CN110429869A - 用于高压软启动器的动触头安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高压软启动器的动触头安装结构，包括车架、绝缘安装板和绝缘安装框；车架上设有第一安装孔；绝缘安装板上设有第一腰形孔和第二腰形孔，第一腰形孔沿竖直方向延伸，第二腰形孔横向直线延伸；绝缘安装框上设有第二安装孔；绝缘安装板横卧式配置于车架上，且通过紧固件与第一安装孔和第一腰形孔的配合将绝缘安装板紧配固定于车架上；绝缘安装框立式配置于绝缘安装板上，且通过紧固件与第二安装孔和第二腰形孔的配合将绝缘安装框紧配固定于绝缘安装板上。本发明的动触头安装结构，根据实际使用需要能够调整动触头的安装位置，包括竖直方向的位置和水平方向的位置，使得相同机型的软启动器能够匹配多种静触头位置布局的防爆壳使用。
Description
技术领域
本发明涉及软启动器技术领域，具体涉及一种用于高压软启动器的动触头安装结构。
背景技术
软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的电机控制器，其主要构成有串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。软起动电机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑起动，降低启动电流，避免启动过流跳闸；待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动切换至旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，又使电网避免谐波污染。软停车与软起动过程相反，电压逐渐降低，转速逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
3Kv～10Kv的高压软启动器被广泛运用于机械制造、水泥生产、冶金、矿山、化工、水处理等诸多领域。现有的高压软启动器中，由于结构设计的欠缺合理性，使得各种机型的软启动器不能兼容多种环境使用，比如，不能根据不同位置布局的动触头兼容适用，高压软启动器的动触头用于与外部防爆柜上的静触头配合实现电流导通。
发明内容
本发明实施例提供一种用于高压软启动器的动触头安装结构，根据实际使用需要能够调整动触头的位置，包括竖直方向的位置和水平方向的位置，使得相同机型的软启动器能够匹配多种位置布局的静触头使用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于高压软启动器的动触头安装结构，包括车架、绝缘安装板和绝缘安装框；
所述车架上设有第一安装孔；
所述绝缘安装板上设有第一腰形孔和第二腰形孔；所述第一腰形孔沿竖直方向延伸，所述第二腰形孔横向直线延伸；或者所述第一腰形孔横向直线延伸，所述第二腰形孔沿竖直方向延伸；
所述绝缘安装框上设有第二安装孔；
所述绝缘安装板横卧式配置于所述车架上，且通过紧固件与第一安装孔和第一腰形孔的配合将绝缘安装板紧配固定于所述车架上；
所述绝缘安装框立式配置于所述绝缘安装板上，且通过紧固件与第二安装孔和第二腰形孔的配合将绝缘安装框紧配固定于所述绝缘安装板上；
高压软启动器的动触头装配于所述绝缘安装框内。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括该安装结构用于安装高压软启动器的三相动触头，该三相动触头分别装配于三组绝缘安装框内；所述三组绝缘安装框分别为中心绝缘安装框和对称分布于中心绝缘安装框两侧的侧向绝缘安装框，两组侧向绝缘安装框均通过紧固件与第二安装孔和第二腰形孔的配合紧配固定于绝缘安装板上；所述中心绝缘安装框通过紧固件与第二安装孔与固定孔的配合紧配固定于绝缘安装板上，所述固定孔设置在所述绝缘安装板上。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述绝缘安装框的横截面为“马蹄形”结构。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述绝缘安装框内设有绝缘层板，所述绝缘层板上紧固有导电板，所述导电板向绝缘安装框的开口侧延伸，所述动触头紧配固定在导电板上。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述导电板基于螺栓和螺母紧配固定于绝缘层板上；所述动触头基于螺栓和螺母紧配固定于导电板上，与所述导电板导电连接。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述高压软启动器的电流互感器通过其内部的中心通孔穿设固定于所述动触头上。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述绝缘安装框的外缘背向其开口侧延伸有腿部，所述第二安装孔配置于所述腿部。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述绝缘安装框内位于绝缘层板的两侧设有绝缘筋板。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述绝缘安装板的背板上设有管夹，所述高压软启动器的线管进入绝缘安装板的背板后固定于所述管夹中。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括该安装结构还包括强度加强板，所述强度加强板与绝缘安装板固定。
本发明的有益效果：
本发明公开的动触头安装结构，用于高压软启动器中安装动触头使用，根据实际使用需要能够调整动触头的安装位置，包括竖直方向的位置和水平方向的位置，使得相同机型的软启动器能够匹配多种静触头位置布局的防爆壳使用。
附图说明
图1是本发明实施例中动触头安装结构的结构示意图；
图2是图1所示动触头安装结构中绝缘安装框的结构示意图；
图3是图1所示动触头安装结构中绝缘安装板的结构示意图。
图中标号说明：1-电流互感器，2-车架，4-绝缘安装板，6-绝缘安装框，61-中心绝缘安装框，62-侧向绝缘安装框，10-第一腰形孔，12-第二腰形孔，14-第二安装孔，16-固定孔，18-绝缘层板，20-导电板，22-动触头，24-腿部，26-绝缘筋板，28-管夹，30-线管，32-强度加强板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
本实施例公开一种用于高压软启动器的动触头安装结构，参照图1～3所示，该安装结构包括车架2、绝缘安装板4和绝缘安装框6；该绝缘安装板4和绝缘安装框6通常为绝缘树脂材料注塑成型，耐高压的同时具有较好的绝缘性。此处的车架2为安装高压软启动器全部组件的防爆小车的车架，高压软启动器的动触头22安装在绝缘安装框6内，绝缘安装框6通过绝缘安装板4安装在车架2上，以此，将动触头22组装至防爆小车上，形成高压软启动器的一部分。匹配电源的三相变压器，高压软启动器的动触头具有三组，三组动触头分别安装在各自的绝缘安装框6内后，呈“一”字形排开的固定在同一块绝缘安装板4上。
具体的，上述车架2上设有第一安装孔；
上述绝缘安装板4上设有第一腰形孔10和第二腰形孔12；
上述绝缘安装框6上设有第二安装孔14；
上述绝缘安装板4横卧式配置于上述车架2上，且通过紧固件与第一安装孔和第一腰形孔10的配合将绝缘安装板4紧配固定于上述车架2上；
上述绝缘安装框6立式配置于上述绝缘安装板4上，且通过紧固件与第二安装14孔和第二腰形孔12的配合将绝缘安装框6紧配固定于上述绝缘安装板4上；
高压软启动器的动触头22装配于上述绝缘安装框6内。
作为本实施例的第一种技术方案，上述第一腰形孔10沿竖直方向延伸，上述第二腰形孔12横向直线延伸。
作为本实施例的第二种技术方案，上述第一腰形孔10横向直线延伸，，上述第二腰形孔12沿竖直方向延伸。
第一种技术方案中，通常，第一安装孔和第二安装孔14为圆形螺纹孔，紧固件与第一安装孔和第一腰形孔10配合时，能够调整绝缘安装板4在竖直方向上的位置后装配至车架上；紧固件与第二安装孔14和第二腰形孔12配合时，能够调整绝缘安装框6在水平方向上的位置后装配至绝缘安装板4上。通过这种方式，能够调整动触头22在竖直方向和水平方向上的安装位置，以匹配多种环境中使用。比如，不同安装环境中，防爆柜上的静触头在竖直方向上的位置有差异，或者水平方向的位置有差异，或者竖直方向和水平方向的位置都有差异时，通过调整绝缘安装板4固定在车架2上的位置、调整绝缘安装框6固定在绝缘安装板4上的位置能够实现动触头位置的两轴调节，此处，动触头调节位置的唯一目的是，动触头的位置与高压软启动器使用环境中防爆柜上静触头的位置对齐。
第二种技术方案中，第一安装孔和第二安装孔14为圆形螺纹孔，紧固件与第一安装孔和第一腰形孔10配合时，能够调整绝缘安装板4在水平方向上的位置后装配至车架上；紧固件与第二安装孔14和第二腰形孔12配合时，能够调整绝缘安装框6在竖直方向上的位置后装配至绝缘安装板4上。通过这种方式，能够调整动触头22在竖直方向和水平方向上的安装位置，以匹配多种环境中使用。比如，不同安装环境中，防爆柜上的静触头在竖直方向上的位置有差异，或者水平方向的位置有差异，或者竖直方向和水平方向的位置都有差异时，通过调整绝缘安装板4固定在车架2上的位置、调整绝缘安装框6固定在绝缘安装板4上的位置能够实现动触头位置的两轴调节，此处，动触头调节位置的唯一目的是，动触头的位置与高压软启动器使用环境中防爆柜上静触头的位置对齐。
具体的，该安装结构用于安装高压软启动器的三相动触头，该三相动触头分别装配于三组绝缘安装框6内；上述三组绝缘安装框分别为中心绝缘安装框61和对称分布于中心绝缘安装框61两侧的侧向绝缘安装框62，两组侧向绝缘安装框62均通过紧固件与第二安装孔14和第二腰形孔12的配合紧配固定于绝缘安装板4上；上述中心绝缘安装框61通过紧固件与第二安装孔14与固定孔16的配合紧配固定于绝缘安装板4上，上述固定孔16设置在上述绝缘安装板4上。三组绝缘安装框6固定在绝缘安装板4上后，统一调整在竖直方向的位置；同时，在水平方向上，中心绝缘安装框61的位置不变，通过调整两组侧向绝缘安装框62的位置来调整侧向绝缘安装框62与中心绝缘安装框61之间的水平间距，以此，只需要调整两组侧向绝缘安装框62的安装位置即可，不需要对三组绝缘安装框62都进行调整，更省力。
上述绝缘安装框6的横截面为“马蹄形”结构，能够很好的起到绝缘保护作用，隔断三相动触头之间的导电可能性。
具体的，上述绝缘安装框6内设有绝缘层板18，上述绝缘层板18上紧固有导电板20，上述导电板20向绝缘安装框6的开口侧延伸；上述动触头22紧配固定在导电板20上，与上述导电板20导电连接。此处，上述导电板20基于螺栓和螺母紧配固定于绝缘层板18上，上述动触头22基于螺栓和螺母紧配固定于导电板20上。
高压软启动器的电流互感器1通过其内部的中心通孔穿设固定于上述动触头22上。
上述绝缘安装框6的外缘背向其开口侧延伸有腿部24，上述第二安装孔14配置于上述腿部24。
上述绝缘安装框6内位于绝缘层板18的两侧设有绝缘筋板26，起到提高绝缘安装框6爬电距离的作用。为了进一步改善安装结构的机械强度，该安装结构还包括强度加强板32，该强度加强板32与绝缘安装板4固定。
上述绝缘安装板4的背板上设有管夹28，高压软启动器的线管30进入绝缘安装板4的背板后固定于上述管夹28中。统一归置高压软启动器的线管30，避免因布线混乱造成不必要的安全隐患，及利于减小高压软启动器的整体体积。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：包括车架、绝缘安装板和绝缘安装框；
所述车架上设有第一安装孔；
所述绝缘安装板上设有第一腰形孔和第二腰形孔；所述第一腰形孔沿竖直方向延伸，所述第二腰形孔横向直线延伸；或者所述第一腰形孔横向直线延伸，所述第二腰形孔沿竖直方向延伸；
所述绝缘安装框上设有第二安装孔；
所述绝缘安装板横卧式配置于所述车架上，且通过紧固件与第一安装孔和第一腰形孔的配合将绝缘安装板紧配固定于所述车架上；
所述绝缘安装框立式配置于所述绝缘安装板上，且通过紧固件与第二安装孔和第二腰形孔的配合将绝缘安装框紧配固定于所述绝缘安装板上；
高压软启动器的动触头装配于所述绝缘安装框内。
2.如权利要求1所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：该安装结构用于安装高压软启动器的三相动触头，该三相动触头分别装配于三组绝缘安装框内；所述三组绝缘安装框分别为中心绝缘安装框和对称分布于中心绝缘安装框两侧的侧向绝缘安装框，两组侧向绝缘安装框均通过紧固件与第二安装孔和第二腰形孔的配合紧配固定于绝缘安装板上；所述中心绝缘安装框通过紧固件与第二安装孔与固定孔的配合紧配固定于绝缘安装板上，所述固定孔设置在所述绝缘安装板上。
3.如权利要求1或2所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：所述绝缘安装框的横截面为“马蹄形”结构。
4.如权利要求3所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：所述绝缘安装框内设有绝缘层板，所述绝缘层板上紧固有导电板，所述导电板向绝缘安装框的开口侧延伸，所述动触头紧配固定在导电板上。
5.如权利要求4所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：所述导电板基于螺栓和螺母紧配固定于绝缘层板上；所述动触头基于螺栓和螺母紧配固定于导电板上，与所述导电板导电连接。
6.如权利要求4所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：所述高压软启动器的电流互感器通过其内部的中心通孔穿设固定于所述动触头上。
7.如权利要求3所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：所述绝缘安装框的外缘背向其开口侧延伸有腿部，所述第二安装孔配置于所述腿部。
8.如权利要求3所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：所述绝缘安装框内位于绝缘层板的两侧设有绝缘筋板。
9.如权利要求1所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：所述绝缘安装板的背板上设有管夹，所述高压软启动器的线管进入绝缘安装板的背板后固定于所述管夹中。
10.如权利要求1所述的用于高压软启动器的动触头安装结构，其特征在于：该安装结构还包括强度加强板，所述强度加强板与绝缘安装板固定。
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