CN110410595A - 一种松套传力绝缘法兰及其表面裂缝检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种松套传力绝缘法兰及其表面裂缝检测方法，属于绝缘法兰领域，一种松套传力绝缘法兰，包括SR接头和一对法兰短管，一对法兰短管分别连接于SR接头左右两端，SR接头侧端连接有密封组件，SR接头和法兰短管表面均包裹有自检测包覆膜，SR接头和法兰短管表面与自检测包覆膜之间均涂覆有多态层，本发明将绝缘法兰和松套传力法兰的功能合为一体，形成松套传力绝缘法兰，绝缘法兰采用松套伸缩接头，可补偿管道的安装误差，便于法兰拆装；且绝缘法兰采用传力杆结构，传递管道的压力；另外，在法兰表面增设自检测包覆层，摒弃传统技术中使用精密仪器进行检测的高成本弊端，方便用户在实际使用前对法兰进行裂缝自检测。

Description

一种松套传力绝缘法兰及其表面裂缝检测方法
技术领域
本发明涉及绝缘法兰领域，更具体地说，涉及一种松套传力绝缘法兰及其表面裂缝检测方法。
背景技术
埋地的长距离管线一般会根据地形、地质条件采用多种材质的管道。地下油气管道、自来水管道、热力管道及其它金属设施，不仅分布密集且几何形状复杂，并都处于复杂的土壤环境中，因此将受到土壤的强烈腐蚀和地中杂散电流的严重干扰，当多种管道间连接时，如PCCP管道和钢管之间直接连接时，在土壤中，由于钢管较PCCP的更易受到电化学腐蚀，钢管相当于PCCP的阳极，与PCCP连接时腐蚀将加剧，钢管寿命将明显减少，且一旦管道被腐蚀损坏，不仅检查维修困难、工作量大，而且由于油、气等的泄漏，造成对自然环境的污染，甚至引起中毒、火灾、***等重大事故，中断输送介质，影响了城市的生产秩序和人民的生活安全。为了确保正常的生产秩序和人民生活的安全，在地下管道网络中大都采用安全可靠的阴极保护措施，以防止地下管道受腐蚀，而绝缘法兰正是阴极保护所必不可少的一个重要设施，它不仅可避免无阴极保护管端因接地过多而造成电流消耗过大，降低其保护作用，还可在杂散电流干扰严重的管段分割干扰区与非干扰区，降低杂散电流的影响，从而提高其保护效率及抗干扰腐蚀。因此绝缘性能的优劣将直接关系到整个地下管网的安全。
绝缘法兰作用就是隔绝两种不同材质的管道，使管道间不直接接触，进而起到保护管道的作用。
早期中国专利申请号为CN88215226.2提出了一种一种能长期埋入地下，安全可靠、性能稳定，绝缘性能优越的绝缘法兰，其特征主要是在绝缘法兰的***设有一绝缘保护罩。采用该绝缘法兰不仅能提高它的绝缘性能，使防腐保护率达95％以上，还可延长其使用寿命一倍以上，延长使用年限20年以上，从而解决了我国当时绝缘法兰不得埋入土壤中，或是安装在输送含水介质的管道上，使绝缘性能不稳定等一切难题，扩大了绝缘法兰在地下管道上的应用范围。
传统的绝缘法兰由两个法兰片、绝缘垫片(或绝缘套)及螺栓组成。绝缘法兰利用绝缘法兰中的绝缘垫片及高强度绝缘套垫的电绝缘性能进行绝缘法兰两边的电绝缘进行工作的。绝缘材料主要为聚四氟乙烯、耐油橡胶石棉片、氯丁橡胶等材料。与工程的设计寿命相比，绝缘材料使用寿命较短，在管道设计寿命内需要多次检修和更换。
另外，绝缘法兰的表面要求无裂缝，因其一旦出现裂缝，连接管之间会存在较大的脱离隐患，但是现有技术中绝缘法兰表面裂缝检测通常只在生产过程中进行简单的合格检验，在后期实际使用前则基本上不会进行裂缝检测，且即使在使用前进行裂缝检测，其检测方法往往是要使用精密的检测仪器，检测成本高。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种松套传力绝缘法兰及其表面裂缝检测方法，摒弃了传统的绝缘法兰设置方式，将绝缘法兰和松套传力法兰的功能合为一体，形成松套传力绝缘法兰，绝缘法兰采用松套伸缩接头，可补偿管道的安装误差，便于法兰拆装；且绝缘法兰采用传力杆结构，传递管道的压力；另外，在法兰表面增设自检测包覆层，摒弃传统技术中使用精密仪器进行检测的高成本弊端，方便用户在实际使用前对法兰进行裂缝自检测。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种松套传力绝缘法兰，包括SR接头和一对法兰短管，一对所述法兰短管分别连接于SR接头左右两端，所述法兰短管与SR接头的连接处设有绝缘法兰垫和第一O型圈，所述SR接头和法兰短管侧端均开设有多个相对应的螺孔，所述SR接头上的螺孔中螺纹连接有传力螺杆，且传力螺杆左右分别与一对法兰短管上的螺孔螺纹连接，所述传力螺杆上连接有多对传力杆螺母，所述传力螺杆与螺孔内壁之间设有绝缘套，所述SR接头侧端连接有密封组件，所述SR接头和法兰短管表面均包裹有自检测包覆膜，所述自检测包覆膜由内而外依次包括半透膜层、防水膜层和外护膜层，所述SR接头和法兰短管表面与自检测包覆膜之间均涂覆有多态层，所述多态层包括可恢复型高温膨胀颗粒和环保型荧光剂，本发明摒弃了传统的绝缘法兰设置方式，将绝缘法兰和松套传力法兰的功能合为一体，形成松套传力绝缘法兰，绝缘法兰采用松套伸缩接头，可补偿管道的安装误差，便于法兰拆装；且绝缘法兰采用传力杆结构，传递管道的压力；另外，在法兰表面增设自检测包覆层，摒弃传统技术中使用精密仪器进行检测的高成本弊端，方便用户在实际使用前对法兰进行裂缝自检测。
进一步的，所述密封组件包括楔形密封圈和第二O型圈，且第二O型圈位于SR接头的夹角处，所述楔形密封圈的高度与第二O型圈的截面直径一致，采用楔形密封圈+第二O型圈，保证松套传力绝缘法兰产品密封效果。
进一步的，所述外护膜层采用有色包覆材料，且外护膜层远离防水膜层的表面涂覆有超防腐滑性涂层，外护膜层可以起到保护松套传力绝缘法兰表面不易受损，有色外护膜层的设置可提示用户松套传力绝缘法兰表面外护膜层的存在，便于提醒用户在使用之前进行裂缝检测操作，另外，超防腐滑性涂层一方面可减小其余外界物件的摩擦，另一方面可防止其掉色，带来掉色污染。
进一步的，所述防水膜层采用无色透明包覆材料，保证其本身不存在掉色的问题，保证半透膜层不受掉色污染。
进一步的，所述外护膜层与防水膜层之间采用强力透明胶剂粘接，保证在撕下外护膜层的同时，连带撕下防水膜层，避免用户大意忘记撕下无色透明的防水膜层，导致无法进行裂缝检测。
进一步的，所述半透膜层同样采用无色透明包覆材料，且半透膜层的制作材料中掺有2％-5％的改进型弹性环氧树脂材料，半透膜层可允许外界一侧的水进入，阻止另一侧的多态层的溢出，2％-5％的改进型弹性环氧树脂材料可使得半透膜层具有良好的弹性，在松套传力绝缘法兰表面受到挤压时，半透膜层具有一定的缓冲效果。
进一步的，所述半透膜层远离防水膜层的表面连接有多个爆球，多个所述爆球均匀分布于半透膜层上，且相邻两个爆球之间距离为2-3mm，距离过小则半透膜层与松套传力绝缘法兰表面之间的预留空间过小，渗入的水量难以满足爆球溶化***，且渗入的水量难以使得自检测溶剂融化并相互分离；距离过大则爆球的数量过少，难以起到较佳的***冲击力；所述爆球包括球泡和防水垫，所述球泡通过防水垫胶接于半透膜层表面，所述球泡为水溶性壳体，且球泡内部为蜂窝状，所述球泡内部充有二氧化碳气体，爆球遇水后，球泡溶解，球泡内部的二氧化碳气体溢出，形成微型的“***”，多态层受到***力的冲击会加速运动，更加容易进入松套传力绝缘法兰表面的裂缝中；防水垫的设置可实现爆球胶接于半透膜层上。
一种松套传力绝缘法兰，其表面裂缝检测方法步骤为：
S1、准备一盆清水备用，并准备一个带有观察口的密闭遮光罩；
S2、撕下松套传力绝缘法兰上的外护膜层和防水膜层后，将松套传力绝缘法兰放入清水中；
S3、轻轻搅动盆中清水，3-5min后取出松套传力绝缘法兰，撕下外护膜层；
S4、再次将松套传力绝缘法兰放入清水中，洗去表面的多态层；
S5、自然晾干松套传力绝缘法兰后，将松套传力绝缘法兰放置于密闭遮光罩中，从观察口观察松套传力绝缘法兰上的裂缝并进行人工标记。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案摒弃了传统的绝缘法兰设置方式，将绝缘法兰和松套传力法兰的功能合为一体，形成松套传力绝缘法兰，绝缘法兰采用松套伸缩接头，可补偿管道的安装误差，便于法兰拆装；且绝缘法兰采用传力杆结构，传递管道的压力；另外，在法兰表面增设自检测包覆层，摒弃传统技术中使用精密仪器进行检测的高成本弊端，方便用户在实际使用前对法兰进行裂缝自检测。
(2)密封组件包括楔形密封圈和第二O型圈，且第二O型圈位于SR接头的夹角处，楔形密封圈的高度与第二O型圈的截面直径一致，采用楔形密封圈+第二O型圈，保证松套传力绝缘法兰产品密封效果。
(3)外护膜层采用有色包覆材料，且外护膜层远离防水膜层的表面涂覆有超防腐滑性涂层，外护膜层可以起到保护松套传力绝缘法兰表面不易受损，有色外护膜层的设置可提示用户松套传力绝缘法兰表面外护膜层的存在，便于提醒用户在使用之前进行裂缝检测操作，另外，超防腐滑性涂层一方面可减小其余外界物件的摩擦，另一方面可防止其掉色，带来掉色污染。
(4)防水膜层采用无色透明包覆材料，保证其本身不存在掉色的问题，保证半透膜层不受掉色污染。
(5)外护膜层与防水膜层之间采用强力透明胶剂粘接，保证在撕下外护膜层的同时，连带撕下防水膜层，避免用户大意忘记撕下无色透明的防水膜层，导致无法进行裂缝检测。
(6)半透膜层同样采用无色透明包覆材料，且半透膜层的制作材料中掺有2％-5％的改进型弹性环氧树脂材料，半透膜层可允许外界一侧的水进入，阻止另一侧的多态层的溢出，2％-5％的改进型弹性环氧树脂材料可使得半透膜层具有良好的弹性，在松套传力绝缘法兰表面受到挤压时，半透膜层具有一定的缓冲效果。
(7)半透膜层远离防水膜层的表面连接有多个爆球，多个爆球均匀分布于半透膜层上，且相邻两个爆球之间距离为2-3mm，距离过小则半透膜层与松套传力绝缘法兰表面之间的预留空间过小，渗入的水量难以满足爆球溶化***，且渗入的水量难以使得自检测溶剂融化并相互分离；距离过大则爆球的数量过少，难以起到较佳的***冲击力；爆球包括球泡和防水垫，球泡通过防水垫胶接于半透膜层表面，球泡为水溶性壳体，且球泡内部为蜂窝状，球泡内部充有二氧化碳气体，爆球遇水后，球泡溶解，球泡内部的二氧化碳气体溢出，形成微型的“***”，多态层受到***力的冲击会加速运动，更加容易进入松套传力绝缘法兰表面的裂缝中；防水垫的设置可实现爆球胶接于半透膜层上。
附图说明
图1为本发明松套传力绝缘法兰的外观结构示意图；
图2为本发明松套传力绝缘法兰的剖面结构示意图；
图3为本发明松套传力绝缘法兰的半截剖面结构示意图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为传统的绝缘法兰的半截结构示意图；
图6为本发明的自检测包覆膜处的结构示意图；
图7为本发明的自检测包覆膜处的细化结构示意图；
图8为图7中B处的结构示意图；
图9为本发明的爆球的结构示意图；
图10为本发明中未加热清水状态下的裂缝处的结构示意图；
图11为图10中C处的结构示意图；
图12为本发明加热清水状态下的裂缝处的结构示意图；
图13为图12中D处的结构示意图。
图中标号说明：
1法兰短管、2传力螺杆、3绝缘套、4绝缘法兰垫、5第一O型圈、6SR接头、7传力杆螺母、8密封组件、81楔形密封圈、82第二O型圈、9自检测包覆膜、91外护膜层、92半透膜层、93防水膜层、10爆球、101球泡、102防水垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1、图2和图3，一种松套传力绝缘法兰，包括SR接头6和一对法兰短管1，一对法兰短管1分别连接于SR接头6左右两端，法兰短管1与SR接头6的连接处设有绝缘法兰垫4和第一O型圈5，SR接头6和法兰短管1侧端均开设有多个相对应的螺孔，SR接头6上的螺孔中螺纹连接有传力螺杆2，且传力螺杆2左右分别与一对法兰短管1上的螺孔螺纹连接，传力螺杆2上连接有多对传力杆螺母7，传力螺杆2与螺孔内壁之间设有绝缘套3，SR接头6侧端连接有密封组件8，SR接头6和法兰短管1表面均包裹有自检测包覆膜9，请参阅图7，自检测包覆膜9由内而外依次包括半透膜层92、防水膜层93和外护膜层91，请参阅图6，SR接头6和法兰短管1表面与自检测包覆膜9之间均涂覆有多态层，多态层采用可恢复型高温膨胀颗粒凝结而成，且可恢复型高温膨胀颗粒中掺有环保型荧光剂，渗入松套传力绝缘法兰表面裂缝中的可恢复型高温膨胀颗粒可方便用户观察松套传力绝缘法兰表面的裂缝位置，本发明摒弃了传统的绝缘法兰设置方式，将绝缘法兰和松套传力法兰的功能合为一体，形成松套传力绝缘法兰，绝缘法兰采用松套伸缩接头，可补偿管道的安装误差，便于法兰拆装；且绝缘法兰采用传力杆结构，传递管道的压力；另外，在法兰表面增设自检测包覆层9，摒弃传统技术中使用精密仪器进行检测的高成本弊端，方便用户在实际使用前对法兰进行裂缝自检测。
请参阅图4，密封组件8包括楔形密封圈81和第二O型圈82，且第二O型圈82位于SR接头6的夹角处，楔形密封圈81的高度与第二O型圈82的截面直径一致，采用楔形密封圈81+第二O型圈82，保证松套传力绝缘法兰产品密封效果。
外护膜层91采用有色包覆材料，且外护膜层91远离防水膜层93的表面涂覆有超防腐滑性涂层，外护膜层91可以起到保护松套传力绝缘法兰表面不易受损，有色外护膜层91的设置可提示用户松套传力绝缘法兰表面外护膜层91的存在，便于提醒用户在使用之前进行裂缝检测操作，另外，超防腐滑性涂层一方面可减小其余外界物件的摩擦，另一方面可防止其掉色，带来掉色污染。
防水膜层93采用无色透明包覆材料，保证其本身不存在掉色的问题，保证半透膜层92不受掉色污染。
外护膜层91与防水膜层93之间采用强力透明胶剂粘接，保证在撕下外护膜层91的同时，连带撕下防水膜层93，避免用户大意忘记撕下无色透明的防水膜层93，导致无法进行裂缝检测。
半透膜层92同样采用无色透明包覆材料，且半透膜层92的制作材料中掺有2％-5％的改进型弹性环氧树脂材料，半透膜层92可允许外界一侧的水进入，阻止另一侧的多态层的溢出，2％-5％的改进型弹性环氧树脂材料可使得半透膜层92具有良好的弹性，在松套传力绝缘法兰表面受到挤压时，半透膜层92具有一定的缓冲效果。
请参阅图8，半透膜层92远离防水膜层93的表面连接有多个爆球10，多个爆球10均匀分布于半透膜层92上，且相邻两个爆球10之间距离为2-3mm，距离过小则半透膜层92与松套传力绝缘法兰表面之间的预留空间过小，渗入的水量难以满足爆球10溶化***，且渗入的水量难以使得自检测溶剂融化并相互分离；距离过大则爆球10的数量过少，难以起到较佳的***冲击力；
请参阅图9，爆球10包括球泡101和防水垫102，球泡101通过防水垫102胶接于半透膜层92表面，球泡101为水溶性壳体，且球泡101内部为蜂窝状，球泡101内部充有二氧化碳气体，爆球10遇水后，球泡101溶解，球泡101内部的二氧化碳气体溢出，形成微型的“***”，多态层受到***力的冲击，掺有环保型荧光剂的可恢复型高温膨胀颗粒会迅速散开并加速运动，更加容易进入松套传力绝缘法兰表面的裂缝中；防水垫102的设置可实现爆球10胶接于半透膜层92上。
一种松套传力绝缘法兰，其表面裂缝检测方法步骤为：
S1、准备一盆清水备用，并准备一个带有观察口的密闭遮光罩；
S2、撕下松套传力绝缘法兰上的外护膜层91和防水膜层93后，将松套传力绝缘法兰放入清水中；
S3、请参阅图10和图11，轻轻搅动盆中清水(常温环境)，3-5min后加热清水至50-55℃(高温环境)，继续静置30s，请参阅图12和图13，取出松套传力绝缘法兰，撕下外护膜层91；
S4、再次将松套传力绝缘法兰放入加热的清水中，洗去表面的多态层；
S5、自然晾干松套传力绝缘法兰后，将松套传力绝缘法兰放置于密闭遮光罩中，从观察口观察松套传力绝缘法兰上的裂缝并进行人工标记。
可恢复型高温膨胀颗粒在低温时可恢复原型，其具体材料可根据实际需要进行选用或实验配制，例如采用掺有羧甲基纤维素和聚丙烯酰胺的热膨胀微球，保证S3中，加热清水之前，可恢复型高温膨胀颗粒体积较小，可顺利进入松套传力绝缘法兰表面的裂缝中，加热清水后，可恢复型高温膨胀颗粒膨胀，使其自身稳定卡在松套传力绝缘法兰表面的裂缝中，不易在S4的清洗过程中溢出松套传力绝缘法兰表面的裂缝，保证在S5中，渗入松套传力绝缘法兰表面裂缝中的可恢复型高温膨胀颗粒凸显的更为明显，更加有利于用户观察松套传力绝缘法兰表面的裂缝位置。
相较于传统技术中设置的绝缘法兰需要多次检修和更换的弊端，本发明摒弃了其传统绝缘法兰的设置方式，将绝缘法兰和松套传力法兰的功能合为一体，形成松套传力绝缘法兰，绝缘法兰采用松套伸缩接头，可补偿管道的安装误差，便于法兰拆装；且绝缘法兰采用传力杆结构，传递管道的压力；另外，在法兰表面增设自检测包覆层9，组成自检测包覆层9的半透膜层92可允许外界一侧的水进入，阻止另一侧的多态层的溢出，爆球10遇水后，球泡101溶解，球泡101内部的二氧化碳气体溢出，形成微型的“***”，多态层受到***力的冲击会加速运动，更加容易进入松套传力绝缘法兰表面的裂缝中，用户进行人工标记，从而采取修补措施，进行准确修补，摒弃传统技术中使用精密仪器进行检测的高成本弊端，方便用户在实际使用前对法兰进行裂缝自检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种松套传力绝缘法兰，包括SR接头(6)和一对法兰短管(1)，其特征在于：一对所述法兰短管(1)分别连接于SR接头(6)左右两端，所述法兰短管(1)与SR接头(6)的连接处设有绝缘法兰垫(4)和第一O型圈(5)，所述SR接头(6)和法兰短管(1)侧端均开设有多个相对应的螺孔，所述SR接头(6)上的螺孔中螺纹连接有传力螺杆(2)，且传力螺杆(2)左右分别与一对法兰短管(1)上的螺孔螺纹连接，所述传力螺杆(2)上连接有多对传力杆螺母(7)，所述传力螺杆(2)与螺孔内壁之间设有绝缘套(3)，所述SR接头(6)侧端连接有密封组件(8)，所述SR接头(6)和法兰短管(1)表面均包裹有自检测包覆膜(9)，所述自检测包覆膜(9)由内而外依次包括半透膜层(92)、防水膜层(93)和外护膜层(91)，所述SR接头(6)和法兰短管(1)表面与自检测包覆膜(9)之间均涂覆有多态层，所述多态层包括可恢复型高温膨胀颗粒和环保型荧光剂。
2.根据权利要求1所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：所述密封组件(8)包括楔形密封圈(81)和第二O型圈(82)，且第二0型圈(82)位于SR接头(6)的夹角处，所述楔形密封圈(81)的高度与第二O型圈(82)的截面直径一致。
3.根据权利要求1所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：所述外护膜层(91)采用有色包覆材料，且外护膜层(91)远离防水膜层(93)的表面涂覆有超防腐滑性涂层。
4.根据权利要求1所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：所述防水膜层(93)采用无色透明包覆材料。
5.根据权利要求3或4所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：所述外护膜层(91)与防水膜层(93)之间采用强力透明胶剂粘接。
6.根据权利要求1所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：所述半透膜层(92)同样采用无色透明包覆材料，且半透膜层(92)的制作材料中掺有2％-5％的改进型弹性环氧树脂材料。
7.根据权利要求6所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：所述半透膜层(92)远离防水膜层(93)的表面连接有多个爆球(10)，多个所述爆球(10)均匀分布于半透膜层(92)上，且相邻两个爆球(10)之间距离为2-3mm。
8.根据权利要求7所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：所述自爆球(10)包括球泡(101)和防水垫(102)，所述球泡(101)通过防水垫(102)胶接于半透膜层(92)表面。
9.根据权利要求8所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：所述球泡(101)为水溶性壳体，且球泡(101)内部为蜂窝状，所述球泡(101)内部充有二氧化碳气体。
10.根据权利要求1所述的一种松套传力绝缘法兰，其特征在于：其表面裂缝检测方法步骤为：
S1、准备一盆清水备用，并准备一个带有观察口的密闭遮光罩；
S2、撕下松套传力绝缘法兰上的外护膜层(91)和防水膜层(93)后，将松套传力绝缘法兰放入清水中；
S3、轻轻搅动盆中清水，3-5min后取出松套传力绝缘法兰，撕下外护膜层(91)；
S4、再次将松套传力绝缘法兰放入清水中，洗去表面的多态层；
S5、自然晾干松套传力绝缘法兰后，将松套传力绝缘法兰放置于密闭遮光罩中，从观察口观察松套传力绝缘法兰上的裂缝并进行人工标记。
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