CN110405174A

CN110405174A - 一种新型冷室压铸机

Info

Publication number: CN110405174A
Application number: CN201910751604.2A
Authority: CN
Inventors: 汪俊成
Original assignee: Anhui Xu Long Precision Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Xu Long Precision Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2019-11-05

Abstract

本发明提供一种新型冷室压铸机，涉及冷室压铸机技术领域，包括外框，所述外框的内表面一侧设置有液压传动机构，所述液压传动机构的输出端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有压射头，所述外框的内表面顶部设置有冷却装置，所述冷却装置的底部设置有压室，所述冷却装置的一侧且位于压室的顶部设置有定模，所述外框的内表面另一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧固定连接有动模。解决了现有的冷室压铸机在使用时不能很好得将所得铸件得到很好的冷却降温，不能便于接下来的打磨加工，这样降低了工作效率，同时在更换模具之后不能便于进行调整顶针的位置，增加换模的难度的问题。

Description

一种新型冷室压铸机

技术领域

本发明涉及冷室压铸机领域，尤其涉及一种新型冷室压铸机。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置, 显然沿袭了热式压铸机的压射方式。

现有的冷室压铸机在使用时不能很好得将所得铸件得到很好的冷却降温，不能便于接下来的打磨加工，这样降低了工作效率，同时在更换模具之后不能便于进行调整顶针的位置，增加换模的难度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型冷室压铸机，具备快速对铸件进行冷却与快速调整顶针的位置的优点，解决了铸件不能得到快速的冷却的问题。

（二）技术方案

为实现上述快速对铸件进行冷却的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型冷室压铸机，包括外框，所述外框的内表面一侧设置有液压传动机构，所述液压传动机构的输出端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有压射头，所述外框的内表面顶部设置有冷却装置，所述冷却装置的底部设置有压室，所述冷却装置的一侧且位于压室的顶部设置有定模，所述外框的内表面另一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧固定连接有动模，所述外框的内表面另一侧且位于液压伸缩杆的顶部设置有微调装置，所述微调装置的一侧设置有顶针。

优选的，所述冷却装置包括水箱，所述水箱的外表面底部与压室的顶部之间为固定连接，所述水箱的外表面一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有冷却板，所述冷却板的一侧与定模的一侧之间为固定连接，所述水箱的内表面底部设置有水泵，所述水泵的出水端设置有冷凝管，所述水箱的内表面一侧设置有降温机构。

优选的，所述冷凝管的一端依次贯穿水箱的一侧与冷却箱的另一侧，所述冷凝管的另一端与水泵的出水端之间连通，所述水箱的内部设置有液态水，所述冷凝管的一侧与冷却板的一侧之间接触，所述冷却板的材料为导热性较好的材料制成，所述降温机构具有将水降温的功能。

优选的，所述微调装置包括微调框，所述微调框的内表面一侧设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有微调管，所述微调管的一端与顶针的一侧之间为固定连接，所述丝杆的表面一侧设置有第一锥形齿轮，所述微调框的底部设置有转杆，所述转杆的顶部设置有第二锥形齿轮。

优选的，所述丝杆与微调管之间为螺纹连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合。

优选的，所述丝杆的一端与微调框的内表面一侧之间为转动连接，所述转杆的底部贯穿微调框的底部且延伸至微调框的底部。

优选的，所述动模的顶部与底部分别与外框的内表面顶部与底部之间为滑动连接，所述顶针的一侧贯穿动模，所述压射头与压室之间为滑动连接，所述动模与定模相适应。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型冷室压铸机，具备以下有益效果：

1、本发明中，采用的冷却装置，实现对铸件的快速冷却，使得便于后续的制造工作，在使用时先通过液压传动机构将液态金属通过压射头注射到动模与定模之间进行铸件成型，然后启动水泵，通过水泵将水箱内部的水通过冷凝管进行循环流动，然后通过降温机构使得水箱内部的水温度降低，然后通过冷却板对铸件进行降温，便于后续操作，增加铸件效率。

2、本发明中，采用的微调装置，实现对顶针位置的微调整，在更换模具之后转动转杆，使得转杆带动第二锥形齿轮转动，使得第一锥形齿轮转动，使得丝杆转动，使得微调管的发生位移，使得顶针的位置被调整，实现快速进行换模操作。

附图说明

图1为本发明提出一种新型冷室压铸机的整体结构示意图；

图2为本发明提出一种新型冷室压铸机中冷却装置的结构示意图；

图3为本发明提出一种新型冷室压铸机中微调装置的结构示意图。

图例说明：

1、外框；2、液压传动机构；3、连接杆；4、压射头；5、冷却装置；51、水箱；52、冷却箱；53、冷却板；54、水泵；55、冷凝管；56、降温机构；6、压室；7、定模；8、液压伸缩杆；9、动模；10、微调装置；101、微调框；102、丝杆；103、微调管；104、第一锥形齿轮；105、转杆；106、第二锥形齿轮；11、顶针。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-3，一种新型冷室压铸机，包括外框1，外框1的内表面一侧设置有液压传动机构2，液压传动机构2的输出端设置有连接杆3，连接杆3的一端设置有压射头4，外框1的内表面顶部设置有冷却装置5，冷却装置5的底部设置有压室6，冷却装置5的一侧且位于压室6的顶部设置有定模7，外框1的内表面另一侧设置有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的一侧固定连接有动模9，外框1的内表面另一侧且位于液压伸缩杆8的顶部设置有微调装置10，微调装置10的一侧设置有顶针11。

进一步地，冷却装置5包括水箱51，水箱51的外表面底部与压室6的顶部之间为固定连接，水箱51的外表面一侧设置有冷却箱52，冷却箱52的一侧设置有冷却板53，冷却板53的一侧与定模7的一侧之间为固定连接，水箱51的内表面底部设置有水泵54，水泵54的电源线与外部电源电性连接，水泵54的型号为VAY8828，水泵54的出水端设置有冷凝管55，水箱51的内表面一侧设置有降温机构56，可以使得水箱51内部的水快速降温。

进一步地，冷凝管55的一端依次贯穿水箱51的一侧与冷却箱52的另一侧，冷凝管55的另一端与水泵54的出水端之间连通，水箱51的内部设置有液态水，冷凝管55的一侧与冷却板53的一侧之间接触，冷却板53的材料为导热性较好的材料制成，降温机构56具有将水降温的功能，实现冷却板53对于铸件的持续冷却。

进一步地，微调装置10包括微调框101，微调框101的内表面一侧设置有丝杆102，丝杆102的一侧设置有微调管103，微调管103的一端与顶针11的一侧之间为固定连接，丝杆102的表面一侧设置有第一锥形齿轮104，微调框101的底部设置有转杆105，转杆105的顶部设置有第二锥形齿轮106，可以较为便捷的调整顶针的位置。

进一步地，丝杆102与微调管103之间为螺纹连接，第一锥形齿轮104与第二锥形齿轮106之间相啮合，使得调节得更加精确。

进一步地，丝杆102的一端与微调框101的内表面一侧之间为转动连接，转杆105的底部贯穿微调框101的底部且延伸至微调框101的底部，使得可以在外部手动调节顶针的位置。

进一步地，动模9的顶部与底部分别与外框1的内表面顶部与底部之间为滑动连接，顶针11的一侧贯穿动模9，压射头4与压室6之间为滑动连接，动模9与定模7相适应，使得压室6内部的金属溶液可以快速进入到合模中进行铸造。

本发明的工作原理及使用流程：通过设置的冷却装置5，实现对铸件的快速冷却，使得便于后续的制造工作，在使用时先通过液压传动机构2将液态金属通过压射头4注射到动模9与定模7之间进行铸件成型，然后启动水泵54，通过水泵54将水箱51内部的水通过冷凝管55进行循环流动，然后通过降温机构56使得水箱51内部的水温度降低，然后通过冷却板53对铸件进行降温，便于后续操作，增加铸件效率，再通过设置的微调装置10，实现对顶针11位置的微调整，在更换模具之后转动转杆105，使得转杆105带动第二锥形齿轮106转动，使得第一锥形齿轮104转动，使得丝杆102转动，使得微调管103的发生位移，使得顶针11的位置被调整，实现快速进行换模操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型冷室压铸机，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的内表面一侧设置有液压传动机构（2），所述液压传动机构（2）的输出端设置有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端设置有压射头（4），所述外框（1）的内表面顶部设置有冷却装置（5），所述冷却装置（5）的底部设置有压室（6），所述冷却装置（5）的一侧且位于压室（6）的顶部设置有定模（7），所述外框（1）的内表面另一侧设置有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的一侧固定连接有动模（9），所述外框（1）的内表面另一侧且位于液压伸缩杆（8）的顶部设置有微调装置（10），所述微调装置（10）的一侧设置有顶针（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷室压铸机，其特征在于：所述冷却装置（5）包括水箱（51），所述水箱（51）的外表面底部与压室（6）的顶部之间为固定连接，所述水箱（51）的外表面一侧设置有冷却箱（52），所述冷却箱（52）的一侧设置有冷却板（53），所述冷却板（53）的一侧与定模（7）的一侧之间为固定连接，所述水箱（51）的内表面底部设置有水泵（54），所述水泵（54）的出水端设置有冷凝管（55），所述水箱（51）的内表面一侧设置有降温机构（56）。

3.根据权利要求2所述的一种新型冷室压铸机，其特征在于：所述冷凝管（55）的一端依次贯穿水箱（51）的一侧与冷却箱（52）的另一侧，所述冷凝管（55）的另一端与水泵（54）的出水端之间连通，所述水箱（51）的内部设置有液态水，所述冷凝管（55）的一侧与冷却板（53）的一侧之间接触，所述冷却板（53）的材料为导热性较好的材料制成，所述降温机构（56）具有将水降温的功能。

4.根据权利要求1所述的一种新型冷室压铸机，其特征在于：所述微调装置（10）包括微调框（101），所述微调框（101）的内表面一侧设置有丝杆（102），所述丝杆（102）的一侧设置有微调管（103），所述微调管（103）的一端与顶针（11）的一侧之间为固定连接，所述丝杆（102）的表面一侧设置有第一锥形齿轮（104），所述微调框（101）的底部设置有转杆（105），所述转杆（105）的顶部设置有第二锥形齿轮（106）。

5.根据权利要求4所述的一种新型冷室压铸机，其特征在于：所述丝杆（102）与微调管（103）之间为螺纹连接，所述第一锥形齿轮（104）与第二锥形齿轮（106）之间相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种新型冷室压铸机，其特征在于：所述丝杆（102）的一端与微调框（101）的内表面一侧之间为转动连接，所述转杆（105）的底部贯穿微调框（101）的底部且延伸至微调框（101）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种新型冷室压铸机，其特征在于：所述动模（9）的顶部与底部分别与外框（1）的内表面顶部与底部之间为滑动连接，所述顶针（11）的一侧贯穿动模（9），所述压射头（4）与压室（6）之间为滑动连接，所述动模（9）与定模（7）相适应。