CN110411252A - 具不同管径的回路热管 - Google Patents

Abstract

一种具不同管径的回路热管，包含：一蒸发腔，具有壳体以及设置于该壳体内的毛细材，毛细材不占满壳体内部而与壳体之间形成蒸发空间；一冷凝件，外部设置散热单元，内部具流通通道，该流通通道一端为汽接端、另一端为液接端，该汽接端的内径较大于该液接端的内径；一汽流管，一端与壳体连接并与蒸发空间相通，另一端与冷凝件的汽接端连接并与该流通通道相通；一液流管，一端与壳体连接且与壳体内部相通，另一端与冷凝件的液接端连接且与流通通道相通，该液流管的管体内径小于该汽流管的管体内径，可使工作液能快速的回流至蒸发腔，提高散热效率。

Description

具不同管径的回路热管

技术领域

本发明与散热装置有关，特别是指一种具不同管径的回路热管。

背景技术

公开号为CN1060524448A的专利，公开了一种回路热管，具有一弯成回折形态的中空管体分成一为蒸发段、另一为冷凝段的二管路通道，该二管端口且彼此相对应侧的管壁设为平直壁面，该封闭端盖具有一封闭端与一套组端，该套组端设有一套口型态，于套组该二管端口时，使二管端口相贴靠密合；公开号为CN1060524449A的专利，公开了一种回路热管，同样为具有一蒸发段与一冷凝段的二管路中空管体，于其二管端口套组一封闭端盖，该封闭端盖具有一封闭端与一套组端，该套组端设为一套口型态，于套组该二管端口时，其套口与该二管端口间的间隙通过填缝剂料予以填实；公开号为CN106091761A的专利，公开了一种回路热管，同样为具有一蒸发段与一冷凝段的二管路中空管体，于其二管端口套组一封闭端盖，该封闭端盖具有一封闭端与一套组端，该套组端设为具有二套口型态，供该二管端口分别插组；前述三种技术方案所提供的蒸汽流路与冷凝流路皆设为相同(大)圆径的管体，也没有额外的设计来使液体更容易流动，液体型态的工作液在流通时，比较不容易顺畅的再回流至蒸汽流路，导致其循环速度慢，散热效率受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具不同管径的回路热管，以解决现有技术中液体型态的工作液在流通时，比较不容易顺畅的再回流至蒸汽流路，导致其循环速度慢，散热效率受到限制的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种具不同管径的回路热管，该回路热管包含有：一蒸发腔，该蒸发腔具有一壳体以及设置于该壳体内的一毛细材，该毛细材不占满该壳体内部而与该壳体之间形成一蒸发空间；一冷凝件，该冷凝件外部用以设置一散热单元，内部具有一流通通道，该流通通道的一端设为一汽接端、另一端设为一液接端，该汽接端的内径大于该液接端的内径；一汽流管，该气流管一端与该壳体连接并与该蒸发空间相通，另一端与该冷凝件的汽接端连接并与该流通通道相通；一液流管，该液流管一端与该壳体连接且与该壳体内部相通，另一端与该冷凝件的液接端连接且与该流通通道相通，该液流管的管体内径小于该汽流管的管体内径。

本发明所述的具不同管径的回路热管，其中，该壳体由一上盖与一容置盒组成，该毛细材设置于该容置盒内，该上盖盖合该容置盒，该容置盒四周设有一侧壁，侧壁上设有一第一孔与一第二孔，该第一孔、该第二孔以及该蒸发空间位于该容置盒的同一侧，该第一孔的孔径较大于该第二孔的孔径，该第一孔与该蒸汽空间相通，对应供该汽流管的一端插组而连接该壳体，该第二孔对应供该液流管的一端插组而连接该壳体。

本发明所述的具不同管径的回路热管，其中，该冷凝件为内部中空的一U形弯管，该流通通道设于弯管的内部且贯通弯管的二端，弯管的二端分别形成该汽接端与该液接端，该汽接端的内径大于该液接端的内径。

本发明所述的具不同管径的回路热管，其中，该壳体由一上盖与一容置盒组成，该毛细材设置于该容置盒内，该上盖盖合该容置盒，该容置盒四周设有一侧壁，侧壁上设有一第一孔与一第二孔，该第一孔与该蒸发空间位于该容置盒的同一侧，该第一孔与该第二孔位于该容置盒的不同一侧，该第一孔的孔径大于该第二孔的孔径，该第一孔与该蒸汽空间相通，对应供该汽流管的一端插组而连接该壳体，该第二孔对应供该液流管的一端插组而连接该壳体。

本发明所述的具不同管径的回路热管，其中，该冷凝件为一中空管，该流通通道设于中空管内且贯通中空管的二端，中空管的二端分别形成该汽接端与该液接端，该汽接端的内径大于该液接端的内径。

本发明所述的具不同管径的回路热管，其中，该冷凝件为一矩形块体、内部设有一管路以形成该流通通道，管路的二端分别形成该汽接端与该液接端、且穿出于块体的外侧，该汽接端的内径大于该液接端的内径。

本发明所述的具不同管径的回路热管，其中，该毛细材为烧结铜粉结构，具有多个通道，各该通道的通道口皆连通该蒸汽空间。

本发明的有益效果是：本发明的液流管管径较小于该汽流管的管径，可使液态作动液形成有液弹的效果，在没有毛细力的情况下可以通过压力差来推动液弹，使液态的工作液能顺利回流至蒸发腔，而提高散热效率。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的立体图。

图2为图1的立体分解图。

图3为图1的水平面剖视示意再加上散热单元的剖视示意图。

图4为本发明第二较佳实施例的立体图。

图5为图4的水平面剖视示意再加上散热单元的剖视示意图。

图6为本发明第三较佳实施例的立体图。

图7为图6的立体分解图。

图8为图6的水平面剖视示意图。

其中，附图标记：

10回路热管 11蒸发腔

12壳体 121上盖

122容置盒 123第一孔

124第二孔 125蒸发空间

13毛细材 131通道

132通道口 21冷凝件

211流通通道 212汽接端

213液接端 31汽流管

41液流管 51作动液

511液弹 100散热单元

10’回路热管 11’蒸发腔

12’壳体 122’容置盒

123’第一孔 124’第二孔

125’蒸发空间 21’冷凝件

211’流通通道 212’汽接端

213’液接端 31’汽流管

41’液流管 511’液弹

100’散热单元

10”回路热管 11”蒸发腔

122”容置盒 123”第一孔

124”第二孔 21”冷凝件

211”流通通道 212”汽接端

213”液接端 31”汽流管

41”液流管 511”液弹

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下的较佳实施例并配合附图说明如后，其中：

如图1至图3所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种具不同管径的回路热管10，主要由一蒸发腔11、一冷凝件21、一汽流管31、一液流管41以及一作动液51所组成，其中：

该蒸发腔11，具有一壳体12以及设置于该壳体12内的一毛细材13，该毛细材13不占满该壳体12内部而与该壳体12之间形成一蒸发空间125；该壳体12由一上盖121与一容置盒122组成，该毛细材13设置于该容置盒122内，该上盖121盖合该容置盒122，该容置盒122四周设有一侧壁，侧壁上设有一第一孔123与一第二孔124，该第一孔123、该第二孔124以及该蒸发空间125位于该容置盒122的同一侧，该第一孔123的孔径较大于该第二孔124的孔径，该第一孔123与该蒸发空间125相通，对应供该汽流管31的一端插组而连接该壳体12，该第二孔124对应供该液流管41的一端插组而连接该壳体12。该毛细材13具有多个通道131，各该通道131的通道口132皆连通该蒸发空间125，于本实施例中该毛细材13为铜粉烧结而成。

该冷凝件21于本实施例中设为一内部中空的U形弯管，外部用以设置一散热单元100，弯管的内部具有一流通通道211贯通弯管的二端，定义该流通通道211的一端设为一汽接端212、另一端设为一液接端213，该汽接端212的内径对应于该壳体12其第一孔123的孔径、且较大于该液接端213的内径，该液接端213的内径对应于该壳体12的第二孔124的孔径。该散热单元100在实际实施时可以是多个鳍片，绕着该U形弯管的周侧设置。

该汽流管31为一中空管，于本说明书中设为具预定长度的曲线管，其管径对应于该壳体12的该第一孔123以及该冷凝件21其汽接端212的内径，该汽流管31一端插组于该壳体12其第一孔123而与该蒸发空间125相通，该汽流管31另一端与该冷凝件21的汽接端212连接并与该流通通道211相通。

该液流管41为一中空管，于本说明书中对应于该汽流管31设为具预定长度的曲线管，其管径对应于该壳体12的该第二孔124以及该冷凝件21其液接端213的内径，该液流管41的管体内径小于该汽流管31的管体内径，该液流管41一端插组于该壳体12的第二孔124而与该壳体12内部相通，该液流管41另一端与该冷凝件21的液接端213连接且与该流通通道211相通(如图3中所示)。

该作动液51，本实施例以纯水为例，注入于该蒸发腔11，被该毛细材13所吸附，并存在于回路热管10的部分位置。

以上说明了本第一实施例的架构，接下来说明本第一实施例的使用状态。

通过上述结构，于实际的操作过程中，将一发热源(如电子装置)置放于该蒸发腔11上，当该发热源(图未示)运作一段时间后会产生热，该发热源以热传导的方式将热传递至该蒸发腔11，并且将热导向该毛细材13，作动液51大部份以液态形式储存于该毛细材13中，当热导入该毛细材13时，该毛细材13的温度上升，使储存于毛细材13内液态作动液吸收足够的热量后，逐渐蒸发形成汽态作动液，汽态作动液由该毛细材13其多个通道131的每一个通道口132往该蒸发空间125移动并汇集，之后，再进入该汽流管31、并往该冷凝件21的方向继续前进，由该汽接端212进入该冷凝件21内。通过该冷凝件21外部设置的散热单元100，使通过该冷凝件21的汽态作动液将热散到空气中，汽态作动液因为冷却而凝结成水滴状的液态作动液，且附着于该冷凝件21的管壁。而，随着冷凝的液态作动液愈来愈多，水滴状的液态作动液即愈来愈大，且因该冷凝件21的液接端213口径较小，水滴状的液态作动液可以比较快的占满液接端213、并且进入该液流管41形成占满该液流管41截面的液弹511。更由于该液流管41的口径较小，在没有毛细力的情况下可以通过汽流管31与液流管41内的压力差来推动液弹511，使液弹511可以在液流管41内流动的更为容易与快速，再加上汽态作动液不断的由该汽流管31进入至该冷凝件21，会形成一股推动液弹511前进的力量，最后再流回该蒸发腔11内被该毛细材13所吸附。如此循环作用，即可不断的将发热源的热能导出，达到良好的散热效果。

由上可知，本发明将液流管41设为管径较小于汽流管31，且连接该汽流管31与该液流管41的冷凝件21也设为液接端213的孔径较小于该汽接端212，因此可以在截面积较小的该液流管41内形成液弹511(如图3所示)，并且在没有毛细力的情况下可以通过汽流管31与液流管41内的压力差来推动液弹511，进而使得液态作动液回流至该蒸发腔11更为顺畅与快速。

请再参阅图4与图5所示，本发明第二较佳实施例所提供的一种具有冷凝管的回路热管10’，主要概同于上述公开的第一较佳实施例，不同之处在于：

该第一孔123’与该蒸发空间125’位于该容置盒122’的同一侧，该第一孔123’与该第二孔124’位于该容置盒122’的不同一侧，该第一孔123’的孔径较大于该第二孔124’的孔径，该第一孔123’与该蒸汽空间125’相通，并对应供该汽流管31’的一端插组而连接该壳体12’，该第二孔124’对应供该液流管41’的一端插组而连接该壳体12’，该冷凝件21’为一中空管，该流通通道211’设于中空管内且贯通中空管的二端，而分别形成该汽接端212’与该液接端213’，该汽接端212’的内径较大于该液接端213’的内径。该散热单元100’具有多个鳍片绕着该中空管的周侧设置。

本第二实施例的其余步骤及所能实现的效果均概同于上述公开的第一实施例，容不再予赘述。

其同样由于液流管41’管径较小于汽流管31’，可以使液态作动液形成有液弹511’的效果，在没有毛细力的情况下通过汽流管31’与液流管41’内的压力差来推动液弹511’，使液弹511’可以在液流管41’内流动的更为顺利(如图5所示)，同样具有可使液态作动液回流至该蒸发腔11’更为顺畅与快速的效果。

请再参阅图6至图8所示，本发明第三较佳实施例所提供的一种具有冷凝管的回路热管10”，主要概同于上述公开的第一较佳实施例，不同之处在于：

该冷凝件21”于本实施例中为一矩形块体、内部设有一管路以形成该流通通道211”，管路的二端分别形成该汽接端212”与该液接端213”，该汽接端212”与该液接端213”穿出于块体的外侧，该汽接端212”与该液接端213”的内径分别对应该汽流管31”与该液流管41”管径，该汽接端212”的内径较大于该液接端213”的内径，用以供该汽流管31”一端***组接而与该流通通道211”相通，该液接端213”用以供该液流管41”一端***组接而与该流通通道211”相通。该散热单元(图未示)具有多个鳍片，实施时直接设置于块体上。

本第三实施例的其余步骤及所能实现的效果均概同于上述公开的第一实施例，容不再予赘述。

由于将液流管41”设为管径较小于汽流管31”，以及，连接该汽流管31”与该液流管41”的冷凝件21”其流通通道211”也设为于液接端213”的孔径较小、于汽接端212”的孔径较大的型态，可以使液态作动液形成有液弹511”的效果，并且在没有毛细力的情况下通过汽流管31”与液流管41”内的压力差来推动液弹511”，使液弹511”可以在液流管41”内流动的更为顺利(如图8所示)，同样具有可使液态作动液回流至该蒸发腔11”更为顺畅与快速的效果，确实可以提高本发明回路热管的散热效率。

前述第三较佳实施例中的该第一孔123”与该第二孔124”位于该容置盒122”的同一侧，则该汽流管31”与该液流管41”组设于该容置盒122”的同一侧，该冷凝件21”的汽接端212”与液接端213”的设置能配合供该汽流管31”与该液流管41”插组并得与该流通通道211”连通即可；又，也可以使该第一孔123”与该第二孔124”位于该容置盒122”的不同侧，该汽流管31”与该液流管41”组设于该容置盒122”的不同侧，该冷凝件21”其流通通道211”的二端贯通矩形块体的二侧，该流通通道211”二端的汽接端212”与液接端213”同样设为对应可供该汽流管31”与该液流管41”插组的结构，如第二实施例所示的型态，同样可达提高本发明回路热管散热效率的效果，于本说明书中不另外再以附图表示。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种具不同管径的回路热管，其特征在于，该回路热管包含有：

一蒸发腔，该蒸发腔具有一壳体以及设置于该壳体内的一毛细材，该毛细材不占满该壳体内部而与该壳体之间形成一蒸发空间；

一冷凝件，该冷凝件外部用以设置一散热单元，内部具有一流通通道，该流通通道的一端设为一汽接端、另一端设为一液接端，该汽接端的内径大于该液接端的内径；

一汽流管，该气流管一端与该壳体连接并与该蒸发空间相通，另一端与该冷凝件的汽接端连接并与该流通通道相通；

一液流管，该液流管一端与该壳体连接且与该壳体内部相通，另一端与该冷凝件的液接端连接且与该流通通道相通，该液流管的管体内径小于该汽流管的管体内径。

2.根据权利要求1所述的具不同管径的回路热管，其特征在于，该壳体由一上盖与一容置盒组成，该毛细材设置于该容置盒内，该上盖盖合该容置盒，该容置盒四周设有一侧壁，侧壁上设有一第一孔与一第二孔，该第一孔、该第二孔以及该蒸发空间位于该容置盒的同一侧，该第一孔的孔径较大于该第二孔的孔径，该第一孔与该蒸汽空间相通，对应供该汽流管的一端插组而连接该壳体，该第二孔对应供该液流管的一端插组而连接该壳体。

3.根据权利要求2所述的具不同管径的回路热管，其特征在于，该冷凝件为内部中空的一U形弯管，该流通通道设于弯管的内部且贯通弯管的二端，弯管的二端分别形成该汽接端与该液接端，该汽接端的内径大于该液接端的内径。

4.根据权利要求1所述的具不同管径的回路热管，其特征在于，该壳体由一上盖与一容置盒组成，该毛细材设置于该容置盒内，该上盖盖合该容置盒，该容置盒四周设有一侧壁，侧壁上设有一第一孔与一第二孔，该第一孔与该蒸发空间位于该容置盒的同一侧，该第一孔与该第二孔位于该容置盒的不同一侧，该第一孔的孔径大于该第二孔的孔径，该第一孔与该蒸汽空间相通，对应供该汽流管的一端插组而连接该壳体，该第二孔对应供该液流管的一端插组而连接该壳体。

5.根据权利要求4所述的具不同管径的回路热管，其特征在于，该冷凝件为一中空管，该流通通道设于中空管内且贯通中空管的二端，中空管的二端分别形成该汽接端与该液接端，该汽接端的内径大于该液接端的内径。

6.根据权利要求2所述的具不同管径的回路热管，其特征在于，该冷凝件为一矩形块体、内部设有一管路以形成该流通通道，管路的二端分别形成该汽接端与该液接端、且穿出于块体的外侧，该汽接端的内径大于该液接端的内径。

7.根据权要求1所述的具不同管径的回路热管，其特征在于，该毛细材为烧结铜粉结构，具有多个通道，各该通道的通道口皆连通该蒸汽空间。