CN110421209A - 一种电池冷板部件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及翅片生产设备领域，尤其涉及一种电池冷板部件加工设备，包括成型装置以及设置在成型装置后面的裁切装置，所述成型装置对片材进行压制成型为翅片条，成型的翅片条往裁切装置方向传输，所述裁切装置包括设置在翅片条下方的仿形支撑机构以及设置在翅片条上方的同步裁切机构，所述仿形支撑机构包括传输带，所述传输带上设置有，所述仿形块在传输带的带动卡入翅片条的下开口槽内对其进行支撑，所述同步裁切机构配合仿形支撑机构对翅片条进行同步跟踪裁切，解决了普通平面支撑板配合切刀裁切时会出现翅片条凸起的地方得不到支撑，裁切时会发生变形情况，导致电池冷板的冷却效果不佳的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及散热器配件生产设备技术领域，尤其涉及一种电池冷板部件加工设备。
背景技术
电池冷板是一种对使用过程中的电池进行散热的散热器件，其包括翅片部件，随着散热器的需求量增大，散热器翅片需求量提升，如何提高生产效率，成为重点。目前的解决方式之一是采取翅片分切的方式，即一根翅片切断成两根，在原有基础上直接可以使产能翻倍，但是翅片属于散热器的核心部件，对于翅片的要求相当高，如何使翅片分切的速度与设备能力匹配，以及分切过程中切口处不发生变形成为难点。
申请号为CN201420662617.5的中国实用新型专利，公开了一种翅片分切机构，切断采用上切刀与下切刀旋转的方式，通过同步驱动齿轮驱动，采用上驱动滚与调节上切刀与下切刀之间间隙的调节结构严格控制切入量，严格的线速度控制来保证翅片分切的精准性。
但是其存在以下问题：在裁切的过程中翅片得到充分支撑，裁切时容易出现变形，且裁切后的翅片无法有序排列向后输送。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池冷板部件加工设备，通过设置与成型的翅片条传输速度相同的传输带，并在传输带上设置卡入翅片条的下开口槽内的仿形块，从而形成对翅片条的充分支撑作用，配合同步裁切机构实现对翅片条跟踪裁切，解决了普通平面支撑板配合切刀裁切时会出现翅片条凸起的地方得不到支撑，裁切时会发生变形情况，影响使用时冷却介质流动效果，导致电池冷板的冷却效果不佳的技术问题。
为解决上述技术问题，采用技术方案如下：
一种电池冷板部件加工设备，包括成型装置以及设置在成型装置后面的裁切装置，所述成型装置对片材进行压制成型为翅片条，成型的翅片条往裁切装置方向传输，所述裁切装置包括设置在翅片条下方的仿形支撑机构以及设置在翅片条上方的同步裁切机构，所述仿形支撑机构包括传输带，所述传输带上设置有，所述仿形块在传输带的带动卡入翅片条的下开口槽内对其进行支撑，所述同步裁切机构配合仿形支撑机构对翅片条进行同步跟踪裁切。
作为改进,所述仿形支撑机构还包括用于带动传输带传输的驱动件，所述传输带上的仿形块传输至上方位置处时先经过倾斜段再经过水平段，所述传输带的内侧设置有支撑板，裁切的过程中所述支撑板对传输带进行支撑。
作为改进,所述仿形块由硬质橡胶材料制成，其与翅片条的下开口槽间隙配合。
作为改进,所述同步裁切机构包括回转跟踪组件、在回转跟踪组件带动下的裁切组件以及用于对裁切组件进行导向支撑的导向组件。
作为改进,所述回转跟踪组件包括支架、固定在支架上的转动件以及在转动件带动下的链条，所述链条的侧面固定设置有转动支撑块；
所述裁切组件包括可转动设置在转动支撑块上的滑套、与滑套滑动配合的滑杆以及固定在滑杆下端部的第一切刀和第二切刀；
所述导向组件包括导向架，所述导向架上开设有导向槽，所述滑杆的侧边可转动设置有导向轮，所述导向轮沿导向槽滚动。
作为改进,所述导向架左右对称设置有两个，与之对应的所述导向轮左右设置有两个，两个导向轮分别沿左右两个导向架上的导向槽滚动；
所述导向槽包括位于上方的回程部和位于下方的跟踪部，所述跟踪部包括平移段以及裁切段。
作为改进,所述滑套的上端部固定有支撑块，所述支撑块上可转动设置有两个辊轮，两个辊轮前后对称设置，与之对应的在辊轮的上方设置有限位板，所述辊轮经过限位板时沿限位板的下表面滚动，所述限位板固定在支架上。
作为改进,所述第一切刀和第二切刀的一侧均设置有安装块，所述安装块的下表面固定有弹簧，所述弹簧的下端部固定有压块，且弹簧处于未压缩状态时压块位于第一切刀和第二切刀的刃口下方。
作为改进,所述传输带的上方还设置有盖板，所述翅片条由传输带和盖板之间的空间传输经过，所述盖板固定在支架上，其前端部的下方设置有下支撑块，所述盖板的前端部与下支撑块之间形成导入口。
作为改进,所述仿形块上开设有斜向槽，相邻四个仿形块上的斜向槽构成一组，且在进行裁切的过程中第二切刀与一组的斜向槽上下位置对应。
作为改进,所述传输带的尾端还设置有接料台。
作为又一改进,所述成型装置包括上下配合的成型辊a和成型辊b，其作为现有技术在此不对其其它结构做具体的赘述。
本发明的有益效果：
1.在本发明中通过设置与成型的翅片条传输速度相同的传输带，并在传输带上设置仿形块，使得翅片条随传输带同步传输时能将仿形块卡入翅片条的下开口槽内从而形成对翅片条的充分支撑作用，然后配合设置的同步裁切机构实现对翅片条的跟踪裁切，而采用普通平面支撑板配合切刀裁切时会出现翅片条凸起的地方得不到支撑，导致裁切时会发生变形的情况，本发明的支撑方式避免了该种变形情况的发生，使得裁切下来的翅片条切口处平整无变形情况。
2.在本发明中通过设置回转跟踪组件带动裁切组件移动实现对传输过程中的翅片条的跟踪，并配合设置的导向组件一方面对裁切组件进行导向限位，另一方面利用导向组件的裁切段与裁切组件的滑动升降设置相配合实现在同步跟踪的过程中自动切刀下移对翅片条完成分切，结构简单，实现效果好，此处回转跟踪组件带动裁切组件与翅片条同向移动时裁切组件与翅片条保持同步，回转跟踪组件带动裁切组件回转复位时可以通过伺服电机带动去快速回转到达下移分切点位的位置处再与翅片条完成同步跟踪。
3.在本发明中通过设置滑套的上端部固定有支撑块，支撑块上可转动设置有两个辊轮，并配合设置限位板对其进行限位导向，使得裁切组件在裁切的过程中平移稳定，不会发生倾斜的情况。
综上所述，本发明具有结构简单巧妙，裁切效果好，产品不易变形等优点；尤其适用于散热器翅片裁切设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为散热器用翅片成型裁切设备的结构示意图；
图2为散热器用翅片成型裁切设备的正视示意图；
图3为仿形支撑机构以及同步裁切机构的结构示意图；
图4为同步裁切机构的结构示意图；
图5为裁切组件的结构示意图；
图6为仿形支撑机构的结构示意图；
图7为图6的A处放大示意图；
图8为裁切组件与导向组件的配合关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图8所示，一种电池冷板部件加工设备，包括成型装置1以及设置在成型装置1后面的裁切装置2，所述成型装置1对片材10进行压制成型为翅片条20，成型的翅片条20往裁切装置2方向传输，所述裁切装置2包括设置在翅片条20下方的仿形支撑机构21以及设置在翅片条20上方的同步裁切机构22，所述仿形支撑机构21包括传输带211，所述传输带211上设置有，所述仿形块212在传输带211的带动卡入翅片条20的下开口槽201内对其进行支撑，所述同步裁切机构22配合仿形支撑机构21对翅片条20进行同步跟踪裁切。
值得一提的是，通过设置与成型的翅片条20传输速度相同的传输带211，并在传输带211上设置仿形块212，使得翅片条20随传输带211同步传输时能将仿形块212卡入翅片条20的下开口槽201内从而形成对翅片条20的充分支撑作用，然后配合设置的同步裁切机构22实现对翅片条20的跟踪裁切，而采用普通平面支撑板配合切刀裁切时会出现翅片条20凸起的地方得不到支撑，导致裁切时会发生变形的情况，本发明的支撑方式避免了该种变形情况的发生，使得裁切下来的翅片条20切口处平整无变形情况。
进一步地，所述仿形支撑机构21还包括用于带动传输带211传输的驱动件213，所述传输带211上的仿形块212传输至上方位置处时先经过倾斜段100再经过水平段200，所述传输带211的内侧设置有支撑板214，裁切的过程中所述支撑板214对传输带211进行支撑。
进一步地，所述仿形块212由硬质橡胶材料制成，其与翅片条20的下开口槽201间隙配合。
进一步地，所述同步裁切机构22包括回转跟踪组件221、在回转跟踪组件221带动下的裁切组件222以及用于对裁切组件222进行导向支撑的导向组件223。
进一步地，所述回转跟踪组件221包括支架2211、固定在支架2211上的转动件2212以及在转动件2212带动下的链条2213，所述链条2213的侧面固定设置有转动支撑块2214；
所述裁切组件222包括可转动设置在转动支撑块2214上的滑套2221、与滑套2221滑动配合的滑杆2222以及固定在滑杆2222下端部的第一切刀2223和第二切刀2224；
所述导向组件223包括导向架2231，所述导向架2231上开设有导向槽2232，所述滑杆2222的侧边可转动设置有导向轮2233，所述导向轮2233沿导向槽2232滚动。
此处，通过设置回转跟踪组件221带动裁切组件222移动实现对传输过程中的翅片条20的跟踪，并配合设置的导向组件223一方面对裁切组件222进行导向限位，另一方面利用导向组件223的裁切段4002与裁切组件222的滑动升降设置相配合实现在同步跟踪的过程中自动切刀下移对翅片条20完成分切，结构简单，实现效果好，此处回转跟踪组件221带动裁切组件222与翅片条20同向移动时裁切组件222与翅片条20保持同步，回转跟踪组件221带动裁切组件222回转复位时可以通过伺服电机带动去快速回转到达下移分切点位的位置处再与翅片条20完成同步跟踪。
进一步地，所述导向架2231左右对称设置有两个，与之对应的所述导向轮2233左右设置有两个，两个导向轮2233分别沿左右两个导向架2231上的导向槽2232滚动；
所述导向槽2232包括位于上方的回程部300和位于下方的跟踪部400，所述跟踪部400包括平移段4001以及裁切段4002。
进一步地，所述滑套2221的上端部固定有支撑块3，所述支撑块3上可转动设置有两个辊轮31，两个辊轮31前后对称设置，与之对应的在辊轮31的上方设置有限位板32，所述辊轮31经过限位板32时沿限位板32的下表面滚动，所述限位板32固定在支架2211上。
在此，通过设置滑套2221的上端部固定有支撑块3，支撑块3上可转动设置有两个辊轮31，并配合设置限位板32对其进行限位导向，使得裁切组件222在裁切的过程中平移稳定，不会发生倾斜的情况。
进一步地，所述传输带211的上方还设置有盖板5，所述翅片条20由传输带211和盖板5之间的空间传输经过，所述盖板5固定在支架2211上，其前端部的下方设置有下支撑块51，所述盖板5的前端部与下支撑块51之间形成导入口。
进一步地，所述仿形块212上开设有斜向槽215，相邻四个仿形块212上的斜向槽215构成一组，且在进行裁切的过程中第二切刀2224与一组的斜向槽215上下位置对应。
进一步地，所述传输带211的尾端还设置有接料台6。
更进一步地，所述成型装置1包括上下配合的成型辊a11和成型辊b12。
实施例二
如图5和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述第一切刀2223和第二切刀2224的一侧均设置有安装块4，所述安装块4的下表面固定有弹簧41，所述弹簧41的下端部固定有压块42，且弹簧41处于未压缩状态时压块42位于第一切刀2223和第二切刀2224的刃口下方。
本实施例中弹簧41以及压块42的设置使得切刀在裁切前先对翅片条进行下压，能进一步保证裁切时支撑充分，此外在完成裁切切刀上移的过程中压块42也能避免受摩擦力影响切刀将翅片条的裁切边缘带起，保证裁切后翅片条依然平稳待在传输带上。
工作过程：
片材10经成型装置1成型成翅片条20连续向后输送，由盖板5和下支撑块51之间的导入口导向仿形支撑机构21，仿形支撑机构21的传输带211带动仿形块212与翅片条20同速传送，仿形块212依次卡入翅片条20的下开口槽201内对其进行支撑；
翅片条20随着传输带211以及仿形块212一同传输，回转跟踪组件221带动裁切组件222做回转运动，裁切组件222通过滑杆2222侧边的导向轮2233沿着导向槽2232的轨迹走，运动至平移段4001时，裁切组件222的移动速度与翅片条20同步，继续移动至裁切段4002时，滑杆2222沿着滑套2221向下滑动，从而使第一切刀2223和第二切刀2224向下移动实现对翅片条20的裁切。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过将瓶坯以开口朝上的状态排列后，通过瓶坯供给机构对瓶坯高度定位后经转移机构对以瓶坯瓶口定位后负压吸附固定，再经检测组件对其进行成相分析实现对瓶坯的瓶口及瓶体周面的检测的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池冷板部件加工设备，包括成型装置(1)以及设置在成型装置(1)后面的裁切装置(2)，其特征在于：所述成型装置(1)对片材(10)进行压制成型为翅片条(20)，成型的翅片条(20)往裁切装置(2)方向传输，所述裁切装置(2)包括设置在翅片条(20)下方的仿形支撑机构(21)以及设置在翅片条(20)上方的同步裁切机构(22)，所述仿形支撑机构(21)包括传输带(211)，所述传输带(211)上设置有，所述仿形块(212)在传输带(211)的带动卡入翅片条(20)的下开口槽(201)内对其进行支撑，所述同步裁切机构(22)配合仿形支撑机构(21)对翅片条(20)进行同步跟踪裁切。
2.根据权利要求1所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述仿形支撑机构(21)还包括用于带动传输带(211)传输的驱动件(213)，所述传输带(211)上的仿形块(212)传输至上方位置处时先经过倾斜段(100)再经过水平段(200)，所述传输带(211)的内侧设置有支撑板(214)，裁切的过程中所述支撑板(214)对传输带(211)进行支撑。
3.根据权利要求1所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述仿形块(212)由硬质橡胶材料制成，其与翅片条(20)的下开口槽(201)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述同步裁切机构(22)包括回转跟踪组件(221)、在回转跟踪组件(221)带动下的裁切组件(222)以及用于对裁切组件(222)进行导向支撑的导向组件(223)。
5.根据权利要求4所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述回转跟踪组件(221)包括支架(2211)、固定在支架(2211)上的转动件(2212)以及在转动件(2212)带动下的链条(2213)，所述链条(2213)的侧面固定设置有转动支撑块(2214)；
所述裁切组件(222)包括可转动设置在转动支撑块(2214)上的滑套(2221)、与滑套(2221)滑动配合的滑杆(2222)以及固定在滑杆(2222)下端部的第一切刀(2223)和第二切刀(2224)；
所述导向组件(223)包括导向架(2231)，所述导向架(2231)上开设有导向槽(2232)，所述滑杆(2222)的侧边可转动设置有导向轮(2233)，所述导向轮(2233)沿导向槽(2232)滚动。
6.根据权利要求5所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述导向架(2231)左右对称设置有两个，与之对应的所述导向轮(2233)左右设置有两个，两个导向轮(2233)分别沿左右两个导向架(2231)上的导向槽(2232)滚动；
所述导向槽(2232)包括位于上方的回程部(300)和位于下方的跟踪部(400)，所述跟踪部(400)包括平移段(4001)以及裁切段(4002)。
7.根据权利要求5所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述滑套(2221)的上端部固定有支撑块(3)，所述支撑块(3)上可转动设置有两个辊轮(31)，两个辊轮(31)前后对称设置，与之对应的在辊轮(31)的上方设置有限位板(32)，所述辊轮(31)经过限位板(32)时沿限位板(32)的下表面滚动，所述限位板(32)固定在支架(2211)上。
8.根据权利要求7所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述第一切刀(2223)和第二切刀(2224)的一侧均设置有安装块(4)，所述安装块(4)的下表面固定有弹簧(41)，所述弹簧(41)的下端部固定有压块(42)，且弹簧(41)处于未压缩状态时压块(42)位于第一切刀(2223)和第二切刀(2224)的刃口下方。
9.根据权利要求5所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述传输带(211)的上方还设置有盖板(5)，所述翅片条(20)由传输带(211)和盖板(5)之间的空间传输经过，所述盖板(5)固定在支架(2211)上，其前端部的下方设置有下支撑块(51)，所述盖板(5)的前端部与下支撑块(51)之间形成导入口。
10.根据权利要求8所述的一种电池冷板部件加工设备，其特征在于：所述仿形块(212)上开设有斜向槽(215)，相邻四个仿形块(212)上的斜向槽(215)构成一组，且在进行裁切的过程中第二切刀(2224)与一组的斜向槽(215)上下位置对应。
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