | |
| CN110326861A (zh) | 一种带纹饰的真分色金属饰品及其制作方法 | |
| CN104783419A (zh) | 一种金银错饰品的制造方法 | |
| CN219312395U (zh) | 仿压铸皮纹锅的制备模具及仿压铸皮纹锅 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |