CN110433925A - 一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,步骤为:改造立式搅拌磨机,筒体底部接入流化气体,物料给入位置调整到筒体底部,物料给入设备采用螺旋给料器;由立式搅拌磨机筒体底部通入流化气体,其流速根据被粉磨物料密度进行确定;启动搅拌器和螺旋给料器,被粉磨物料从筒体底部送入,研磨介质从筒体顶部送入,研磨介质直径按照被粉磨物料中粒度的质量含量进行配比;在流化气体作用下,累积物料处于流化状态,通过搅拌器搅动研磨介质完成对物料的粉磨,随着物料不断累积,粒度较小物料逐渐向上层流动,直至其越过搅拌器最上层后,粉磨过程结束,物料成为所需的粉体,粉体会继续上升,直到从筒体上部的粉体溢流口自然流出,同时实现物料的自然分级。
Description
技术领域
本发明属于粉体制备技术领域,特别是涉及一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法。
背景技术
目前,球磨机是应用最为广泛的干磨设备,球磨机在运行时,球磨机的筒体需要不停的转动,而球磨机筒体的质量几乎与研磨介质的质量相当,导致驱动筒体转动需要消耗大量的能量,因此球磨机的能耗较高,并且球磨机的筒体有转速限制,无法进行高速旋转,同时筒体内的研磨介质支持较大,导致经球磨机输出的粉体存在细度不高且粒度分布不均的缺点。
另一种干磨设备为卧式搅拌磨机,而卧式搅拌磨机在运行时,研磨介质与物料处在同一水平界面内,在粉体输出时,需要设置复杂的研磨介质与粉体分离机构,导致卧式搅拌磨机的设备维护成本较高。
而对于立式搅拌磨机来说,目前都用于湿式粉磨,如果可以将立式搅拌磨机用于干式粉磨,则可以克服传统球磨机和卧式搅拌磨机的不足之处,但是目前并没有适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,通过立式搅拌磨机输出的粉体可以拥有更高的细度,粉体的粒度分布也更加均匀,可使立式搅拌磨机的能耗和设备维护成本进一步降低,并且可以实现高效粉磨。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,包括如下步骤:
步骤一:对立式搅拌磨机进行改造,在立式搅拌磨机的筒体底部接入流化气体,物料给入位置也调整到立式搅拌磨机的筒体底部,且物料给入设备采用螺旋给料器;
步骤二:将流化气体由立式搅拌磨机的筒体底部通入筒体内,且流化气体的流速根据被粉磨物料的密度进行确定;
步骤三:启动搅拌器,开启螺旋给料器,使被粉磨的物料从筒体底部缓慢匀速的进入筒体内部,同时从筒体顶部送入研磨介质,且研磨介质的直径按照被粉磨物料中粒度的质量含量进行配比;
步骤四:持续不断的通过螺旋给料器向筒体内送入被粉磨物料,使被粉磨物料在筒体内部不断累积,同时在流化气体的作用下,使累积的物料时刻保持在流化状态,通过旋转的搅拌器搅动研磨介质在流化物料中做无规则运动,以完成对物料的粉磨,随着物料的不断累积,粒度较小的物料会逐渐向上层流动,当这部分物料越过搅拌器最上层后,则粉磨过程也同时结束,这部分结束粉磨的物料便成为所需的粉体,而粉体会继续上升,直到从筒体上部的粉体溢流口自然流出,同时实现物料的自然分级。
在步骤二中,流化气体的流速确定规则如下:
①、当被粉磨物料的密度为2~3g/cm3时,流化气体2的流速≥0.5m/s;
②、当被粉磨物料的密度为3~4g/cm3时,流化气体2的流速≥2.0m/s;
③、当被粉磨物料的密度为>4g/cm3时,流化气体2的流速≥3.0m/s。
在步骤三中,研磨介质的直径配比规则如下:
①、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.50mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为15mm~20mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为2/3~3/4;
②、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.25mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为10mm~15mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为1/2~2/3;
③、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.10mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为5mm~10mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为1/3~1/2。
在步骤三中,搅拌器的边缘线速度为4~15m/s。
本发明的有益效果:
本发明的适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,通过立式搅拌磨机输出的粉体可以拥有更高的细度,粉体的粒度分布也更加均匀,可使立式搅拌磨机的能耗和设备维护成本进一步降低,并且可以实现高效粉磨。
附图说明
图1为改造后的立式搅拌磨机的结构示意图;
图中,1—筒体,2—流化气体,3—螺旋给料器,4—搅拌器,5—研磨介质,6—粉体,7—粉体溢流口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,包括如下步骤:
步骤一:对立式搅拌磨机进行改造,在立式搅拌磨机的筒体1底部接入流化气体2,物料给入位置也调整到立式搅拌磨机的筒体1底部,且物料给入设备采用螺旋给料器3;改造后的立式搅拌磨机如图1所示;
步骤二:将流化气体2由立式搅拌磨机的筒体1底部通入筒体1内,且流化气体2的流速根据被粉磨物料的密度进行确定,且流化气体2的流速确定规则如下:
①、当被粉磨物料的密度为2~3g/cm3时,流化气体2的流速≥0.5m/s;
②、当被粉磨物料的密度为3~4g/cm3时,流化气体2的流速≥2.0m/s;
③、当被粉磨物料的密度为>4g/cm3时,流化气体2的流速≥3.0m/s;
步骤三:启动搅拌器4,且搅拌器4的边缘线速度为4~15m/s,开启螺旋给料器3,使被粉磨的物料从筒体1底部缓慢匀速的进入筒体1内部,同时从筒体1顶部送入研磨介质5,且研磨介质5的直径按照被粉磨物料中粒度的质量含量进行配比,且配比规则如下:
①、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.50mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为15mm~20mm的研磨介质5与全部研磨介质5的质量比为2/3~3/4;
②、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.25mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为10mm~15mm的研磨介质5与全部研磨介质5的质量比为1/2~2/3;
③、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.10mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为5mm~10mm的研磨介质5与全部研磨介质5的质量比为1/3~1/2;
步骤四:持续不断的通过螺旋给料器3向筒体1内送入被粉磨物料,使被粉磨物料在筒体1内部不断累积,同时在流化气体2的作用下,使累积的物料时刻保持在流化状态,通过旋转的搅拌器4搅动研磨介质5在流化物料中做无规则运动,以完成对物料的粉磨,随着物料的不断累积,粒度较小的物料会逐渐向上层流动,当这部分物料越过搅拌器4最上层后,则粉磨过程也同时结束,这部分结束粉磨的物料便成为所需的粉体6,而粉体6会继续上升,直到从筒体1上部的粉体溢流口7自然流出,同时实现物料的自然分级。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均包含于本案的专利范围中。
Claims (4)
1.一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤一:对立式搅拌磨机进行改造,在立式搅拌磨机的筒体底部接入流化气体,物料给入位置也调整到立式搅拌磨机的筒体底部,且物料给入设备采用螺旋给料器;
步骤二:将流化气体由立式搅拌磨机的筒体底部通入筒体内,且流化气体的流速根据被粉磨物料的密度进行确定;
步骤三:启动搅拌器,开启螺旋给料器,使被粉磨的物料从筒体底部缓慢匀速的进入筒体内部,同时从筒体顶部送入研磨介质,且研磨介质的直径按照被粉磨物料中粒度的质量含量进行配比;
步骤四:持续不断的通过螺旋给料器向筒体内送入被粉磨物料,使被粉磨物料在筒体内部不断累积,同时在流化气体的作用下,使累积的物料时刻保持在流化状态,通过旋转的搅拌器搅动研磨介质在流化物料中做无规则运动,以完成对物料的粉磨,随着物料的不断累积,粒度较小的物料会逐渐向上层流动,当这部分物料越过搅拌器最上层后,则粉磨过程也同时结束,这部分结束粉磨的物料便成为所需的粉体,而粉体会继续上升,直到从筒体上部的粉体溢流口自然流出,同时实现物料的自然分级。
2.根据权利要求1所述的一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,其特征在于:在步骤二中,流化气体的流速确定规则如下:
①、当被粉磨物料的密度为2~3g/cm3时,流化气体2的流速≥0.5m/s;
②、当被粉磨物料的密度为3~4g/cm3时,流化气体2的流速≥2.0m/s;
③、当被粉磨物料的密度为>4g/cm3时,流化气体2的流速≥3.0m/s。
3.根据权利要求1所述的一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,其特征在于:在步骤三中,研磨介质的直径配比规则如下:
①、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.50mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为15mm~20mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为2/3~3/4;
②、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.25mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为10mm~15mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为1/2~2/3;
③、在被粉磨物料的总质量中,当粒度为-0.10mm的被粉磨物料占被粉磨物料总质量的80%±10%时,直径为5mm~10mm的研磨介质与全部研磨介质的质量比为1/3~1/2。
4.根据权利要求1所述的一种适用于立式搅拌磨机的干式粉磨方法,其特征在于:在步骤三中,搅拌器的边缘线速度为4~15m/s。
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