CN110424575A - 用于建筑外墙保温集成***的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）绑扎墙体钢筋；2）施工预制集成结构：预制集成结构包括保温层和钢丝网层，保温层由模塑聚苯板拼接形成，钢丝网层设于所述保温层的外侧，在钢丝网上设置有若干横插钢丝，横插钢丝的一端与钢丝网相连，另一端穿过保温层，使保温层和钢丝网层形成整体；3）墙体模板的安装；4）浇筑处理：同时浇筑形成混凝土墙体和预制集成结构，使预制集成结构和混凝土墙体形成一个整体；5）墙体模板的拆除；6）施工找平层；7）施工饰面层。本发明采用了预制集成结构和混凝土墙体一同浇筑的方法，可使得保温板和墙体结合得更紧密，从而达到了节约工期的效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于建筑外墙保温集成***的施工方法。
背景技术
我国的地域辽阔且气候种类多样，北方等严寒、寒冷地区，夏季炎热且干燥少雨，冬季寒冷难耐。同时，随着节能需求的逐步提高，“零能耗建筑”、“被动式建筑”等超低能耗建筑技术均在不断发展，对建筑外墙保温材料性能及外墙保温结构提出了更高的要求。
传统建筑外墙A级不燃保温材料导热系数一般在0.045W/(m·K)以上，B级阻燃保温材料导热系数一般在0.03W/(m·K)左右。欲满足严寒地区、寒冷地区、被动房这样较高的保温性能，在没有更高性能的保温材料问世的情况下，目前的方法仅有加厚传统外墙保温材料的厚度一个途径。保温层厚度的提高带来更好的保温性能的同时，随之而来的就是由于过厚的保温层使得保温层自重增加，而带来的保温层脱落问题与给建筑结构带来过大的荷载；A级不燃保温材料满足保温设计要求，厚度往往会达到10-20cm，如采用B级阻燃保温材料，保温层厚度能降至10cm以内，但却存在火灾隐患。这一问题已成为严寒地区、寒冷地区保温与被动房技术发展的瓶颈，继续新技术来解决。
因此，怎样才能够提供一种实施简单、施工工期短，保温层和墙体配合牢固的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种实施简单、施工工期短，保温层和墙体配合牢固的用于建筑外墙保温集成***的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在按照设计图纸设计的墙***置处，绑扎墙体钢筋；
2）施工预制集成结构：所述预制集成结构包括保温层和钢丝网层，所述保温层由模塑聚苯板拼接形成，所述钢丝网层包括钢丝网架板以及布置于所述钢丝网架板上的钢丝网，所述钢丝网设于所述保温层的外侧，在所述钢丝网上设置有若干横插钢丝，所述横插钢丝的一端与所述钢丝网相连，另一端穿过所述保温层，使所述保温层和所述钢丝网层形成整体；然后通过U型结构的锚固筋将钢丝网层与墙体钢筋相连，其中，所述锚固筋的开口端依次穿过所述钢丝网层和所述保温层与所述墙体钢筋相连，且所述锚固筋的封闭端与所述钢丝网层紧贴；
3）墙体模板的安装：所述墙体模板包括外模板和内模板，其中，所述外模板安装于所述预制集成结构的外侧，所述内模板安装于所述墙体钢筋背离所述预制集成结构的一侧；
4）浇筑处理：对预制集成结构和内模板之间的位置进行浇筑，使预制集成结构和混凝土墙体形成一个整体；
5）墙体模板的拆除：拆除外模板和内模板，并对保温层和钢丝网层做污物清洁处理；
6）施工找平层：在所述钢丝网层的外侧涂抹砂浆，形成所述找平层；
7）施工饰面层：在所述找平层外设置所述饰面层。
这样，本申请采用预制集成结构和混凝土墙体一同浇筑的方法，可使得保温板和墙体结合得更紧密，同时因U形的锚固筋和钢丝网的横插钢丝穿过并埋入了混凝土中，使得保温层与墙体浑然一体，不仅固定更牢固，而且使保温层的施工变得更容易且节约了传统方法的单独挂网的环节，从而达到了节约工期的效果，经测算采用外墙保温饰面***后，墙体施工可节约1/4的工期。
进一步地，所述模塑聚苯板的外侧表面上凹设有齿槽，所述齿槽的截面成型为梯形结构，所述齿槽的槽中距为50~60mm，所述齿槽的槽深为5~8mm。
这样，因模塑聚苯板有梯形齿槽，能够和钢丝网层实现紧密连接，从而使抹面砂浆形成的找平层与钢丝网层粘接牢固且成型后的抹面砂浆不易开裂。
进一步地，所述饰面层由饰面砖铺砌构成，所述饰面层上每隔700~900mm设置有水平分隔缝，所述水平分隔缝设置在饰面层的层间，所述饰面层上还设置有竖直分隔缝，所述竖直分隔缝设置于所述饰面层的阴角和阳角位置。
更进一步地，所述饰面层和所述找平层之间通过饰面粘接层进行粘接，所述饰面粘接层由瓷砖粘接剂或砂浆涂抹构成。
这样，水平分隔缝和竖直分隔缝使饰面层防止了开裂现象，并且采用本申请的布置结构更兼具美观性能，采用瓷砖粘接剂或砂浆能够有效提高饰面层和找平层之间的粘接度。
进一步地，所述饰面层和所述找平层之间通过饰面粘接层进行粘接，所述饰面层由涂料涂抹构成，所述饰面粘接层由聚合物涂刷构成。
这样，当所述饰面层由涂料涂抹构成时，采用聚合物，能够增强墙面的抗渗性、抗裂性、耐老化及耐碱性能，同时提高涂料饰面层与砂浆找平层的粘合力。
进一步地，在步骤2）施工预制集成结构中，还包括对保温层的拼缝及其表面处理：各模塑聚苯板之间的拼缝设计为企口缝或是平缝，所述平缝的缝隙处填充有聚氨酯发泡剂，且位于所述平缝的缝隙处内的所述钢丝网层的钢丝网通过绑扎钢丝绑扎连接在一起。
这样，能有效防止各所述模塑聚苯板的接缝处漏浆，进而提高了施工质量，美观大方。
进一步地，在步骤2）施工预制集成结构中，在将所述预制集成结构安装到所述墙体钢筋的过程中，在所述保温层和所述墙体钢筋之间还同步安装有若干混凝土垫块。
进一步地，在步骤2）施工预制集成结构中，在将所述预制集成结构安装到所述墙体钢筋的过程中，在所述保温层和所述墙体钢筋之间还同步安装有若干内撑，所述内撑只设置于所述预制集成结构的顶部附近。
这样，内撑用于进一步实现对模板的支撑。
进一步地，在步骤2）施工预制集成结构中，所述保温层的安装顺序采用如下规则：先安装边部、后安中间；先安装大面，后安装小面。
进一步地，在门窗洞口附近，还设置有附加网，所述附加网采用长500mm、宽250mm大小，并于门窗洞口边成40~60度平铺布设。
这样，有效防止门窗洞口处等容易开裂的地方发生开裂。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程示意图。
图2为应用了本发明方法的外墙保温***的构造结构示意图。
图3为应用了本发明方法的保温层模塑聚苯板的接缝处的俯视结构示意图。
图4为应用了本发明方法的锚固筋的布置结构示意图。
图5为应用了本发明方法的阴角处加密钢丝网的结构示意图。
图6为应用了本发明方法的阳角处加密钢丝网的结构示意图。
图7为应用了本发明方法的封口结构处的结构示意图。
附图标号说明：混凝土墙体1；保温层2；钢丝网层3；横插钢丝4；找平层5；饰面层6；锚固筋7；齿槽8；饰面粘接层9；绑扎钢丝10；墙体钢筋11；混凝土垫块12；内撑13；外模板14；内模板15；封口结构16。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：参见图1至图7，一种用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特点在于，包括以下步骤：
1）在按照设计图纸设计的墙***置处，绑扎墙体钢筋11。
2）施工预制集成结构：所述预制集成结构包括保温层2和钢丝网层3，所述保温层2由模塑聚苯板拼接形成，所述钢丝网层3包括钢丝网架板以及布置于所述钢丝网架板上的钢丝网，所述钢丝网设于所述保温层2的外侧，在所述钢丝网上设置有若干横插钢丝4，所述横插钢丝4的一端与所述钢丝网相连，另一端穿过所述保温层2，使所述保温层2和所述钢丝网层3形成整体；然后通过U型结构的锚固筋7将钢丝网层3与墙体钢筋相连，其中，所述锚固筋7的开口端依次穿过所述钢丝网层3和所述保温层2与所述墙体钢筋11相连，且所述锚固筋7的封闭端与所述钢丝网层3紧贴。其中，还包括对保温层2的拼缝及其表面处理：各模塑聚苯板之间的拼缝设计为企口缝（未图示）或是平缝（未图示），所述平缝的缝隙处填充有聚氨酯发泡剂，且位于所述平缝的缝隙处内的所述钢丝网层3的钢丝网通过绑扎钢丝10绑扎连接在一起，绑扎间距设置为300mm，在模塑聚苯板经过阴阳角处时，应该适当加密铺装钢丝网，这样，能有效防止各所述模塑聚苯板的接缝处漏浆，进而提高了施工质量，美观大方。其中，在将所述预制集成结构安装到所述墙体钢筋11的过程中，在所述保温层2和所述墙体钢筋11之间还同步安装有若干混凝土垫块12，混凝土垫块12按照梅花型布置，每平米设置2个。其中，在将所述预制集成结构安装到所述墙体钢筋11的过程中，在所述保温层2和所述墙体钢筋11之间还同步安装有若干内撑13，所述内撑13只设置于所述预制集成结构的顶部附近，这样，内撑用于进一步实现对模板的支撑，内撑13可采用木材制作，也可以采用混凝土预置，随着混凝土浇筑到接近内撑13时，需要拆除掉内撑13使其能重复利用。其中，所述保温层2的安装顺序采用如下规则：先安装边部、后安中间；先安装大面，后安装小面。
3）墙体模板的安装：所述墙体模板包括外模板14和内模板15，其中，所述外模板14安装于所述预制集成结构的外侧，所述内模板15安装于所述墙体钢筋11背离所述预制集成结构的一侧。
4）浇筑处理：对预制集成结构和内模板15之间的位置进行浇筑，使预制集成结构和混凝土墙体1形成一个整体。
5）墙体模板的拆除：拆除外模板14和内模板15，并对保温层2和钢丝网层3做污物清洁处理。
6）施工找平层：在所述钢丝网层3的外侧涂抹砂浆，形成所述找平层4。
7）施工饰面层：在所述找平层4外设置所述饰面层5。
这样，本申请采用预制集成结构和混凝土墙体一同浇筑的方法，可使得保温板和墙体结合得更紧密，同时因U形的锚固筋和钢丝网的横插钢丝穿过并埋入了混凝土中，使得保温层与墙体浑然一体，不仅固定更牢固，而且使保温层的施工变得更容易且节约了传统方法的单独挂网的环节，从而达到了节约工期的效果，经测算采用外墙保温饰面***后，墙体施工可节约1/4的工期。
其中，所述模塑聚苯板的外侧表面上凹设有齿槽8，所述齿槽8的截面成型为梯形结构，所述齿槽8的槽中距（槽中距即相邻二个齿槽的中心之间的距离）为50~60mm，所述齿槽8的槽深为5~8mm。这样，因模塑聚苯板有梯形齿槽，能够和钢丝网层实现紧密连接，从而使抹面砂浆形成的找平层与钢丝网层粘接牢固且成型后的抹面砂浆不易开裂。
其中，在门窗洞口附近，还设置有附加网（未图示），所述附加网采用长500mm、宽250mm大小，并于门窗洞口边成40~60度平铺布设。这样，有效防止门窗洞口处等容易开裂的地方发生开裂。
在本发明的一个实施例中，所述饰面层6由饰面砖铺砌构成，所述饰面层6上每隔700~900mm设置有水平分隔缝（未图示），所述水平分隔缝设置在饰面层6的层间，所述饰面层6上还设置有竖直分隔缝（未图示），所述竖直分隔缝设置于所述饰面层6的阴角和阳角位置。所述饰面层6和所述找平层5之间通过饰面粘接层9进行粘接，所述饰面粘接层9由瓷砖粘接剂或砂浆涂抹构成。这样，水平分隔缝和竖直分隔缝使饰面层防止了开裂现象，并且采用本申请的布置结构更兼具美观性能，采用瓷砖粘接剂或砂浆能够有效提高饰面层和找平层之间的粘接度。
在本发明的一个实施例中，所述饰面层6和所述找平层5之间通过饰面粘接层9进行粘接，所述饰面层6由涂料涂抹构成，所述饰面粘接层9由聚合物涂刷构成。这样，当所述饰面层由涂料涂抹构成时，采用聚合物，能够增强墙面的抗渗性、抗裂性、耐老化及耐碱性能，同时提高涂料饰面层与砂浆找平层的粘合力。
在本发明的一个实施例中，预制集成结构还可结合饰面层6后和墙体一同进行工厂预制，形成装配式结构，现场对墙体安装后再对拼缝等进行饰面处理。
在本发明的一个实施例中，为避免浇筑混凝土过程中从外模板14和内模板15的顶部溢出到保温层2和外模板14与内模板15之间，需要在外墙保温饰面***拼装外墙模板时，在其顶部设置封口结构16，使保温板与模板贴合紧密，封口结构16的设置数量根据模板顶部边长每30厘米设置一个。
实施时，本申请的外墙保温集成***采用现场集成施工时，预制集成结构的存放场地应平整、干燥不积水，堆放高度应保证下层保温板不变形和损坏；锚固筋应该做防锈处理，宜涂刷防锈漆；混凝土浇筑时应该避免混凝土下料直接冲击模塑聚苯板；拆模过程中应防止损坏模塑聚苯板；抹砂浆应分层进行，应使砂浆充满模塑聚苯板的齿槽8。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在按照设计图纸设计的墙***置处，绑扎墙体钢筋；
2）施工预制集成结构：所述预制集成结构包括保温层和钢丝网层，所述保温层由模塑聚苯板拼接形成，所述钢丝网层包括钢丝网架板以及布置于所述钢丝网架板上的钢丝网，所述钢丝网设于所述保温层的外侧，在所述钢丝网上设置有若干横插钢丝，所述横插钢丝的一端与所述钢丝网相连，另一端穿过所述保温层，使所述保温层和所述钢丝网层形成整体；然后通过U型结构的锚固筋将钢丝网层与墙体钢筋相连，其中，所述锚固筋的开口端依次穿过所述钢丝网层和所述保温层与所述墙体钢筋相连，且所述锚固筋的封闭端与所述钢丝网层紧贴；
3）墙体模板的安装：所述墙体模板包括外模板和内模板，其中，所述外模板安装于所述预制集成结构的外侧，所述内模板安装于所述墙体钢筋背离所述预制集成结构的一侧；
4）浇筑处理：对预制集成结构和内模板之间的位置进行浇筑，使预制集成结构和混凝土墙体形成一个整体；
5）墙体模板的拆除：拆除外模板和内模板，并对保温层和钢丝网层做污物清洁处理；
6）施工找平层：在所述钢丝网层的外侧涂抹砂浆，形成所述找平层；
7）施工饰面层：在所述找平层外设置所述饰面层。
2.如权利要求1所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，所述模塑聚苯板的外侧表面上凹设有齿槽，所述齿槽的截面成型为梯形结构，所述齿槽的槽中距为50~60mm，所述齿槽的槽深为5~8mm。
3.如权利要求1所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，所述饰面层由饰面砖铺砌构成，所述饰面层上每隔700~900mm设置有水平分隔缝，所述水平分隔缝设置在饰面层的层间，所述饰面层上还设置有竖直分隔缝，所述竖直分隔缝设置于所述饰面层的阴角和阳角位置。
4.如权利要求3所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，所述饰面层和所述找平层之间通过饰面粘接层进行粘接，所述饰面粘接层由瓷砖粘接剂或砂浆涂抹构成。
5.如权利要求1所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，所述饰面层和所述找平层之间通过饰面粘接层进行粘接，所述饰面层由涂料涂抹构成，所述饰面粘接层由聚合物涂刷构成。
6.如权利要求1所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，在步骤2）施工预制集成结构中，还包括对保温层的拼缝及其表面处理：各模塑聚苯板之间的拼缝设计为企口缝或是平缝，所述平缝的缝隙处填充有聚氨酯发泡剂，且位于所述平缝的缝隙处内的所述钢丝网层的钢丝网通过绑扎钢丝绑扎连接在一起。
7.如权利要求1所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，在步骤2）施工预制集成结构中，在将所述预制集成结构安装到所述墙体钢筋的过程中，在所述保温层和所述墙体钢筋之间还同步安装有若干混凝土垫块。
8.如权利要求1所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，在步骤2）施工预制集成结构中，在将所述预制集成结构安装到所述墙体钢筋的过程中，在所述保温层和所述墙体钢筋之间还同步安装有若干内撑，所述内撑只设置于所述预制集成结构的顶部附近。
9.如权利要求1所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，在步骤2）施工预制集成结构中，所述保温层的安装顺序采用如下规则：先安装边部、后安中间；先安装大面，后安装小面。
10.如权利要求1所述的用于建筑外墙保温集成***的施工方法，其特征在于，在门窗洞口附近，还设置有附加网，所述附加网采用长500mm、宽250mm大小，并于门窗洞口边成40~60度平铺布设。
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