CN110424434B - 用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕及其施工方法。该方法包括以下步骤：(1)沿基坑支护轴线方向，将含块石层以上的土层进行搅拌桩加固；(2)采用旋挖钻机对已完成加固的块石层进行钻进引孔施工；(3)将旋挖钻机引孔施工区域进行粘土回填；(4)对已处理完成的块石区域进行搅拌桩止水帷幕施工。本发明通过对块石区域以上的土层进行加固，从而能够完成进行分槽段钻进引孔施工，并可以在钻孔中回填粘性土或砂土，然后进行常规的搅拌桩止水帷幕的施工，解决了搅拌桩止水帷幕无法在含有块石的土层施工的问题。
Description
技术领域
本发明涉及岩土工程领域，具体涉及一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕及其施工方法。
背景技术
在地下水位高、地层结构及水文地质条件复杂(深厚块石层、临海深厚抛石区、卵石层)地区，进行基坑支护施工过程中，为防止地下水渗入基坑内，在基坑支护桩外侧进行一排或多排搅拌桩止水帷幕施工，搅拌桩相互咬合，在基坑支护桩***形成一圈封闭性止水体系。但当地层中含块石、抛石、卵石及建筑垃圾时，不采相应取措施将块石、抛石、卵石及建筑垃圾掏出，搅拌桩无法在该区域土层内施工。
专利号为201510621731.2的中国发明专利公开了一种用于含有块石区域的止水帷幕及其施工方法，该施工方法是在基坑外侧含有块石的区域内、止水帷幕的预设位置开挖用于排放泥浆的排放导槽，然后在止水帷幕的预设位置施工至少一列旋喷桩，相邻的旋喷桩互相咬合构成止水帷幕，该方法虽然可以解决在含有块石的土层无法施工搅拌桩的问题。但是由于旋喷桩是采用旋挖钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，再将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合形成的。如果土层强度达不到要求，在钻孔过程中很容易发生塌孔的现象，无法实现旋喷桩的施工。特别是在填海区域，由于其施工区域三面环海，地下水位与海平面标高一致，受大海的潮汐影响较大，上部地层主要为吹填砂层，呈松散状态，强透水层，吹填砂层渗透系数为2.0×10-2cm/s左右，其土层结构松散，自稳性较差，其旋喷钻机在进行钻孔过程中，很容易出现塌孔的现象，无法保证施工的安全性和可行性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕的施工方法，该方法能够在保证填砂层稳定性的情况下，有效解决搅拌桩止水帷幕无法在含有块石的土层施工问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：该止水帷幕包括置于块石层以上的搅拌桩加固体、置于搅拌桩加固体区域范围内的回填层和置于回填层区域范围内的搅拌桩止水结构，所述搅拌桩加固体是采用多排搅拌桩相互咬合组成，搅拌桩止水结构是由多根水泥搅拌桩相互咬合组成；所述回填层是采用旋挖钻机在搅拌桩加固体区域内分槽段间隔引孔后，在孔洞内回填粘土或砂土形成的填土层，并在每个引孔槽段内的填土层施工完成后进行搅拌桩止水结构的施工，且回填层的回填深度等于或大于搅拌桩止水结构的深度，宽度大于搅拌桩止水结构的宽度；所述多个引孔槽段以及置于引孔槽段内的回填层、搅拌桩止水结构均连为一体，其相邻两个旋挖钻机引孔相互重合。
本发明较优的技术方案：所述搅拌桩加固体是由5～8排水泥搅拌桩相互咬合形成的；所述搅拌桩止水结构的每个搅拌止水桩采用两喷两搅的方式施工完成；所述搅拌桩加固体和拌止水结构均采用单轴搅拌桩机或多轴搅拌桩机采用套打或搭接的方式施工而成。
本发明较优的技术方案：所述引孔槽段的长度为3～6m，且相邻两个旋挖钻机引孔之间重合的宽度大于搅拌桩止水结构的单个搅拌止水桩的直径；在相邻引孔槽段的搅拌桩止水结构连接缝隙外侧设有素混凝土补桩结构。
本发明较优的技术方案：在两间隔引孔槽段的引孔、回填以及搅拌止水桩施工完成后，其搅拌止水桩强度达到50～70％时，再进行两间隔引孔槽段之间的引孔槽段区域的引孔、回填以及搅拌止水桩的施工。
本发明提供的技术方案为：所述一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕的施工方法，包括基坑支护结构的施工，在基坑支护结构的外侧施工搅拌桩止水帷幕，其特征在于，针对基坑含块石区域的止水帷幕其具体施工步骤如下：
(1)沿基坑支护轴线方向，将含块石层区域内的块石层以上土层进行搅拌桩加固，其加固区域宽度大于止水帷幕的施工宽度；
(2)根据已完成加固的块石层区域内止水帷幕的预设位置进行引孔分区，分为长度为4～6m的第一引孔槽段和长度3～5m的第二引孔槽段，且第一引孔槽段与第二引孔槽段间隔分布；待步骤(1)中搅拌桩强度达到70％时，采用旋挖钻机先针对第一引孔槽段进行钻进引孔，其旋挖钻机引孔深度与止水帷幕设计深度一致或大于止水帷幕设计深度，然后将钻杆从孔内提出，每个第一引孔槽段内相邻两个引孔之间相互重合，施工完成后的多个引孔相互连通；
(3)采用粘土或砂土对步骤(2)中钻孔施工完成后的第一引孔槽段内的空洞进行回填，并压实，然后在回填区域内进行搅拌桩止水帷幕的施工；
(4)待两相邻第一引孔槽段内的止水帷幕搅拌桩强度达到50～70％时，在两相邻第一引孔槽段之间的第二引孔槽段内进行引孔施工，其施工方式与步骤(2)中第一引孔槽段的施工方式相同，第二引孔槽段两端部的引孔与已施工完成的第一引孔槽段内的止水帷幕重合；
(5)重复步骤(3)针对第二引孔槽段内的空洞区域进行回填，并压实后在回填区进行搅拌桩止水帷幕的施工，第二引孔槽段的搅拌桩止水帷幕与两侧在先施工的第一引孔槽段内的搅拌桩止水帷幕连为一体。
本发明较优的技术方案：在步骤(5)施工完成之后，在第二引孔槽的搅拌桩止水帷幕与在先施工的第一引孔槽段的搅拌桩止水帷幕连接部位远离基坑支护结构的一侧采用掺入膨胀剂的C15混凝土施工单根或多根素混凝土灌注桩，单根或多根素混凝土灌注桩与搅拌桩止水帷幕搭接厚度为8～ 12cm，其桩长与搅拌桩止水帷幕的桩长相等；当采用单根素混凝土灌注桩时，其直径大于或等于1200mm；当采用多根素混凝土灌注桩时，每根素混凝土灌注桩的直径与搅拌桩止水帷幕的搅拌桩直径相当，且多个素混凝土灌注桩之间相互搭接。
本发明较优的技术方案：所述步骤(1)中搅拌桩加固包括沿着基坑轴线方向施工的5～8排水泥搅拌桩，每排搅拌桩施工完成之后立即进行第二排搅拌桩的施工，每根搅拌桩的搅拌深度至含块石层顶面，相邻搅拌桩之间相互咬合。
本发明较优的技术方案：在步骤(2)中采用旋挖钻机引孔时，同时采用泥浆护壁，并在钻进至设计深度后停止钻进，将钻杆从孔内提出，将块石掏出，每个引孔槽段内相邻两个引孔之间相互重合的宽度大于止水帷幕的单根搅拌桩直径；其护壁泥浆的性能指标如下：泥浆配比比重1.05～1.20 r，粘度小于28s，含砂率小于8％，胶体率大于96％，失水率小于或等于 25ml/30min，pH值为7～10。
本发明较优的技术方案：所述步骤(3)中的回填采用分层回填，每层回填深度为1.5～2.5m，且每层回填后采用旋挖钻机压实，再进行下一层回填工作；每个引孔槽段的施工及回填工作控制在24h以内。
本发明较优的技术方案：所述步骤(3)和步骤(5)中的搅拌桩止水帷幕是采用三轴搅拌桩施工而成，其施工过程采用两喷两搅的方式，并控制水泥掺量为25％～35％，水灰比为1.0～1.2。
本发明的有益效果：
(1)本发明首先采用搅拌机对块石区域以上的土层进行加固，然后采用旋挖钻机进行引孔，其搅拌桩的加有效的避免所述旋挖钻机引孔过程中出现垮孔，从而保证能够连续相邻引孔，最终成槽；搅拌桩施工过程中桩体之间相互咬合，有利于提高加固体的整体强度；
(2)本发明中的旋挖钻机引孔深度与止水帷幕设计深度一致，可以有效将块石掏出或将块石压至止水帷幕设计深度以下，连续取土扫孔，避免了止水桩深度内块石无法取净，一般止水帷幕的深度达到黏土层，引孔至黏土层，采用开口式筒式钻头，黏土具备粘聚力，可以将部分块石带出孔外，也确保了止水桩桩长，确保了止水帷幕的质量；
(3)本发明采用分槽段引孔施工搅拌止水桩，且采用间隔槽段引孔，间隔槽段施工止水桩方式，防止成槽后出现垮孔现象，引孔成槽后应及时进行砂土进行回填；
(4)本发明对旋挖引孔区域的孔洞采用粘性土或砂土回填并分层压实，确保回填土层的强度达到施工要求，能够方便后期搅拌桩止水帷幕的施工。
(5)本本发明在采用旋挖钻机引孔时，采用泥浆护壁能够对加固体以下的砂层进行固壁，防止土体坍塌，且泥浆根据地质条件，成孔方法和泥浆用途等进行泥浆试配制，确定泥浆的配合比，确保泥浆的护壁性能。
(6)由于回填砂层下部无法密实，容易形成空洞，三轴搅拌桩一上下各一次搅拌可能对于空洞区无法成型，再加上回填区均为饱和的沙土，常规水泥掺量与饱和沙土的固化价差，影响搅拌桩成型质量；本发明采用对块石区域搅拌桩采用重复搅拌一次，即两喷两搅的方式进行施工，同时调整水泥掺量为35％，水灰比调整为1.0，避免了回填砂层的空洞区无法成型和成型质量差的问题；
(7)本发明针对最外侧两个槽段的连接部位出现的冷缝处进行素桩补桩，避免了冷缝的出现，素桩与内排桩搭接厚度约10cm左右，桩长同内排桩，保证补桩效果。
本发明通过对块石区域以上的土层进行加固，从而能够完成进行分槽段钻进引孔施工，并可以在钻孔中回填粘性土或砂土，然后进行常规的搅拌桩止水帷幕的施工，解决了搅拌桩止水帷幕无法在含有块石的土层施工的问题。
附图说明
图1是本发明用于含有块石区域的搅拌桩平面示意图；
图2是图1中B位置的放大图；
图3是本发明中止水帷幕的纵向剖面图；
图4-1至图4-3是分槽段引孔施工止水帷幕的步骤示意图；
图5是搅拌桩加固体完成后的剖面示意图；
图6是本发明钻孔完成后的剖面示意图；
图7是素混凝土补桩结构的平面示意图；
图8是本发明中搅拌止水桩的施工过程示意图。
图中：10—块石层，11—搅拌桩加固体，12—搅拌桩止水结构，13—旋挖钻机引孔，14—第一引孔槽段，15—回填层，16—第二引孔槽段，17 —素混凝土补桩结构，18—基坑支护结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。附图1至图6均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本发明实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本发明的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明 产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例中提供的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其具体结构如图1至图3所示，该止水帷幕包括置于块石层10以上的搅拌桩加固体11、置于搅拌桩加固体11区域范围内的回填层15和置于回填层15区域范围内的搅拌桩止水结构12，所述搅拌桩加固体11是由5～8排水泥搅拌桩相互咬合形成的；搅拌桩止水结构12是由多根水泥搅拌桩相互咬合组成；且拌止水结构12的每个搅拌止水桩采用两喷两搅的方式施工完成；所述搅拌桩加固体11和拌止水结构12均采用三轴搅拌桩机采用套打或搭接的方式施工而成。所述回填层15是采用旋挖钻机在搅拌桩加固体11区域内分槽段间隔引孔后，在孔洞内回填粘土或砂土形成的填土层，并在每个引孔槽段内的填土层施工完成后进行搅拌桩止水结构12的施工，其分槽段引孔施工的过程如图4-1至图3-3所示，在两间隔引孔槽段的引孔、回填以及搅拌止水桩施工完成后，其搅拌止水桩强度达到50～70％时，再进行两间隔引孔槽段之间区域的引孔、回填以及搅拌止水桩的施工。所述回填层15的回填深度等于搅拌桩止水结构11的深度，宽度大于搅拌桩止水结构12的宽度；所述多个引孔槽段以及置于引孔槽段内的回填层15、搅拌桩止水结构12均连为一体，其相邻两个旋挖钻机引孔13相互重合，其重合的宽度大于搅拌桩止水结构12的单个搅拌止水桩的直径，在相邻引孔槽段的搅拌桩止水结构12连接缝隙外侧设有素混凝土补桩结构17。
下面结合具体实施例对本发明的施工方法进一步说明，实施例针对某临海深厚回填块石区域，该区域采用抛石填海工艺，场地三面环海，地下水位与海平面标高一致、地层结构及水文地质条件复杂(深厚块石层、临海深厚抛石区)地区，受大海的潮汐影响较大，上部地层主要为吹填砂层，呈松散状态，结构松散，自稳性较差。该施工项目的基坑周长590米，深度15.5～17.5米，其基坑支护主要采用灌注桩+止水帷幕+两道内支撑+桩前被动区加固的支护形式，在基坑支护外施工止水帷幕，止水方式采用支护桩外侧三轴搅拌桩止水帷幕，止水帷幕桩直径
桩间距1200mm，采用套接一孔施工，搅拌桩止水帷幕位于基坑支护结构的灌注桩外侧，并与灌注桩形成一个完整的基坑支护体系，搅拌桩止水帷幕沿着基坑支护方向采用相互咬合的方式进行实施。
根据止水桩勘察报告及现场试验，回填块石主要在覆土层下10米左右，为沉箱护岸堆积块石，该项目的止水帷幕施工区域如图1所示，含有多处块石层区域，常规的搅拌桩止水帷幕无法正常施工，所以该项目技术人员采用本发明中方法进行施工，其具体施工步骤如下：
(1)为了避免旋挖钻机引孔施工过程中发生地层塌陷、垮塌事故，首先需对块石层10以上地层进行搅拌桩加固处理，形成具有一定强度的搅拌桩加固体11，其搅拌桩加固体包括5排水泥浆搅拌桩，采用搅拌桩机对含块石层区域进行第一排搅拌桩施工，第一排施工完成后，立即进行第二排施工，以此类推，依次施工至第五排完成，最终形成搅拌桩加固体11，如图 5所示，搅拌桩加固体11深度至含块石层10的顶面，5排水泥浆搅拌桩采用三轴搅拌桩机施工而成，相邻的桩体直接相互咬合，形成一个整体的加固结构；并根据现场条件，在临近大海段及东门段内外侧(危险区域)在原有基础上增设内外侧各增设一排三轴搅拌桩(加固桩)，其余区段不增加；
(2)根据已完成加固的块石层区域内止水帷幕的预设位置进行引孔分区，其分区示意图如图4-1至图4-2所示，分成4.5m长的第一引孔槽段14 和3.6m长的第二引孔槽段16；待步骤(1)中搅拌桩强度达到70％时，如图4-1所示，采用旋挖钻机先针对第一引孔槽段14进行钻进引孔，其旋挖钻机引孔深度与止水帷幕设计深度一致，然后将钻杆从孔内提出，每个引孔槽段内的相邻两个引孔之间相互重合，且重合宽度大于单根止水帷幕搅拌桩的直径，施工完成后的多个引孔相互连通；在采用旋挖钻机引孔时，因块石下段未进行土体加固，必须采用泥浆护壁，泥浆在成孔过程中的主要作用是固壁加固体以下的砂层，防止土体坍塌，拌制泥浆前，根据地质条件，成孔方法和泥浆用途等进行泥浆试配制，确定泥浆的配合比，制备泥浆的性能指标达到以下要求：泥浆配比比重1.05～1.20r，粘度小于28s，含砂率小于8％，胶体率大于96％，失水率小于或等于25ml/30min，pH值为7～10；旋挖钻机在钻进至设计深度后停止钻进，将钻杆从孔内提出，将块石掏出，每个引孔槽段内相邻两个引孔之间相互重合的宽度大于止水帷幕的单根搅拌桩直径；
(3)如图4-2所示，采用粘土或砂土对步骤(2)中钻孔施工完成后的第一引孔槽段内的空洞进行回填，分层回填，每层回填深度为1.5～2.5m，且每层回填后采用旋挖钻机压实，再进行下一层回填工作；每个引孔槽段的施工及回填工作控制在24h以内；在回填工作完成之后，在回填区域施工搅拌桩止水帷幕，每根搅拌止水桩采用重复搅拌一次，即两喷两搅，同时调整水泥掺量为35％，水灰比调整为1.0，其每根搅拌止水桩的施工过程如图8所示；
(4)待相邻的两个第一引孔槽段14内的止水帷幕搅拌桩强度达到50～ 70％时，如图4-3所示，在两相邻第一引孔槽段14之间的第二引孔槽段16 进行引孔施工，其施工方式与步骤(2)中第一引孔槽段14的施工方式相同，第二引孔槽段16两端部的引孔与已施工完成的第一引孔槽段14内的止水帷幕重合；
(5)针对第二引孔槽段16内的孔洞区域进行回填，并压实后在第二引孔槽段16回填区进行搅拌桩止水帷幕的施工，其回填过程以及搅拌桩止水帷幕的施工与步骤(3)相同，且第二引孔槽段16的搅拌桩止水帷幕与两侧在先施工的第一引孔槽段14内的搅拌桩止水帷幕连为一体；
(6)在步骤(5)施工完成之后，在第二引孔槽段16的搅拌桩止水帷幕与第一引孔槽段14的搅拌桩止水帷幕连接部位远离基坑支护结构的一侧采用掺入膨胀剂的C15混凝土施工直径1200mm的单根素混凝土灌注桩，单根素混凝土灌注桩与搅拌桩止水帷幕搭接厚度为8～12cm，其桩长与搅拌桩止水帷幕的桩长相等。
实施例在施工过程中，为防止钻机以外倾斜，履带行走路线铺设6*2米，厚度30cm钢板。型钢700mm*12m对撑至孔口对面，减少内侧孔口压力。每个引孔槽段必须24h内完成并且当日完成回填，严禁已引孔成功的孔隔夜放置。
本发明的用于块石区域的搅拌桩止水帷幕及其施工方法，可以有效解决搅拌桩无法在含有块石的土层施工问题。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (9)
1.一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，位于基坑支护结构的外侧，其特征在于：该止水帷幕针对基坑含块石区域施工，包括置于块石层(10)以上的搅拌桩加固体(11)、置于搅拌桩加固体(11)区域范围内的回填层(15)和置于回填层(15)区域范围内的搅拌桩止水结构(12)，所述搅拌桩加固体(11)是采用多排搅拌桩相互咬合组成，搅拌桩止水结构(12)是由多根水泥搅拌桩相互咬合组成；所述回填层(15)是采用旋挖钻机在搅拌桩加固体(11)区域内分槽段间隔引孔后，在孔洞内回填粘土或砂土形成的填土层，并在每个引孔槽段内的填土层施工完成后进行搅拌桩止水结构(12)的施工，且回填层(15)的回填深度等于或大于搅拌桩止水结构(12 )的深度，宽度大于搅拌桩止水结构(12)的宽度；所述多个引孔槽段以及置于引孔槽段内的回填层(15)、搅拌桩止水结构(12)均连为一体，其相邻两个旋挖钻机引孔(13)相互重合；
所述用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕的施工步骤如下：
(1)沿基坑支护轴线方向，将含块石层区域内的块石层以上土层进行搅拌桩加固，其加固区域宽度大于止水帷幕的施工宽度；
(2)根据已完成加固的块石层区域内止水帷幕的预设位置进行引孔分区，分为长度为4～6m的第一引孔槽段和长度3～5m的第二引孔槽段，且第一引孔槽段与第二引孔槽段间隔分布；待步骤(1)中搅拌桩强度达到70％时，采用旋挖钻机先针对第一引孔槽段进行钻进引孔，其旋挖钻机引孔深度与止水帷幕设计深度一致或大于止水帷幕设计深度，然后将钻杆从孔内提出，每个第一引孔槽段内相邻两个引孔之间相互重合，施工完成后的多个引孔相互连通；
(3)采用粘土或砂土对步骤(2)中钻孔施工完成后的第一引孔槽段内的空洞进行回填，并压实，然后在回填区域内进行搅拌桩止水帷幕的施工；
(4)待两相邻第一引孔槽段内的止水帷幕搅拌桩强度达到50～70％时，在两相邻第一引孔槽段之间的第二引孔槽段内进行引孔施工，其施工方式与步骤(2)中第一引孔槽段的施工方式相同，第二引孔槽段两端部的引孔与已施工完成的第一引孔槽段内的止水帷幕重合；
(5)重复步骤(3)针对第二引孔槽段内的空洞区域进行回填，并压实后在回填区进行搅拌桩止水帷幕的施工，第二引孔槽段的搅拌桩止水帷幕与两侧在先施工的第一引孔槽段内的搅拌桩止水帷幕连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：所述搅拌桩加固体(11)是由5～8排水泥搅拌桩相互咬合形成的；所述搅拌桩止水结构(12)的每个搅拌止水桩采用两喷两搅的方式施工完成；所述搅拌桩加固体(11)和搅 拌桩 止水结构(12)均采用单轴搅拌桩机或多轴搅拌桩机采用套打或搭接的方式施工而成。
3.根据权利要求1所述的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：所述引孔槽段的长度为3～6m，且相邻两个旋挖钻机引孔(13)之间重合的宽度大于搅拌桩止水结构(12)的单个搅拌止水桩的直径；在相邻引孔槽段的搅拌桩止水结构(12)连接缝隙外侧设有素混凝土补桩结构(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：在两间隔引孔槽段的引孔、回填以及搅拌止水桩施工完成后，其搅拌止水桩强度达到50～70％时，再进行两间隔引孔槽段之间的引孔槽段区域的引孔、回填以及搅拌止水桩的施工。
5.根据权利要求1所述的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：在步骤(5)施工完成之后，在第二引孔槽的搅拌桩止水帷幕与在先施工的第一引孔槽段的搅拌桩止水帷幕连接部位远离基坑支护结构的一侧采用掺入膨胀剂的C15混凝土施工单根或多根素混凝土灌注桩，单根或多根素混凝土灌注桩与搅拌桩止水帷幕搭接厚度为8～12cm，其桩长与搅拌桩止水帷幕的桩长相等；当采用单根素混凝土灌注桩时，其直径大于或等于1200mm；当采用多根素混凝土灌注桩时，每根素混凝土灌注桩的直径与搅拌桩止水帷幕的搅拌桩直径相当，且多个素混凝土灌注桩之间相互搭接。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌桩加固包括沿着基坑轴线方向施工的5～8排水泥搅拌桩，每排搅拌桩施工完成之后立即进行第二排搅拌桩的施工，每根搅拌桩的搅拌深度至含块石层顶面，相邻搅拌桩之间相互咬合。
7.根据权利要求1或5所述的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：在步骤(2)中采用旋挖钻机引孔时，同时采用泥浆护壁，并在钻进至设计深度后停止钻进，将钻杆从孔内提出，将块石掏出，每个引孔槽段内相邻两个引孔之间相互重合的宽度大于止水帷幕的单根搅拌桩直径；其护壁泥浆的性能指标如下：泥浆配比比重1.05～1.20r，粘度小于28s，含砂率小于8％，胶体率大于96％，失水率小于或等于25ml/30min，pH值为7～10。
8.根据权利要求1或5所述的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：所述步骤(3)中的回填采用分层回填，每层回填深度为1.5～2.5m，且每层回填后采用旋挖钻机压实，再进行下一层回填工作；每个引孔槽段的施工及回填工作控制在24h以内。
9.根据权利要求1或5所述的一种用于填海深厚块石区的搅拌桩止水帷幕，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(5)中的搅拌桩止水帷幕是采用三轴搅拌桩施工而成，其施工过程采用两喷两搅的方式，并控制水泥掺量为25％～35％，水灰比为1.0～1.2。
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