CN110408213A - 一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶100‑120份、三元乙丙橡胶10‑15份、二氯苯10‑15份、中密度聚乙烯树脂5‑10份、纳米氧化硅3.5‑5.5份、氧化锌0.4‑0.8份、硫化剂3‑5份、硫化促进剂0.8‑1.2份、防老剂1.2‑1.8份、反应助剂10‑15份。本发明的结合了苯基硅橡胶具有良好的耐低温性能，同时中密度聚乙烯具有良好的机械性能，从而实现整个配方具有良好的加工性能和力学性能，利用三烯丙基异氰尿酸酯和二氯苯进行混合反应得到反应助剂TS，提高反应之后硅橡胶的抗黄性和粘接性能，采用铂催化剂，从而实现整个硅橡胶配方有较好的反应催化性能，提高反应效率，提高硅橡胶的整体耐扩张性能，避免撕裂。

Description

一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶高分子材料技术领域，尤其涉及一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，需要使用电缆的场所变得多样化，对电缆用护套材料的性能指标有了更加严格和多样的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高护套材料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，硅橡胶的发展为现有的电缆配件发展提供更好的选择方向，同时硅橡胶本身具有较好的理化性能，因此更多的企业开始发展硅橡胶配件。
现有的硅橡胶电缆配件在使用的时候，会遇到较大的温度差异，同时现有的配件大多数采用的是冷缩式的安装方式，在使用的时候，会导致扩张状态下的电缆配件产生撕裂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中扩张状态下，电缆配件容易撕裂的缺点，而提出的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
所述绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶100-120份、三元乙丙橡胶10-15份、二氯苯10-15份、中密度聚乙烯树脂5-10份、纳米氧化硅3.5-5.5份、氧化锌0.4-0.8份、硫化剂3-5份、硫化促进剂0.8-1.2份、防老剂1.2-1.8份、反应助剂10-15份。
优选的，所述反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.5-2.0份、铂催化剂2.2-2.8份、己二异氰酸酯3-5份，白炭黑2.4-2.6份，硅烷偶联剂3.5-5.5份。
优选的，所述绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶100份、三元乙丙橡胶10份、二氯苯10份、中密度聚乙烯树脂5份、纳米氧化硅3.5份、氧化锌0.4份、硫化剂3份、硫化促进剂0.8份、防老剂1.2份、反应助剂10份，所述反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.5份、铂催化剂2.2份、己二异氰酸酯3份，白炭黑2.4份，硅烷偶联剂3.5份。
优选的，所述绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶120份、三元乙丙橡胶15份、二氯苯15份、中密度聚乙烯树脂10份、纳米氧化硅5.5份、氧化锌0.8份、硫化剂5份、1.2份、防老剂1.8份、反应助剂15份，所述反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯2.0份、铂催化剂2.8份、己二异氰酸酯5份，白炭黑2.6份，硅烷偶联剂5.5份。
优选的，所述绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶110份、三元乙丙橡胶12.5份、二氯苯12.5份、中密度聚乙烯树脂7.5份、纳米氧化硅4.5份、氧化锌0.6份、硫化剂4份、硫化促进剂1.0份、防老剂1.6份、反应助剂12.5份，所述反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.75份、铂催化剂2.6份、己二异氰酸酯4份，白炭黑2.5份，硅烷偶联剂4.5份。
优选的，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硅橡胶原料、纳米氧化硅、氧化锌混合保温得到改性硅橡胶A；
步骤二：将三元乙丙橡胶和二氯苯混合，采用硅氢加成反应，得到多功能助剂TS；
步骤三：将步骤一所得的改性硅橡胶和中密度聚乙烯树脂放入真空混炼机进行混炼，得到混合物B；
步骤四：将硫化剂、硫化促进剂、防老剂、剩余的反应辅助剂放置在步骤三所得的混合料B之中；
步骤五：将步骤四所得的成品混合料通过磨具挤压机进行挤压得到橡胶电缆附件。
本发明提出的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，有益效果在于：
1、本发明配方结合了苯基硅橡胶具有良好的耐低温性能，同时中密度聚乙烯具有良好的机械性能，从而实现整个配方具有良好的加工性能和力学性能；
2、本发明配方利用三烯丙基异氰尿酸酯和二氯苯进行混合反应得到反应助剂TS，采用TS助剂可以在HTV中采用作为架桥剂、抗黄剂和偶联剂，提高反应之后硅橡胶的抗黄性和粘接性能；
3、本发明配方采用铂催化剂，从而实现整个硅橡胶配方有较好的反应催化性能，提高反应效率，采用氧化锌，提高硅橡胶的整体耐扩张性能，避免撕裂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶100-120份、三元乙丙橡胶10-15份、二氯苯10-15份、中密度聚乙烯树脂5-10份、纳米氧化硅3.5-5.5份、氧化锌0.4-0.8份、硫化剂3-5份、硫化促进剂0.8-1.2份、防老剂1.2-1.8份、反应助剂10-15份，反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.5-2.0份、铂催化剂2.2-2.8份、己二异氰酸酯3-5份，白炭黑2.4-2.6份，硅烷偶联剂3.5-5.5份。
制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硅橡胶原料、纳米氧化硅、氧化锌混合保温得到改性硅橡胶A；
步骤二：将三元乙丙橡胶和二氯苯混合，采用硅氢加成反应，得到多功能助剂TS；
步骤三：将步骤一所得的改性硅橡胶和中密度聚乙烯树脂放入真空混炼机进行混炼，得到混合物B；
步骤四：将硫化剂、硫化促进剂、防老剂、剩余的反应辅助剂放置在步骤三所得的混合料B之中；
步骤五：将步骤四所得的成品混合料通过磨具挤压机进行挤压得到橡胶电缆附件。
实施例2：
一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶100份、三元乙丙橡胶10份、二氯苯10份、中密度聚乙烯树脂5份、纳米氧化硅3.5份、氧化锌0.4份、硫化剂3份、硫化促进剂0.8份、防老剂1.2份、反应助剂10份，反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.5份、铂催化剂2.2份、己二异氰酸酯3份，白炭黑2.4份，硅烷偶联剂3.5份。
制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硅橡胶原料、纳米氧化硅、氧化锌混合保温得到改性硅橡胶A；
步骤二：将三元乙丙橡胶和二氯苯混合，采用硅氢加成反应，得到多功能助剂TS；
步骤三：将步骤一所得的改性硅橡胶和中密度聚乙烯树脂放入真空混炼机进行混炼，得到混合物B；
步骤四：将硫化剂、硫化促进剂、防老剂、剩余的反应辅助剂放置在步骤三所得的混合料B之中；
步骤五：将步骤四所得的成品混合料通过磨具挤压机进行挤压得到橡胶电缆附件。
实施例3：
一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶120份、三元乙丙橡胶15份、二氯苯15份、中密度聚乙烯树脂10份、纳米氧化硅5.5份、氧化锌0.8份、硫化剂5份、1.2份、防老剂1.8份、反应助剂15份，反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯2.0份、铂催化剂2.8份、己二异氰酸酯5份，白炭黑2.6份，硅烷偶联剂5.5份。
制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硅橡胶原料、纳米氧化硅、氧化锌混合保温得到改性硅橡胶A；
步骤二：将三元乙丙橡胶和二氯苯混合，采用硅氢加成反应，得到多功能助剂TS；
步骤三：将步骤一所得的改性硅橡胶和中密度聚乙烯树脂放入真空混炼机进行混炼，得到混合物B；
步骤四：将硫化剂、硫化促进剂、防老剂、剩余的反应辅助剂放置在步骤三所得的混合料B之中；
步骤五：将步骤四所得的成品混合料通过磨具挤压机进行挤压得到橡胶电缆附件。
实施例4：
一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶110份、三元乙丙橡胶12.5份、二氯苯12.5份、中密度聚乙烯树脂7.5份、纳米氧化硅4.5份、氧化锌0.6份、硫化剂4份、硫化促进剂1.0份、防老剂1.6份、反应助剂12.5份，反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.75份、铂催化剂2.6份、己二异氰酸酯4份，白炭黑2.5份，硅烷偶联剂4.5份。
制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硅橡胶原料、纳米氧化硅、氧化锌混合保温得到改性硅橡胶A；
步骤二：将三元乙丙橡胶和二氯苯混合，采用硅氢加成反应，得到多功能助剂TS；
步骤三：将步骤一所得的改性硅橡胶和中密度聚乙烯树脂放入真空混炼机进行混炼，得到混合物B；
步骤四：将硫化剂、硫化促进剂、防老剂、剩余的反应辅助剂放置在步骤三所得的混合料B之中；
步骤五：将步骤四所得的成品混合料通过磨具挤压机进行挤压得到橡胶电缆附件。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，其特征在于，所述绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶100-120份、三元乙丙橡胶10-15份、二氯苯10-15份、中密度聚乙烯树脂5-10份、纳米氧化硅3.5-5.5份、氧化锌0.4-0.8份、硫化剂3-5份、硫化促进剂0.8-1.2份、防老剂1.2-1.8份、反应助剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，其特征在于：所述反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.5-2.0份、铂催化剂2.2-2.8份、己二异氰酸酯3-5份，白炭黑2.4-2.6份，硅烷偶联剂3.5-5.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，其特征在于：所述绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶100份、三元乙丙橡胶10份、二氯苯10份、中密度聚乙烯树脂5份、纳米氧化硅3.5份、氧化锌0.4份、硫化剂3份、硫化促进剂0.8份、防老剂1.2份、反应助剂10份，所述反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.5份、铂催化剂2.2份、己二异氰酸酯3份，白炭黑2.4份，硅烷偶联剂3.5份。
4.根据权利要求1或2所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，其特征在于：所述绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶120份、三元乙丙橡胶15份、二氯苯15份、中密度聚乙烯树脂10份、纳米氧化硅5.5份、氧化锌0.8份、硫化剂5份、1.2份、防老剂1.8份、反应助剂15份，所述反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯2.0份、铂催化剂2.8份、己二异氰酸酯5份，白炭黑2.6份，硅烷偶联剂5.5份。
5.根据权利要求1或2所述的一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，其特征在于：所述绝缘料由以下重量份的原料组成：高苯基硅橡胶生胶110份、三元乙丙橡胶12.5份、二氯苯12.5份、中密度聚乙烯树脂7.5份、纳米氧化硅4.5份、氧化锌0.6份、硫化剂4份、硫化促进剂1.0份、防老剂1.6份、反应助剂12.5份，所述反应助剂由如下重量配比的原料制成：三烯丙基异氰尿酸酯1.75份、铂催化剂2.6份、己二异氰酸酯4份，白炭黑2.5份，硅烷偶联剂4.5份。
6.一种如权利要求1或2所述一种冷缩式电缆附件用硅橡胶及其制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：将硅橡胶原料、纳米氧化硅、氧化锌混合保温得到改性硅橡胶A；
步骤二：将三烯丙基异氰尿酸酯和二氯苯混合，采用硅氢加成反应，得到多功能助剂TS；
步骤三：将步骤一所得的改性硅橡胶和中密度聚乙烯树脂放入真空混炼机进行混炼，得到混合物B；
步骤四：将硫化剂、硫化促进剂、防老剂、剩余的反应辅助剂放置在步骤三所得的混合料B之中；
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