CN110406739A - 一种噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，包括支撑箱，支撑板，顶板，储液箱，进液头，储液头，电磁阀，调节软管，插接头，活动气缸，连接架，PLC，开关，辅助限位板架结构，辅助收集箱结构，雾化灭菌筒结构，输送架结构和消毒灯，所述的支撑板分别焊接在支撑箱上表面的左右两侧；所述的顶板焊接在支撑板的上端；所述的储液箱焊接在顶板的上端；所述的进液头焊接在储液箱上部的左侧。本发明的有益效果为：通过辅助限位板架结构的设置，在将连接边和限位框架移动到指定的位置时，能够随之对灌装的容器起到限位的功能，进而能够使容器更加精准的移动到指定的位置处进行灌装的工作。
Description
技术领域
本发明属于罐装装置技术领域，尤其涉及一种噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置。
背景技术
在植物浓缩液的制备过程中，有效成分提取是最基本的也是最重要的一个环节，植物提取浓缩无菌冷罐装装置是完成有效成分提取所必须的设备，目前植物提取浓缩无菌冷罐装装置一般分为直筒式、正锥式和斜锥式，现有技术为中国专利公开号为CN201711009266.2的一种植物提取浓缩液无菌冷罐装装置所采用的技术方案是：包括支撑脚架、机罩壳、连接板、紫外线消毒灯、控制阀、电线、控制器、冷凝筒、指示表、固定板、注射口、水管、视窗、控制按钮，支撑脚架与机罩壳相连接，指示表设于冷凝筒的上方，注射口设于机罩壳内侧的上表面，紫外线消毒灯包括三角架、紫外线灯管、灯盖、控制开关、框架，三角架与框架相连接，控制开关设于框架的正表面，具有结构上设有紫外线消毒灯，紫外线消毒灯设于连接板上方，在操作人员用储存罐接触注射口过程中，打开控制开关，紫外线灯管发出的紫外线可以杀死在接触过程产生中的微生物，保证机罩壳内部的无菌环境的优点。
但是，现有的无菌冷罐装装置还存在着不具备起到调节限位的功能、不方便收集残留的液体、不具备起到喷雾进行灭菌的功能和不方便输送灌装容器功能的问题。
因此，发明一种噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，以解决现有的无菌冷罐装装置不具备起到调节限位的功能、不方便收集残留的液体、不具备起到喷雾进行灭菌的功能和不方便输送灌装容器功能的问题。一种噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，包括支撑箱，支撑板，顶板，储液箱，进液头，储液头，电磁阀，调节软管，插接头，活动气缸，连接架，PLC，开关，辅助限位板架结构，辅助收集箱结构，雾化灭菌筒结构，输送架结构和消毒灯，所述的支撑板分别焊接在支撑箱上表面的左右两侧；所述的顶板焊接在支撑板的上端；所述的储液箱焊接在顶板的上端；所述的进液头焊接在储液箱上部的左侧；所述的储液头穿过顶板的中间部位，并焊接在储液箱下端的中间部位；所述的电磁阀螺纹连接在储液头和储液头之间；所述的调节软管一端套接在储液头的下部，另一端套接在插接头的上部；所述的活动气缸螺栓安装在顶板下部的左侧；所述的连接架一端螺纹连接在活动气缸的输出轴上，另一端焊接在插接头外壁的上部；所述的PLC镶嵌在支撑箱上表面的左侧前部；所述的开关电性连接在PLC的前表面；所述的辅助限位板架结构安装在支撑箱上部的左右两侧；所述的辅助收集箱结构安装在支撑箱内部的上方；所述的雾化灭菌筒结构安装在顶板的上部；所述的输送架结构安装在支撑箱的上部；所述的消毒灯分别螺栓安装在顶板下表面的左右两侧；所述的辅助限位板架结构包括固定边，活动柱，定位螺栓，连接边，固定杆，限位框架和辅助滑轮，所述的固定边分别焊接在支撑箱上表面的中左侧和中右侧；所述的活动柱焊接在连接边右端的中间部位；所述的定位螺栓螺纹连接在固定边的上端；所述的固定杆分别焊接在连接边左侧的四角处，且左端焊接有限位框架；所述的辅助滑轮焊接在连接边左侧的中间部位。
优选的，所述的辅助收集箱结构包括废液收集箱，收集腔，支撑网板，输送块，排液管和控制阀，所述的废液收集箱镶嵌在支撑箱内部上侧的中间部位，并在废液收集箱内开设有收集腔；所述的支撑网板焊接在废液收集箱的上端；所述的输送块焊接在收集腔内壁的下部；所述的排液管螺纹连接在控制阀的前部；所述的控制阀焊接在废液收集箱前端的中间部位。
优选的，所述的雾化灭菌筒结构包括放置筒，密封盖，出液管，工作盒，雾化片和调节管，所述的放置筒胶接在顶板上表面前部的右侧；所述的密封盖螺纹连接在放置筒外壁的上部；所述的工作盒镶嵌在出液管的下端；所述的雾化片镶嵌在工作盒的内部中间部位；所述的调节管镶嵌在调节管的下端。
优选的，所述的输送架结构包括支撑长板，辅助轴承，插接轴，旋转滚筒，输送带和驱动电机，所述的支撑长板设置在固定边的内侧；所述的辅助轴承分别镶嵌在支撑长板内壁的前后两侧；所述的插接轴镶嵌在旋转滚筒的内部；所述的输送带套接在旋转滚筒的外壁上。
优选的，所述的连接边和限位框架分别设置在插接头下部的两侧。
优选的，所述的辅助滑轮设置有多个，所述的辅助滑轮穿过限位框架与连接边连接。
优选的，所述的活动柱***在固定边的内部，并通过定位螺栓固定住。
优选的，所述的废液收集箱内部的收集腔与输送架结构和插接头对应。
优选的，所述的输送块设置为直角三角形，所述的输送块前部与排液管对应。
优选的，所述的控制阀后端与收集腔连通，前端与排液管连通。
优选的，所述的雾化片设置在放置筒的下部和调节管的上部。
优选的，所述的调节管采用金属软管，所述的调节管内部镶嵌有PVC塑料管。
优选的，所述的放置筒采用PVC透明塑料管，所述的放置筒下端镶嵌有出液管。
优选的，所述的输送带设置在支撑网板和插接头之间。
优选的，所述的支撑长板分别焊接在支撑箱上表面的左右两侧，且辅助轴承内插接有插接轴。
优选的，所述的驱动电机输出轴与插接轴的右端联轴器连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的连接边和限位框架分别设置在插接头下部的两侧，在将连接边和限位框架移动到指定的位置时，能够随之对灌装的容器起到限位的功能，进而能够使容器更加精准的移动到指定的位置处进行灌装的工作。
2.本发明中，所述的辅助滑轮设置有多个，所述的辅助滑轮穿过限位框架与连接边连接，使用时，能够随起到辅助容器移动的工作，进而增加了功能性。
3.本发明中，所述的活动柱***在固定边的内部，并通过定位螺栓固定住，在左右移动该活动柱时，更加合理的将连接边和限位框架移动到不同的位置处进行使用。
4.本发明中，所述的废液收集箱内部的收集腔与输送架结构和插接头对应，当残留在插接头外壁上的液体下落到输送架结构上后，启动该输送架结构后，能够随之使残留的液体与收集腔对应，并进入到收集腔内储存起来，进而便于回收处理的工作。
5.本发明中，所述的输送块设置为直角三角形，所述的输送块前部与排液管对应，使用时，能够随之使收集起来的液体通过输送块聚集到收集腔内的前部，进而便于进行排出的工作。
6.本发明中，所述的控制阀后端与收集腔连通，前端与排液管连通，打开控制阀后，更加合理的通过排液管将液体排出并流入到指定的容器内进行处理。
7.本发明中，所述的雾化片设置在放置筒的下部和调节管的上部，在启动该雾化片后，能够随之使放置筒内的消毒液雾化并通过调节管输送到支撑箱上部周围的环境，进而增加了消毒灭菌的效果。
8.本发明中，所述的调节管采用金属软管，所述的调节管内部镶嵌有PVC塑料管，使用时，能够随之将调节管弯曲到不同的角度进行输送雾气消毒的工作。
9.本发明中，所述的放置筒采用PVC透明塑料管，所述的放置筒下端镶嵌有出液管，使用时，便于在放置筒内储存液体，同时也便于观察液体的储存量。
10.本发明中，所述的输送带设置在支撑网板和插接头之间，在输送带上放置好灌装容器后，能够随之带动灌装容器达到插接头的下部进行灌装的工作，同时也便于输送到其它的设备上，并避免了较重的容器不便于进行移动的问题。
11.本发明中，所述的支撑长板分别焊接在支撑箱上表面的左右两侧，且辅助轴承内插接有插接轴，启动该驱动电机后，更加合理的使插接轴和旋转滚筒旋转，且便于带动输送带移动，进而更加合理的进行输送的工作。
12.本发明中，所述的驱动电机输出轴与插接轴的右端联轴器连接，启动该驱动电机后，更加合理的进行驱动输送的工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的辅助限位板架结构的结构示意图。
图3是本发明的辅助收集箱结构的结构示意图。
图4是本发明的雾化灭菌筒结构的结构示意图。
图5是本发明的输送带价结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、支撑箱；2、支撑板；3、顶板；4、储液箱；5、进液头；6、储液头；7、电磁阀；8、调节软管；9、插接头；10、活动气缸；11、连接架；12、PLC；13、开关；14、辅助限位板架结构；141、固定边；142、活动柱；143、定位螺栓；144、连接边；145、固定杆；146、限位框架；147、辅助滑轮；15、辅助收集箱结构；151、废液收集箱；152、收集腔；153、支撑网板；154、输送块；155、排液管；156、控制阀；16、雾化灭菌筒结构；161、放置筒；162、密封盖；163、出液管；164、工作盒；165、雾化片；166、调节管；17、输送架结构；171、支撑长板；172、辅助轴承；173、插接轴；174、旋转滚筒；175、输送带；176、驱动电机；18、消毒灯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，一种噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，包括支撑箱1，支撑板2，顶板3，储液箱4，进液头5，储液头6，电磁阀7，调节软管8，插接头9，活动气缸10，连接架11，PLC12，开关13，辅助限位板架结构14，辅助收集箱结构15，雾化灭菌筒结构16，输送架结构17和消毒灯18，所述的支撑板2分别焊接在支撑箱1上表面的左右两侧；所述的顶板3焊接在支撑板2的上端；所述的储液箱4焊接在顶板3的上端；所述的进液头5焊接在储液箱4上部的左侧；所述的储液头6穿过顶板3的中间部位，并焊接在储液箱4下端的中间部位；所述的电磁阀7螺纹连接在储液头6和储液头6之间；所述的调节软管8一端套接在储液头6的下部，另一端套接在插接头9的上部；所述的活动气缸10螺栓安装在顶板3下部的左侧；所述的连接架11一端螺纹连接在活动气缸10的输出轴上，另一端焊接在插接头9外壁的上部；所述的PLC12镶嵌在支撑箱1上表面的左侧前部；所述的开关13电性连接在PLC12的前表面；所述的辅助限位板架结构14安装在支撑箱1上部的左右两侧；所述的辅助收集箱结构15安装在支撑箱1内部的上方；所述的雾化灭菌筒结构16安装在顶板3的上部；所述的输送架结构17安装在支撑箱1的上部；所述的消毒灯18分别螺栓安装在顶板3下表面的左右两侧；所述的辅助限位板架结构14包括固定边141，活动柱142，定位螺栓143，连接边144，固定杆145，限位框架146和辅助滑轮147，所述的固定边141分别焊接在支撑箱1上表面的中左侧和中右侧；所述的活动柱142焊接在连接边144右端的中间部位；所述的活动柱142***在固定边141的内部，并通过定位螺栓143固定住，在左右移动该活动柱142时，更加合理的将连接边144和限位框架146移动到不同的位置处进行使用；所述的定位螺栓143螺纹连接在固定边141的上端；所述的连接边144和限位框架146分别设置在插接头9下部的两侧，在将连接边144和限位框架146移动到指定的位置时，能够随之对灌装的容器起到限位的功能，进而能够使容器更加精准的移动到指定的位置处进行灌装的工作；所述的固定杆145分别焊接在连接边144左侧的四角处，且左端焊接有限位框架146；所述的辅助滑轮147焊接在连接边144左侧的中间部位；所述的辅助滑轮147设置有多个，所述的辅助滑轮147穿过限位框架146与连接边144连接，使用时，能够随起到辅助容器移动的工作，进而增加了功能性。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助收集箱结构15包括废液收集箱151，收集腔152，支撑网板153，输送块154，排液管155和控制阀156，所述的废液收集箱151镶嵌在支撑箱1内部上侧的中间部位，并在废液收集箱151内开设有收集腔152；所述的废液收集箱151内部的收集腔152与输送架结构17和插接头9对应，当残留在插接头9外壁上的液体下落到输送架结构17上后，启动该输送架结构17后，能够随之使残留的液体与收集腔152对应，并进入到收集腔152内储存起来，进而便于回收处理的工作；所述的支撑网板153焊接在废液收集箱151的上端；所述的输送块154焊接在收集腔152内壁的下部；所述的输送块154设置为直角三角形，所述的输送块154前部与排液管155对应，使用时，能够随之使收集起来的液体通过输送块154聚集到收集腔152内的前部，进而便于进行排出的工作；所述的排液管155螺纹连接在控制阀156的前部；所述的控制阀156焊接在废液收集箱151前端的中间部位；所述的控制阀156后端与收集腔152连通，前端与排液管155连通，打开控制阀156后，更加合理的通过排液管155将液体排出并流入到指定的容器内进行处理。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的雾化灭菌筒结构16包括放置筒161，密封盖162，出液管163，工作盒164，雾化片165和调节管166，所述的放置筒161胶接在顶板3上表面前部的右侧；所述的放置筒161采用PVC透明塑料管，所述的放置筒161下端镶嵌有出液管163，使用时，便于在放置筒161内储存液体，同时也便于观察液体的储存量；所述的密封盖162螺纹连接在放置筒161外壁的上部；所述的工作盒164镶嵌在出液管163的下端；所述的雾化片165镶嵌在工作盒164的内部中间部位；所述的雾化片165设置在放置筒161的下部和调节管166的上部，在启动该雾化片165后，能够随之使放置筒161内的消毒液雾化并通过调节管166输送到支撑箱1上部周围的环境，进而增加了消毒灭菌的效果；所述的调节管166镶嵌在调节管166的下端；所述的调节管166采用金属软管，所述的调节管166内部镶嵌有PVC塑料管，使用时，能够随之将调节管166弯曲到不同的角度进行输送雾气消毒的工作。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的输送架结构17包括支撑长板171，辅助轴承172，插接轴173，旋转滚筒174，输送带175和驱动电机176，所述的支撑长板171设置在固定边141的内侧；所述的支撑长板171分别焊接在支撑箱1上表面的左右两侧，且辅助轴承172内插接有插接轴173，启动该驱动电机176后，更加合理的使插接轴173和旋转滚筒174旋转，且便于带动输送带175移动，进而更加合理的进行输送的工作；所述的辅助轴承172分别镶嵌在支撑长板171内壁的前后两侧；所述的插接轴173镶嵌在旋转滚筒174的内部；所述的输送带175套接在旋转滚筒174的外壁上；所述的输送带175设置在支撑网板153和插接头9之间，在输送带175上放置好灌装容器后，能够随之带动灌装容器达到插接头9的下部进行灌装的工作，同时也便于输送到其它的设备上，并避免了较重的容器不便于进行移动的问题；所述的驱动电机176输出轴与插接轴173的右端联轴器连接，启动该驱动电机176后，更加合理的进行驱动输送的工作。
上述实施例中，具体的，所述的电磁阀7采用型号为ZC58-50MB型电磁阀。
上述实施例中，具体的，所述的活动气缸10采用型号为CDJ2B16型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的PLC12采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的消毒灯18采用型号为T5-6W型消毒灯。
上述实施例中，具体的，所述的雾化片165采用型号为FNKS-B15型雾化片。
上述实施例中，具体的，所述的驱动电机176采用型号为86HSE78型电机。
上述实施例中，具体的，所述的开关13电性连接PLC12的输入端，所述的电磁阀7电性连接PLC12的输出端，所述的活动气缸10电性连接PLC12的输出端，所述的消毒灯18电性连接PLC12的输出端，所述的雾化片165电性连接PLC12的输出端，所述的驱动电机176电性连接PLC12的输出端。
工作原理
本发明的工作原理：使用前，启动消毒灯18并对支撑箱1上部的周围进行照亮并进行消毒灭菌的工作，在工作的同时，启动雾化片165并使放置筒161内的消毒液通过雾化片165雾化，然后随之从调节管166喷洒到支撑箱1上部的周围，这样即可增加灭菌的效果，完成灭菌后，使用前，左右移动活动柱142并使连接边144和辅助滑轮147达到合适的位置处，然后随之拧紧定位螺栓143固定住，完成初步调节后，将容器放置到旋转滚筒174的输送带175上，然后启动驱动电机176并使插接轴173和旋转滚筒174旋转，即可随之使输送带175向后移动，并带动容器移动，在容器到达插接头9的下部后，停止驱动电机176，然后启动活动气缸10并使插接头9***到容器内，同时打开电磁阀7即可使储液箱4内的液体通过储液头6、电磁阀7、调节软管8和插接头9注入到容器内，完成工作后，关闭电磁阀7并升起活动气缸10，然后再次启动驱动电机176并通过输送带175带动容器向后移动，并使新的容器与插接头9对应，同时完成填充的容器输送到其它的设备上，完成工作后，残留在插接头9上的液体随之下落到输送带175上，在残留液***置的输送带175旋转到支撑网板153的上部后，随之下落穿过支撑网板153进入到收集腔152内储存起来。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，该噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，包括支撑箱（1），支撑板（2），顶板（3），储液箱（4），进液头（5），储液头（6），电磁阀（7），调节软管（8），插接头（9），活动气缸（10），连接架（11），PLC（12），开关（13），辅助限位板架结构（14），辅助收集箱结构（15），雾化灭菌筒结构（16），输送架结构（17）和消毒灯（18），所述的支撑板（2）分别焊接在支撑箱（1）上表面的左右两侧；所述的顶板（3）焊接在支撑板（2）的上端；所述的储液箱（4）焊接在顶板（3）的上端；所述的进液头（5）焊接在储液箱（4）上部的左侧；所述的储液头（6）穿过顶板（3）的中间部位，并焊接在储液箱（4）下端的中间部位；所述的电磁阀（7）螺纹连接在储液头（6）和储液头（6）之间；所述的调节软管（8）一端套接在储液头（6）的下部，另一端套接在插接头（9）的上部；所述的活动气缸（10）螺栓安装在顶板（3）下部的左侧；所述的连接架（11）一端螺纹连接在活动气缸（10）的输出轴上，另一端焊接在插接头（9）外壁的上部；所述的PLC（12）镶嵌在支撑箱（1）上表面的左侧前部；所述的开关（13）电性连接在PLC（12）的前表面；所述的辅助限位板架结构（14）安装在支撑箱（1）上部的左右两侧；所述的辅助收集箱结构（15）安装在支撑箱（1）内部的上方；所述的雾化灭菌筒结构（16）安装在顶板（3）的上部；所述的输送架结构（17）安装在支撑箱（1）的上部；所述的消毒灯（18）分别螺栓安装在顶板（3）下表面的左右两侧；所述的辅助限位板架结构（14）包括固定边（141），活动柱（142），定位螺栓（143），连接边（144），固定杆（145），限位框架（146）和辅助滑轮（147），所述的固定边（141）分别焊接在支撑箱（1）上表面的中左侧和中右侧；所述的活动柱（142）焊接在连接边（144）右端的中间部位；所述的定位螺栓（143）螺纹连接在固定边（141）的上端；所述的固定杆（145）分别焊接在连接边（144）左侧的四角处，且左端焊接有限位框架（146）；所述的辅助滑轮（147）焊接在连接边（144）左侧的中间部位。
2.如权利要求1所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的辅助收集箱结构（15）包括废液收集箱（151），收集腔（152），支撑网板（153），输送块（154），排液管（155）和控制阀（156），所述的废液收集箱（151）镶嵌在支撑箱（1）内部上侧的中间部位，并在废液收集箱（151）内开设有收集腔（152）；所述的支撑网板（153）焊接在废液收集箱（151）的上端；所述的输送块（154）焊接在收集腔（152）内壁的下部；所述的排液管（155）螺纹连接在控制阀（156）的前部；所述的控制阀（156）焊接在废液收集箱（151）前端的中间部位。
3.如权利要求1所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的雾化灭菌筒结构（16）包括放置筒（161），密封盖（162），出液管（163），工作盒（164），雾化片（165）和调节管（166），所述的放置筒（161）胶接在顶板（3）上表面前部的右侧；所述的密封盖（162）螺纹连接在放置筒（161）外壁的上部；所述的工作盒（164）镶嵌在出液管（163）的下端；所述的雾化片（165）镶嵌在工作盒（164）的内部中间部位；所述的调节管（166）镶嵌在调节管（166）的下端。
4.如权利要求1所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的输送架结构（17）包括支撑长板（171），辅助轴承（172），插接轴（173），旋转滚筒（174），输送带（175）和驱动电机（176），所述的支撑长板（171）设置在固定边（141）的内侧；所述的辅助轴承（172）分别镶嵌在支撑长板（171）内壁的前后两侧；所述的插接轴（173）镶嵌在旋转滚筒（174）的内部；所述的输送带（175）套接在旋转滚筒（174）的外壁上。
5.如权利要求1所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的连接边（144）和限位框架（146）分别设置在插接头（9）下部的两侧。
6.如权利要求1所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的辅助滑轮（147）设置有多个，所述的辅助滑轮（147）穿过限位框架（146）与连接边（144）连接。
7.如权利要求2所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的废液收集箱（151）内部的收集腔（152）与输送架结构（17）和插接头（9）对应。
8.如权利要求3所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的雾化片（165）设置在放置筒（161）的下部和调节管（166）的上部。
9.如权利要求3所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的调节管（166）采用金属软管，所述的调节管（166）内部镶嵌有PVC塑料管。
10.如权利要求4所述的噬菌体提取浓缩液无菌冷罐装装置，其特征在于，所述的输送带（175）设置在支撑网板（153）和插接头（9）之间。
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