CN110434177A - 一种用于空心管减径增厚的加工工艺 - Google Patents
一种用于空心管减径增厚的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110434177A CN110434177A CN201910646330.0A CN201910646330A CN110434177A CN 110434177 A CN110434177 A CN 110434177A CN 201910646330 A CN201910646330 A CN 201910646330A CN 110434177 A CN110434177 A CN 110434177A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow pipe
- roll
- tube reducing
- backgauge portion
- processing technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/04—Three-high arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及塑性成形技术领域，尤其涉及一种用于空心管减径增厚的加工工艺。它采用三个沿空心管周向分布的轧辊，轧辊两两互成120度，轧辊的轴线相对于空心管的轴线交错布置，轧辊绕自身轴线旋转，空心管在轧辊的带动下轴向移动，轧辊沿空心管的径向进给，以对空心管进行减径加工，轧辊压迫空心管使空心管上的材料径向堆积，以对空心管进行增厚加工。本发明能对空心管进行减径加工的同时，在空心管的端部形成增厚段。
Description
技术领域
本发明涉及塑性成形技术领域，尤其涉及一种用于空心管减径增厚的加工工艺。
背景技术
空心管在生产时常有端部减径增厚的加工需求，如图1中所示的空心管成品，包括管体、减径段及增厚段，这类空心管过去常采用分体焊接法制造。分体焊接法是将制件分解为简形的管体和成形头部，先用机械加工制造出头部，再将其与管体焊接成一体。这种方法不但生产工艺繁杂、生产效率低，而且浪费金属。
后来人们采用无缝钢管减径机来生产钢管，但是无缝钢管减径机只能用来生产减径钢管，难以满足端部增厚要求，如中国专利授权公告号CN204954016U，授权公告日为2016.01.13，名称为“一种无缝钢管减径机用头尾管壁减厚装置”，公开了一种无缝钢管减径机用头尾管壁减厚装置，头尾管壁减厚装置包括箱体、切割装置和冷却液喷淋装置，切割装置包括定位转盘、驱动齿轮、从动齿盘和第二电机，定位转盘的中心设置有第一通孔，第一通孔的周围均匀分布有切削体，切削体通过衔接块移动连接定位转盘，冷却液喷淋装置通过滑轨连接在定位转盘的左侧，箱体的钢管进口端和出口端分别设置有管头夹紧机构和管尾夹紧机构，箱体的顶面上设置有冷却水箱，箱体的底面上设置有废液收集槽，废液收集槽通过循环管连接冷却水箱。
上述装置依然存在上述问题，即功能单一，只能进行减径加工，无法同时实现空心管端部减径增厚的加工需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中没有工艺能够同时实现空心管端部减径增厚的不足，提供一种用于空心管减径增厚的加工工艺，能对空心管进行减径加工的同时，在空心管的端部形成增厚段。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于空心管减径增厚的加工工艺，采用三个沿空心管周向分布的轧辊，轧辊两两互成120度，轧辊的轴线相对于空心管的轴线交错布置，轧辊绕自身轴线旋转，空心管在轧辊的带动下轴向移动，轧辊沿空心管的径向进给，以对空心管进行减径加工，轧辊压迫空心管使空心管上的材料径向堆积，以对空心管进行增厚加工。
生产时，将空心管放置到三个轧辊之间，轧辊绕自身轴线旋转并沿空心管径向进给。由于轧辊轴线相对空心管轴线倾斜了一定角度，所以当轧辊旋转进给时会带动空心管被动旋转和轴向移动，轧辊径向进给达到空心管减径的目的。轧辊旋转进给时锥形面压迫空心管的材料使其发生径向堆积，以使空心管的壁厚增厚。整个过程中空心管均是塑性变形，大大减少材料的浪费，且一次加工即可成形。
作为优选，所述空心管的一端设有挡料部，挡料部设置在空心管的轴向移动方向上，挡料部跟随空心管一起转动和轴向移动。由于轧辊旋转进给时，空心管发生塑性变形，空心管会轴向伸长，不利于在端部形成增厚段，设置了挡料部限制了空心管的轴向伸长，向端部流动的金属基本用作形成增厚段。
作为优选，所述挡料部包括三个导向辊，三个导向辊与空心管的端部贴合，导向辊两两呈120°分布，导向辊绕自身轴线转动并随空心管一起沿空心管轴向移动。导向辊的作用是阻止空心管材料轴向伸长，起到辅助坯料壁厚增厚作用，且导向辊和空心管的端部之间具有相对运动，能够对空心管的端部进行塑形，使空心管的端部质量更好。
作为优选，所述导向辊呈锥形，导向辊的锥面与空心管的端部贴合。导向辊的锥面能够很好地对空心管的端部进行塑形，提高空心管的端部成形质量。
作为优选，所述挡料部呈盘状，空心管的直径不大于挡料部的直径，挡料部设在空心管的端部。挡料部也可以直接是一个圆盘固定在空心管的端部，此时挡料部与空心管之间没有相对运动，挡料部直接限制空心管的轴向伸长。
作为优选，所述空心管的另一端设有夹持部，空心管夹持在夹持部与挡料部之间。夹持部与挡料部同时对空心管进行夹持定位，使空心管在加工时不易发生窜动，提高空心管的成形质量。
作为优选，所述夹持部与挡料部通过支撑杆连接，支撑杆穿过空心管。通过支撑杆将夹持部与挡料部连接在一起，空心管的定位更稳定。
作为优选，所述轧辊的直径由两端向中间逐渐变大，轧辊的一侧形成使空心管上的材料发生径向堆积的挤压锥面。在轧辊的旋转进给过程中，挤压锥面能够压迫空心管上的材料，使其发生径向堆积。
本发明的有益效果是：1）轧辊绕自身轴线旋转并沿空心管径向进给，由于轧辊轴线相对空心管轴线倾斜了一定角度，所以当轧辊旋转进给时会带动空心管被动旋转和轴向移动，轧辊径向进给达到空心管减径的目的，轧辊旋转进给时锥形面压迫空心管的材料使其发生径向堆积，以使空心管的壁厚增厚。整个过程中空心管均是塑性变形，大大减少材料的浪费，且一次加工即可成形；2）由于轧辊旋转进给时，空心管发生塑性变形，空心管会轴向伸长，不利于在端部形成增厚段，而挡料部的存在可以限制空心管的轴向伸长，向端部流动的金属基本用作形成增厚段。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。
图1是本发明中所要加工的空心管成品结构示意图；
图2是本发明实施例1的结构示意图；
图3是本发明实施例1另一个角度的结构示意图；
图4是本发明实施例1的加工示意图；
图5是本发明实施例2中挡料部处的结构示意图。
附图标记：空心管1、管体11、减径段12、增厚段13、轧辊2、挤压锥面21、挡料部3、导向辊4、夹持部5、支撑杆6。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考附图描述根据本发明实施例的接地电阻测试装置。
实施例1：如图1至图4中所示，
一种用于空心管1减径增厚的加工工艺，主要用于成形有减径增厚需求的空心管1，空心管1包括管体11、减径段12及增厚段13，采用三个沿空心管1周向分布的轧辊2，轧辊2两两互成120度，轧辊2的轴线相对于空心管1的轴线交错布置，轧辊2绕自身轴线旋转，空心管1在轧辊2的带动下轴向移动，轧辊2沿空心管1的径向进给，以对空心管1进行减径加工，轧辊2压迫空心管1使空心管1上的材料径向堆积，以对空心管1进行增厚加工。
生产时，将空心管1放置到三个轧辊2之间，轧辊2绕自身轴线旋转并沿空心管1径向进给。由于轧辊2轴线相对空心管1轴线倾斜了一定角度，所以当轧辊2旋转进给时会带动空心管1被动旋转和轴向移动，轧辊2径向进给达到空心管1减径的目的。轧辊2旋转进给时锥形面压迫空心管1的材料使其发生径向堆积，以使空心管1的壁厚增厚。
具体地，轧辊2的直径由两端向中间逐渐变大，轧辊2的一侧形成使空心管1上的材料发生径向堆积的挤压锥面21。在轧辊2的旋转进给过程中，挤压锥面21能够压迫空心管1上的材料，使其发生径向堆积。
具体地，空心管1的一端设有挡料部3，挡料部3设置在空心管1的轴向移动方向上，挡料部3包括三个导向辊4，三个导向辊4与空心管1的端部贴合，导向辊4两两呈120°分布，导向辊4绕自身轴线转动并随空心管1一起沿空心管1轴向移动。由于轧辊2旋转进给时，空心管1发生塑性变形，空心管1会轴向伸长，不利于在端部形成增厚段13，设置了挡料部3限制了空心管1的轴向伸长，向端部流动的金属基本用作形成增厚段13，导向辊4的作用是阻止空心管1材料轴向伸长，起到辅助坯料壁厚增厚作用，且导向辊4和空心管1的端部之间具有相对运动，能够对空心管1的端部进行塑形，使空心管1的端部质量更好。导向辊4呈锥形，导向辊4的锥面与空心管1的端部贴合。导向辊4的锥面能够很好地对空心管1的端部进行塑形，提高空心管1的端部成形质量。成型后多余的少量料头可以切除。
具体地，空心管1的另一端设有夹持部5，空心管1夹持在夹持部5与挡料部3之间，夹持部5与挡料部3同时对空心管1进行夹持定位，使空心管1在加工时不易发生窜动，提高空心管1的成形质量。
实施例2：实施例2的结构和实施方式与实施例1基本相同，不同之处在于挡料部3处的结构，如图5中所示，
挡料部3呈盘状，空心管1的直径不大于挡料部3的直径，挡料部3设在空心管1的端部，挡料部3也可以直接是一个圆盘固定在空心管1的端部，此时挡料部3与空心管1之间没有相对运动，挡料部3直接限制空心管1的轴向伸长。夹持部5与挡料部3通过支撑杆6连接，支撑杆6穿过空心管1，通过支撑杆6将夹持部5与挡料部3连接在一起，空心管1的定位更稳定。
本发明的有益效果是：轧辊绕自身轴线旋转并沿空心管径向进给，由于轧辊轴线相对空心管轴线倾斜了一定角度，所以当轧辊旋转进给时会带动空心管被动旋转和轴向移动，轧辊径向进给达到空心管减径的目的，轧辊旋转进给时锥形面压迫空心管的材料使其发生径向堆积，以使空心管的壁厚增厚，整个过程中空心管均是塑性变形，大大减少材料的浪费，且一次加工即可成形；由于轧辊旋转进给时，空心管发生塑性变形，空心管会轴向伸长，不利于在端部形成增厚段，而挡料部的存在可以限制空心管的轴向伸长，向端部流动的金属基本用作形成增厚段。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于空心管减径增厚的加工工艺，其特征是，采用三个沿空心管周向分布的轧辊，轧辊两两互成120度，轧辊的轴线相对于空心管的轴线交错布置，轧辊绕自身轴线旋转，空心管在轧辊的带动下轴向移动，轧辊沿空心管的径向进给，以对空心管进行减径加工，轧辊压迫空心管使空心管上的材料径向堆积，以对空心管进行增厚加工。
2.根据权利要求1所述的一种用于空心管减径增厚的加工工艺，其特征是，所述空心管的一端设有挡料部，挡料部设置在空心管的轴向移动方向上，挡料部跟随空心管一起转动和轴向移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于空心管减径增厚的加工工艺，其特征是，所述挡料部包括三个导向辊，三个导向辊与空心管的端部贴合，导向辊两两呈120°分布，导向辊绕自身轴线转动并随空心管一起沿空心管轴向移动。
4.根据权利要求3所述的一种用于空心管减径增厚的加工工艺，其特征是，所述导向辊呈锥形，导向辊的锥面与空心管的端部贴合。
5.根据权利要求2所述的一种用于空心管减径增厚的加工工艺，其特征是，所述挡料部呈盘状，空心管的直径不大于挡料部的直径，挡料部设在空心管的端部。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种用于空心管减径增厚的加工工艺，其特征是，所述空心管的另一端设有夹持部，空心管夹持在夹持部与挡料部之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于空心管减径增厚的加工工艺，其特征是，所述夹持部与挡料部通过支撑杆连接，支撑杆穿过空心管。
8.根据权利要求1所述的一种用于空心管减径增厚的加工工艺，其特征是，所述轧辊的直径由两端向中间逐渐变大，轧辊的一侧形成使空心管上的材料发生径向堆积的挤压锥面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910646330.0A CN110434177B (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种用于空心管减径增厚的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910646330.0A CN110434177B (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种用于空心管减径增厚的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110434177A true CN110434177A (zh) | 2019-11-12 |
| CN110434177B CN110434177B (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=68430628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910646330.0A Active CN110434177B (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种用于空心管减径增厚的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110434177B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111151598A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-15 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种镁合金锻造轮毂的强化方法 |
| CN112058937A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-12-11 | 宁波大学 | 一种长空心管内壁减薄成形方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2230554A1 (de) * | 1972-06-22 | 1974-01-17 | Leifeld & Co | Anlenkgehaeuse fuer einen drehfederstab |
| JPS5366858A (en) * | 1976-11-27 | 1978-06-14 | Nhk Spring Co Ltd | Revolving forming device |
| SU1189542A1 (ru) * | 1983-06-24 | 1985-11-07 | Предприятие П/Я А-3757 | Устройство дл изготовлени полых цилиндрических изделий пр мым ротационным выдавливанием |
| JPS61249632A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | チユ−ブスピニング装置 |
| CN101745577A (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种碳钢内衬不锈钢复合管旋压加工方法 |
| CN202715689U (zh) * | 2012-08-28 | 2013-02-06 | 淄博斯壮铝业有限公司 | 加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备 |
| CN202963160U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-06-05 | 中南大学 | 一种超声筒形变薄旋压装置 |
| CN203578603U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-05-07 | 重庆双扬牌电器制造有限公司 | 一种回转式工件装夹机构 |
| CN104084428A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-08 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 减定径生产在线控制无缝钢管管壁不均匀增厚的方法 |
| CN104174651A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-12-03 | 太仓新宝谊钢管制造有限公司 | 一种不锈钢钢管加厚工艺 |
| CN104353673A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-18 | 辽宁天丰特殊工具制造有限公司 | 消除钢管内方的定减径机 |
| CN105945117A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-21 | 南京航空航天大学 | 一种高温合金变径管强力旋压成形方法及装置 |
| CN205966764U (zh) * | 2016-08-11 | 2017-02-22 | 胜利油田物华管业有限公司 | 一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机 |
| CN109382435A (zh) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种内旋压设备 |
-
2019
- 2019-07-17 CN CN201910646330.0A patent/CN110434177B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2230554A1 (de) * | 1972-06-22 | 1974-01-17 | Leifeld & Co | Anlenkgehaeuse fuer einen drehfederstab |
| JPS5366858A (en) * | 1976-11-27 | 1978-06-14 | Nhk Spring Co Ltd | Revolving forming device |
| SU1189542A1 (ru) * | 1983-06-24 | 1985-11-07 | Предприятие П/Я А-3757 | Устройство дл изготовлени полых цилиндрических изделий пр мым ротационным выдавливанием |
| JPS61249632A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | チユ−ブスピニング装置 |
| CN101745577A (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-23 | 北京有色金属研究总院 | 一种碳钢内衬不锈钢复合管旋压加工方法 |
| CN202715689U (zh) * | 2012-08-28 | 2013-02-06 | 淄博斯壮铝业有限公司 | 加工外加厚及加厚保护器的铝合金钻杆管体的设备 |
| CN202963160U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-06-05 | 中南大学 | 一种超声筒形变薄旋压装置 |
| CN203578603U (zh) * | 2013-09-30 | 2014-05-07 | 重庆双扬牌电器制造有限公司 | 一种回转式工件装夹机构 |
| CN104084428A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-10-08 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 减定径生产在线控制无缝钢管管壁不均匀增厚的方法 |
| CN104174651A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-12-03 | 太仓新宝谊钢管制造有限公司 | 一种不锈钢钢管加厚工艺 |
| CN104353673A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-02-18 | 辽宁天丰特殊工具制造有限公司 | 消除钢管内方的定减径机 |
| CN105945117A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-09-21 | 南京航空航天大学 | 一种高温合金变径管强力旋压成形方法及装置 |
| CN205966764U (zh) * | 2016-08-11 | 2017-02-22 | 胜利油田物华管业有限公司 | 一种用来扩缩钢管管径和增减钢管管壁的旧钢管轧制机 |
| CN109382435A (zh) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种内旋压设备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李定安: "国外无缝钢管生产发展的现状（二）", 《钢管》 * |
| 杨志强: "用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管", 《钢管》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111151598A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-15 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种镁合金锻造轮毂的强化方法 |
| CN112058937A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-12-11 | 宁波大学 | 一种长空心管内壁减薄成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110434177B (zh) | 2021-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3881948B1 (en) | Coreless spinning machining method for large-proportion multi-variable-diameter hollow shaft | |
| CN105033125B (zh) | 一种钛合金等厚薄壁异形环件轧胀复合成形方法 | |
| CN110434177A (zh) | 一种用于空心管减径增厚的加工工艺 | |
| CN106734301B (zh) | 一种大口径薄壁无缝管旋转挤压成形方法 | |
| CN104384192A (zh) | 拉管机和无缝管轧制方法 | |
| CN100415416C (zh) | 一种辊式楔横轧机在线修模装置及修复方法 | |
| CN210059363U (zh) | 一种无缝矩形钢管成型装置 | |
| CN2216438Y (zh) | 锥辊芯棒复合延伸机 | |
| CN110052503A (zh) | 一种无缝矩形钢管成型装置及成型方法 | |
| CN109201830B (zh) | 一种防止不带底筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法 | |
| CN206622496U (zh) | 一种薄壁铜管加工设备 | |
| WO2014044396A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fliessdrücken von werkstücken | |
| CN210701755U (zh) | 一种小口径厚壁管焊管机组、管坯 | |
| CN204294627U (zh) | 拉管机 | |
| CN218591561U (zh) | 一种多功能旋转压机 | |
| CN108161365B (zh) | 精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法 | |
| CN215918977U (zh) | 一种长螺杆滚丝机的对中喂料装置 | |
| CN215697190U (zh) | 一种导电嘴冷轧拉伸加工用铜管调节导向座 | |
| CN217258348U (zh) | 一种适用于塑料管件弯管加工装置 | |
| CN116475241A (zh) | 一种薄壁不锈钢管冷轧加工***及方法 | |
| CN214133521U (zh) | 一种旋压成型装置 | |
| CN218580031U (zh) | 一种对高效管进行预压硬化、翅片化的装置 | |
| CN214516742U (zh) | 一种管筒形工件内接触式旋轧装置 | |
| CN216175322U (zh) | 一种钢筋套筒加工用精轧管机 | |
| CN2365750Y (zh) | 端部导向楔板支撑可调式绕线模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A processing technology for reducing and thickening hollow pipes Effective date of registration: 20230104 Granted publication date: 20210115 Pledgee: Shengzhou Sub-branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG MEIYATE PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000032 |