CN110403478A - 一种不粘锅锅体及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不粘锅锅体，包括锅体，锅体一体压铸成型，锅体的内表面设有若干细密分布的小凸点，锅体的锅底上表面设有多圈间隔分布的环形储油槽，锅体的锅底下表面设有多圈间隔分布的环形凹槽；锅体的内表面喷涂有一层陶瓷涂层和一层聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层附着在陶瓷涂层上方；锅体的侧壁外表面设有一圈环绕锅体侧壁设置的波浪形凸起纹路，锅体的侧壁外表面喷涂有一层耐高温漆层，锅体的侧壁顶部设有用于安装锅手柄的安装部；本发明还提供了该不粘锅锅体的制备工艺。该不粘锅锅体能保持长久的不沾性及耐用性，且具备更佳的烹饪效果；锅底的小凸点和环形储油槽均会产生蒸汽在局部聚集托起烹饪食物，使锅体产生物理不沾的效果。
Description
技术领域
本发明涉及厨房用具技术领域，涉及一种不粘锅锅体及其制备工艺。
背景技术
目前，市场上的不粘锅在使用过程中，存在以下不足：(1)现有的不粘锅普遍是在锅体内表面单一的喷涂一层不粘涂层来实现不粘功能，在使用过程中，不粘涂层容易出现脱落，不沾涂层的使用寿命一般只有6个月左右，涂层不能保持长久的不沾性及耐用性；(2)现有的不粘锅在烹饪时，锅底受热变形微微凸起时，锅底的食用油会向锅底周边流动，使锅底上的食用油分布不均匀，不利于达到更佳的烹饪效果；针对上述的不足之处，有必要对不粘锅的结构及制备工艺进行研发改进，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种不粘锅锅体，该不粘锅锅体的内表面设有细密分布的小凸点，能使不沾涂层在长期使用过程中不易脱落，不沾涂层使用寿命长，能使锅体保持长久的不沾性及耐用性；该不粘锅锅体的锅底上表面中部设有环形储油槽，能使不粘锅锅体具备更佳的烹饪效果；另外，锅底设置的细密的小凸点和环形储油槽均会产生蒸汽在局部聚集托起烹饪食物，使锅体产生物理不沾的效果；此外，本发明还提供了该不粘锅锅体的制备工艺。
本发明的技术方案如下：一种不粘锅锅体，包括锅体，所述锅体一体压铸成型，锅体的内表面一体成型有若干细密分布的小凸点，锅体的锅底上表面一体成型有多圈间隔分布的环形储油槽，锅体的锅底下表面一体成型有多圈间隔分布的环形凹槽；锅体的内表面喷涂有一层陶瓷涂层，锅体的内表面还喷涂有一层聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层附着在陶瓷涂层上方；锅体的侧壁外表面一体成型有一圈环绕锅体侧壁设置的波浪形凸起纹路，锅体的侧壁外表面喷涂有一层耐高温漆层，锅体的侧壁顶部一体成型有用于安装锅手柄的安装部。
进一步地，所述小凸点的凸起高度为0.3-0.5mm，相邻的小凸点相互之间的间隔为0.3-0.6mm。
进一步地，所述环形储油槽的形状均相同，每一圈环形储油槽均呈花瓣型，差别仅在于每一圈环形储油槽的大小不同。
进一步地，所述环形储油槽的槽宽为4-6mm，槽深为0.4-0.6mm。
进一步地，所述环形凹槽的形状均相同，每一圈环形凹槽均呈花瓣型，差别仅在于每一圈环形凹槽的大小不同。
进一步地，所述安装部的一端与锅体的侧壁顶部一体连接，安装部的另一端中部设有螺纹孔，螺纹孔左右两侧设有对称设置的定位孔。
一种如上所述的不粘锅锅体的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
(1)制备用于生产不粘锅的压铸模具，检查压铸模具合格之后，将压铸模具安装到压铸机上；
(2)熔化铝水，将铝水倒入压铸机的入料筒，然后活塞压射将铝水推入压铸模具内；静置10-15秒，压铸成型，开模取出锅体毛坯；压铸成型的锅体毛坯的内表面一体成型有若干细密分布的小凸点，锅体毛坯的锅底上表面一体成型有多圈间隔分布的环形储油槽，锅体毛坯的锅底下表面一体成型有多圈间隔分布的环形凹槽，锅体毛坯的侧壁外表面一体成型有一圈环绕锅体侧壁设置的波浪形凸起纹路；
(3)对锅体毛坯进行去毛刺处理，去除锅体毛坯上的毛刺；
(4)完成去毛刺处理之后，对锅体毛坯进行喷砂处理，获得锅体；
(5)第一次喷涂处理：完成喷砂处理之后，对锅体的内表面进行喷涂处理，在锅体的锅底上表面和侧壁内表面喷涂一层陶瓷涂层；
(6)第二次喷涂处理：对锅体的内表面进行第二次喷涂处理，在锅体的锅底上表面和侧壁内表面喷涂一层聚四氟乙烯涂层；聚四氟乙烯涂层附着在陶瓷涂层上方；
(7)喷漆处理：完成第二次喷涂处理之后，对锅体的侧壁外表面进行喷漆处理，在锅体的侧壁外表面喷涂一层耐高温漆层，制成成品锅体。
本发明的有益效果：
(1)锅体的内表面设置的小凸点，在进行喷涂处理时，能使锅底吸附更多的陶瓷涂层和聚四氟乙烯涂层，且吸附更加牢固可靠；在长期使用过程中，陶瓷涂层和聚四氟乙烯涂层不易脱落，大大增加了陶瓷涂层和聚四氟乙烯涂层的使用寿命，能使锅体保持长久的不沾性及耐用性；
(2)锅体的锅底上表面中部设置的环形储油槽，具备储油功能，在烹饪的时候，锅底受热变形微微凸起时，能阻止食用油向锅底周边流动，使食用油较为均匀地分布在锅底，达到更佳的烹饪效果；
(3)在烹饪的时候，锅底设置的细密的小凸点和环形储油槽均会产生蒸汽在局部聚集托起烹饪食物，形成局部热力悬浮效果，使锅体产生物理不沾的效果，进一步提高锅体的不粘锅效果；另外，锅底设置的细密的小凸点还会大大减少食用油在锅底上表面的流动性，食用油会在相邻的小凸点之间的凹陷处均匀分布形成一层油膜，在烹饪的时候，油膜在升温达到沸点后，就会大大加强锅体的不沾效果；
(4)锅体内表面设置的陶瓷涂层能有效增加锅体内表面的硬度，陶瓷涂层还具有环保无毒的特点，用陶瓷涂层隔绝铝层，大大增加了锅体的使用安全性。
附图说明
图1是本发明的不粘锅锅体的俯视角度的立体图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本发明的不粘锅锅体的仰视角度的立体图。
图4是本发明的不粘锅锅体的俯视图。
图5是本发明的不粘锅锅体的主视图。
图6是本发明的不粘锅锅体的喷涂涂层的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1至图6所示，一种不粘锅锅体，包括锅体1，所述锅体1一体压铸成型，锅体1的内表面一体成型有若干细密分布的小凸点11，所述小凸点11布满整个锅体1的内表面，且小凸点11呈不规则细密分布，小凸点11的凸起高度为0.3-0.5mm，每个小凸点11的凸起表面积为0.3-1mm2，相邻的小凸点11相互之间的间隔为0.3-0.6mm；在进行喷涂处理时，锅体1的内表面设置的小凸点11能够吸附更多的喷涂材料，同时，能够增加喷涂涂层与锅体1的内表面之间的附着力。锅体1的锅底上表面中心一体成型有多圈间隔分布的环形储油槽12，所述环形储油槽12的形状均相同，每一圈环形储油槽12均呈花瓣型，差别仅在于每一圈环形储油槽12的大小不同，所述环形储油槽12的槽宽为4-6mm，槽深为0.4-0.6mm；在烹饪的时候，设置的环形储油槽12能阻止食用油向锅底周边流动，使食用油较为均匀地分布在锅底；另外，在烹饪的时候，锅底设置的细密的小凸点11和环形储油槽12均会产生蒸汽在局部聚集托起烹饪食物，形成局部热力悬浮效果，使锅体1产生物理不沾的效果；另外，锅底设置的细密的小凸点11还会大大减少食用油在锅底上表面的流动性，食用油会在相邻的小凸点11之间的凹陷处均匀分布形成一层油膜，在烹饪的时候，油膜在升温达到沸点后，就会大大加强锅体1的不沾效果；此外，锅底设置的小凸点11和环形储油槽12还能够有效增强锅底的抗变形性能。锅底的下表面一体成型有多圈间隔分布的环形凹槽13，所述环形凹槽13的形状均相同，每一圈环形凹槽13均呈花瓣型，差别仅在于每一圈环形凹槽的大小不同，设置的环形凹槽13能够增强锅底的抗变形性能及增加锅底的受热面积，起到较佳的节能效果。在锅体1的内表面喷涂有一层陶瓷涂层14，锅体1的内表面还喷涂有一层聚四氟乙烯涂层15，聚四氟乙烯涂层15附着在陶瓷涂层14上方，设置的陶瓷涂层14和聚四氟乙烯涂层15能使锅体1具备良好的不粘锅效果，另外陶瓷涂层14还能增加锅体内表面的硬度，陶瓷涂层14还具有环保无毒的特点，用陶瓷涂层14隔绝铝层，大大增加了锅体1的使用安全性。锅体1的侧壁外表面一体成型有一圈环绕锅体侧壁设置的波浪形凸起纹路16，设置的波浪形凸起纹路16能够有效增强锅体侧壁的抗变形性能；锅体1的侧壁外表面喷涂有一层耐高温漆层17；锅体1的侧壁顶部一体成型有用于安装锅手柄的安装部18，所述安装部18的一端与锅体1的侧壁顶部一体连接，安装部18的另一端中部设有螺纹孔181，螺纹孔181左右两侧设有对称设置的定位孔182，便于轻松省力地将锅手柄快捷组装到锅体1上。
一种如上所述的不粘锅锅体的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
(1)制备用于生产不粘锅的压铸模具，检查压铸模具合格之后，将压铸模具安装到压铸机上；
(2)熔化铝水，将铝水倒入压铸机的入料筒，然后活塞压射将铝水推入压铸模具内；静置10-15秒，压铸成型，开模取出锅体毛坯；压铸成型的锅体毛坯的内表面一体成型有若干细密分布的小凸点，锅体毛坯的锅底上表面一体成型有多圈间隔分布的环形储油槽12，锅体毛坯的锅底下表面一体成型有多圈间隔分布的环形凹槽13，锅体毛坯的侧壁外表面一体成型有一圈环绕锅体侧壁设置的波浪形凸起纹路16；
(3)对锅体毛坯进行去毛刺处理，去除锅体毛坯上的毛刺；
(4)完成去毛刺处理之后，对锅体毛坯进行喷砂处理，获得锅体1；
喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石英砂、金刚砂或铁砂)高速喷射到锅体毛坯表面，由于喷料对锅体毛坯的冲击和切削作用，使锅体毛坯的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使锅体毛坯表面的机械性能得到改善，能够有效提高锅体毛坯的抗疲劳性，同时能够增加锅体毛坯的表面和涂层之间的附着力，从而延长涂层的耐久性；
(5)第一次喷涂处理：完成喷砂处理之后，对锅体1的内表面进行喷涂处理，采用超音速等离子喷涂工艺将陶瓷粉末喷涂到锅体1的锅底上表面和侧壁内表面，形成一层陶瓷涂层14；
采用超音速等离子喷涂工艺喷涂陶瓷涂层的具体方法为：以刚性非转移型等离子电弧为热源，将工作气体(丙烷、丙烯等碳氢系燃气)加热形成高温高速的等离子射流，将陶瓷粉末轴向送进等离子射流，等离子射流将送入射流中的陶瓷粉末加热、加速、形成熔融的粒子流，粒子流超音速撞击到锅体1内表面形成陶瓷涂层14；
(6)第二次喷涂处理：对锅体1的内表面进行第二次喷涂处理，在锅体1的锅底上表面和侧壁内表面喷涂一层聚四氟乙烯涂层15；聚四氟乙烯涂层15附着在陶瓷涂层14上方；
(7)喷漆处理：完成第二次喷涂处理之后，对锅体1的侧壁外表面进行喷漆处理，在锅体1的侧壁外表面喷涂一层耐高温漆层17，制成成品锅体。
上述的不粘锅锅体的制备工艺的步骤(1)至步骤(4)采用压铸工艺制成锅体1，此处，关于锅体1的制备，也可以采用拉伸工艺或锻压工艺来制成锅体1。
采用本发明工艺制成的不粘锅锅体具备以下有益效果：
(1)锅体的内表面设置的小凸点，在进行喷涂处理时，能使锅底吸附更多的陶瓷涂层和聚四氟乙烯涂层，且吸附更加牢固可靠；在长期使用过程中，陶瓷涂层和聚四氟乙烯涂层不易脱落，大大增加了陶瓷涂层和聚四氟乙烯涂层的使用寿命，能使锅体保持长久的不沾性及耐用性；
(2)锅体的锅底上表面中部设置的环形储油槽，具备储油功能，在烹饪的时候，锅底受热变形微微凸起时，能阻止食用油向锅底周边流动，使食用油较为均匀地分布在锅底，达到更佳的烹饪效果；
(3)在烹饪的时候，锅底设置的细密的小凸点和环形储油槽均会产生蒸汽在局部聚集托起烹饪食物，形成局部热力悬浮效果，使锅体产生物理不沾的效果，进一步提高锅体的不粘锅效果；另外，锅底设置的细密的小凸点还会大大减少食用油在锅底上表面的流动性，食用油会在相邻的小凸点之间的凹陷处均匀分布形成一层油膜，在烹饪的时候，油膜在升温达到沸点后，就会大大加强锅体的不沾效果；
(4)锅体内表面设置的陶瓷涂层能有效增加锅体内表面的硬度，陶瓷涂层还具有环保无毒的特点，用陶瓷涂层隔绝铝层，大大增加了锅体的使用安全性。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不粘锅锅体，其特征在于,包括锅体，所述锅体一体压铸成型，锅体的内表面一体成型有若干细密分布的小凸点，锅体的锅底上表面一体成型有多圈间隔分布的环形储油槽，锅体的锅底下表面一体成型有多圈间隔分布的环形凹槽；锅体的内表面喷涂有一层陶瓷涂层，锅体的内表面还喷涂有一层聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层附着在陶瓷涂层上方；锅体的侧壁外表面一体成型有一圈环绕锅体侧壁设置的波浪形凸起纹路，锅体的侧壁外表面喷涂有一层耐高温漆层，锅体的侧壁顶部一体成型有用于安装锅手柄的安装部。
2.根据权利要求1或2所述的一种不粘锅锅体，其特征在于：所述小凸点的凸起高度为0.3-0.5mm，相邻的小凸点相互之间的间隔为0.3-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种不粘锅锅体，其特征在于：所述环形储油槽的形状均相同，每一圈环形储油槽均呈花瓣型，差别仅在于每一圈环形储油槽的大小不同。
4.根据权利要求1或3所述的一种不粘锅锅体，其特征在于：所述环形储油槽的槽宽为4-6mm，槽深为0.4-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种不粘锅锅体，其特征在于：所述环形凹槽的形状均相同，每一圈环形凹槽均呈花瓣型，差别仅在于每一圈环形凹槽的大小不同。
6.根据权利要求1所述的一种不粘锅锅体，其特征在于：所述安装部的一端与锅体的侧壁顶部一体连接，安装部的另一端中部设有螺纹孔，螺纹孔左右两侧设有对称设置的定位孔。
7.一种权利要求1至6任意一项所述的不粘锅锅体的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
(1)制备用于生产不粘锅的压铸模具，检查压铸模具合格之后，将压铸模具安装到压铸机上；
(2)熔化铝水，将铝水倒入压铸机的入料筒，然后活塞压射将铝水推入压铸模具内；静置10-15秒，压铸成型，开模取出锅体毛坯；压铸成型的锅体毛坯的内表面一体成型有若干细密分布的小凸点，锅体毛坯的锅底上表面一体成型有多圈间隔分布的环形储油槽，锅体毛坯的锅底下表面一体成型有多圈间隔分布的环形凹槽，锅体毛坯的侧壁外表面一体成型有一圈环绕锅体侧壁设置的波浪形凸起纹路；
(3)对锅体毛坯进行去毛刺处理，去除锅体毛坯上的毛刺；
(4)完成去毛刺处理之后，对锅体毛坯进行喷砂处理，获得锅体；
(5)第一次喷涂处理：完成喷砂处理之后，对锅体的内表面进行喷涂处理，在锅体的锅底上表面和侧壁内表面喷涂一层陶瓷涂层；
(6)第二次喷涂处理：对锅体的内表面进行第二次喷涂处理，在锅体的锅底上表面和侧壁内表面喷涂一层聚四氟乙烯涂层；聚四氟乙烯涂层附着在陶瓷涂层上方；
(7)喷漆处理：完成第二次喷涂处理之后，对锅体的侧壁外表面进行喷漆处理，在锅体的侧壁外表面喷涂一层耐高温漆层，制成成品锅体。
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