CN110423524A - 一种水性木器清漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性木器清漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性木器清漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：乳液A60.00~90.00%，成膜助剂3.00~4.00%，消泡剂0.10~1.00%，基材润湿剂0.30~0.50%，防腐剂0.10~0.20%，聚氨酯流变助剂0.10~0.40%，纯水余量。本发明中采用自交联核壳双技术乳液作为主要原料，实现水性木器漆在涂料应用过程中在木板上的润湿性非常好，与木材之间的结合程度非常高；双技术丙烯酸乳液由于其独特的结构设计，具有良好的成膜性能，在不同基材上面具有非常好的附着力。

Description

一种水性木器清漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性木器清漆及其制备方法。
背景技术
随着全社会对环保意识的日益增强，水性涂料已在我国涂料总量中占据了大部分的份额。水性涂料是以水性合成树脂为主要成膜物质，水为稀释剂，加入适量的颜料、填料及辅助材料等，经研磨而成的一种涂料，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料或水性漆。
近年来，随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升；尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励使用非溶剂型涂料，给水性木器涂料等环保涂料的发展带来了机遇。水性木器漆在应用中经常会碰到不同的问题。比如配套附着力问题，包含底漆与基材，面漆与底漆之间在应用过程中会出现层间附着力的问题，这会导致在涂料应用过程中出现漆膜脱落，剥落等现象，严重影响木器制品的美观。同时溶剂型的底漆和水性面漆以及在翻新过程中水性木器漆在溶剂型涂料表面的附着力也成为困扰人们的主要问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性木器清漆，采用自交联核壳双技术乳液作为主要原料，实现水性木器漆在涂料应用过程中在木板上的润湿性非常好，与木材之间的结合程度非常高。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种水性木器清漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：
乳液A 60.00~90.00%
成膜助剂 3.00~4.00%
消泡剂 0.10~1.00%
基材润湿剂 0.30~0.50%
防腐剂 0.10~0.20%
聚氨酯流变助剂 0.10~0.40%
纯水 余量。
其中：所述的乳液A为自交联核壳双技术乳液，优选双技术丙烯酸乳液A，其固含量为40~60%。
优选地，所述的双技术丙烯酸乳液A的PH值为6.0~9.0。
其中，所述的成膜助剂为DPnB、DPnP、DPM、PNB等醚类助剂中的一种或多种。
其中，所述的消泡剂为BYK028、Tego825、Tego902W等聚醚类改性消泡剂乳液中的一种或多种。
其中，所述的基材润湿剂为Tego270、Tego280、Tego4100、BYK 346等高效基材润湿剂中的一种或多种。
其中，所述的防腐剂为Nipacide CI 15 HS、Nipacide CI 15 MV、Napicide BIT20等防腐助剂中的一种或多种。
进一步地，本发明还提供了上述水性木器清漆的制备方法，包括以下步骤：
A、选用精度0.01g的电子秤按照比例称取乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防腐剂及聚氨酯流变助剂等原料，分类放置；
B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂，以1000-2000转/分的转速搅拌分散2-7小时至均匀；
C、在步骤B中加入防腐剂、聚氨酯流变助剂1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：
1、本发明的采用自交联核壳双技术乳液作为主要原料，实现水性木器漆在涂料应用过程中在木板上的润湿性非常好，与木材之间的结合程度非常高；
2、双技术丙烯酸乳液由于其独特的结构设计，具有良好的成膜性能，在不同基材上面具有非常好的附着力；
3、双技术产品在设计配方是需要的成膜助剂少，VOC低，并且漆膜具有非常优异的性能，非常适合水性木器漆发展趋势的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
为方便描述本发明的特征和优点，在下述实施例中，所述的乳液A选用千叶松公司自制的自交联-核壳双技术丙烯酸乳液A，成膜助剂选用陶氏化学的DPnB，消泡剂选用迪高公司的Tego 825，基材润湿剂选用毕克化学的BYK 346，防腐剂选用科莱恩公司的NapicideBIT 20，聚氨酯流变助剂选用高泰公司的COAPUR 830W。
实施例1
一种水性木器清漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：
乳液A 60.00%
成膜助剂 4.00%
消泡剂 1.00%
基材润湿剂 0.50%
防腐剂 0.20%
聚氨酯流变助剂 0.40%
纯水 33.90%。
上述水性木器清漆的制备方法，包括以下步骤：
A、选用精度0.01g的电子秤按照上述比例称取乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防腐剂及聚氨酯流变助剂等原料，分类放置；
B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂，以1000-2000转/分的转速搅拌分散2-7小时至均匀；
C、在步骤B中加入防腐剂、聚氨酯流变助剂1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。
实施例2
一种水性木器清漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：
乳液A 70.00%
成膜助剂 3.00%
消泡剂 1.00%
基材润湿剂 0.50%
防腐剂 0.20%
聚氨酯流变助剂 0.40%
纯水 24.90%。
上述水性木器清漆的制备方法，包括以下步骤：
A、选用精度0.01g的电子秤按照上述比例称取乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防腐剂及聚氨酯流变助剂等原料，分类放置；
B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂，以1000-2000转/分的转速搅拌分散2-7小时至均匀；
C、在步骤B中加入防腐剂、聚氨酯流变助剂1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。
实施例3
一种水性木器清漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：
乳液A 75.00%
成膜助剂 3.50%
消泡剂 0.50%
基材润湿剂 0.40%
防腐剂 0.10%
聚氨酯流变助剂 0.20%
纯水 20.30%。
上述水性木器清漆的制备方法，包括以下步骤：
A、选用精度0.01g的电子秤按照上述比例称取乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防腐剂及聚氨酯流变助剂等原料，分类放置；
B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂，以1000-2000转/分的转速搅拌分散2-7小时至均匀；
C、在步骤B中加入防腐剂、聚氨酯流变助剂1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。
实施例4
一种水性木器清漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：
乳液A 80.00%
成膜助剂 3.00%
消泡剂 0.10%
基材润湿剂 0.40%
防腐剂 0.10%
聚氨酯流变助剂 0.20%
纯水 16.20%。
上述水性木器清漆的制备方法，包括以下步骤：
A、选用精度0.01g的电子秤按照上述比例称取乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防腐剂及聚氨酯流变助剂等原料，分类放置；
B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂，以1000-2000转/分的转速搅拌分散2-7小时至均匀；
C、在步骤B中加入防腐剂、聚氨酯流变助剂1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。
实施例5
一种水性木器清漆，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：
乳液A 90.00%
成膜助剂 3.00%
消泡剂 0.10%
基材润湿剂 0.30%
防腐剂 0.10%
聚氨酯流变助剂 0.10%
纯水 6.40%。
上述水性木器清漆的制备方法，包括以下步骤：
A、选用精度0.01g的电子秤按照上述比例称取乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防腐剂及聚氨酯流变助剂等原料，分类放置；
B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂，以1000-2000转/分的转速搅拌分散2-7小时至均匀；
C、在步骤B中加入防腐剂、聚氨酯流变助剂1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。
对比例
乳液A用普通丙烯酸乳液代替，其余与上述的实施例的原材料成分相同。
性能测试
对该水性木器清漆实施例1-5以及对比例的漆膜外观、表干时间、实干时间、硬度、耐水性、耐化学品性、耐沾污性以及附着力等性能进行检测。测试结果见下表1所示：
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
漆膜外观 平整、光滑、透明 平整、光滑、透明 平整、光滑、透明 平整、光滑、透明 平整、光滑、透明 平整、光滑、透明
表干时间/min 14 13 15 14 13 35
实干时间/h 1 09 1.2 0.9 0.8 5
硬度（划伤） 2HB HB 2HB 2HB 2HB HB
耐水性 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常
耐化学品性 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常
耐沾污性 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常
附着力/级 0 0 0 0 0 1
由测试结果可知：一般而言，木器漆的表干时间为30min，实干时间为6h，硬度为1B。从上表可以看出，本发明通过对主要成膜组分和助剂组分的选择，漆膜表干时间缩短为<20min，实干时间缩短为<2h，比现有技术均缩短50％以上，显著优于现有技术；同时，在干燥过程中显示出很好的透明性和通透性，无刺激性气味等优点，适用于多种材质的木器家具和制品。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性木器清漆，其特征在于，包括以下原料组分，各组分原料的重量比为：
乳液A 60.00~90.00%
成膜助剂 3.00~4.00%
消泡剂 0.10~1.00%
基材润湿剂 0.30~0.50%
防腐剂 0.10~0.20%
聚氨酯流变助剂 0.10~0.40%
纯水 余量。
2.根据权利要求1所述的一种水性木器清漆，其特征在于，所述的乳液A为自交联核壳双技术乳液，优选双技术丙烯酸乳液A，其固含量为40~60%。
3.根据权利要求1或2所述的一种水性木器清漆，其特征在于，所述的双技术丙烯酸乳液A的PH值为6.0~9.0。
4.根据权利要求1所述的一种水性木器清漆，其特征在于，所述的成膜助剂为DPnB、DPnP、DPM、PNB等醚类助剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种水性木器清漆，其特征在于，所述的消泡剂为BYK028、Tego825、Tego902W等聚醚类改性消泡剂乳液中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种水性木器清漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为Tego270、Tego280、Tego4100、BYK 346等高效基材润湿剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种水性木器清漆，其特征在于，所述的防腐剂为NipacideCI 15 HS、Nipacide CI 15 MV、Napicide BIT 20等防腐助剂中的一种或多种。
8.一种水性木器清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选用精度0.01g的电子秤按照比例称取乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、防腐剂及聚氨酯流变助剂等原料，分类放置；
B、在砂磨分散多用机中按照顺序依次加入乳液A、纯水、成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂，以1000-2000转/分的转速搅拌分散2-7小时至均匀；
C、在步骤B中加入防腐剂、聚氨酯流变助剂1200-1500转/分的转速搅拌分散10-60分钟至均匀即可。
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