CN110406753A - 一种印刷标签胶水粘合装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷标签的胶水粘合技术领域，且公开了一种标签印刷胶水粘合装置，包括机体，所述机体上表面的左侧固定安装有固定台，所述固定台的内部互动套接有转筒，所述固定台上表面的右侧固定连接有支撑杆，所述固定台内部的右侧活动套接有定位筒，机体的顶部固定安装有支撑台，支撑台位于固定台的右侧，机体上表面的右侧固定连接有箱体，机体的右侧固定连接有拉直块。该标签印刷工艺，采取反面印刷技术，通过凸轮、固定杆和定位轮之间的对标签，且标签带选用的材质一般为纸类和膜类材料，使得印刷品和瓶身更加紧密粘合，不会出现空隙，提高了瓶盖和标签的粘合力度和美化产品，本发明适用于凸版印刷机，PS印刷机，全轮转印刷机，柔印机。

Description

一种印刷标签胶水粘合装置及其工艺

技术领域

本发明涉及印刷标签的胶水粘合技术领域，具体为一种印刷标签胶水粘合装置及其工艺。

背景技术

印刷技术指的是视觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印后加工和发送等，即通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法，其常用的印刷方式一般采用将文字和图像印到纸上或薄膜上的印刷形式，根据版面上的形状不同分为凸版、平版、凹版、孔版，视用途区别使用。

现有的印刷标签的胶水粘合技术是在瓶盖背面粘合整块胶水，胶水粘合不均，容易出现粘合空隙的现象，进而造成粘合不紧密的后果，且现有的印刷标签的胶水粘合装置没有安装良好的限位装置，当产品长期进行标签时，容易使产品发生跑位。

发明内容

本发明提供了一种印刷标签胶水粘合装置的工艺，具备降低成本，同时不污染产品的优点，解决了背景技术中提到的问题。

为实现上述降低成本，同时不污染产品的目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷标签胶水粘合装置，包括机体，所述机体上表面的左侧固定安装有固定台，所述固定台的内部互动套接有转筒，所述固定台上表面的右侧固定连接有支撑杆，所述固定台内部的右侧活动套接有定位筒，所述机体的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台位于固定台的右侧，所述机体上表面的右侧固定连接有箱体，所述机体的右侧固定连接有拉直块，所述拉直块的右侧设有转入筒，所述转入筒的底部与机体的底部位于同一水平直线上，所述转入筒正面的右侧活动套接有收集筒。

可选的，所述转筒的中部活动连接有标签带，所述标签带的右端依次贯穿定位筒、支撑台、箱体、拉直块、转入筒并与收集筒的外表面下相卡接。

可选的，所述箱体的顶部固定连接有操作台，所述操作台包括有控制面板及显示屏。

可选的，所述箱体内不的左右两侧互动套接有粘合筒，所述粘合筒的底部设有横向筒和固定筒，所述横向筒和固定筒分别与箱体的内部互动连接。

一种印刷标签胶水粘合装置，其工艺步骤如下：

第一步：首先使用者将标签带卡接在转筒上，然后通过操作台控制机体，使标签带依次穿过粘合筒、横向筒和固定筒；

第二步：然后通过箱体上对其进行胶水粘合，然后通过横向筒对其支撑，继而确保标签带平整的通过固定筒，防止标签带运动的过程水平发生偏移；

第三步：最后通过拉直块拉平标签带，然后通过操作台控制收集筒对标签带进行有序缠绕及收集。

可选的，所述箱体的内部活动套接有凸轮，所述凸轮的底部固定连接有定位轮，所述定位轮的底部与标签带的顶部相接触，所述凸轮的顶部设有固定杆，所述凸轮的侧面固定连接有限位装置，所述限位装置包括有左拉杆，所述左拉杆的右侧设有右拉杆，所述右拉杆的左侧固定连接有T形杆，所述T形杆与左拉杆的内部活动套接，所述左拉杆的顶部通过定位销与T形杆相卡接。

可选的，所述箱体的内部的左侧设有卡接装置，所述卡接装置包括有定位销，所述横向杆的顶部通过紧固伸缩部件与箱体固定连接，所述横向杆的底部通过连接杆与粘合筒固定连接。

有益效果如下：

1、该印刷标签胶水粘合工艺，采取反面印刷技术，通过凸轮、固定杆和定位轮之间的对标签，且标签带选用的材质一般为纸类和膜类材料，使得印刷品和瓶身更加紧密粘合，不会出现空隙，提高了瓶盖和标签的粘合力度和美化产品，本发明适用于凸版印刷机，PS印刷机，全轮转印刷机，柔印机。

2、该印刷标签胶水粘合工艺，通过限位装置中左拉杆、右拉杆、T形杆和之间的配合，且通过定位销对限位装置的位置进行限制，便于使同一组的两个定位轮同时作用，便于使用者操作该印刷标签胶水粘合装置的效率，同时通过两个定位轮防止胶水粘合时产品发生跑位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中箱体局部俯视示意图；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为图2中卡接装置的放大示意图。

图中：1、机体；2、固定台；3、支撑杆；4、转筒；5、定位筒；6、支撑台；7、标签带；8、箱体；9、操作台；10、拉直块；11、转入筒；12、收集筒；13、粘合筒；14、横向筒；15、固定筒；16、凸轮；17、固定杆；18、定位轮；19、限位装置；191、左拉杆；192、右拉杆；193、T形杆；20、卡接装置；201、横向杆；202、紧固伸缩部件；203、连接杆；21、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种印刷标签胶水粘合装置，包括机体1，机体1上表面的左侧固定安装有固定台2，固定台2的内部互动套接有转筒4，固定台2上表面的右侧固定连接有支撑杆3，固定台2内部的右侧活动套接有定位筒5，机体1的顶部固定安装有支撑台6，支撑台6位于固定台2的右侧，机体1上表面的右侧固定连接有箱体8，机体1的右侧固定连接有拉直块10，拉直块10的右侧设有转入筒11，转入筒11的底部与机体1的底部位于同一水平直线上，转入筒11正面的右侧活动套接有收集筒12。

其中，转筒4的中部活动连接有标签带7，标签带7的右端依次贯穿定位筒5、支撑台6、箱体8、拉直块10、转入筒11并与收集筒12的外表面下相卡接。

其中，箱体8的顶部固定连接有操作台9，操作台9包括有控制面板及显示屏。

其中，箱体8内不的左右两侧互动套接有粘合筒13，粘合筒13的底部设有横向筒14和固定筒15，横向筒14和固定筒15分别与箱体8的内部互动连接。

一种印刷标签胶水粘合装置，其工艺步骤如下：

第一步：首先使用者将标签带7卡接在转筒4上，然后通过操作台9控制机体，使标签带7依次穿过粘合筒13、横向筒14和固定筒15；

第二步：然后通过箱体8上对其进行胶水粘合，然后通过横向筒14对其支撑，继而确保标签带7平整的通过固定筒15，防止标签带7运动的过程水平发生偏移；

第三步：最后通过拉直块10拉平标签带7，然后通过操作台9控制收集筒12对标签带7进行有序缠绕及收集，采取反面印刷技术，通过凸轮、固定杆和定位轮之间的对标签带进行间接上胶，使得纸张和瓶盖更加紧密粘合，不会出现空隙，提高了瓶盖和标签的粘合力度，同时便于使用者在不影响标签使用的基础上，减少涂油工序，降低成本。

其中，箱体8的内部活动套接有凸轮16，凸轮16的底部固定连接有定位轮18，定位轮18的底部与标签带7的顶部相接触，凸轮16的顶部设有固定杆17，凸轮16的侧面固定连接有限位装置19，限位装置19包括有左拉杆191，左拉杆191的右侧设有右拉杆192，右拉杆192的左侧固定连接有T形杆193，T形杆193与左拉杆191的内部活动套接，左拉杆191的顶部通过定位销21与T形杆193相卡接。

其中，箱体8的内部的左侧设有卡接装置20，卡接装置20包括有定位销21，横向杆201的顶部通过紧固伸缩部件202与箱体8固定连接，过定位销对限位装置的位置进行限制，便于使同一组的两个定位轮同时作用，便于使用者操作该印刷标签胶水粘合装置的效率，同时通过两个定位轮防止胶水粘合时产品发生跑位，横向杆201的底部通过连接杆203与粘合筒13固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种印刷标签胶水粘合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）上表面的左侧固定安装有固定台（2），所述固定台（2）的内部互动套接有转筒（4），所述固定台（2）上表面的右侧固定连接有支撑杆（3），所述固定台（2）内部的右侧活动套接有定位筒（5），所述机体（1）的顶部固定安装有支撑台（6），所述支撑台（6）位于固定台（2）的右侧，所述机体（1）上表面的右侧固定连接有箱体（8），所述机体（1）的右侧固定连接有拉直块（10），所述拉直块（10）的右侧设有转入筒（11），所述转入筒（11）的底部与机体（1）的底部位于同一水平直线上，所述转入筒（11）正面的右侧活动套接有收集筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷标签胶水粘合装置，其特征在于：所述转筒（4）的中部活动连接有标签带（7），所述标签带（7）的右端依次贯穿定位筒（5）、支撑台（6）、箱体（8）、拉直块（10）、转入筒（11）并与收集筒（12）的外表面下相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷标签胶水粘合装置，其特征在于：所述箱体（8）的顶部固定连接有操作台（9），所述操作台（9）包括有控制面板及显示屏。

4.根据权利要求1所述的一种印刷标签胶水粘合装置，其特征在于：所述箱体（8）内不的左右两侧互动套接有粘合筒（13），所述粘合筒（13）的底部设有横向筒（14）和固定筒（15），所述横向筒（14）和固定筒（15）分别与箱体（8）的内部互动连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷标签胶水粘合装置，其工艺步骤如下：

第一步：首先使用者将标签带（7）卡接在转筒（4）上，然后通过操作台（9）控制机体，使标签带（7）依次穿过粘合筒（13）、横向筒（14）和固定筒（15）；

第二步：然后通过箱体（8）上对其进行胶水粘合，然后通过横向筒（14）对其支撑，继而确保标签带（7）平整的通过固定筒（15），防止标签带（7）运动的过程水平发生偏移；

第三步：最后通过拉直块（10）拉平标签带（7），然后通过操作台（9）控制收集筒（12）对标签带（7）进行有序缠绕及收集。

6.根据权利要求5所述的一种印刷标签胶水粘合装置的工艺，其特征在于：所述箱体（8）的内部活动套接有凸轮（16），所述凸轮（16）的底部固定连接有定位轮（18），所述定位轮（18）的底部与标签带（7）的顶部相接触，所述凸轮（16）的顶部设有固定杆（17），所述凸轮（16）的侧面固定连接有限位装置（19），所述限位装置（19）包括有左拉杆（191），所述左拉杆（191）的右侧设有右拉杆（192），所述右拉杆（192）的左侧固定连接有T形杆（193），所述T形杆（193）与左拉杆（191）的内部活动套接，所述左拉杆（191）的顶部通过定位销（21）与T形杆（193）相卡接。

7.根据权利要求5所述的一种印刷标签胶水粘合装置的工艺，其特征在于：所述箱体（8）的内部的左侧设有卡接装置（20），所述卡接装置（20）包括有定位销（21），所述横向杆（201）的顶部通过紧固伸缩部件（202）与箱体（8）固定连接，所述横向杆（201）的底部通过连接杆（203）与粘合筒（13）固定连接。