CN110409594A - 一种蒸汽管道疏水散排渗井及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽管道疏水散排渗井，包括井筒、设置在疏水井筒底部的底盖和设置在所述井筒内腔的内筒，所述井筒的顶部设置有便于连接疏水管的连接接头及便于连接透气结构的透气接头、下部的外壁设置有多个与所述井筒的内腔连通的第一渗水孔。本发明设置在距高管廊立柱两米以上的安全区域，渗井的顶壁高出地坪200mm，将疏水排放管与连接接头相连，将来自疏水管道的高温热水从内筒渗透到填充层，最后经第一渗水孔和第三渗水孔多方位均匀的排至地下；避免疏水散排在地面烫伤人员和疏水冲击管廊架立柱旁的地面破坏管廊立柱的基础。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽管网疏水技术领域，具体涉及一种蒸汽管道疏水散排渗井。
背景技术
蒸汽在厂区管网中输送时,疏水基本采用散排方式，疏水温度50℃～70℃；由此导致现场存在多个疏水排放点，排放处的地坪也因天长地久的被疏水冲刷，出现不小的坑洞，里面全是高温的热水，因这些排放点多位于管廊架立柱旁，与人行道或者巡检通道相近，这样既对管廊立柱的基础造成影响，也存在人员烫伤风险。
针对上述问题，设计一种蒸汽管道疏水散排渗井，能够将疏水排放到地表下面，避免人员烫伤；同时，在渗井埋入地表以下的井筒上设置多个渗水孔，使得疏水缓慢的从井筒的外壁的四周流入地下，避免疏水冲击管廊架立柱旁的地面，破坏管廊立柱的基础，这对于解决疏水散排方式的安全性等具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种蒸汽管道疏水散排渗井，在渗井埋入地表以下的井筒上设置多个渗水孔，使得疏水缓慢的从井筒的外壁的四周流入地下，避免疏水冲击管廊架立柱旁的地面，破坏管廊立柱的基础。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种蒸汽管道疏水散排渗井，包括井筒、设置在疏水井筒底部的底盖和设置在所述井筒内腔的内筒，所述井筒的顶部设置有便于连接疏水管的连接接头及便于连接透气结构的透气接头、下部的外壁设置有多个与所述井筒的内腔连通的第一渗水孔，所述井筒的内壁与所述内筒的外壁间设置有便于渗水的填充物，所述连接接头的内腔与所述内筒的内腔连通，所述内筒的外壁设置有多个第二渗水孔，所述底盖位于所述内筒的外壁与所述井筒的内壁间的环形面积上设置有多个第三渗水孔。
进一步，所述井筒采用混凝土浇注成型，所述连接接头的外壁设置有多个伸入所述井筒的顶壁的第一固定筋，所述透气接头的外壁通过多个第二固定筋；所述井筒的顶壁的下端对应所述连接接头的处设置有便于装配内筒的定位凸台。
进一步，所述第一固定筋为三个且均匀分布在所述连接接头的外壁，所述第一固定筋通过焊接固定在所述连接接头的外壁，所述第二固定筋为两个，所述透气接头的外壁通过两个所述第二固定筋与所述连接接头的右侧的两个所述第一固定筋相连。
进一步，所述透气结构包括与所述透气接头相连的透气管、设置在所述透气管的顶部的外壁的透气环板和设置在所述透气环板上的透气帽，所述透气环板上设置有多个透气小孔。
进一步，所述填充物的直径为30mm～50mm,所述填充物为鹅卵石或者碎石。
进一步，所述底盖的下端的外壁设置有便于通过混凝土将底盖固定在所述井筒上的坡口；所述井筒的内壁对应所述坡口出设置有环形凹槽。
进一步，所述内筒为PP-R管。
进一步，所述第二渗水孔的直径为5mm～8mm,所述第一渗水孔和第三渗水孔的直径为10mm～12mm。
一种蒸汽管道疏水散排渗井的制作方法，包括以下步骤：
第一步；制作井筒模具和底盖模具；
第二步；制作连接接头、透气接头，并连接接头和透气接头通过第一固定筋和第二固定筋连为一体；
第三步；组装井筒模具，并将第二步制作好的部件嵌入到井筒模具中，浇注井筒；
第四步；组装底盖模具，浇注底盖；
第五步；按设计长度分割塑料管制作内筒；并按设计要求在内筒上钻第二渗水孔；
第六步；按设计要求在井筒上钻第一渗水孔；按设计要求在底盖上钻第三渗水孔；
第七步；将内筒组装在井筒中，然后放入填充物，再将底盖放入井筒中，最后通过水泥砂浆将底盖固定在井筒上，完成制作。
与现有技术相比，本方案在距高管廊立柱两米以上的安全区域，设置渗井，将疏水排放管道伸入渗井内，渗井的顶壁高出地坪200mm，避免疏水冲击管廊架立柱旁的地面，破坏管廊立柱的基础；同时避免较高温度的疏水排放到地面烫伤工作人员。通过在井筒、内筒和底板和表面分别开设第一渗水孔、第二渗水孔和第三渗水孔，可将来自蒸汽管道的高温热水多方位均匀的排至地下。其中井筒内鹅卵石或者碎石等填充物可促进高温的热水的分散，并将降低其流速，让热水缓慢的渗出，防止长期高速的水流对土地造成破坏；通过设置透气结构，防止井筒的内腔因为热水闪蒸压力增加。
附图说明
图1是本发明所述的一种蒸汽管道疏水散排渗井的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为连接接头与第一固定筋和透气接头与第二固定筋的连接结构示意图；
图4为渗井与管廊立柱的位置示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
本发明的一种蒸汽管道疏水散排渗井，如图1-4所示，包括井筒1、设置在疏水井筒1底部的底盖5和设置在所述井筒1内腔的内筒4，所述井筒1的顶部设置有便于连接疏水管的连接接头2及便于连接透气结构9的透气接头10、下部的外壁设置有多个与所述井筒1的内腔连通的第一渗水孔，通过设置透气结构，防止井筒的内腔因为热水闪蒸压力增加；所述井筒1的内壁与所述内筒4的外壁间设置有便于渗水的填充物6，所述连接接头2的内腔与所述内筒4的内腔连通，所述内筒4的外壁设置有多个第二渗水孔，内筒4内的高温热水从第二渗水孔进入井筒1的内壁与所述内筒4的外壁之间，所述底盖5位于所述内筒4的外壁与所述井筒1的内壁间的环形面积上设置有多个第三渗水孔，进入井筒1的内壁与所述内筒4的外壁之间的高温热水通过第三渗水孔和第一渗水孔渗至地下；在距高管廊立柱102两米以上的安全区域设置渗井101，将疏水排放管道伸入渗井内，渗井的顶壁高出地坪200mm，避免疏水冲击管廊架立柱旁的地面，破坏管廊立柱的基础；同时避免较高温度的疏水排放到地面烫伤工作人员；通过在井筒、内筒和底板和表面分别开设第一渗水孔、第二渗水孔和第三渗水孔，可将来自蒸汽管道的高温热水多方位均匀的排至地下；井筒内鹅卵石或者碎石等填充物可促进高温的热水的分散，并将降低其流速，让热水缓慢的渗出，防止长期高速的水流对土地造成破坏。
进一步，所述井筒1采用混凝土浇注成型，所述连接接头2的外壁设置有多个伸入所述井筒1的顶壁的第一固定筋3，所述透气接头10的外壁通过多个第二固定筋11；所述井筒1的顶壁的下端对应所述连接接头2的处设置有便于装配内筒4的定位凸台，将内筒4插接在井筒1内的定位凸台上，实现内筒4的预固定。
进一步，所述第一固定筋3为三个且均匀分布在所述连接接头2的外壁，所述第一固定筋3通过焊接固定在所述连接接头2的外壁，通过第一固定筋3的设置保证连接接头2安装的牢固性，所述第二固定筋11为两个，所述透气接头10的外壁通过两个所述第二固定筋11与所述连接接头2的右侧的两个所述第一固定筋3相连，通过第二固定筋的设置保证透气接头安装的牢固性。
进一步，所述透气结构9包括与所述透气接头10相连的透气管91、设置在所述透气管91的顶部的外壁的透气环板92和设置在所述透气环板92的透气帽93，所述透气环板92上设置有多个透气小孔。
进一步，所述填充物6的直径为30mm～50mm,所述填充物6为鹅卵石或者碎石；井筒内鹅卵石或者碎石等填充物可促进高温的热水的分散，并将降低其流速，让热水缓慢的渗出，防止长期高速的水流对土地造成破坏。
进一步，所述底盖5的下端的外壁设置有便于通过混凝土将底盖5固定在所述井筒1上的坡口7；所述井筒1的内壁对应所述坡口7出设置有环形凹槽8；通过设置坡口和环形凹槽，便于通过水泥砂浆将底盖固定在井筒上。
进一步，所述内筒4为PP-R管。
进一步，所述第二渗水孔的直径为5mm～8mm,所述第一渗水孔和第三渗水孔的直径为10mm～12mm。
一种蒸汽管道疏水散排渗井的制作方法，包括以下步骤：
第一步；制作井筒模具和底盖模具；
第二步；制作连接接头、透气接头，并连接接头和透气接头通过第一固定筋和第二固定筋连为一体；
第三步；组装井筒模具，并将第二步制作好的部件嵌入到井筒模具中，浇注井筒；
第四步；组装底盖模具，浇注底盖；
第五步；按设计长度分割塑料管制作内筒；并按设计要求在内筒上钻第二渗水孔；
第六步；按设计要求在井筒上钻第一渗水孔；按设计要求在底盖上钻第三渗水孔；
第七步；将内筒组装在井筒中，然后放入填充物，再将底盖放入井筒中，最后通过水泥砂浆将底盖固定在井筒上，完成制作。
渗井制作完毕后，按设计要求在在距高管廊立柱102两米以上的安全区域设置开挖渗井坑，将渗井101放置在坑中并使渗井的顶壁高出地坪200mm，将疏水排水管与渗井上的接头相连、透气结构与透气接头相连，便于将疏水排放到渗井中。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (9)
1.一种蒸汽管道疏水散排渗井，其特征在于，包括井筒、设置在疏水井筒底部的底盖和设置在所述井筒内腔的内筒，所述井筒的顶部设置有便于连接疏水管的连接接头及便于连接透气结构的透气接头、下部的外壁设置有多个与所述井筒的内腔连通的第一渗水孔，所述井筒的内壁与所述内筒的外壁间设置有便于渗水的填充物，所述连接接头的内腔与所述内筒的内腔连通，所述内筒的外壁设置有多个第二渗水孔，所述底盖位于所述内筒的外壁与所述井筒的内壁间的环形面积上设置有多个第三渗水孔。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道疏水散排渗井，其特征在于，所述井筒采用混凝土浇注成型，所述连接接头的外壁设置有多个伸入所述井筒的顶壁的第一固定筋，所述透气接头的外壁通过多个第二固定筋；所述井筒的顶壁的下端对应所述连接接头的处设置有便于装配内筒的定位凸台。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道疏水散排渗井，其特征在于，所述第一固定筋为三个且均匀分布在所述连接接头的外壁，所述第一固定筋通过焊接固定在所述连接接头的外壁，所述第二固定筋为两个，所述透气接头的外壁通过两个所述第二固定筋与所述连接接头的右侧的两个所述第一固定筋相连。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道疏水散排渗井，其特征在于，所述透气结构包括与所述透气接头相连的透气管、设置在所述透气管的顶部的外壁的透气环板和设置在所述透气环板上的透气帽，所述透气环板上设置有多个透气小孔。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道疏水散排渗井，其特征在于，所述填充物的直径为30mm～50mm,所述填充物为鹅卵石或者碎石。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道疏水散排渗井，其特征在于，所述底盖的下端的外壁设置有便于通过混凝土将底盖固定在所述井筒上的坡口；所述井筒的内壁对应所述坡口出设置有环形凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道疏水散排渗井，其特征在于，所述内筒为PP-R管。
8.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道疏水散排渗井，其特征在于，所述第二渗水孔的直径为5mm～8mm,所述第一渗水孔和第三渗水孔的直径为10mm～12mm。
9.一种蒸汽管道疏水散排渗井的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步；制作井筒模具和底盖模具；
第二步；制作连接接头、透气接头，并连接接头和透气接头通过第一固定筋和第二固定筋连为一体；
第三步；组装井筒模具，并将第二步制作好的部件嵌入到井筒模具中，浇注井筒；
第四步；组装底盖模具，浇注底盖；
第五步；按设计长度分割塑料管制作内筒；并按设计要求在内筒上钻第二渗水孔；
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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