CN110435127A - 耐高温pet保护膜生产工艺 - Google Patents

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Suzhou Dingzheng Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种耐高温PET保护膜生产工艺，包括如下步骤：预热步骤，预热温度范围为140℃－160℃，PET保护膜微收缩；高温烘烤步骤，高温范围为180℃－200℃，PET保护膜进行快速收缩；高温定型步骤，将经过预热、高温烘烤后的PET保护膜变褶皱的部位整平；降温步骤，将PET保护膜降至常温。本申请的PET保护膜能代替PEN薄膜，其横向热收缩比小，且耐热性好。

Description

耐高温PET保护膜生产工艺
技术领域
本发明涉及一种耐高温PET保护膜生产工艺。
背景技术
聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是20世纪90年代商业化的聚酯新品种。与PET一样，PEN可以加工成薄膜、纤维、中空容器和片材。由于其综合性能优异，有广阔的潜在市场，因而引起世界聚酯行业的关注。目前全球生产PEN的企业仅有帝人集团、东洋纺、三菱化学、钟纺、UniPET、M&G(、KOSA、杜邦及Kolon等为数不多的聚酯相关企业。
近年来，PEN薄膜主要应用于磁带的基带、柔性印刷电路板、电容器膜、F级绝缘膜等方面，而PEN薄膜新的用途仍然在不断开发中。随着手机及小型携带机械的发展，对薄膜电容器的需求也不断增大。目前，虽然这方面市场规模虽小，但将是一个很有发展前途的领域。另外，由于PEN膜的耐热性、薄膜强度较好，用于汽车传感器及绝缘零配件方面也有一定的发展前途。
现有市场PET保护膜，主要用于普通的包装印刷，产品保护，最高温度150°一下使用，将现有PET保护膜的最高受温提升到180°温度下烘烤或者热压，现有PET保护膜则会严重变形，横向收缩比TD：0.44％；纵向收缩比为MD：1.68％。如何将PET保护膜的横向收缩比缩小，使得PET保护膜具有PEN一样的耐热性是目前亟需索要解决的问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种减少PET保护膜的横向收缩比、耐热性好的耐高温PET保护膜生产工艺。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种耐高温PET保护膜生产工艺，包括如下步骤：预热步骤，预热温度范围为140℃－160℃，PET保护膜微收缩；高温烘烤步骤，高温范围为180℃－200℃，PET保护膜进行快速收缩；高温定型步骤，将经过预热、高温烘烤后的PET保护膜变褶皱的部位整平；降温步骤，将PET保护膜降至常温。
本发明耐高温PET保护膜生产工艺的有益效果是，本申请在PET保护膜生产的过程中，先将PET保护膜进行预热，再高温烘烤，在生产过程中，通过对PET保护膜依次进行了微收缩和快速收缩，再将其进行整平、降温，使得该工艺得到的PET保护膜在使用过程中的横向收缩率TD减少，使用过程中的耐热性能好，该工艺得到的高温PET保护膜可以更广泛的应用到高温高烘烤或者热压领域，代替PEN保护膜，降低成本，也可以解决因收缩比过大而造成的产品结构变化，提高良率。
优选地，分条步骤，将PET保护膜的纵向两边进行裁切，保证PET保护膜的有效
优选地，所述预热步骤、高温烘烤步骤、高温定型步骤、降温步骤、分条步骤中的PET保护膜均以相同的行径速度运行，所述行径速度为18－22m/min。直接在原来的PET流水线上增加，再不改变的原来PET保护膜运行速度的前提下，增设了预热步骤、高温烘烤步骤、高温定型步骤、降温步骤、分条步骤，降低了重新开流水线的成本。以该行径速度依次通过预热步骤、高温烘烤步骤、高温定型步骤、降温步骤、分条步骤，能实现较好的微收缩、快速收缩、定型等。
优选地，在预热步骤中，所述PET保护膜的横向微收缩率控制在0.34％左右为准±0.02％。
优选地，所述高温烘烤步骤中的高温烘箱采用一节高温烘箱，或采用多节高温烘箱，所述一节高温烘箱的长度等于多节高温烘箱的长度。具体根据实际需求而选择。
优选地，所述高温定型步骤中采用140－160度的加热辊。该温度范围的加热辊能将高温烘烤后的PET保护膜整平。
优选地，所述降温步骤中采用静置48h，以将PET保护膜的温度降至常温温度30℃以下。以利于分条的进行。
优选地，所述分条步骤中，将PET保护膜的纵向两边裁切20－30mm。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种耐高温PET保护膜生产工艺，以横向宽度为1040mm的PET保护膜为例，其以20m/min的行径速度运行，以该运行速度已经经过：预热步骤，PET保护膜微收缩；190℃的高温烘烤步骤，PET保护膜进行快速收缩；高温定型步骤，将经过预热、高温烘烤后的PET保护膜变褶皱的部位整平；降温步骤，将PET保护膜降至常温；还包括分条步骤，分条步骤将PET保护膜的纵向两边进行裁切。
所述高温烘烤步骤中的高温烘箱采用一节高温烘箱，或采用多节高温烘箱，所述一节高温烘箱的长度等于多节高温烘箱的长度。本实施例中采用的是多节高温烘箱，每节高温烘箱长3m，一共7节，以20m/min的速度行径。所述高温定型步骤中采用150℃的加热辊。所述降温步骤中采用静置44h，以将PET保护膜的温度降至常温温度30℃以下。所述分条步骤中，将PET保护膜的纵向两边裁切20－30mm，视情况而定。
本实施例中，所述PET保护膜的横向微收缩率为0.34％，经过7节3m的高温烘箱后，其横向热收缩率依次为0.297％、0.254％、0.211％、0.168％、0.125％、0.082％、0.039％，最后一个高温烘箱后的PET保护膜的TD热收缩率为0.039％。
且经过上述工艺后，PET保护膜的厚度不变，依然为0.05mm，误差在10％以内。线性度依然是≤1.2％，表面硬度≥4H，能在耐高温环境180度持续30分钟，其热收缩率TD≤0.041％；面电阻为300－500。
实施例二，
本实施例与实施例的工艺过程一致，但参数不一致，具体为：预热步骤的温度为140℃，PET保护膜也会进行微收缩；高温烘烤步骤，高温范围为180℃，PET保护膜也依然进行快速收缩；其中，所述预热步骤、高温烘烤步骤、高温定型步骤、降温步骤、分条步骤中的PET保护膜均以18m/min的速度行径。所述高温定型步骤中采用140℃的加热辊。所述降温步骤中采用静置40h，以将PET保护膜的温度降至常温温度30℃以下。本实施例中，所述PET保护膜的横向微收缩率为0.37％，经过7节3m的高温烘箱后，其横向热收缩率依次为0.323％、0.276％、0.229％、0.182％、0.135％、0.088％、0.041％，最后一个高温烘箱后的PET保护膜的TD热收缩率为0.041％。
实施例三，
本实施例与实施例的工艺过程一致，但参数不一致，具体为：预热步骤的温度为160℃，PET保护膜也会进行微收缩；高温烘烤步骤，高温范围为200℃，PET保护膜也依然进行快速收缩；其中，所述预热步骤、高温烘烤步骤、高温定型步骤、降温步骤、分条步骤中的PET保护膜均以22m/min的速度行径。所述高温定型步骤中采用160℃的加热辊。所述降温步骤中采用静置48h，以将PET保护膜的温度降至常温温度30℃以下。本实施例中，所述PET保护膜的横向微收缩率为0.31％，经过7节3m的高温烘箱后，其横向热收缩率依次为0.271％、0.232％、0.193％、0.154％、0.115％、0.076％、0.039％，最后一个高温烘箱后的PET保护膜的TD热收缩率为0.039％。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐高温PET保护膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
预热步骤，预热温度范围为140℃－160℃，PET保护膜微收缩；
高温烘烤步骤，高温范围为180℃－200℃，PET保护膜进行快速收缩；
高温定型步骤，将经过预热、高温烘烤后的PET保护膜变褶皱的部位整平；
降温步骤，将PET保护膜降至常温。
2.根据权利要求1所述的耐高温PET保护膜生产工艺，其特征在于：在降温步骤之后还包括分条步骤，分条步骤将PET保护膜的纵向两边进行裁切。
3.根据权利要求2所述的耐高温PET保护膜生产工艺，其特征在于：所述预热步骤、高温烘烤步骤、高温定型步骤、降温步骤、分条步骤中的PET保护膜均以相同的行径速度运行，所述行径速度为18－22m/min。
4.根据权利要求1所述的耐高温PET保护膜生产工艺，其特征在于：所述PET保护膜的横向微收缩率为0.34％。
5.根据权利要求1所述的耐高温PET保护膜生产工艺，其特征在于：所述高温烘烤步骤中的高温烘箱采用一节高温烘箱，或采用多节高温烘箱，所述一节高温烘箱的长度等于多节高温烘箱的长度。
6.根据权利要求1所述的耐高温PET保护膜生产工艺，其特征在于：所述高温定型步骤中采用140－160度的加热辊。
7.根据权利要求1所述的耐高温PET保护膜生产工艺，其特征在于：所述降温步骤中采用静置40－48h，以将PET保护膜的温度降至常温温度30℃以下。
8.根据权利要求2所述的耐高温PET保护膜生产工艺，其特征在于：所述分条步骤中，将PET保护膜的纵向两边裁切20－30mm。
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