CN110424733A - 一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构及其施工方法。包括N层框架梁和N+1层框架梁，所述N层框架梁预埋有锚固环，所述锚固环固定有若干工字钢，所述工字钢一端悬挑突出N层框架梁并在端部固定有活动锚支座，所述N+1层框架梁端部预埋有预埋件，所述预埋件固定有活动锚支座，两活动锚支座通过两高强钢筋连接，所述高强钢筋两端设有螺纹，所述两高强钢筋通过双向紧固连接器连接并拉紧，在所述工字钢和所述N+1层框架梁上搭设钢管脚手架，所述钢管脚手架顶端设有待浇筑N+2层悬挑框架梁，结构简单，安全可靠，操作简便，提高了工作效率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构及其施工方法。
背景技术
近年来，随着我国高端建筑市场的发展，图书馆、艺术中心、体育馆等有特殊造型要求的公共建筑或基础设施通过采用高空大跨度混凝土悬挑结构建筑施工时，目前，国内外工程建设项目中的高空大跨度悬挑结构及混凝土斜交柱模板支撑***仍然采用落地扇满堂脚手架，该***模板安装传统做法，工序繁琐，所需周转材料多，搭设和拆除时间长，施工效率低。搭设高度大、附墙要求高，施工荷载及结构自重均有模板支架承担，同时，钢管搭设用扣件连接，钢管受力是偏心荷载，现场实际情况与设计计算有一定差距，必须充分考虑足够的安全储备。
同时，结构及施工荷载过大，不能准确判断计算脚手架持力层或构件能否承受。在高空大跨度悬挑结构施工中，常选用传统钢管扣件支架，但悬挑高度较大时，不得不搭设多层架，需要大量周转材料，搭设和拆除劳动力大，耗时长，对工期不利，且落地钢管脚手架是扣件连接，搭设高度越大，越容易失稳，安全隐患越大，同时需要在楼层设置多层扶墙，后期处理不当容易造成楼层渗水的质量隐患。或选用三角形型钢桁架支撑，但所需制作时间长，安装费时费力，造价较高，对工期及成本不利。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构及其施工方法，结构简单，安全可靠，操作简便，提高了工作效率，节约成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案：
一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，包括N层框架梁和N+1层框架梁，所述N层框架梁预埋有锚固环，所述锚固环固定有若干工字钢，所述工字钢一端悬挑突出N层框架梁并在端部固定有活动锚支座，所述N+1层框架梁端部预埋有预埋件，所述预埋件固定有活动锚支座，两活动锚支座通过两高强钢筋连接，所述高强钢筋两端设有螺纹，所述两高强钢筋通过双向紧固连接器连接并拉紧，在所述工字钢和所述N+1层框架梁上搭设钢管脚手架，所述钢管脚手架顶端设有待浇筑N+2层悬挑框架梁。
优选的，所述双向紧固连接器包括两钢筋组成的连接器骨架，所述连接器骨架两端焊接有两连接器螺栓套筒，所述连接器螺栓套筒与高强钢筋螺纹连接。
优选的，所述工字钢为高度不小于200mm的双轴对称截面的工字钢，通过间距为200mm的两道锚固环锚固，与锚固环锚固的锚固段的长度与悬挑段的长度比值大于1.25。
优选的，所述活动锚支座包括活动锚支座底板、活动锚支座侧板、轴承和十字形锚固螺栓，所述活动锚支座底板上焊接有两活动锚支座侧板，所述活动锚支座侧板上设有所述轴承，所述的十字形锚固螺栓由内丝钢筋套筒和转轴钢筋组成，所述转轴钢筋与轴承转动连接，套丝钢筋套筒与高强钢筋螺纹连接。
优选的，所述活动锚支座底板和活动锚支座侧板均为150mm×150mm×30mm、强度Q300的钢板，所述轴承外径为75mm，内径为32mm，轴承中心点距离活动锚支座侧板的上下边距不小于25mm，所述内丝钢筋套筒和转轴钢筋均为直径40mm、HRB500高强钢筋制成，所述转轴钢筋长度不小于100mm。
优选的，所述预埋件由250mm×250mm×30mm、Q300的钢板与四支长250mm、HRB400、直径为25mm的钢筋穿孔塞焊而成，所述高强钢筋为直径32mm、HRB500的高强钢筋，端部螺纹长度不小于500mm。
优选的，所述一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其施工方法包括以下步骤：
步骤1：编制安全专项施工方案，并根据图纸，根据N+2层悬挑框架梁相关构件参数及带搭设支架所用模板、钢管、扣件的材料参数，计算确定工字钢悬挑长度、钢管脚手架钢管纵、横、立杆间距、扫地杆、连墙件、剪刀撑的参数；
步骤2：N层、N+1层框架梁施工时，根据步骤1中相关参数，埋设锚固环和预埋件；
2.1：N层框架梁施工时，根据计算得出的工字钢悬挑长度，计算并确定工字钢横向间距及锚固段长度，与锚固环锚固的锚固段的长度与悬挑段的长度比值大于1.25，N层框架梁混凝土浇筑前，根据工字钢锚固段长度，在距其端部100mm、300mm处埋设锚固环，锚固环为“几”形弯头，弯头上方应设置钢筋补强，以免混凝土浇筑时防止发生偏位；
2.2：N+1层框架梁施工时，在N+1层框架梁端部埋设预埋件，将预埋件的四根钢筋固定于框架梁钢筋骨架上，混凝土浇筑时防止发生偏位；
步骤3：铺设工字钢，使用垂直运输设备将工字钢吊运至已建成的N层框架梁上，工字钢下方和N层框架梁端部上方之间塞有100mm×150mm×10mm的钢板垫块，工字钢套进锚固环并用钢楔或硬木楔楔紧；
步骤4：安装活动锚支座、高强钢筋
4.1：根据楼层高度及悬挑跨度，截取两根高强钢筋，端部打磨后两端车螺纹长度500mm，然后将高强钢筋一端分别与双向紧固连接器的连接器螺栓套筒螺纹连接，另一端分别与十字形锚固螺栓的内丝钢筋套筒螺纹连接；
4.2：调整高强钢筋角度，将两个活动锚支座底板分别与工字钢悬挑端部和预埋件双面焊接固定，调节双向紧固连接器，使高强钢筋处于绷紧张拉状态；
步骤5：搭设钢管脚手架模板，根据计算得出的钢管脚手架钢管纵、横、立杆间距、扫地杆、连墙件、剪刀撑的参数，在工字钢悬挑端上铺设钢管脚手架工字钢，在钢管脚手架工字钢上按规范和方案要求搭设钢管脚手架模板；
步骤6：再次检查，微调双向紧固连接器，使高强钢筋处于绷紧张拉状态。
本发明提供的一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，根据高空、大跨度悬挑等特点，实现高空搭建平台，有效避免因悬挑结构荷载较大导致高支模支撑***失稳，且现场施工简单，组装方便，易于加固，安装拆除方便，工效高，且安全可靠；能重复利用，降低施工成本，外形美观。
附图说明
图1为本发明一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构示意图；
图2为本发明活动锚支座结构示意图；
图3为本发明双向紧固连接器结构示意图；
图中1.工字钢 2.锚固环 3.钢管脚手架 4.活动锚支座 5.高强钢筋 6.双向紧固连接器 7.预埋件 8.N层框架梁 9.N+1层框架梁 10.N+2层悬挑框架梁 41.活动锚支座底板 42.活动锚支座侧板 43.轴承 44.十字形锚固螺栓 61.连接器骨架 62.连接器螺栓套筒
具体实施方式
为进一步描述本发明的一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，下面结合附图对其作进一步说明。
图1-3中：一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，包括N层框架梁8和N+1层框架梁9，所述N层框架梁8预埋有锚固环2，所述锚固环2固定有若干工字钢1，所述工字钢1为高度不小于200mm的双轴对称截面的工字钢，通过间距为200mm的两道锚固环2锚固，与锚固环2锚固的锚固段的长度与悬挑段的长度比值大于1.25，所述工字钢1一端悬挑突出N层框架梁8并在端部固定有活动锚支座4，所述活动锚支座4包括活动锚支座底板41、活动锚支座侧板42、轴承43和十字形锚固螺栓44，所述活动锚支座底板41上焊接有两活动锚支座侧板42，所述活动锚支座侧板42上设有所述轴承43，所述的十字形锚固螺栓44由内丝钢筋套筒和转轴钢筋组成，所述转轴钢筋与轴承43转动连接，套丝钢筋套筒与高强钢筋5螺纹连接，所述活动锚支座底板41和活动锚支座侧板42均为150mm×150mm×30mm、强度Q300的钢板，所述轴承43外径为75mm，内径为32mm，轴承43中心点距离活动锚支座侧板42的上下边距不小于25mm，所述内丝钢筋套筒和转轴钢筋均为直径40mm、HRB500高强钢筋制成，所述转轴钢筋长度不小于100mm，所述N+1层框架梁9端部预埋有预埋件7，所述预埋件7由250mm×250mm×30mm、Q300的钢板与四支长250mm、HRB400、直径为25mm的钢筋穿孔塞焊而成，所述高强钢筋5为直径32mm、HRB500的高强钢筋，端部螺纹长度不小于500mm，所述预埋件7固定有活动锚支座4，两活动锚支座4通过两高强钢筋5连接，所述高强钢筋5两端设有螺纹，所述两高强钢筋5通过双向紧固连接器6连接并拉紧，所述双向紧固连接器6包括两钢筋组成的连接器骨架61，所述连接器骨架61两端焊接有两连接器螺栓套筒62，所述连接器螺栓套筒62与高强钢筋5螺纹连接，在所述工字钢1和所述N+1层框架梁9上搭设钢管脚手架3，所述钢管脚手架3顶端设有待浇筑N+2层悬挑框架梁10。
所述一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其施工方法包括以下步骤：
步骤1：编制安全专项施工方案，并根据图纸，根据N+2层悬挑框架梁10相关构件参数及带搭设支架所用模板、钢管、扣件的材料参数，计算确定工字钢1悬挑长度、钢管脚手架3钢管纵、横、立杆间距、扫地杆、连墙件、剪刀撑的参数；
步骤2：N层、N+1层框架梁9施工时，根据步骤1中相关参数，埋设锚固环2和预埋件7；
2.1：N层框架梁8施工时，根据计算得出的工字钢1悬挑长度，计算并确定工字钢1横向间距及锚固段长度，与锚固环2锚固的锚固段的长度与悬挑段的长度比值大于1.25，N层框架梁8混凝土浇筑前，根据工字钢1锚固段长度，在距其端部100mm、300mm处埋设锚固环2，锚固环2为“几”形弯头，弯头上方应设置钢筋补强，以免混凝土浇筑时防止发生偏位；
2.2：N+1层框架梁9施工时，在N+1层框架梁9端部埋设预埋件7，将预埋件7的四根钢筋固定于框架梁钢筋骨架上，混凝土浇筑时防止发生偏位；
步骤3：铺设工字钢1，使用垂直运输设备将工字钢1吊运至已建成的N层框架梁8上，工字钢1下方和N层框架梁8端部上方之间塞有100mm×150mm×10mm的钢板垫块，工字钢1套进锚固环2并用钢楔或硬木楔楔紧；
步骤4：安装活动锚支座4、高强钢筋5
4.1：根据楼层高度及悬挑跨度，截取两根高强钢筋5，端部打磨后两端车螺纹长度500mm，然后将高强钢筋5一端分别与双向紧固连接器6的连接器螺栓套筒62螺纹连接，另一端分别与十字形锚固螺栓44的内丝钢筋套筒螺纹连接；
4.2：调整高强钢筋5角度，将两个活动锚支座底板41分别与工字钢1悬挑端部和预埋件7双面焊接固定，调节双向紧固连接器6，使高强钢筋5处于绷紧张拉状态；
步骤5：搭设钢管脚手架3，根据计算得出的钢管脚手架3钢管纵、横、立杆间距、扫地杆、连墙件、剪刀撑的参数，在工字钢1悬挑端上铺设钢管脚手架工字钢，在钢管脚手架工字钢上按规范和方案要求搭设钢管脚手架3模板；
步骤6：再次检查，微调双向紧固连接器6，使高强钢筋5处于绷紧张拉状态。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，未详之处，均为本技术领域公知技术，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其特征在于，包括N层框架梁(8)和N+1层框架梁(9)，所述N层框架梁(8)预埋有锚固环(2)，所述锚固环(2)固定有若干工字钢(1)，所述工字钢(1)一端悬挑突出N层框架梁(8)并在端部固定有活动锚支座(4)，所述N+1层框架梁(9)端部预埋有预埋件(7)，所述预埋件(7)固定有活动锚支座(4)，两活动锚支座(4)通过两高强钢筋(5)连接，所述高强钢筋(5)两端设有螺纹，所述两高强钢筋(5)通过双向紧固连接器(6)连接并拉紧，在所述工字钢(1)和所述N+1层框架梁(9)上搭设钢管脚手架(3)，所述钢管脚手架(3)顶端设有待浇筑N+2层悬挑框架梁(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其特征在于，所述双向紧固连接器(6)包括两钢筋组成的连接器骨架(61)，所述连接器骨架(61)两端焊接有两连接器螺栓套筒(62)，所述连接器螺栓套筒(62)与高强钢筋(5)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其特征在于，所述工字钢(1)为高度不小于200mm的双轴对称截面的工字钢，通过间距为200mm的两道锚固环(2)锚固，与锚固环(2)锚固的锚固段的长度与悬挑段的长度比值大于1.25。
4.根据权利要求1所述的一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其特征在于，所述活动锚支座(4)包括活动锚支座底板(41)、活动锚支座侧板(42)、轴承(43)和十字形锚固螺栓(44)，所述活动锚支座底板(41)上焊接有两活动锚支座侧板(42)，所述活动锚支座侧板(42)上设有所述轴承(43)，所述的十字形锚固螺栓(44)由内丝钢筋套筒和转轴钢筋组成，所述转轴钢筋与轴承(43)转动连接，套丝钢筋套筒与高强钢筋(5)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其特征在于，所述活动锚支座底板(41)和活动锚支座侧板(42)均为150mm×150mm×30mm、强度Q300的钢板，所述轴承(43)外径为75mm，内径为32mm，轴承(43)中心点距离活动锚支座侧板(42)的上下边距不小于25mm，所述内丝钢筋套筒和转轴钢筋均为直径40mm、HRB500高强钢筋制成，所述转轴钢筋长度不小于100mm。
6.根据权利要求1所述的一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其特征在于，所述预埋件(7)由250mm×250mm×30mm、Q300的钢板与四支长250mm、HRB400、直径为25mm的钢筋穿孔塞焊而成，所述高强钢筋(5)为直径32mm、HRB500的高强钢筋，端部螺纹长度不小于500mm。
7.根据权利要求1-6所述的一种高空大跨度悬挑免落地支撑结构，其特征在于，其施工方法包括以下步骤：
步骤1：编制安全专项施工方案，并根据图纸，根据N+2层悬挑框架梁(10)相关构件参数及带搭设支架所用模板、钢管、扣件的材料参数，计算确定工字钢(1)悬挑长度、钢管脚手架(3)钢管纵、横、立杆间距、扫地杆、连墙件、剪刀撑的参数；
步骤2：N层、N+1层框架梁(9)施工时，根据步骤1中相关参数，埋设锚固环(2)和预埋件(7)；
2.1：N层框架梁(8)施工时，根据计算得出的工字钢(1)悬挑长度，计算并确定工字钢(1)横向间距及锚固段长度，与锚固环(2)锚固的锚固段的长度与悬挑段的长度比值大于1.25，N层框架梁(8)混凝土浇筑前，根据工字钢(1)锚固段长度，在距其端部100mm、300mm处埋设锚固环(2)，锚固环(2)为“几”形弯头，弯头上方应设置钢筋补强，以免混凝土浇筑时防止发生偏位；
2.2：N+1层框架梁(9)施工时，在N+1层框架梁(9)端部埋设预埋件(7)，将预埋件(7)的四根钢筋固定于框架梁钢筋骨架上，混凝土浇筑时防止发生偏位；
步骤3：铺设工字钢(1)，使用垂直运输设备将工字钢(1)吊运至已建成的N层框架梁(8)上，工字钢(1)下方和N层框架梁(8)端部上方之间塞有100mm×150mm×10mm的钢板垫块，工字钢(1)套进锚固环(2)并用钢楔或硬木楔楔紧；
步骤4：安装活动锚支座(4)、高强钢筋(5)
4.1：根据楼层高度及悬挑跨度，截取两根高强钢筋(5)，端部打磨后两端车螺纹长度500mm，然后将高强钢筋(5)一端分别与双向紧固连接器(6)的连接器螺栓套筒(62)螺纹连接，另一端分别与十字形锚固螺栓(44)的内丝钢筋套筒螺纹连接；
4.2：调整高强钢筋(5)角度，将两个活动锚支座底板(41)分别与工字钢(1)悬挑端部和预埋件(7)双面焊接固定，调节双向紧固连接器(6)，使高强钢筋(5)处于绷紧张拉状态；
步骤5：搭设钢管脚手架(3)，根据计算得出的钢管脚手架(3)钢管纵、横、立杆间距、扫地杆、连墙件、剪刀撑的参数，在工字钢(1)悬挑端上铺设钢管脚手架工字钢，在钢管脚手架工字钢上按规范和方案要求搭设钢管脚手架(3)模板；
步骤6：再次检查，微调双向紧固连接器(6)，使高强钢筋(5)处于绷紧张拉状态。
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