CN110435002B - 一种干混砌筑砂浆制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干混砌筑砂浆及其制备设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒设置有两组且均连接有加强板，所述搅拌筒的底部设置有单向传动装置，所述搅拌筒的底部固定连接有防护壳，所述防护壳内设置有电机且电机与两组单向传动装置连接，此干混砌筑砂浆及其制备设备，通过电机啮合齿带从而带动单向传动装置，两个单向传动装置的传动方向相反，因此在电机转动时只会带动一个搅拌叶工作，而搅拌筒也设置两个，一个搅拌的同时另一个进行装料，并且两个搅拌筒的工作状态切换也方便，电机进行反转就可以带动另一搅拌叶工作，因为该装置只有一个动力部件，不会产生动力部件闲置，从而有效地提高动力部件的工作效率。

Description

一种干混砌筑砂浆制备设备

技术领域

本发明涉及建筑砂浆技术领域，具体为一种干混砌筑砂浆制备设备。

背景技术

随着我国城镇化建设的加快，对砂浆的需求量也随之加大。砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。在砂浆生产制作过程中离不开对砂浆搅拌设备，砂浆搅拌设备是将沙子、水泥或砂石骨料以及水混合并拌制成砂浆混合料，实现对砂浆的加工制作。现在的建筑工程都配备有专用的搅拌装置，搅拌装置先上料，然后搅拌，之后在进行使用，但是一个搅拌装置是先加料再搅拌，在加料时是未使用闲置的状态，而采用两个搅拌装置交替工作时同样会闲置一个搅拌装置的动力部件，当一个较大的工程使用搅拌装置时就会产生多个动力部件闲置，这是一定的资源闲置，也就意味着工作部件的效率低。为此，我们提出一种干混砌筑砂浆制备设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干混砌筑砂浆制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干混砌筑砂浆制备设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒设置有两组且均连接有加强板，所述搅拌筒的底部设置有单向传动装置，所述搅拌筒的底部固定连接有防护壳，所述防护壳内设置有电机且电机与两组单向传动装置连接。

优选的，所述单向传动装置包括第一齿轮和从动轮，所述从动轮上设置有多组棘爪，所述第一齿轮与棘爪活动连接，两组所述单向传动装置的传动方向相反。

优选的，所述第一齿轮包括外齿轮和棘轮，所述外齿轮的内表与棘轮的外表面固定连接，所述棘轮的齿槽与棘爪卡接，所述棘轮的齿背与棘爪滑动连接，所述外齿轮的两侧面均连接有圆环，所述圆环的表面均滑动连接有轴承，两组所述轴承的外表面分别与搅拌筒和防护壳连接。

优选的，所述从动轮包括主体和转动轴，所述主体上设置有多组凹槽且凹槽内壁与转动轴转动连接，所述棘爪与转动轴固定连接。

优选的，所述转动轴的两端均设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片的两端分别与转动轴表面和凹槽内壁固定连接。

优选的，所述搅拌筒的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的底部与从动轮的顶部固定连接，所述从动轮的底部固定连接有转动杆，所述转动杆与轴承内表面固定连接。

优选的，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合连接有齿带，所述齿带与外齿轮啮合连接。

优选的，所述搅拌筒的顶部连接有进料口，所述进料口的内壁固定连接有固定块，所述固定块与搅拌叶顶部转动连接，所述搅拌筒的底部设置有出料口，所述搅拌筒的底部连接有支撑架。

优选的，一种干混砌筑砂浆包括水泥、粉煤粉、3～5mm粗砂、1.6～3mm中砂、0.8～1.6mm中砂、0.8mm以下细砂、木钙粉和纤维素醚，按照质量百分百计包括以下组分：水泥14～18％、粉煤粉8～12％、3～5mm粗砂28～31％、1.6～3mm中砂13～16％、0.8～1.6mm中砂14～16％、0.8mm以下细砂14～16％、木钙粉0.05％～0.1％和纤维素醚0.01％～0.02％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电机啮合齿带从而带动单向传动装置，两个单向传动装置的传动方向相反，因此在电机转动时只会带动一个搅拌叶工作，而搅拌筒也设置两个，一个搅拌的同时另一个进行装料，并且两个搅拌筒的工作状态切换也方便，电机进行反转就可以带动另一搅拌叶工作，因为该装置只有一个动力部件，不会产生动力部件闲置，从而有效地提高动力部件的工作效率。

2、本发明通过在第一齿轮的两侧固定圆环，通过圆环在轴承上滑动从而实现了其传动的稳定，在齿带转动时，上下轴承会限制第一齿轮的与齿带啮合的上下稳定，而圆环则使第一齿轮上的棘轮的轴心与从动轮轴心始终保持同心，从而实现整个运动机构的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的半剖结构图；

图3为装置去除搅拌筒和防护壳的内部结构图；

图4为单向传动装置与电机之间结构图

图5为第一齿轮的结构图；

图6为从动轮的结构图；

图7为图6的半剖图。

图中：1-搅拌筒；2-加强板；3-单向传动装置；4-防护壳；5-电机；6-第一齿轮；7-从动轮；8-棘爪；9-外齿轮；10-棘轮；11-圆环；12-轴承；13-主体；14-转动轴；15-凹槽；16-弹簧钢片；17-搅拌叶；18-转动杆；19-第二齿轮；20-齿带；21-进料口；22-固定块；23-出料口；24-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种干混砌筑砂浆制备设备，一种干混砌筑砂浆制备设备，包括搅拌筒1，搅拌筒1用来搅拌砂浆，所述搅拌筒1设置有两组且均连接有加强板2，两组搅拌筒1能够交替使用，实现搅拌后的物料连续性，所述搅拌筒1的底部设置有单向传动装置3，单向传动装置3只能在某一转动方向时才能传动，从而实现两搅拌筒1对同一动力源的单向使用，所述搅拌筒1的底部固定连接有防护壳4，所述防护壳4内设置有电机5且电机5与两组单向传动装置3连接。

所述单向传动装置3包括第一齿轮6和从动轮7，所述从动轮7上设置有多组棘爪8，所述第一齿轮6与棘爪8活动连接，两组所述单向传动装置3的传动方向相反。

所述第一齿轮6包括外齿轮9和棘轮10，所述外齿轮9的内表与棘轮10的外表面固定连接，所述棘轮10的齿槽与棘爪8卡接，所述棘轮10的齿背与棘爪8滑动连接，所述外齿轮9的两侧面均连接有圆环11，所述圆环11的表面均滑动连接有轴承12，两组所述轴承12的外表面分别与搅拌筒1和防护壳4连接。

所述从动轮7包括主体13和转动轴14，所述主体13上设置有多组凹槽15且凹槽15内壁与转动轴14转动连接，所述棘爪8与转动轴14固定连接。

所述转动轴14的两端均设置有弹簧钢片16，所述弹簧钢片16的两端分别与转动轴14表面和凹槽15内壁固定连接。

一种干混砌筑砂浆包括水泥、粉煤粉、3～5mm粗砂、1.6～3mm中砂、0.8～1.6mm中砂、0.8mm以下细砂、木钙粉和纤维素醚，按照质量百分百计包括以下组分：水泥14～18％、粉煤粉8～12％、3～5mm粗砂28～31％、1.6～3mm中砂13～16％、0.8～1.6mm中砂14～16％、0.8mm以下细砂14～16％、木钙粉0.05％～0.1％和纤维素醚0.01％～0.02％。

具体实施方式：单向传动装置3的主要单向性是由棘轮10与棘爪8来完成的，当棘轮10的转动方向是由棘爪8的弧面一侧向平面一侧运动时，棘轮10的齿槽的长斜面是与棘爪8的顶部滑动连接，因为发生滑动连接，从而从动轮7不会被带动，而当第一齿轮6反向运动时，棘轮10的齿槽的短斜面会与棘爪8抵住，而棘爪8与棘轮10之间的空间太小而不足以使棘爪8转动，从而棘轮10通过棘爪8带动从动轮7转动，在棘轮10与棘爪8发生相对滑动时，棘轮10的齿尖会将棘爪8压下，当没有回复机构时就不能够在反向转动时用棘爪8抵住棘轮10的齿槽，因此需要用弹簧钢片16来复位，弹簧钢片16的内端是与转动轴14的表面固定连接，其外端与凹槽15的内壁固定连接，当棘爪8被压下时转动轴14会转动，从而带动弹簧钢片16的内端转动，弹簧钢片16产生拉紧力，当棘爪8转动到棘轮10的另一个齿槽内时，弹簧钢片16使棘爪8复位，在整个转动过程中往复直到棘轮10的下一轮反转，因为在运动过程中，第一齿轮6通过两侧的轴承12的夹持来稳定上下位置，而轴承12一侧的内环与外环均突出中间形成一环状空间，该环状空间与圆环11滑动连接以保持第一齿轮6的稳定。

所述搅拌筒1的内部设置有搅拌叶17，所述搅拌叶17的底部与从动轮7的顶部固定连接，所述从动轮7的底部固定连接有转动杆18，所述转动杆18与轴承12内表面固定连接。

所述电机5的输出端固定连接有第二齿轮19，所述第二齿轮19上啮合连接有齿带20，所述齿带20与外齿轮9啮合连接。

所述搅拌筒1的顶部连接有进料口21，所述进料口21的内壁固定连接有固定块22，所述固定块22与搅拌叶17顶部转动连接，所述搅拌筒1的底部设置有出料口23，所述搅拌筒1的底部连接有支撑架24。

具体实施方式：从动轮7与第一齿轮6是处于同心的以保证运动的稳定性，因此需要将棘轮10和从动轮7的位置固定，只能够做旋转运动，因此在从动轮7的底部与转动杆18固定连接，转动杆18则与轴承连接，两者相对位置不变则保证整个装置稳定，动力源电机5通过第二齿轮19啮合齿带20，且电机5位于齿带20的中部，两个单向传动装置3位于电机5的两侧，三者成一条直线，电机5转动时带动两个第一齿轮6转动，但因为两个单向传动装置3的转向相反，因此一个方向转动时只会带动一个搅拌叶17转动，搅拌叶17转动时通过顶部的固定块22使其转动更加稳定，固定块22的顶部呈锥形防止卡料。

实施例一

一种干混砌筑砂浆按照质量百分百计具***置水泥14％、粉煤粉8％、3～5mm粗砂28％、1.6～3mm中砂13％、0.8～1.6mm中砂14％、0.8mm以下细砂14％、木钙粉0.1％和纤维素醚0.02％。

实施例二

实施例二与实施例一的技术特征基本相同，唯一不同的是一种干混砌筑砂浆按照质量百分百计具***置水泥18％、粉煤粉12％、3～5mm粗砂31％、1.6～3mm中砂16％、0.8～1.6mm中砂16％、0.8mm以下细砂16％、木钙粉0.05％和纤维素醚0.01％。

实施例三

实施例三与实施例一的技术特征基本相同，唯一不同的是一种干混砌筑砂浆按照质量百分百计具***置水泥16％、粉煤粉10％、3～5mm粗砂30％、1.6～3mm中砂15％、0.8～1.6mm中砂15％、0.8mm以下细砂15％、木钙粉0.05和纤维素醚0.01％。

工作原理：待搅拌物料通过提升机由进料口21送入，然后开始搅拌，当一个搅拌筒1开始工作时，另一个搅拌筒1开始装入待搅拌物料，电机5转动带动装填满物料的搅拌筒1的搅拌叶17转动搅拌，因为是单向传动，所以正在填装的搅拌筒1里的搅拌叶不会转动，当正在工作的搅拌筒1搅拌结束后，开始卸料，电机5反转带动已经填料完毕的搅拌筒1工作，如此循环往复使搅拌料的出料连续且动力部件均在工作状态，有效地提高的动力部件的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种干混砌筑砂浆制备设备，所述一种干混砌筑砂浆制备设备，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)设置有两组且均连接有加强板(2)，所述搅拌筒(1)的底部设置有单向传动装置(3)，所述搅拌筒(1)的底部固定连接有防护壳(4)，所述防护壳(4)内设置有电机(5)且电机(5)与两组单向传动装置(3)连接；

所述单向传动装置(3)包括第一齿轮(6)和从动轮(7)，所述从动轮(7)上设置有多组棘爪(8)，所述第一齿轮(6)与棘爪(8)活动连接，两组所述单向传动装置(3)的传动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种干混砌筑砂浆制备设备，其特征在于：所述第一齿轮(6)包括外齿轮(9)和棘轮(10)，所述外齿轮(9)的内表与棘轮(10)的外表面固定连接，所述棘轮(10)的齿槽与棘爪(8)卡接，所述棘轮(10)的齿背与棘爪(8)滑动连接，所述外齿轮(9)的两侧面均连接有圆环(11)，所述圆环(11)的表面均滑动连接有轴承(12)，两组所述轴承(12)的外表面分别与搅拌筒(1)和防护壳(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种干混砌筑砂浆制备设备，其特征在于：所述从动轮(7)包括主体(13)和转动轴(14)，所述主体(13)上设置有多组凹槽(15)且凹槽(15)内壁与转动轴(14)转动连接，所述棘爪(8)与转动轴(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种干混砌筑砂浆制备设备，其特征在于：所述转动轴(14)的两端均设置有弹簧钢片(16)，所述弹簧钢片(16)的两端分别与转动轴(14)表面和凹槽(15)内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种干混砌筑砂浆制备设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的内部设置有搅拌叶(17)，所述搅拌叶(17)的底部与从动轮(7)的顶部固定连接，所述从动轮(7)的底部固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)与轴承(12)内表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干混砌筑砂浆制备设备，其特征在于：所述电机(5)的输出端固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)上啮合连接有齿带(20)，所述齿带(20)与外齿轮(9)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种干混砌筑砂浆制备设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部连接有进料口(21)，所述进料口(21)的内壁固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)与搅拌叶(17)顶部转动连接，所述搅拌筒(1)的底部设置有出料口(23)，所述搅拌筒1的底部连接有支撑架(24)。

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