CN110407294A - 水软化器以及电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水软化器以及具有该水软化器的电器设备，水软化器包括：加盐口，其开设在盐腔上，用于向盐腔内加盐；加盐盖，其可打开或封闭所述加盐口；所述加盐盖铰接设置在所述加盐口处，在所述加盐盖和加盐口之间设有用于锁定所述加盐盖处于关闭状态的锁定结构，所述锁定结构包括可伸缩的锁具和锁钩。通过所述加盐盖铰接设置在所述加盐口处，避免加盐盖拆卸后的遗失和拆卸后的占用空间；设置加盐盖铰接，有利于所述加盐盖打开后形成向所述盐腔内加盐的加盐通道，加盐操作简单方便，不需要利用专用的添加工具，并且添加的效率较高；为了保证加盐盖关闭状态下的牢固性，在加盐盖和加盐口之间设有用于锁定所述加盐盖处于关闭状态的锁定结构。

Description

水软化器以及电器设备

技术领域

本发明属于电器设备技术领域，具体涉及一种水软化器以及具有该水软化器的电器设备。

背景技术

目前，洗碗机使用的水都是直接采用的自来水，自来水里含有大量的钙、镁离子，也就是人们常说的“硬水”。当洗碗机里进硬度比较高的水时，因电器设备需要加热到一定温度，当具有一定温度的水碰到温度较低的内壁时，水中的钙镁离子容易在内壁上形成水垢，因此，为了防止水垢，洗碗机需要配备水软化器，利用水软化器将进入洗碗机的水进行软化，从而防止水垢产生。水软化器一般使用离子交换树脂软化水，在离子交换树脂软化一定量的水后，将逐渐失去软化能力，此时需要用盐水将离子交换树脂附近的钙镁离子置换出来，也就是水软化器的再生。

在水软化器包括盐腔、树脂腔和进水管路，在盐腔上开设有圆形加盐口，设置具有螺纹的盖堵可拆卸的固定在加盐口处；在需要向盐腔内加盐时，打开盖堵，通过加盐口加入；但是圆形的加盐口，以及加盐口一般处于竖向平面内，使得加盐时必须借助弧形铲或者漏斗形工具，使得加盐的操作不方便；并且加盐盖拆卸后的经常出现遗失、以及拆卸后占用空间。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中上述的问题，提出一种水软化器，加盐盖铰接设置，并为设置锁定结构保证加盐盖关闭后的牢固性。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种水软化器，包括：

加盐口，其开设在盐腔上，用于向盐腔内加盐；

加盐盖，其可打开或封闭所述加盐口；

所述加盐盖铰接设置在所述加盐口处，在所述加盐盖和加盐口之间设有用于锁定所述加盐盖处于关闭状态的锁定结构，所述锁定结构包括可伸缩的锁具和锁钩。

进一步的，所述锁具包括可伸缩的锁具本体和沿所述锁具本体向所述锁钩方向延伸的锁耳，所述锁具本体和锁耳围绕形成与所述锁钩相匹配的卡槽，所述锁钩卡合在所述卡槽内。

进一步的，所述加盐盖包括盖体，在所述盖体上设有向后凸起的安装腔，所述锁具可上下移动的位于所述安装腔内。

进一步的，所述锁具还包括沿所述锁具本体的上端向前延伸的按压部以及沿所述按压部的前端向下延伸的翻边部，所述锁具本体、按压部和翻边部围绕形成容纳槽，所述盖体的上端可位于所述容纳槽内。

进一步的，在所述盖体的上端设有上开口的导向槽，在所述容纳槽内设有与所述导向槽向匹配的导向块，所述导向块位于所述导向槽内。

进一步的，所述锁具还包括沿所述锁具本体向下延伸设置的卡爪，在所述安装腔的下端开设有用于所述卡爪伸出的通口，所述卡爪卡合在所述通口处。

进一步的，所述锁具还具有沿所述锁具本体向下伸出的锁柱以及套装在所述锁柱外侧的弹簧，所述安装腔设有向下延伸的延伸腔，所述锁柱和弹簧伸入所述延伸腔内。

进一步的，所述锁具本体在前后和左右方向的尺寸与所述安装腔在前后和左右方向的尺寸相匹配，所述锁柱的直径大于所述锁具本体前后方向的尺寸，在所述安装腔的前后壁上设有上下方向的用于避让所述锁柱的弧形槽。

进一步的，沿所以加盐口的边缘设有向前延伸的盖框，所述加盐盖铰接在所述盖框上，在所述盖框上开设有锁定槽，所述锁具的上端位于所述锁定槽内。

进一步的，在所述锁定槽的后端壁设有向下延伸的凸起形成所述锁钩。

进一步的，所述加盐盖在关闭状态下，所述盖体的前端面与所述盖框的前端面平齐。

进一步的，所述加盐盖打开后形成向所述盐腔内加盐的加盐通道。

进一步的，所述加盐盖具有盖体、以及沿所述盖体向所述盐腔内延伸的导向板，所述导向板与所述加盐盖的铰接轴线平行设置。

进一步的，所述加盐盖还具有分别沿所述盖体的左右两侧向所述盐腔内延伸的限定板，所述导向板的左右两侧分别与两个限定板连接，所述盖体、导向板和限定板限定出所述加盐通道。

进一步的，所述加盐盖的铰接轴位于所述加盐盖的下端，在所述加盐口的下边缘设有向上延伸设置的挡板，所述导向板位于所述挡板的上方。

进一步的，所述导向板的上端面具有倾斜面、以及沿所述倾斜面的后端继续向后延伸的第一弧形面。

进一步的，所述导向板的下端面为第二弧形面。

进一步的，所述加盐盖还具有沿所述盖体下部的左右两侧向所述盐腔内延伸的铰接板，所述铰接轴设在所述铰接板上，在所述挡板的左右两侧设有用于避让所述铰接板的避让槽。

进一步的，在所述加盐盖开闭过程中，所述铰接板在所述避让槽内移动。

进一步的，所述避让槽位于所述限定板所在平面的外侧。

进一步的，在所述铰接板的后端设有左右方向延伸的第一限位筋，所述第一限位筋与所述避让槽相配合用于限位所述加盐盖的关闭到位。

进一步的，在所述限定板上设有向外延伸设置的第二限位筋，所述加盐口处设有与所述第二限位筋相匹配的限位挡筋，所述第二限位筋与限位挡筋相配合用于限位所述加盐盖的打开到位。

进一步的，所述第二限位筋向外凸出所述盖体。

进一步的，所述在所述铰接板的上端设有左右方向延伸的加强板，所述第二限位筋的下端连接在所述加强板上。

进一步的，在所述铰接板和限定板之间设有连接板，所述限定板、连接板、铰接板在所述盖体上依次向外设置。

进一步的，所述盖框具有顶部和位于顶部左右两侧的两个侧部，两个所述侧部的前端向相互靠近的方向延伸形成所述限位挡筋。

进一步的，所述侧部为上宽下窄结构。

基于上述的水软化器，本发明还提供一种具有该水软化器的电器设备，设置加盐盖打开后形成加压通道，使得加盐操作简单方便。

一种电器设备，包括箱体、内胆以及上述的水软化器。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过所述加盐盖铰接设置在所述加盐口处，避免加盐盖拆卸后的遗失和拆卸后的占用空间；设置加盐盖铰接，有利于所述加盐盖打开后形成向所述盐腔内加盐的加盐通道，得加盐操作简单方便，不需要利用专用的添加工具，并且添加的效率较高；在加盐盖铰接设置后，为了保证加盐盖关闭状态下的牢固性，在所述加盐盖和加盐口之间设有用于锁定所述加盐盖处于关闭状态的锁定结构。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明所提出的水软化器的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中加盐盖处的放大结构示意图；

图3为图1的主视结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视结构示意图；

图5为图4中加盐盖处的放大结构示意图；

图6为图5中锁具处的放大结构示意图；

图7为图6中锁钩处的放大结构示意图；

图8为图3中加盐盖打开状态下的结构示意图；

图9为图8中B-B向剖视结构示意图；

图10为图8的***结构示意图；

图11为图10中加盐盖的放大结构示意图；

图12为图11中C区域的放大结构示意图；

图13为图11的侧视结构示意图；

图14为图11的后视结构示意图；

图15为图14中D-D向剖视结构示意图；

图16为图10中水软的前壳体的结构示意图；

图17为图16中加盐口处的放大结构示意图；

图18为图16中主视结构示意图；

图19为图18中E-E向剖视结构示意图；

图20为图19中F区域的放大结构示意图；

图21为图10中锁具的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以加盐盖打开的方向为“前”，反之为“后”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-图21，是本发明所提出的水软化器的一个实施例，一种水软化器包括：盐腔10、树脂腔20和管路30，在盐腔10上开设有加盐口1，加盐盖2可开闭加盐口1；也就是在需要加盐时，开打加盐盖2，通过加盐口1向盐腔内加盐；不加盐时，加盐盖2封闭加盐口1。加盐盖2铰接设置在加盐口1处，在加盐盖2和加盐口1之间设有用于锁定加盐盖2处于关闭状态的锁定结构，锁定结构包括可伸缩的锁具3和锁钩134，优选设置锁具3设置在加盐盖2上，锁钩134设置在加盐口1处。通过加盐盖2铰接设置在加盐口1处，避免加盐盖2拆卸后的遗失和拆卸后的占用空间；设置加盐盖2铰接，有利于加盐盖2打开后形成向盐腔10内加盐的加盐通道，得加盐操作简单方便，不需要利用专用的添加工具，并且添加的效率较高；在加盐盖2铰接设置后，为了保证加盐盖关闭状态下的牢固性，在所述加盐盖和加盐口之间设有用于锁定所述加盐盖处于关闭状态的锁定结构。

加盐盖2向外旋转打开后，形成向盐腔10内加盐的加盐通道。在需要加盐时，操作加盐盖2向外旋转打开，使得加盐盖2向外倾斜，并形成加盐通道；将盐添加到打开后的加盐盖1上就可，盐沿着加盐盖1形成的加盐通道，在重力和加盐时向下力的作用下流入盐腔10内，完成加盐操作。使得加盐操作简单方便，不需要利用专用的添加工具，并且添加的效率较高；通过加盐盖2的铰接设置，避免加盐盖2拆卸后的遗失和占用空间。水软化器是由前壳体和后壳体扣合密封而成的。

为了便于更清楚的描述水软化器各部件的结构以及相对位置关系，定义下面术语，以加盐盖2打开的方向为“前”，反之为“后”；加盐盖2的旋转轴线的方向的左右方向；在描述加盐盖2上的结构时在左右方向上靠近加盐盖2对称轴的方向为“内”，反之为“外”；加盐口1所在的平面为竖向平面。

参见图9和图11所示，加盐盖2具有盖体21、以及沿盖体21向盐腔10内延伸的导向板22，导向板22与加盐盖2的铰接轴线平行设置，盖体21为平板形，导向板22沿盖体21的后侧向后延伸。加盐时，倒落到加盐盖2上的盐，在重力作用下，沿盖体21向下滑动，之后沿导向板22向下移动，之后掉落到盐腔内。加盐通道就是加盐时盐所通过的路径，加盐通道包括盖体2和导向板22；通过设置导向板22，将盐向盐腔10的内部引导，避免盐沿着盖体21到达铰接轴29处，通过加盐盖2与加盐口1之间的间隙流出。在加盐盖2打开状态下，导向板22的后端位于盐腔10内，或者说导向板22的后端位于加盐口1的后方；保证了从导向板22后端流出的盐掉落到盐腔10内。

为了防止在加盐过程中，盐从盖体21或导向板22的左右两侧向外遗落，加盐盖2还具有分别沿盖体21的左右两侧向盐腔内延伸的限定板23，导向板22的左右两侧分别与左右的限定板23连接，通过设置限定板23，有利于提高加盐速度，避免盐从两侧的遗落。其中，盖体21、导向板22和限定板23限定出加盐通道。限定板23处于竖直状态，或者设置限定板23为向上且向外的倾斜状态。

参见图9和图15所示，为了保证盐在到达导向板22后，可以顺利的沿导向板22向后移动；导向板22的上端面具有倾斜面221、以及沿倾斜面221的后端继续向后延伸的第一弧形面222；设置倾斜面221有利于保证到达导向板22的盐沿倾斜面向后移动；设置第一弧形面222，一方面有利于改变盐的掉落方向，避免大量冲击到盐腔的内壁上，另一方面有利于缩短导向板2向后延伸的长度，避免盐腔10厚度的增加。优选的，在加盐盖2打开状态下，倾斜面221与水平面之间的夹角为5°～15°，优选设置倾斜面221与水平面之间的夹角为7°～8°；第一弧形面222是以加盐盖2的铰接轴线为圆心的弧面。

加盐盖2的铰接轴29位于加盐盖2的下端，也就是在加盐盖2打开时，加盐盖2的上端向前移动伸出的距离最大；在加盐盖2打开后，形成上开口的加盐通道，有利于加盐操作。加盐口1和加盐盖2设置为相匹配的方形结构，有利于加盐盖2打开后，加盐盖2形成的加盐通道的尺寸较大，便于加盐操作和保证加盐的效率。为了避免盐腔10内的液体外溢，设置盐腔10内的液面要低于加盐口1的下边缘，但由于设置加盐盖2的尺寸较大，导致了加盐口1的尺寸也较大；因而在加盐口1的下边缘设有向上延伸设置的挡板11，使得盐腔10内的液面不高于挡板11的上端面就可，通过设置挡板11，提高盐腔10内的水容量高度，同时减少盐进入到轨道的可能。当然，导向板22位于挡板11的上方，在加盐盖2打开状态下，导向板22也位于挡板11的上方，并且导向板22的后端面为挡板11的后方。导向板22的下端面为第二弧形面223，第二弧形面223以加盐盖2的铰接轴线为圆心的弧面，有利于保证在加盐盖2开闭过程中，导向板22与挡板11不接触，导向板22位于挡板11的上方；并且有利于增加导向板22的结构强度，增加牢固性。

参见图11和图17所示，加盐盖2还具有沿盖体21下部的左右两侧向盐腔10内延伸的铰接板24，也就是向后延伸的铰接板24；铰接轴29设在铰接板29上，在挡板11的左右两侧设有向后延伸的避让槽12，用于避让铰接板24；在加盐盖2打开或关闭过程中，铰接板24在避让槽12内移动；在加盐盖2处于关闭状态下，铰接板24位于避让槽12内。通过设置避让槽12，用于避让铰接板24，避免了盐腔10内最高液位的降低。由于避让槽12沿挡板11向后延伸，为了避免加盐时掉入避让槽12内，一是设置导向板22向后延伸的长度较长，可以在加盐盖2打开后，导向板22的后端面位于避让槽12的后方；二是设置加盐通道位于避让槽12的内侧，也就是加盐通道没有经过避让槽12的上方，也就是设置限定板23位于避让槽12的内侧，或者说是避让槽12位于限定板23所在平面的外侧，外侧也就是在左右方向上远离加盐盖2中心的一侧。在挡板11的左右两侧设有两个避让槽12，限定板23也具有左右两个，左侧避让槽12位于左侧限定板23的左侧，右侧避让槽12位于右侧限定板23的右侧。

对于加盐盖2的关闭到位后的限位结构进行说明，在铰接板24的后端设有左右方向延伸的第一限位筋26，第一限位筋26与避让槽12相配合用于限位加盐盖2的关闭到位；也就是在加盐盖2关闭到位后，第一限位筋26与避让槽12的槽底相接触。还可以设置加盐盖2关闭到位后，导向板22后端与盐腔10的后壁相接触；即加盐盖2关闭到位后，第一限位筋26与避让槽12的槽底相接触和/或导向板22的上部后端与盐腔10的后壁相接触；可以设置第一限位筋26与避让槽12的槽底相接触，同时导向板22的上部后端与盐腔10的后壁相接触，使得加盐盖2在关闭后的上部和下部均被限位，保证了关闭到位后的限位效果。

对于加盐盖2的关闭到位后的限位结构,可以设置与盖体21上端相配合的限位凸起,当盖体21关闭到位时, 盖体21上端与限位凸起相接触,使得盖体21不能再继续向后旋转。

参见图11和图17所示，对于加盐盖2的打开到位后的限位结构进行说明，在限定板23上设有向外延伸设置的第二限位筋27，在加盐口1处设有与第二限位筋27相匹配的限位挡筋131，第二限位筋27与限位挡筋131相配合用于限位加盐盖2的打开到位。在左右两个限定板23上均设有向外延伸的第二限位筋27，也就是左侧的限定板23上设有向左延伸的第二限位筋27，有侧的限定板23上设有向有延伸的第二限位筋27；第二限位筋27向外伸出盖体21的左右边缘所在的平面，或者说是第二限位筋27向外凸出盖体21。通过设置第二限位筋27和限位挡筋131，用于限定加盐盖2的打开到位，保证加盐盖2打开后的位置状态，形成畅通的加盐通道；加盐盖2打开后，第二限位筋27和限位挡筋131接触；同时设置第二限位筋27，还有利于增加加盐盖2的结构强度。

为了增加第二限位筋27和限位挡筋131的接触面积，提高打开状态的稳定性，设置加盐盖2处于打开状态时，第二限位筋27和限位挡筋131为面接触，第二限位筋27与盖体21之间的夹角为30°～40°，优选设置第二限位筋27与盖体21之间的夹角为35°。在加盐盖2处于打开状态时，盖体21与加盐口1之间的夹角为35°～40°，或者说是盖体21与竖向面之间的夹角为35°～40°，保证盖体21倾斜角度，加盐通道的顺畅。

在铰接板24的上端设有左右方向延伸的加强板28，第二限位筋27的下端连接在加强板28上，第二限位筋27的上端连接在限定板23的上端。在铰接板24和限定板23之间设有连接板25，其中，限定板23、连接板25、铰接板24在盖体21上依次向外设置，保证了避让槽12位于限定板23所在平面的外侧。

参见图1和图2所示，为了加盐盖2的铰接、锁定和打开状态的限位，沿加盐口1的边缘设有向前延伸的盖框13，加盐盖2铰接在盖框13上，加盐盖2在关闭状态下，盖体21的前端面与盖框13的前端面平齐。加盐盖2在关闭状态下，盖体21处于向前的倾斜状态，盖体21与竖向平面的夹角为2°～8°，优选的，盖体21与竖向平面的夹角为4°～5°。盖框13的外端面与竖向平面的夹角为2°～8°，优选的，盖体21与竖向平面的夹角为4°～5°。盖框13具有顶部132和位于顶部132左右两侧的两个侧部133，顶部132为向下且向下的倾斜结构，侧部133为上宽下窄的结构，侧部133竖向设置；两个侧部133的前端向相互靠近的方向延伸形成限位挡筋131；在加盐盖2打开状态下，第二限位筋27被限位挡筋131挡止，使得加盐盖2不能继续向前旋转打开；在加盐盖2关闭状态下，盖体21位于限位挡筋131的内侧，使得盖体21的前端面与盖框13的前端面平齐。通过设置盖框13，有利于加盐盖2的铰接，加盐盖2的左右两侧上设有向外延伸的铰接轴29，在盖框13上设有与铰接轴29相匹配的铰接孔136，有利于加盐盖2的安装，以及有利于加盐盖2铰接后的牢固性；并且盖框13有利于加盐盖2打开状态的限定，还有利于加盐盖2关闭状态下的锁定。

参见图5-图7所示，对于加盐盖2关闭状态下的锁定，在加盐盖2和加盐口1之间设有用于锁定加盐盖2处于关闭状态的锁定结构，锁定结构包括可伸缩的锁具3和锁钩134，优选设置锁具3设置在加盐盖2上，锁钩134设置在加盐口1处。锁具3具有锁具本体30和沿锁具本体30向锁钩134方向延伸的锁耳31，当加盐盖2关闭状态下，锁钩134卡合在锁具本体30和锁耳31之间，锁具本体30和锁耳31形成与锁钩134相匹配的卡槽38；使得加盐盖2向前和向后的旋转移动均被锁定。锁耳31倾斜延伸，锁具本体30和锁耳31之间的夹角为30°～40°，优选设置锁具本体30和锁耳31之间的夹角为35°。

加盐盖2包括盖体21，在盖体21的后端面上设有向后凸起的安装腔20，锁具3可上下移动的位于安装腔20内。安装腔20为上开口的腔体，安装腔20与锁具本体30相匹配，安装腔20可上下移动的位于安装腔20内。

参见图6、图11和图21所示，为了实现锁具3安装到安装腔20处，锁具3还具有沿锁具本体30向下延伸设置的卡爪32，在安装腔20的下端开设有用于卡爪32伸出的通口201，卡爪32卡合在通口201处。锁具3向上移动到通口201处时，锁具3处于最大伸出状态。为了实现锁具3的上下移动，锁具3还具有沿锁具本体30向下伸出的锁柱33以及套装在锁柱33外侧的弹簧34，弹簧34用于锁具3向下移动后的复位；安装腔20设有向下延伸的延伸腔202，锁柱33和弹簧34伸入延伸腔202内。设置延伸腔202，有利于容纳锁柱33和弹簧34，保证锁具3的复位，并且在向下按压锁具3时，卡爪32也向下伸出，左右两个卡爪32位于延伸腔202的左右两侧。

参见图6、图11和图12所示，锁具本体30在前后和左右方向的尺寸与安装腔20在前后和左右方向的尺寸相匹配，锁柱33的直径大于锁具本体30前后方向的尺寸；为了实现锁具3安装到安装腔20内，以及实现锁具3的上下移动，在安装腔20的前后壁上设有上下方向的弧形槽203，弧形槽203用于避让锁柱33在前后方向上凸出锁具本体30的部分。

参见图6和图21所示，为了实现对于锁具3的锁定和解锁，锁具3还具有沿锁具本体30的上端向前延伸的按压部35以及沿按压部35的前端向下延伸的翻边部36，锁具本体30、按压部35和翻边部36围绕形成容纳槽37，盖体21的上端可位于容纳槽37内。通过设置按压部35，便于锁具3的解锁操作；按压部35向前且向下倾斜设置，有利于操作人员的按压操作，按压部35所在的平面与锁具本体30所在平面之间的夹角为70°～80°；在按压部35的上表面上设有用于增加摩擦的平行设置的多个弧面的凸起。在加盐盖2关闭状态下，按压部35的倾斜角度与盖框13的顶部132的倾斜角度相同。锁具本体30、按压部35和翻边部36围绕形成容纳槽37，将盖体21的上端包覆在容纳槽37内，有利于起到限位作用，保证锁具3沿盖体21的方向上下移动；并且有利于增加锁具3的受力能力，在加盐盖2处于关闭锁定状态下，给予加压盖2向后的推力时，推到传递到锁具本体30和锁钩134之间；传递到锁具本体30的力，通过容纳槽37作用到盖体21上，增加稳定性，避免锁具3的损坏；在加盐盖2处于关闭锁定状态下，给予加压盖2向前的拉力时，推到传递到锁耳31和锁钩134之间；传递到锁耳31的力，通过锁具本体30传递达到容纳槽37，并通过容纳槽37传递到盖体21上，增加稳定性，避免锁具3的损坏。

为了保证容纳槽37包覆在盖体21的上端，在盖体21的上端设有上开口的导向槽211，在容纳槽37内设有与导向槽211向匹配的导向块，导向块位于导向槽211内,导向块随锁具3一起移动，用于导向作用，保证盖体21的上端位于容纳槽37内，增加锁具3承受前后方向的力的能力。

由于容纳槽37包覆在盖体21的上端，为了加盐盖2的关闭，在盖框13上开设有锁定槽135，锁具3的上端位于锁定槽135内，也就是锁具本体30、按压部35和翻边部36的上部位于锁定槽135内；在锁定槽135的后端壁设有向下延伸的凸起形成锁钩134。通过设置锁定槽135，一方面用于容纳锁具3高出盖体21的部分，另一方面在锁定槽135内设置锁钩134，与锁具本体30和锁耳31相匹配，起到锁定加盐盖2的作用。在加盐盖2锁定状态下，锁钩134处于锁具本体30和锁耳31围绕形成的卡槽38内。

参见图7和图20所示，为了保证锁钩134和卡槽38锁定的牢固性，在加盐盖2锁定状态下，卡槽38的前槽壁位于锁定槽135的后端壁1351的前方，锁钩134的后端面与卡槽38的后端壁相配合，保证锁定的牢固性；只有在向下按压锁具3向下移动，才能解除锁定。锁钩134具有向前且向下倾斜的后倾斜面1341，锁钩134的后倾斜面1341的倾斜角度与加盐盖2关闭状态下锁耳31的前端面的倾斜角度相同，锁耳31的前端面也就是卡槽38的后端壁面，有利于增加锁钩134与锁耳31的接触面积，增加锁定状态下的稳定性和牢固性。锁钩134的前倾斜面1342与后倾斜面1341相连接，前倾斜面1342与后倾斜面1341之间的夹角为90°；通过设置前倾斜面1342与后倾斜面1341的垂直，有利于增加锁定的稳定性，以及有利于保证锁钩134的结构强度。在前倾斜面1342与锁定槽135的后端壁1331之间设有弧形连接面1343，锁耳31的上端为弧面结构，在加盐盖2关闭时， 锁耳31的上端与锁钩134前倾斜面1342接触，在向后的推力作用下，锁耳31的上端沿锁钩134前倾斜面1342向下移动，使得锁具3向下移动；当锁耳31通过前倾斜面1342后，锁具3在弹簧34的作用下复位，使得锁钩134卡合在卡槽38内。当然，在加盐盖2关闭锁定时，也可以采用按压按压部35，使得锁具3向下移动，当加盐盖2关闭到位时，在松开按压部35，实现锁钩134卡合在卡槽38内。

下面说明加盐盖2的加盐方法，具体步骤如下：

S10.解除加盐盖2的锁定；

具体的，向下按压按压部35，使得锁具3向下移动，弹簧34被压缩，锁钩134脱离卡槽38。

S20.向前旋转打开加盐盖2，同时锁具3向上复位；

S30.当加盐盖2旋转到打开状态后，加盐盖2形成加盐通道；

具体的，当第二限位筋27达到限位挡筋131时，加盐盖2不能继续向前旋转，此时加盐盖2处于打开状态。

S40.向加盐通道内加盐，盐通过加盐通道落入盐腔10内；

具体的，加盐盖2打开后，盖体21处于向后且向下的倾斜状态，导向板22也处于向后且向下的倾斜状态，加之限定板23在左右两侧的限定，使得盐沿着由盖体21、导向板22和限定板23形成的加盐通道，落入盐腔10内。

S50.加盐完成后，推动加盐盖2向后旋转关闭；

具体的，在加盐盖2将要关闭到位时，锁具3向下移动，当第一限位筋26与避让槽12的槽底相接触，或者导向板22的上部后端与盐腔10的后壁相接触，同时锁钩134卡合在卡槽38内，实现加盐盖2的关闭锁定。

对于具有该水软化器的电器设备，可以为洗碗机、洗碟机、热水器、熨烫机等需要利用水、且需要对水进行软化处理的设备。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水软化器，其特征在于，包括：

加盐口，其开设在盐腔上，用于向盐腔内加盐；

加盐盖，其可打开或封闭所述加盐口；

所述加盐盖铰接设置在所述加盐口处，在所述加盐盖和加盐口之间设有用于锁定所述加盐盖处于关闭状态的锁定结构，所述锁定结构包括可伸缩的锁具和锁钩。

2.根据权利要求1所述的水软化器，其特征在于，所述锁具包括锁具本体和沿所述锁具本体向所述锁钩方向延伸的锁耳，所述锁具本体和锁耳围绕形成与所述锁钩相匹配的卡槽，所述锁钩卡合在所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的水软化器，其特征在于，所述加盐盖包括盖体，在所述盖体上设有向后凸起的安装腔，所述锁具可上下移动的位于所述安装腔内。

4.根据权利要求2所述的水软化器，其特征在于，所述锁具还包括沿所述锁具本体的上端向前延伸的按压部以及沿所述按压部的前端向下延伸的翻边部，所述锁具本体、按压部和翻边部围绕形成容纳槽，所述盖体的上端位于所述容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的水软化器，其特征在于，在所述盖体的上端设有上开口的导向槽，在所述容纳槽内设有与所述导向槽向匹配的导向块，所述导向块位于所述导向槽内。

6.根据权利要求3所述的水软化器，其特征在于，所述锁具还包括沿所述锁具本体向下延伸设置的卡爪，在所述安装腔的下端开设有用于所述卡爪伸出的通口，所述卡爪卡合在所述通口处。

7.根据权利要求3所述的水软化器，其特征在于，所述锁具还包括沿所述锁具本体向下伸出的锁柱以及套装在所述锁柱外侧的弹簧，所述安装腔设有向下延伸的延伸腔，所述锁柱和弹簧伸入所述延伸腔内。

8.根据权利要求7所述的水软化器，其特征在于，所述锁具本体在前后和左右方向的尺寸与所述安装腔在前后和左右方向的尺寸相匹配，所述锁柱的直径大于所述锁具本体在前后方向的尺寸，在所述安装腔的前后壁上设有上下方向的用于避让所述锁柱的弧形槽。

9.根据权利要求1至8任一项所述的水软化器，其特征在于，沿所以加盐口的边缘设有向前延伸的盖框，在所述盖框上开设有锁定槽，所述锁具的上端位于所述锁定槽内，在所述锁定槽的后端壁设有向下延伸的凸起形成所述锁钩。

10.一种电器设备，其特征在于，包括箱体、内胆以及权利要求1至9任一项所述的水软化器。